JP2005348622A - 気泡入り水中油型乳化食品及びこれを用いたサラダの製法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 サラダ素材と和えるための水中油型乳化食品であって、食用油脂を72〜92%、リゾ化卵黄を2〜15%、卵白を6〜15%含有し、含気させてその比重を0.7〜0.9としてあることを特徴とする気泡入り水中油型乳化食品。この水中油型乳化食品とサラダ素材とを圧力0.07MPa以上の加圧下で和えることを特徴とするサラダの製法。
【選択図】 なし
Description
ところで、最近では卵サラダやポテトサラダ等のサラダが総菜としてスーパーマーケット等でごく普通に小売りされているが、これらのサラダはベンダー等の総菜工場で大量生産し、小型容器にパックされているのが一般的である。そして、このような小売りのサラダは消費者の嗜好の変化により、口当りが軽く、しかも手作り風のものが好まれるようになってきた。
しかしながら、サラダ素材と上記気泡入り水中油型乳化食品を和えた場合,用いた気泡入り水中油型乳化食品は口当りの軽いものであっても、和える過程で気泡が壊れて含気量が不足するためか、得られるサラダは口当りが軽く感じられず、その上、サラダの外観が滑らかなペースト状態となり易く、手作り風とは程遠いものとなってしまうという問題があった。
(1)サラダ素材と和えるための水中油型乳化食品であって、食用油脂を72〜92%、リゾ化卵黄を2〜15%、卵白を6〜15%含有し、含気させてその比重を0.7〜0.9としてあることを特徴とする気泡入り水中油型乳化食品、
(2)リゾ化卵黄のリゾ化率が10%以上である(1)の気泡入り水中油型乳化食品、
(3)(1)又は(2)の水中油型乳化食品とサラダ素材とを加圧下で和えることを特徴とするサラダの製法、
(4)加圧の圧力が0.07MPa以上である(3)のサラダの製法、
によって達成される。
また、本発明のサラダの製法によれば、水中油型乳化食品に含気させた気泡を逃さずにサラダが得られるので、口当りが格段とよく、しかも手作り感のあるサラダを確実に製することができる。
また、本発明の気泡入り水中油型乳化食品に含気させる気体としては、水中油型乳化食品の劣化防止と風味維持の観点から、窒素ガス等の不活性ガスが好ましい。
ところで、本発明者等によると、この気泡入り水中油型乳化食品を用いてサラダ素材と和えるとき、加圧下で行うと格段と口当たりがよいサラダが得られることが分かった。これは、加圧下で和えることにより、水中油型乳化食品に含気させた気体が抜け難いため、ソフトで軽い口当たりや良好な口溶け感、マイルド感といった気泡入り水中油型乳化食品の特性を失わせることなくサラダが製することができるからではないかと考えられる。
また、混合処理の際における加圧の圧力は、0.07MPa(より好ましくは0.1MPa)以上で行うことが望ましい。0.07MPa以上であればサラダに対しての気体の溶解度が高いため、上記混合処理を短時間で行えるからである。尚、加圧に用いる気体としては、製したサラダの劣化防止と風味維持の観点から、窒素ガス等の不活性ガスが好ましい。
[実施例1]
リゾ化率50%の酵素処理卵黄3kgと生卵白8kgをミキサー(300リットル容量)に入れ、低速で攪拌しながら(100r.p.m)、これに清水1kg、酸度11%の食酢3kg、食塩1kg及び砂糖1kgを加え各原料を混合させた。
次に、これを中速で攪拌しながら(350r.p.m)、サラダ油78kgを徐々に注加して粗乳化させた。
次に、得られた粗乳化物について、CRミキサーにて0.6MPaの圧力をかけて窒素ガスを粗乳化物に強制的に送り込み、含気させた後さらにコロイドミル(3560r.p.m)に通して仕上げ乳化をして、本発明の気泡入り水中油型乳化食品を製した。
下記の原料を用意した。
(部)
茹で卵(16×16mmダイスカット) 81
気泡入り水中油型乳化食品(実施例1で製したもの) 17
砂糖 0.05
食塩 0.05
清水 残余
―――――――――――――――――――――――――――――――
合計 100部
下記の原料を用意した。
(部)
じゃがいも(100℃で1時間蒸煮したもの) 62.0
ニンジン(ボイル後冷却し、5×5mmにダイスカット) 4.8
タマネギ(ボイル後冷却し、5×5mmにダイスカット) 4.8
キュウリ(5mmにスライス) 6.8
ハム(スライス物を6×6mmにカット) 4.8
気泡入り水中油型乳化食品(実施例1で製したもの) 15.5
食塩 0.5
白コショウ 0.1
芥子 0.2
清水 残余
――――――――――――――――――――――――――――――――――
合計 100部
次の三種の水中油型乳化食品のサンプルを用意した。
・発明品:実施例1で得られた気泡入り水中油型乳化食品
・対照品1:酸度15%の食酢5kg、トリプシンで加水分解した卵黄9kg、食塩1kg及び清水42.9kgを混合して得たスラリーを43℃に加温し、ミキサー内でこれを激しく攪拌しつつ(500r.p.m)、これに45℃に加温した溶融液状化パーム硬化油(2.5℃及び20℃のSFC(Solid Fat Content:固体脂指数)が夫々48及び26に調整したもの)40kgにα化変性澱粉2kg、キサンタンガム0.1kgを分散させた油性原料を注加して乳化させて乳化物を得、さらにこの乳化物を5分間ホイップさせオーバーラン値70%(比重約0.59)に調整して得られた気泡入り水中油型乳化食品(特許文献1の実施例2の乳化食品)。
・対照品2:リゾ化率50%の酵素処理した卵黄3kgを殺菌卵黄2kg及び生卵白6kgとともにミキサー(300リットル容量)に入れ、他に清水5kg、酸度11%食酢4kg、食塩1kg、砂糖2kgを入れた後、ミキサー内を窒素ガスで充満した状態で攪拌しながら(350r.p.m)全体量に対して5%含気し、サラダ油77kgを徐々に添加して粗乳化し、更にコロイドミル(3560r.p.m)に通して仕上げ乳化をして得られた気泡入り水中油型乳化食品(特許文献2の実施例1の乳化食品)。
得られたサラダについて、よく訓練したパネラー5名に外観を観察させた後、試食させて食感を観察したところ、表1の結果が得られた。
次の三種のタマゴサラダを用意した。
・発明品:実施例2によって得られたタマゴサラダ(水中油型乳化食品とサラダ素材とを0.2MPaの加圧下で和えたもの)。
・対照品1A:試験例1の対照品1の水中油型乳化食品を用いたほかは実施例2と同じ原料を用い、同じ配合、同じ製法で得られたタマゴサラダ。
・対照品2A:試験例1の対照品2の水中油型乳化食品を用いたほかは、実施例2と同じ原料を用い、同じ配合、同じ製法で得られたタマゴサラダ。
このタマゴサラダについて、試験例1と同じテストをしたところ、表2の結果が得られた。
実施例2において、窒素ガスの供給量を変えて加圧条件を表3のようにしたほかは、実施例2と同じ条件で、本発明の水中油型乳化食品とサラダ素材とを和える際の加圧条件が異なる6種類のタマゴサラダを試作した。
そして、各タマゴサラダについて、試験例1と同じテストをしたところ、表3の結果が得られた。
なお、いもサラダについても実施例3に準じて上記と同じようなサンプルを試作し、上記と同じテストをしてみたが、表3の場合とほぼ同じ結果が得られた。
Claims (4)
- サラダ素材と和えるための水中油型乳化食品であって、食用油脂を72〜92%、リゾ化卵黄を2〜15%、卵白を6〜15%含有し、含気させてその比重を0.7〜0.9としてあることを特徴とする気泡入り水中油型乳化食品。
- リゾ化卵黄のリゾ化率が10%以上である請求項1記載の気泡入り水中油型乳化食品。
- 請求項1又は2記載の水中油型乳化食品とサラダ素材とを加圧下で和えることを特徴とするサラダの製法。
- 加圧の圧力が0.07MPa以上である請求項3記載のサラダの製法。
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