JP2005344485A - 防水シートの熱溶着温度検知方法 - Google Patents

防水シートの熱溶着温度検知方法 Download PDF

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Abstract

【課題】熱溶着する材料を接着又は接合させるに当って、加熱時間の検知が簡単にでき、なおかつ色が変わることで判断できるラベルにより、検知したい部材に貼り付けることで、外気温等の作業条件が異なっても、熱溶着温度を定量的に目で確認でき、加熱の過不足による剥離等の心配がなくなる防水シートの熱溶着温度検知方法を提供する。
【解決手段】屋上等の下地１に固定した金属ディスク２に防水シート５を熱溶着するための最適加熱温度を、テストピース２０，熱溶着材4及び金属ディスク２を用いて検知する手段として、温度の程度により変色するラベル１０を金属ディスク２の裏面に貼付する。
【選択図】図４

Description

本発明は、建物の屋上等に敷設する防水シートの熱溶着温度検知方法に関し、詳しくは、屋上において防水シートを下地に固定された金属ディスクに熱溶着するための温度設定に際して、テストピースと共に用いる防水シートの熱溶着温度検知方法に関する。
従来、防水下地の上面に防水シートを導体片を介して覆うに当って、防水シートを、電磁誘導加熱器による導体片の加熱によって熱溶着材層を溶かして、下地に固定する手段が採用される（特許文献１〜４参照）。
そして、その溶着（固着）度合を判別する手段として、例えば、特許文献１には、防水下地の所要位置に、上面に熱溶着材層を有する導体片が固着され、下地全面に亘ってその全面を被う防水シートが導体片を介在して張られ、熱溶着材層が防水シート上からの電磁誘導による導体片の加熱によって溶けて、その防水シートを導体片に接着させた防水構造であって、導体片のビス取付孔の近傍周囲に環状凸部を有し、この凸部上面を他の部分より少し低く形成することによって、この凸部全周に亘って溶着紋が生じれば、導体片全面に防水シートが溶着したことを窺うことができ、溶着紋が欠けておれば、その欠け方向において、溶着が十分でないことが窺えるようにした技術が記載されている。
また、上記手段とは別に、防水施工前に電磁誘導による適切な熱溶着時間を検知するために、テストピースを用いて、本番施工と同様に施工して測定・確認する手段も既に採用されている。
特開平１０−７７７２２号公報 特開平１０−１４０７７４号公報 特開２００３−２６８９３４号公報 特開２００４−３１３９９３号公報
しかしながら、上記従来技術においては、その溶着（固着）状態の確認は、手で引っ張る等の感覚的な確認であることから、熱溶着温度（加熱時間）の管理が十分でなく、定性的且つ客観的な検知手段がないために、加熱の過不足による作業の無駄や剥離等の不安があった。
本発明は、このような不具合を解消するために発明されたものであり、熱溶着する材料を接着又は接合させるに当って、加熱時間の検知が簡単にでき、なおかつ色が変わることで判断できる材料、例えば、ラベル類や塗り材等により、検知したい部材に貼り付けたり、塗装することで、外気温等の作業条件が異なっても、熱溶着温度を誰が見ても目で確認でき、加熱の過不足による剥離等の心配がなくなる防水シートの熱溶着温度検知方法を提供することになる。
上記課題を達成するために、本発明は下記の手段を採用した。
請求項１記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、屋上等の下地に固定した金属ディスク又は金属板に防水シートを熱溶着するための最適加熱温度をテストピースを用いて検知する手段として、温度の程度により変色する検知用材を検知したい部材に配置することを特徴とする。
請求項２記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、上記手段において、上記検知用材がラベルであることを特徴とする。
請求項３記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、請求項１記載の手段において、上記検知用材が塗り材であることを特徴とする。
請求項４記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、請求項１乃至請求項３記載のいずれかの手段において、上記検知したい部材が金属ディスク、金属板、防水シート、又は、熱溶着材のいずれかであることを特徴とする。
請求項５記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、請求項４記載の手段において、上記金属ディスク又は金属板が、ラベル貼付の済金属ディスク又は金属板であることを特徴とする。
請求項６記載の防水シートの熱溶着温度検知方法は、請求項４記載の手段において、上記金属ディスク又は金属板が、塗り材塗付済の金属ディスク又は金属板であることを特徴とする。
本発明は、上記構成により、上記熱溶着温度検知方法を、テストピース共に用いることによって、熱溶着に適した加熱時間の検知が定量的且つ確実・簡単に出来、なおかつ色が変わることで、熱溶着温度が視覚的に判断できる。検温したい部材の裏面等に製造時又は現場で貼り付けたり、塗装することで、外気温等の作業条件が異なっても、容易に目で確認でき、更に熱溶着時間の設定が容易であり、加熱の過不足による剥離等の心配がなくなる。
以下、本発明に係る実施例を図面を用いて説明する。図１はその要部断面図（図２のＡ−Ａ断面図）、図２は同実施例の全体斜視図、図３は同実施例に用いる検知用材（ラベル）の平面図、図４は図３の検知用材を貼付した金属ディスクとテストピースの平面図である。
（熱溶着温度検知方法）
本発明の、防水シートの熱溶着温度検知方法とは、図１に示すように、屋上等に防水シート５を敷設する際に、屋上面に金属ディスク２を固定し、該金属ディスク２に防水シート５を電磁誘導加熱装置６により加熱して溶着するが、その場合の好ましい加熱温度（実際は加熱時間）を検知する方法である。
（使用場所）
本発明が適用される熱溶着温度検知方法が用いられる場所は、マンション、オフィスビル、住宅等の建築物の屋上や建築、防水壁等の土木工事現場である。
（金属ディスク２）
下地１の表面に防水シート５を熱溶着して固定する場合に、金属ディスク２を用いて固定する手段は公知である。例えば、図２に示すように、下地１上に所定間隔で金属ディスク２をアンカー釘３を用いて固定し、該金属ディスク２に溶着部５ａを介して防水シート５を溶着する。
なお、上記金属ディスク２は、従来用いられている金属ディスク２と同じで、電磁誘導により発熱する素材からなるものであり、この金属ディスク２の製造時或いは現場で検知用材１０が貼着される。
また、金属ディスク２に代えて、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、平面視長方形状で所定間隔でアンカー釘用穴３２ａが穿設され、その長辺部分を構成する両側部に折曲部３２ｂが形成された金属板３２であってもよい。
（防水シート５）
防水シート５は、現場の状況に応じて、種々のものが適用されるが、例えば、メカファイン、ＭＦシート（出願人会社の登録商標）が好ましい。
（熱溶着材４）
電磁誘導によって、金属ディスク２を発熱させ、この熱によって熱溶着材を熱溶着させるもので、例えば、熱溶着材４として、ポリエステル系又はオレフィン系ホットメルト接着剤が用いられる。そして、この熱溶着材４は、防水シート５の裏面全体に塗布されるか、或いは．後述の金属ディスク２の上面（防水シート５が当接する面）に予め適用（塗布等）される。そして、電磁誘導加熱装置６により防水シート５の表面（上面）から所定時間（熱溶着温度検知方法により検知された時間）加熱・溶融され、その後の強制冷却によって金属ディスク２に防水シート５を固着する。
（溶着手段）
そして、溶着手段として、防水シート５の下面（金属ディスク２当接面）の熱溶着材４の層を電磁誘導加熱装置６により加熱して、防水シート５を金属ディスク２の上平面に溶着するものである。上記熱溶着作業に当って、上記電磁誘導加熱装置６により、どの程度の温度（どの程度の時間）に加熱するかが、その後の品質に大きく影響する。
（検知用材）
上記施工に先だって、熱溶着温度検知方法を用いて、電磁誘導加熱装置６の最適加熱温度の検知を行う。そのために、テストピース２０及び金属ディスク２と共に用いられ、金属ディスク２に貼付される検知用材１０は、例えばラベル状のものを用いる。なお、上記検知材１０には、図３に示すように、変色する温度が温度記載部１２に記載されている。検知温度の範囲は、１５０℃から２５０℃のものを用いる。
（検知手段）
次に、検知手段について説明する。
本発明では、図１に示す状態において、電磁誘導加熱装置６による加熱の程度と金属ディスク２の昇温の程度（加熱時間）と適正な熱溶着状態を相関的に関連付けておき、電磁誘導加熱装置６を作用させて、金属ディスク２の温度を測定することで、電磁誘導加熱装置６による適正な加熱時間を決定するようにしたものである。
その具体的手段として、図４に示すように、防水シート５と同一の構成（素材）からなるテストピース２０の裏面（熱溶着材４側）に、金属ディスク２を当接・配置し、且つ、金属ディスク２の下面には予め検知用材１０を貼着させておき、この検知用材１０付金属ディスク２をテストピース２０の表面から電磁誘導加熱装置６を用いて加熱・溶着する。
そして、検知用材１０が適正な設定温度を示した段階で溶着作業を停止し、その加熱時間Ｈを決定する。そして、この加熱時間Ｈをその現場における加熱時間とする。なお、設定温度は、図３に示す検知用材１０の中央部の変色部１１が変色することで、容易に視覚できる。
（その他）
なお、上記実施例においては、検知用材１０を構成するラベル又は塗り材を金属ディスク２に貼着又は塗付したが、その他、テストピース２０又は熱溶着材４に適宜別形態の検知材１０を適用としてもよい。
本発明に係る実施例の要部断面図（図２のＡ−Ａ断面図）。 同実施例の全体斜視図。 同実施例に用いる検知用材（ラベル）の平面図。 図３の検知用材を貼付した金属ディスクとテストピースの平面図。 金属ディスクの別例としての金属板の斜視図（Ａ）、及び、そのＸ−Ｘ断面図（Ｂ）。
符号の説明
１・・下地 ２・・金属ディスク ２ａ・・アンカー釘用穴
２ｂ・・凹部 ３・・アンカー釘 ４・・熱溶着材 ５・・防水シート
５ａ・・溶着部（溶着層） ６・・電磁誘導加熱装置 １０・・検知用材
１１・・変色部１２・・温度記載部 ２０・・テストピース
３２・・金属板 ３２ａ・・アンカー釘用穴 ３２ｂ・・折曲部

Claims (6)

  1. 屋上等の下地に固定した金属ディスク又は金属板に防水シートを熱溶着するための最適加熱温度をテストピースを用いて検知する手段として、温度の程度により変色する検知用材を検知したい部材に配置することを特徴とする防水シートの熱溶着温度検知方法。
  2. 上記検知用材がラベルであることを特徴とする請求項１記載の防水シートの熱溶着温度検知方法。
  3. 上記検知用材が塗り材であることを特徴とする請求項１記載の防水シートの熱溶着温度検知方法。
  4. 上記検知したい部材が金属ディスク、金属板、防水シート、又は、熱溶着材のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかの防水シートの熱溶着温度検知方法。
  5. 上記金属ディスク又は金属板が、ラベル貼付済の金属ディスク又は金属板であることを特徴とする請求項４記載の防水シートの熱溶着温度検知方法。
  6. 上記金属ディスク又は金属板が、塗り材塗付済の金属ディスク又は金属板であることを特徴とする請求項４記載の防水シートの熱溶着温度検知方法。
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