JP2015190132A - 防水シートの固定方法及びシート取付プレート - Google Patents

Abstract

【課題】防水シートが不透明であっても、シート取付プレートの位置が把握でき、大掛かりな装置を用いずに防水シートを簡便にかつ正確にシート取付プレートに固定できる。
【解決手段】防水シート３１の固定方法において、磁石１３が取り付けられるとともに、熱可塑性接着層１７が被着されたシート取付プレート１１を、施工面２７に所定の間隔で固定するプレート固定工程と、施工面２７を防水シート３１によって覆うシート展張工程と、磁力線可視化フィルムを防水シート３１に重ねて可視化された磁石１３の位置に応じシート取付プレート１１の位置を確認する確認工程と、防水シート３１の確認された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱することによって熱可塑性接着層１７を溶融させて防水シート３１とシート取付プレート１１を接合するシート固定工程と、を含む。
【選択図】 図６

Description

本発明は、廃棄処分場の法面やビルの屋上外壁面、トンネル壁面などに展設される防水シートの固定方法及びシート取付プレートに関する。

加熱によって溶融する接着層を上面に備えたシート取付プレートを、施工面に固定し、そのシート取付プレートの上に防水シートを配置した後、シート取付プレートを防水シートの上から電磁誘導加熱によって加熱して接着層を溶融させることで、防水シートをシート取付プレートに接着する防水シート接着方法が知られている。防水シートは、透明または半透明な素材よりなり、加熱，溶着時に防水シート越しにシート取付プレートを目視にて確認しながら、電磁誘導加熱装置をセットし、接着施工が行われる。ところが、防水シートは透明または半透明であるものばかりではなく、設置場所に応じて種々有り、トンネル内では透明や半透明なものでもよいが、廃棄処分場やビル屋上などの屋外の場合には、耐候性を備える素材とすることで不透明の防水シートが使用される。この防水シートが不透明であることで、シート取付プレートを透かして見ることができず、電磁誘導加熱装置の加熱コイルの目視による位置合わせは不可能であるため、実際の現場では、手によりシート取付プレートを探り当てて位置出しを行なっている。このため、作業が容易でないとともに、防水シートが厚い場合、正確な位置出しが困難となる。

そこで、シート取付プレートと加熱コイルとの相対位置関係を、容易かつ正確に検出することができる被誘導加熱体の検出方法が提案されている（特許文献１参照）。この被誘導加熱体（シート取付プレート）の検出方法は、高周波電源から、共振回路を通して加熱コイルに高周波電力を与え、これにより、壁面に固定されるディスク表面の発熱体を発熱させ、防水シートをディスクに溶着する。この検出方法では、共振回路に、保護回路、測定回路及び表示手段を接続し、測定回路により、共振回路のインピーダンス変化または共振周波数変化を測る。これらの変化は、発熱体と加熱コイルとの位置がずれていると、大きく変動するので、この変動を表示手段によって観察することにより、防水シートに覆われた発熱体の位置に、加熱コイルを正確に合わせることができる。

特許第３２９０２１１号公報

しかしながら、上記した従来の被誘導加熱体の検出方法は、共振回路、保護回路、測定回路及び表示手段を備える複雑で高価な装置が必要になる。また、測定回路により、共振回路のインピーダンス変化または共振周波数変化を測りながらディスク（シート取付プレート）位置を見つけるため、施工が煩雑となる問題がある。特にトンネルの一次覆工等において起立する高所の施工面では、上記装置を用いた測定しながらの施工は危険を伴うこととなる。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、防水シートが不透明であっても、シート取付プレートの位置が把握でき、大掛かりな装置を用いずに防水シートを簡便にかつ正確にシート取付プレートに固定できる防水シートの固定方法及びシート取付プレートを提供することにある。

次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の防水シート３１の固定方法は、磁石１３が取り付けられるとともに、熱可塑性接着層１７が被着され、磁性を有する導体からなる複数のシート取付プレート１１を、施工面２７に所定の間隔で固定するプレート固定工程と、
前記施工面２７を防水シート３１によって覆うシート展張工程と、
磁力線可視化フィルム３５を前記防水シート３１に重ねて可視化された前記磁石１３の磁力線の位置に応じ、前記シート取付プレート１１の位置を確認する確認工程と、
前記磁力線可視化フィルム３５を除いて前記防水シート３１の前記確認された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱することによって、前記シート取付プレート１１を加熱し前記熱可塑性接着層１７を溶融させて前記防水シート３１と前記シート取付プレート１１を接合するシート固定工程と、
を含むことを特徴とする。

この防水シート３１の固定方法では、シート取付プレート１１が、コンクリート釘３９などの固定手段によって施工面２７に固定される。シート取付プレート１１が固定された施工面２７には、防水シート３１がシート取付プレート１１を覆って展張される。シート取付プレート１１は、防水シート３１が不透明である場合に、この防水シート３１に覆われることで、目視できなくなる。施工面２７を覆った防水シート３１の表面側から磁力線可視化フィルム３５を重ねる。磁力線可視化フィルム３５は、防水シート３１の背面側に位置するシート取付プレート１１の位置になると、シート取付プレート１１に設けられた磁石１３の磁力線によって、磁力線が可視化される。この磁力線可視化フィルム３５に可視化された磁力線に基づき、その位置を確認する。例えば防水シート３１に印４１を付けることとしてもよい。このようにして最初のシート取付プレート１１の位置が分かれば、所定の間隔に施工面２７に配置させた他のシート取付プレート１１の位置が見つけやすくなる。すなわち、最初に見つけたシート取付プレート１１から所定の間隔の位置に、磁力線可視化フィルム３５を重ねることで、シート取付プレート１１の正確な位置が容易に把握可能、確認することができる。次いで、その確認された位置、例えば防水シート３１の印４１の付された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱する。これにより、シート取付プレート１１を加熱し、熱可塑性接着層１７を溶融させて、防水シート３１とシート取付プレート１１とが接合される。これを繰り返すことで、全てのシート取付プレート１１に、容易かつ正確な位置で防水シート３１が固定され、施工面２７に防水シート３１が展張される。なお、他の全てのシート取付プレート１１の位置を、磁力線可視化フィルム３５にて見つけ防水シート３１に印４１を付しマーキングすることとしてもよく、全ての印４１の位置で上記のように電磁加熱誘導を行い、接合することとしてもよい。

本発明の請求項２記載の防水シート３１の固定方法は、熱可塑性接着層１７が被着され、磁性を有する導体からなる複数のシート取付プレート１１を、施工面２７に所定の間隔で固定するプレート固定工程と、
前記シート取付プレート１１の表面に、磁石１３を取り付ける磁石取付工程と、
前記施工面２７を防水シート３１によって覆うシート展張工程と、
磁力線可視化フィルム３５を前記防水シート３１に重ねて可視化された前記磁石１３の磁力線の位置に応じ、前記シート取付プレート１１の位置を確認する確認工程と、
前記磁力線可視化フィルム３５を除いて前記防水シート３１の前記確認された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱することによって、前記シート取付プレート１１を加熱し前記熱可塑性接着層１７を溶融させて前記防水シート３１と前記シート取付プレート１１を接合するシート固定工程と、
を含むことを特徴とする。

この防水シート３１の固定方法では、シート取付プレート１１が、コンクリート釘３９などの固定手段によって施工面２７に固定される。シート取付プレート１１には、その表面に、磁石１３が取り付けられる。シート取付プレート１１が固定された施工面２７には、防水シート３１がシート取付プレート１１を覆って展張される。シート取付プレート１１は、防水シート３１が不透明である場合に、この防水シート３１に覆われることで、目視できなくなる。施工面２７を覆った防水シート３１の表面側から磁力線可視化フィルム３５を重ねる。磁力線可視化フィルム３５は、防水シート３１の背面側に位置するシート取付プレート１１の位置になると、シート取付プレート１１に設けられた磁石１３の磁力線によって、磁力線が可視化される。この磁力線可視化フィルム３５に可視化された磁力線に基づき、その位置を確認する。例えば防水シート３１に印４１を付けることとしてもよい。このようにして最初のシート取付プレート１１の位置が分かれば、所定の間隔に施工面２７に配置させた他のシート取付プレート１１の位置が見つけやすくなる。すなわち、最初に見つけたシート取付プレート１１から所定の間隔の位置に、磁力線可視化フィルム３５を重ねることで、シート取付プレート１１の正確な位置が容易に把握可能、確認することができる。次いで、その確認された位置、例えば防水シート３１の印４１の付された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱する。これにより、シート取付プレート１１を加熱し、熱可塑性接着層１７を溶融させて、防水シート３１とシート取付プレート１１とが接合される。これを繰り返すことで、全てのシート取付プレート１１に、容易かつ正確な位置で防水シート３１が固定され、施工面２７に防水シート３１が展張される。なお、全てのシート取付プレート１１に磁石１３を取り付けることとしてもよく、或いはいずれかの位置におけるシート取付プレート１１に磁石１３を取り付けることとしてもよい。

本発明の請求項３記載のシート取付プレート１１は、磁性を有する導体からなり円板形状に形成されて中心に固定穴２１の穿設されたプレート本体１５と、
防水シート取付面２３に設けられた熱可塑性接着層１７と、
前記固定穴２１を中心に前記防水シート取付面２３に凹設された凹部１９と、
前記凹部１９に取り付けられた磁石１３と、
を具備することを特徴とする。

このシート取付プレート１１では、プレート本体１５の中心に固定穴２１が穿設され、プレート本体１５は、この固定穴２１にコンクリート釘３９などの固定手段が挿通されて施工面２７に固定される。シート取付プレート１１は、磁石１３が、凹部１９に嵌るサイズのもので形成される。凹部１９に配置された磁石１３は、磁力によって凹部１９に固定、或いは、接着剤などで凹部１９に固定される。磁石１３が、例えば円板状やリング状に形成されることで、プレート本体１５の中心が容易に把握可能となる。これにより、磁力線可視化フィルム３５に表された磁石１３の位置の中央位置がプレート本体１５の中心となる。このように、不透明の防水シート３１に覆われ、目視できなくなったシート取付プレート１１は、磁力線可視化フィルム３５によって、中心が容易かつ確実に把握されるようになる。

本発明の請求項４記載のシート取付プレート１１は、請求項３記載のシート取付プレートであって、
前記磁石１３は、複数で構成され、前記凹部１９に取り付けられることを特徴とする。

このシート取付プレート１１では、シート取付プレート１１の凹部１９に固定される磁石１３が、複数の磁石１３で構成されることで、磁力線可視化フィルム３５に表されたそれぞれの磁石１３の中央位置がプレート本体１５の中心となる。

本発明に係る請求項１記載の防水シートの固定方法によれば、防水シートによって目視が不可能となったシート取付プレートの位置を見つけるための大掛かりな装置を用いることなく、不透明な防水シートに隠れて見えないシート取付プレートの位置を容易に見つけることができ、この防水シートを簡便かつ正確にシート取付プレートへ固定でき、防水シートを施工面に展着することが可能となる。

本発明に係る請求項２記載の防水シートの固定方法によれば、施工面に固定されるシート取付プレートに対して、その固定後に磁石を取り付けることから、複数のシート取付プレートから選択して任意のシート取付プレートにのみ磁石を取り付けることができ、磁石の使用数を削減できコストダウンになる。そして、防水シートの展張によって目視が不可能となったシート取付プレートの位置を見つけるための大掛かりな装置を用いることなく、不透明な防水シートに隠れて見えないシート取付プレートの位置を容易に見つけることができ、この防水シートを簡便かつ正確にシート取付プレートへ固定でき、防水シートを施工面に展着することが可能となる。

本発明に係る請求項３記載のシート取付プレートによれば、防水シートが不透明であっても、磁石によりシート取付プレートの位置を把握でき、電磁誘導加熱を正確な位置にセットでき、シート取付プレートに対してズレることなく確実に熱可塑性接着を行え、防水シートの取付状態を確実なものとすることが可能となる。

本発明に係る請求項４記載のシート取付プレートによれば、シート取付プレートの凹部に固定される磁石が、複数の磁石で構成されることで、磁力線可視化フィルムに表されたそれぞれの磁石の中央位置がプレート本体の中心を示すことが可能となる。そして、防水シートが不透明であっても、これら磁石によりシート取付プレートの位置を把握でき、電磁誘導加熱を正確な位置にセットでき、シート取付プレートに対してズレることなく確実に熱可塑性接着を行え、防水シートの取付状態を確実なものとすることが可能となる。

本発明の実施形態に係るシート取付プレートの平面図である。 図１に示したシート取付プレートのＡ−Ａ断面図である。 磁石のバリエーションを表した分解斜視図である。 プレート固定工程の斜視図である。 磁石取付工程の斜視図である。 シート展張工程のシート展張前の断面図である。 シート展張工程のシート展張後の断面図である。 確認工程の磁力線可視化フィルム使用時の斜視図である。 確認工程の印付け時の斜視図である。 シート固定工程の斜視図である。 施工面に固定され防水シートに覆われたシート取付プレートの位置を表す正面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係るシート取付プレート１１の平面図、図２は図１に示したシート取付プレート１１のＡ−Ａ断面図、図３は磁石１３のバリエーションを表した分解斜視図である。
本実施形態に係るシート取付プレート１１は、プレート本体１５と、熱可塑性接着層１７（図６参照）と、凹部としての環状溝１９と、磁石１３と、を有する。

プレート本体１５は、磁性を有する導体からなり、円板形状に形成されて中心に固定穴２１が穿設される。具体的には、金属板をプレス成形することによって得る。プレート本体１５の外周には、表面である防水シート取付面２３よりも施工面側に低くなるフランジ部２５が形成される。つまり、プレート本体１５は、フランジ部２５が施工面２７に当たると、防水シート取付面２３が施工面２７（図４参照）から浮上する。プレート本体１５の表面は、固定穴２１を中心に、同心円状の環状溝１９を有する。固定穴２１の周囲は環状溝１９と同様に凹設され、環状溝１９と固定穴２１との間は防水シート取付面２３と略同等の高さとなる突条となる。シート取付プレート１１は、環状溝１９、フランジ部２５に、小穴２９を有する。小穴２９は、防水シート３１の溶着時における空気抜きの穴となる。すなわち、シート取付プレート１１は、防水シート取付面２３に防水シート３１が被せられると、環状溝１９が密閉空間となる。この状態で防水シート３１の外側からプレート本体１５が加熱されると、環状溝１９の空気が膨張し、防水シート３１が膨らんでしまう。小穴２９は、この際の環状溝１９内の空気を施工面２７側へ逃がすことができる。これにより、防水シート３１の破裂や破損を防止する。

プレート本体１５の材料には、ステンレス鋼を素材として用いることができる。より具体的には、ＪＩＳ４００番台のマルテンサイト系ステンレスのＳＵＳ４２０Ｊ２やフェライト系ステンレスのＳＵＳ４３０、ＪＩＳ３２９番系のオーステナイト・フェライト（二相）系ステンレスのＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌを好適に用いることができ、好ましくはＳＵＳ４３０とされる。プレート本体１５は、ＳＵＳ４３０を用いることで、磁性を付与するとともに、高い防食性も得ることができる。なお、プレート本体１５は、磁性、防食性があれば他の素材であってもよい。

このシート取付プレート１１は、施工面２７に固定されるものであるが、この施工面２７としては、コンクリート面自体や地山面自体、或いは、これらコンクリート面や地山面を覆う不織布とされる。不織布の場合は、この不織布を固定する部材としてシート取付プレート１１が用いられる。この場合、不織布が、防水シート３１の展張よりも先行してシート取付プレート１１によって施工面２７に展着される。そして、この不織布を覆うように、シート取付プレート１１の表面に接着された防水シート３１がさらに展張される。

熱可塑性接着層１７は、施工面２７に対向する背面３３と反対側の少なくとも表面である防水シート取付面２３に被着される。この熱可塑性接着層１７は、例えばホットメルト接着層とすることができる。ホットメルト接着層は、例えば、ポリエステル系、エチレン酢酸ビニル系、合成ゴム系、オレフィン系等の材質のものを採用でき、融点は７０〜１６０℃のものを使用できる。電磁誘導加熱装置による加熱効率の向上や、装置コストの低減等の観点から１５０℃程度が好ましい。電磁誘導加熱装置によるシート取付プレート１１の加熱は、１５０〜１８０℃程度の温度となるように設定される。

環状溝１９は、固定穴２１を中心に防水シート取付面２３に同心円状に凹設される。環状溝１９の断面形状は、Ｕ字形状、四角形状とすることができる。プレス成形時の局所曲げを回避し、亀裂を生じにくくするためには、溝延在方向に直交する断面形状がＵ字形状の溝底となることが好ましい。この溝底は、フランジ部２５よりも施工面側には突出せずに形成される。

磁石１３は、環状溝１９の形状に沿うリング状に形成される。磁石１３は、環状溝１９の深さよりも小さい断面矩形に形成される。従って、環状溝１９に取り付けられた磁石１３は、プレート本体１５の防水シート取付面２３から突出しない。磁石１３の着磁方向は、プレート本体１５の厚み方向や片面多極着磁したものが用いられる。片面多極着磁の場合、着磁面が防水シートの方向に用いられ、シート取付プレート１１に対して接着剤等で取り付けられる。また、厚み方向の両面に着磁方向としている磁石１３の場合は、シート取付プレート１１に着磁することで取り付けられる。

磁石は、上記リング状の他に、円板状に形成されることとしてもよい。この円板状の磁石３７の場合は、シート取付プレート１１の環状溝１９の外径よりも小径に形成し、片面多極着磁の磁石とされ、着磁面ではない裏面側に接着剤等を用いてプレート本体１５、例えば突条２０に接着し取り付けられる。

この他、磁石は、プレート本体１５の外周縁部分であるフランジ部２５に取り付けることもできる。この場合も磁石はリング状に形成される。
また、磁石は、複数で構成されても良い。複数で構成される磁石は、環状溝１９に円周方向に等間隔で取り付けられる。複数構成の磁石１３は、任意な形状で形成できるが、それぞれは同一の形状が好ましく、環状溝１９の断面形状と同一の断面形状で形成することとしてもよい。磁石１３は、防水シート越しに磁力が磁力線可視化フィルム３５（図８参照）で見つかればよい。

複数で構成される磁石の場合は、中心がわかる位置で互いに離間して配置される。すなわち、磁石は、２個以上が取り付けられる。２個であれば、それぞれの中間地点がプレート中心位置となる。また、４個であれば、直交する対角線の交点がプレート中心位置となる。３個であれば正三角形の中央位置がプレート中心位置となる。なお、磁石は、環状溝１９に沿う円弧形状に形成してもよい。円弧形状の磁石によれば、環状溝１９に対する固定強度を高めることができる。

磁石１３は、磁性粉を練り込んだ樹脂製品としてもよい。また、磁石１３は、樹脂にインサート成形されてもよい。磁石１３は、焼結磁石や、ネオジムなどの強力なものを使用してもよい。磁石１３は、自らの磁力でプレート本体１５に取り付けることができる。また、磁力に加えて、接着剤を用いて固定してもよい。そして、磁力線可視化フィルム３５によって磁力線が可視化される。磁石１３は、単数であっても複数であっても、磁極の位置が可視化され、磁力線可視化フィルム３５にてパターンを形成することとなる。

シート取付プレート１１は、固定穴２１に固定手段としてのコンクリート釘３９が貫通されて施工面２７に固定される。シート取付プレート１１の固定された施工面２７には、防水シート３１が展設される。本実施形態において、防水シート３１には、黒色不透明のものが用いられる。防水シート３１としては、例えば、厚さが１〜２ｍｍ程度のポリオレフィン系や塩化ビニル系等の合成樹脂製シートが用いられる。

次に、防水シート３１の固定方法の手順を説明する。
図４はプレート固定工程の斜視図、図５は磁石取付工程の斜視図、図６はシート展張工程のシート展張前の断面図、図７はシート展張工程のシート展張後の断面図、図８は確認工程の磁力線可視化フィルム使用時の斜視図、図９は確認工程の印付け時の斜視図、図１０はシート固定工程の斜視図、図１１は施工面２７に固定され防水シート３１に覆われたシート取付プレート１１の位置を表す正面図である。
防水シート３１の固定方法は、プレート固定工程と、磁石取付工程と、シート展張工程と、確認工程と、シート固定工程と、を含む。

プレート固定工程は、複数の磁石１３が取り付けられるとともに熱可塑性接着層１７が被着され磁性を有する導体からなる複数のシート取付プレート１１を、起立する施工面２７に所定の間隔で固定する（図４参照）。施工面２７は、廃棄処分場の斜面（法面）、屋上などの外壁面、トンネルの一次覆工面などを対象とすることができる。

各磁石１３は、シート取付プレート１１に予め取り付けられてもよいし、シート取付プレート１１を施工面２７に固定した後に取り付けられてもよい。本実施形態では、図５に示すように、磁石取付工程として、施工面２７に先に固定されたシート取付プレート１１に、後から磁石１３が取り付けられる。

シート展張工程は、図６，図７に示すように、施工面２７をシート取付プレート１１とともに不透明の防水シート３１によって覆う。本実施形態において、防水シート３１は、黒色不透明のものが用いられる。なお、防水シート３１は、他の色の不透明、或いは透明や半透明であってもよい。

確認工程は、図８に示すように、磁性流体をフィルム中に均一分散させた磁力線可視化フィルム３５を防水シート３１に重ねる。これにより、磁力線可視化フィルム３５には磁石１３の磁力線の位置が紋様（パターン）４５となって出現し可視化される。図示の例では、磁石１３がリング状であり、リング形状の紋様４５（図では斜線で示す）が現れる。そして、この紋様４５の現れた防水シート３１の表面位置を確認する。なお、この確認工程において、磁力線可視化フィルム３５に出現するこれら紋様４５の示す箇所の防水シート３１に、図９に示すような印４１を付け、マーキングを行うこととしてもよい。すなわち、これら紋様４５のおよその中心位置にＸ印などの印４１を付ける。このマーキングは、防水シート３１に対して連続して印４１を付す際などに有効である。

シート固定工程は、図１０に示すように、磁力線可視化フィルム３５を除いて防水シート３１の確認された位置、例えば上記した防水シート３１の印４１の付された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱装置によって電磁誘導加熱することによってシート取付プレート１１を加熱し熱可塑性接着層１７を溶融させて防水シート３１とシート取付プレート１１を接合する。電磁誘導加熱装置は、誘導コイルを内蔵する加熱部４３を有する。加熱部４３は、交番電流により励磁され、その発生磁界の電磁誘導作用により、プレート本体１５にうず電流を生じさせる。このため、プレート本体１５はうず電流損により発熱し、熱可塑性接着層１７が溶けて、防水シート３１を接着する。

次に、上記の構成を有する防水シート３１の固定方法の作用を説明する。
本実施形態に係る防水シート３１の固定方法では、施工面２７に、複数のシート取付プレート１１が所定の間隔で取り付けられる。施工面２７は、トンネルや廃棄処分場の地山、トンネルの一次覆工、建物屋上の壁面等となる。シート取付プレート１１は、コンクリート釘３９などによって施工面２７に固定される。

シート取付プレート１１が固定された施工面２７には、防水シート３１がシート取付プレート１１を覆って展張される。シート取付プレート１１は、防水シート３１に覆われることで、目視できなくなる。展張される防水シート３１は、施工面２７が垂直面の場合、垂れ落ちないように、上縁を支持材などで支えたり、例えば釘等の仮止め材によって上端側が施工面２７に仮固定されてもよい。

次いで、施工面２７を覆った防水シート３１の表面側から磁力線可視化フィルム３５を重ねる。磁力線可視化フィルム３５は、防水シート３１の背面側に位置するシート取付プレート１１の位置になると、シート取付プレート１１に設けられた磁石１３の磁力線によって、磁力線が紋様４５となって可視化される。この磁力線可視化フィルム３５に可視化された磁力線に基づき、その位置を確認する。また、例えば防水シート３１に印４１を付ける。このようにして最初のシート取付プレート１１の位置が分かれば、所定の間隔に配置させた他のシート取付プレート１１の位置が見つけやすくなる。すなわち、最初に見つけたシート取付プレート１１から所定の間隔の位置に、磁力線可視化フィルム３５を重ねることで、シート取付プレート１１の正確な位置が容易に把握可能、確認することができる。このようにして、他の全てのシート取付プレート１１の位置を、防水シート３１にマーキングすることとしてもよい。なお、各シート取付プレート１１は、施工面２７に対して予め設定された所定寸法の等間隔に配置固定されることもあり、その場合には、全てのシート取付プレート１１に対して磁力線可視化フィルム３５を使用しなくてもよく、所定の位置のシート取付プレート１１を磁力線可視化フィルム３５にて見つけ、その他のシート取付プレート１１に関しては、防水シート３１上をメジャーなどを用いて計測し、位置を定めて上記同様の印を付けることとしてもよい。

次いで、防水シート３１の確認された位置、或いは印４１の付された位置を防水シート３１の上から電磁誘導加熱する。これにより、シート取付プレート１１を加熱し、熱可塑性接着層１７を溶融させて、防水シート３１とシート取付プレート１１とが接合される。これを全ての確認位置や印４１の位置で繰り返すことで、全てのシート取付プレート１１に、容易かつ正確な位置で防水シート３１が固定される。

また、本実施形態に係るシート取付プレート１１では、プレート本体１５の中心に固定穴２１が穿設され、プレート本体１５は、この固定穴２１にコンクリート釘３９などが挿通されて施工面２７に固定される。シート取付プレート１１は、磁石１３が予め取り付けられたものが施工面２７に固定されてもよく、施工面２７に固定された後に、磁石１３が後から取り付けられてもよい。施工面２７への固定前に磁石１３を取り付けておければ、現場での作業を軽減することができる。また、施工面２７への固定後に磁石１３を取り付ければ、プレート搬送時やプレート固定工程において、磁力により相互に吸着したシート取付プレート１１を離す手間が省ける。

シート取付プレート１１は、予め磁石１３をとりつける場合、或いは現場で磁石１３を取り付ける場合の何れであっても、磁石１３を容易に取り付けることが可能となる。すなわち、磁石１３は、環状溝１９に嵌るサイズのもので形成される。磁石１３は、環状溝１９に沿う形状となって、環状溝１９内に配置される。環状溝１９に配置された磁石１３は、磁力によって環状溝１９に固定される。なお、磁石１３は、磁気吸着力に加え、接着剤によってプレート本体１５に固定されてもよい。環状溝１９に取り付けられた磁石１３は、プレート本体１５の防水シート取付面２３からは突出しない。防水シート３１を固定した際に、突出した磁石１３による防水シート３１の破れを防止するためである。

リング状の磁石１３は、その形状から環状溝１９に配置されることで、プレート本体１５の中心が容易に把握可能となる。これにより、磁力線可視化フィルム３５に表されたリング状の磁石１３の位置の中心位置がプレート本体１５の中心となり、確認が可能である。また、円板状の磁石３７の場合には、磁力線可視化フィルム３５に表された円形の中央位置がプレート本体１５の中心となる。

このように、不透明の防水シート３１に覆われ、目視できなくなったシート取付プレート１１は、磁力線可視化フィルム３５によって、中心が容易かつ確実に把握され、確認が可能となる。

従って、本発明に係る防水シート３１の固定方法によれば、大掛かりな装置を用いずに防水シート３１を簡便かつ正確にシート取付プレート１１に固定できる。

また、本発明に係るシート取付プレート１１によれば、磁石１３を備えるので、防水シート３１が不透明であっても、磁力線可視化フィルム３５によって、その位置を簡単に把握できる。

１１…シート取付プレート
１３…磁石
１５…プレート本体
１７…熱可塑性接着層
１９…凹部（環状溝）
２１…固定穴
２３…防水シート取付面
２７…施工面
３１…防水シート
３３…背面
３５…磁力線可視化フィルム

Claims (4)

1. 磁石が取り付けられるとともに、熱可塑性接着層が被着され、磁性を有する導体からなる複数のシート取付プレートを、施工面に所定の間隔で固定するプレート固定工程と、
   前記施工面を防水シートによって覆うシート展張工程と、
   磁力線可視化フィルムを前記防水シートに重ねて可視化された前記磁石の磁力線の位置に応じ、前記シート取付プレートの位置を確認する確認工程と、
   前記磁力線可視化フィルムを除いて前記防水シートの前記確認された位置を防水シートの上から電磁誘導加熱することによって、前記シート取付プレートを加熱し前記熱可塑性接着層を溶融させて前記防水シートと前記シート取付プレートを接合するシート固定工程と、
   を含むことを特徴とする防水シートの固定方法。
2. 熱可塑性接着層が被着され、磁性を有する導体からなる複数のシート取付プレートを、施工面に所定の間隔で固定するプレート固定工程と、
   前記シート取付プレートの表面に、磁石を取り付ける磁石取付工程と、
   前記施工面を防水シートによって覆うシート展張工程と、
   磁力線可視化フィルムを前記防水シートに重ねて可視化された前記磁石の磁力線の位置に応じ、前記シート取付プレートの位置を確認する確認工程と、
   前記磁力線可視化フィルムを除いて前記防水シートの前記確認された位置を防水シートの上から電磁誘導加熱することによって、前記シート取付プレートを加熱し前記熱可塑性接着層を溶融させて前記防水シートと前記シート取付プレートを接合するシート固定工程と、
   を含むことを特徴とする防水シートの固定方法。
3. 磁性を有する導体からなり円板形状に形成されて中心に固定穴の穿設されたプレート本体と、
   防水シート取付面に設けられた熱可塑性接着層と、
   前記固定穴を中心に前記防水シート取付面に凹設された凹部と、
   前記凹部に取り付けられた磁石と、
   を具備することを特徴とするシート取付プレート。
4. 前記磁石は、複数で構成され、前記凹部に取り付けられることを特徴とする請求項３記載のシート取付プレート。

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