JP7362983B2 - 防水シートの施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、躯体の少なくとも一部を防水シートで覆う防水シートの施工方法に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められることに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等の躯体（構造体）において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

このシート防水構造では、例えば、躯体が備える床部および壁部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなし、防水シートの床部への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面と防水シートとの下面とを接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。また、防水シートの壁部への固定は、壁部の下端および上端に、それぞれの形状に対応して設けられた配置部材（鋼板）を配置した状態で固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら配置部材において、配置部材の上面と防水シートとの下面とを接合することで、配置部材を介して壁部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。

このような構成のシート防水構造では、壁部の下端および上端に、それぞれ配置・固定された配置部材（鋼板）に対して、防水シートが選択的に接合され、壁部のその他の領域においては、壁部と防水シートとが接合していない。そのため、壁部に対する防水シートの施工時において、特に、壁部の内壁側に位置する防水シートにおいて、シワを生じさせることなく施工するには、熟練した高度な技術を要するという問題があった。

なお、このような問題は、床部の一端および他端に、それぞれ配置・固定された配置部材（鋼板）に対して、防水シートを選択的に接合する構成をなすシート防水構造等においても同様に生じている。

特開２０１６－４４４９２号公報

本発明の目的は、防水シートを用いて躯体に防水を施すシート防水構造において、躯体を、防水シートで被覆する際に、高度な技術を要することなく、防水シートにシワが生じるのを的確に抑制または防止することができる防水シートの施工方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（７）に記載の本発明により達成される。
（１） 躯体の少なくとも一部を防水シートで覆う防水シートの施工方法であって、
磁性体で構成される金属板と、該金属板の表面を被覆する樹脂層とを有する第１配置部材を、前記躯体の所定の位置に配置した後に、固定する配置・固定工程と、
前記防水シートの一端を介して、磁石を前記第１配置部材に固定することで、前記第１配置部材の一部に前記防水シートの一端を押圧して仮止めする仮止め工程と、
前記防水シートが仮止めされていない領域に位置する前記第１配置部材に、前記防水シートを接合する第１接合工程と、
前記仮止めを解除する解除工程と、を有することを特徴とする防水シートの施工方法。

（２） 前記仮止め工程において、前記防水シートの一端を介した、前記磁石の前記第１配置部材に対する固定は、複数の前記磁石を用いて実施され、
前記第１接合工程に先立って、前記磁石の一部を取り外し、前記第１接合工程における、前記防水シートが仮止めされていない領域を形成する形成工程を有する上記（１）に記載の防水シートの施工方法。

（３） 前記躯体は、床部と、該床部の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部とを有し、該壁部は、内壁と、天端と、外壁とを有しており、
前記配置・固定工程において、前記第１配置部材は、前記天端と前記外壁との境界部に固定される上記（２）に記載の防水シートの施工方法。

（４） 前記第１配置部材は、それぞれ全体形状が長方形状をなす頂部と、立ち下がり面とを有し、前記天端と前記外壁との境界部において、前記頂部が前記天端に、前記立ち下がり面が前記外壁に対応するように配置され、
前記磁石は、前記防水シートの一端を介して、前記頂部に固定される上記（３）に記載の防水シートの施工方法。

（５） 前記配置・固定工程において、さらに、第２配置部材を、前記躯体の所定の位置に配置した後に固定し、
前記仮止め工程に先立って、前記第２配置部材に前記防水シートの他端を接合する第２接合工程を有する上記（４）に記載の防水シートの施工方法。

（６） 前記配置・固定工程において、前記第２配置部材は、前記床部と前記内壁との境界部に固定される上記（５）に記載の防水シートの施工方法。

（７） 前記仮止め工程において、前記防水シートを、前記天端側に引き上げた状態で、前記内壁に沿わせ、その後、前記防水シートの一端を前記外壁側に巻き込む状態とした後に、前記防水シートの一端側を、前記磁石を用いて仮止めする上記（６）に記載の防水シートの施工方法。

本発明によれば、防水シートを用いて躯体に防水を施すシート防水構造において、躯体を、防水シートで被覆する際に、防水シートと壁部とが接合されない領域に位置する防水シートにおいても、高度な技術を要することなく、シワが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

躯体に施工されたシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。 図１に示すシート防水構造のＡ－Ａ線縦断面図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。 本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。

以下、本発明の防水シートの施工方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明の防水シートの施工方法は、躯体１００の少なくとも一部を防水シート２０で覆う方法であり、躯体１００に配置部材５５（第１配置部材）を配置した後に、固定する配置・固定工程と、配置部材５５の一部に防水シート２０の一端を押圧することで仮止めする仮止め工程と、防水シート２０が仮止めされていない領域に位置する配置部材５５に、防水シート２０を接合する第１接合工程と、前記仮止めを解除する解除工程と、を有する。

シート防水構造１０の施工時において、躯体１００を、防水シート２０で被覆する際に、防水シート２０と躯体１００とが接合されない領域に位置する防水シート２０においても、高度な技術を要することなく、シワが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

以下、本発明の防水シートの施工方法を説明するのに先立って、まず、本発明の防水シートの施工方法を適用して施工された、シート防水構造１０について詳述する。

＜シート防水構造＞
図１は、躯体に施工されたシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、図１に示すシート防水構造のＡ－Ａ線縦断面図である。なお、以下の説明では、図１、図２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

本実施形態では、シート防水構造１０が施工された、屋上やベランダのような躯体１００（構造体）を一例にして説明する。

躯体１００は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１０２とを有している。また、壁部１０２は、内壁１１２と、天端１２２と、外壁１３２とを有している。

シート防水構造１０は、本実施形態では、この躯体１００、すなわち枠体をなす壁部１０２と、底部を構成する床部１０１とに対して施工されたものであり、防水シート２０と、配置部材５５（第１配置部材）と、配置部材５０（第２配置部材）と、固定ディスク６０と、固定ビス７０とを有している。

配置部材５０は、壁部１０２が有する内壁１１２と床部１０１との境界部１０３に固定され、また、配置部材５５は、壁部１０２が有する外壁１３２と壁部１０２が有する天端１２２（頂部）との境界部１０４に固定され、さらに、複数の固定ディスク６０は、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定されており、この状態で、防水シート２０は、配置部材５０、配置部材５５、固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆っており、これにより、躯体１００の防水性が確保される。

換言すれば、日光や雨水には防水シート２０が晒されることとなり、躯体１００すなわち壁部１０２と床部１０１とが直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。また、固定ディスク６０および配置部材５０、５５の上面と防水シート２０との下面とが接合されており、これにより、固定ディスク６０および配置部材５０、５５を介して床部１０１および壁部１０２と防水シート２０とが接合され、その結果、風等に対して防水シート２０が引き剥がされることなく躯体１００に固定される。

複数（本実施形態では５つ）の固定ディスク６０は、前述の通り、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定され、さらに、この状態で、固定ディスク６０の上面と防水シート２０との下面とが接合されている。これにより、固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、防水シート２０は、風等に対して引き剥がされることなく床部１０１すなわち躯体１００に固定されている。

この固定ディスク６０は、ディスク本体と、このディスク本体の表面を被覆する樹脂層とを備え、全体形状が円盤状をなし、そのほぼ中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔を有している。

この貫通孔には、ディスク本体を床部１０１側にして固定ビス７０が挿通され、固定ビス７０が備えるビス頭が、固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０が床部１０１に捻じり込み固定されることで、床部１０１に固定ディスク６０が固定される。

また、固定ディスク６０は、前述の通り、貫通孔を有するディスク本体と、このディスク本体の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、ディスク本体の表面を樹脂層で被覆することで、ディスク本体の腐食を確実に防止することができ、さらに、この樹脂層により、固定ディスク６０の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合することができる。

ディスク本体は、平面視で真円状をなし、その縦断面形状が長方形状をなしている。すなわち、中心部側から縁部側に向かって厚さが一定の全体形状が円盤状をなすものである。また、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔を有している。

また、このディスク本体は、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、固定ディスク６０を優れた強度を有するものとすることができる。

樹脂層は、樹脂で構成されるものであり、この樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、後述する防水シート２０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層と防水シート２０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、ディスク本体の腐食をより確実に防止することができる。

また、この樹脂層を構成する樹脂には、後述する防水シート２０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。

配置部材５０（第２配置部材）は、前述の通り、壁部１０２が有する内壁１１２と床部１０１との境界部１０３付近に配置されるものである。

この配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とからなり、それぞれ全体形状が長方形状をなす底部５１と立ち上がり面５２とを有している。

これら底部５１および立ち上がり面５２は、それぞれ、境界部１０３に配置する際に、床部１０１および内壁１１２に対応するように位置設定され、本実施形態では、このような構成の配置部材５０が境界部１０３を沿うように、１つ配置されている。

なお、本実施形態では、配置部材５０が１つ前記境界部１０３に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０３の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５０は、前記境界部１０３にその形状に対応するように、並べられる。

この配置部材５０には、図示しない貫通孔が設けられ、この貫通孔を介して、固定ビス（図示せず）が床部１０１に固定されることで、床部１０１に配置部材５０が固定されている。

また、配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、金属板の表面を、樹脂で構成された樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。さらに、この樹脂層により、配置部材５０の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合することができる。

この配置部材５０が備える金属板および樹脂層は、それぞれ、前述した固定ディスク６０で挙げたディスク本体および樹脂層と同様のもので構成することができる。

配置部材５５（第１配置部材）は、前述の通り、壁部１０２が有する外壁１３２と、壁部１０２が有する天端１２２（頂部）との境界部１０４（角部）付近に配置されるものである。

この配置部材５５は、配置部材５０と同様に、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とからなり、それぞれ全体形状が長方形状をなす頂部５６と立ち下がり面５７とを有している。

これら頂部５６および立ち下がり面５７は、それぞれ、境界部１０４に配置する際に、天端１２２および外壁１３２に対応するように位置設定され、本実施形態では、このような構成の配置部材５５が境界部１０４を沿うように、１つ配置されている。

なお、本実施形態では、配置部材５５が１つ前記境界部１０４に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５５としては、配置部材５０と同様に、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０４の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５５は、前記境界部１０４にその形状に対応するように、並べられる。

この配置部材５５には、図示しない貫通孔が設けられ、この貫通孔を介して、固定ビス（図示せず）が天端１２２に固定されることで、壁部１０２に配置部材５０が固定されている。

また、配置部材５５は、配置部材５０と同様に、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、金属板の表面を、樹脂で構成された樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。さらに、この樹脂層により、配置部材５５の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合することができる。

この配置部材５５が備える金属板および樹脂層は、それぞれ、前述した固定ディスク６０で挙げたディスク本体および樹脂層と同様のもので構成することができる。ただし、本実施形態では、壁部１０２に対する防水シート２０の施工に、後述の通り、本発明の防水シートの施工方法が適用されることから、配置部材５５が備える金属板は、マルテンサイト系ステンレス鋼板、フェライト系ステンレス鋼板、鉄板のような磁性を有する鋼板等の磁性体で構成される。

防水シート２０は、シート状（板状）をなし、配置部材５０、配置部材５５、固定ディスク６０および固定ビス７０とともに、床部１０１と壁部１０２とを覆うものであり、防水シート２０の下面と、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０の上面とが接合されている。

これにより、日光や雨水には防水シート２０が晒され、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。また、台風、突風等の強風下において、防水シート２０が風に煽られたとしても、防水シート２０が躯体１００から吹き飛ばされるのを的確に抑制または防止することができる。

なお、本実施形態では、図１、図２に示すように、防水シート２０は、床部１０１と壁部１０２とを覆うものがそれぞれ別体として設けられている。すなわち、床部１０１を覆う防水シート２０と、壁部１０２を覆う防水シート２０とは、一体的に設けられることなく、それぞれを覆うように個別に形成されている。

このような防水シート２０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成される。
樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート２０の溶剤溶着性や熱融着性を優れたものとすることができる。

なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート２０をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。

なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ－２－エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ－２－エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸２－エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。

以上のことから、防水シート２０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

なお、防水シート２０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。

この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート２０を、このような繊維層を備えるものとすることにより、防水シート２０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。

また、防水シート２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、床部１０１と壁部１０２とを、防水シート２０により確実に覆うことができる。また、防水シート２０が風で煽られることに起因して、この防水シート２０に応力が作用したとしても、早期に防水シート２０に亀裂が生じるのを的確に抑制することができる。

以上のような構成のシート防水構造１０は、例えば、以下に示すシート防水構造の施工方法を適用して施工することができる。

＜シート防水構造の施工方法＞
本実施形態のシート防水構造の施工方法は、固定ディスク６０と配置部材５０と配置部材５５とを、躯体１００の所定の位置に配置する配置工程と、固定ディスク６０と配置部材５０と配置部材５５とを固定する固定工程と、防水シート２０で床部１０１および壁部１０２の少なくとも一部を固定ディスク６０、配置部材５０および配置部材５５とともに覆い、かつ、固定ディスク６０、配置部材５０および配置部材５５がそれぞれ備える樹脂層に防水シート２０を固着する固着工程とを有する。

以下、これら各工程について、詳述する。
［１］まず、シート防水構造１０を施工すべき躯体１００において、固定ディスク６０と配置部材５０と配置部材５５とを、躯体１００の所定の位置に配置する。

すなわち、配置部材５０および配置部材５５を、それぞれ、境界部１０３および境界部１０４に配置するとともに、複数（本実施形態では５つ）の固定ディスク６０を、所定（一定）の間隔（ピッチ）を開けて床部１０１の上面に配置する。

ここで、配置部材５０および配置部材５５は、予め、樹脂層で金属板の表面（上面）が被覆されたものが用意され、固定ディスク６０は、予め、樹脂層でディスク本体の表面（上面）が被覆されたものが用意される。

［２］次に、配置部材５０、配置部材５５および各固定ディスク６０を、躯体１００に固定する。

より具体的には、各固定ディスク６０の貫通孔に固定ビス７０の固定ビス７０を挿通して、固定ビス７０が備えるビス頭が、固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０を床部１０１に捻じり込み固定する。これにより、固定ディスク６０が固定ビス７０で床部１０１に固定される。

また、配置部材５０には、図示しない貫通孔が設けられており、この貫通孔に挿通した状態で、固定ビス（図示せず）を床部１０１に固定する。これにより、配置部材５０が固定ビスで床部１０１に固定される。なお、配置部材５０の固定ビスを用いた固定は、貫通孔を設ける位置を適宜変更することで、壁部１０２に対してなされたものであってもよい。

さらに、配置部材５５には、図示しない貫通孔が設けられており、この貫通孔に挿通した状態で、固定ビス（図示せず）を壁部１０２に固定する。これにより、配置部材５０が固定ビスで壁部１０２に固定される。

［３］次に、これら配置部材５０、配置部材５５、固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２との表面を防水シート２０で覆い、その後、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０と防水シート２０とを、それぞれ、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０の上面に位置する樹脂層と、防水シート２０の下面とにおいて接合することで、防水シート２０を樹脂層に固着させる。

これにより、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を介して躯体１００に防水シート２０が接合され、その結果、躯体１００に防水シート２０が固定される。

この配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０と防水シート２０との接合は、例えば、Ｉ）溶剤で樹脂層を溶融して接合する溶着法や、II）高周波誘導加熱で樹脂層を溶融して接合する熱融着法を用いることで行われるが、以下、これらの方法について、それぞれ、説明する。

Ｉ）溶着法
この溶着法としては、防水シート２０の敷設の後に、樹脂層を溶融状態とする刷毛溶着法と注射溶着法とが挙げられる。

（Ｉ－１）刷毛溶着法
この刷毛溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、床部１０１および壁部１０２と防水シート２０との間から、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、防水シート２０の上から配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を、押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を介して躯体１００に防水シート２０が接合される。

なお、前記溶剤（可溶性溶剤）としては、樹脂層を溶融状態とし得るものであれば、特に限定されないが、樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含む樹脂で構成される場合、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ＴＨＦであることが好ましい。ＴＨＦは、樹脂層を確実に溶融状態とし得るとともに、揮発性に優れた溶剤であるため、防水シート２０の下面と樹脂層の上面とを強固に固定することができる。

また、本実施形態では、防水シート２０は、床部１０１と壁部１０２とを覆うものがそれぞれ別体として用意されている。そのため、上述した、刷毛溶着法における各工程は、床部１０１と壁部１０２とに対して、それぞれ独立して実施される。

（Ｉ－２）注射溶着法
この注射溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、敷設された防水シート２０に対して、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層の上面と、防水シート２０の下面との間に、注射器を用いて、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、溶剤を選択的に供給する。これにより、樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、注射針を防水シート２０から抜いた後、防水シート２０の上から配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を、押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を介して躯体１００に防水シート２０が接合される。
なお、前記溶剤としては、刷毛溶着法で説明したのと同様のものが用いられる。

また、本実施形態では、防水シート２０は、床部１０１と壁部１０２とを覆うものがそれぞれ別体として用意されている。そのため、上述した、注射溶着法における各工程は、床部１０１と壁部１０２とに対して、それぞれ独立して実施される。

II）熱融着法
この熱融着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、敷設された防水シート２０の上面側から、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０に対応する位置で、高周波を当てる。これにより、金属板およびディスク本体が加熱され、この熱が樹脂層に伝達されることで樹脂層が熱溶融状態とされる。

なお、防水シート２０の上面側から、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０に高周波を当てる方法としては、特に限定されないが、例えば、高周波融着機が備える高周波ヘッドを、防水シート２０の上から配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０に押し当てる方法が挙げられる。

次いで、防水シート２０の上から配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を、押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０を介して躯体１００に防水シート２０が接合される。

なお、本実施形態では、防水シート２０は、床部１０１と壁部１０２とを覆うものがそれぞれ別体として用意されている。そのため、上述した、熱融着法における各工程は、床部１０１と壁部１０２とに対して、それぞれ独立して実施される。

また、この熱融着法では、配置部材５０、配置部材５５および固定ディスク６０に高周波を当てることで、防水シート２０を熱溶融することに代えて、熱風ガン等を用いて防水シート２０を直接加熱することで、防水シート２０を熱溶融することもできる。

以上のようなＩ）溶着法（刷毛溶着法、注射溶着法）、II）熱融着法のうち、固定ディスク６０と防水シート２０との接合には、固定ディスク６０（樹脂層）の上面に可溶性溶媒を塗布することで少なくとも表面が溶融状態とされた樹脂層に防水シート２０を貼り合わせることにより、防水シート２０を樹脂層に固着するＩ）溶着法を用いることが好ましい。Ｉ）溶着法によれば、樹脂層の裏面（下面）を溶融状態とすることなく、表面（上面）を選択的に溶融状態として樹脂層に対する防水シート２０の固着を実施することができる。

さらに、Ｉ）溶着法の中でも、（Ｉ－１）刷毛溶着法を用いることがより好ましい。刷毛溶着法によれば、樹脂層の上面のほぼ全面に亘って、可溶性溶媒をより均一に塗布（供給）することができるため、樹脂層の上面のほぼ全面で防水シート２０との接合部位を形成することができる。したがって、防水シート２０が風で煽られて、防水シート２０が屈曲する際に、防水シート２０と樹脂層との間における剥離を生じさせることなく、ディスク本体と樹脂層との間で確実に剥離させることができる。そのため、剥離された樹脂層は、防水シート２０に付着することから、屈曲する防水シート２０をこの樹脂層により確実に補強することができる。
以上のような工程を経て、シート防水構造１０が躯体１００に施工される。

さて、以上のような施工方法を適用して、シート防水構造１０が躯体１００に施工されるが、前述の通り、このシート防水構造１０では、壁部１０２側において、壁部１０２の下端側の境界部１０３に配置・固定された配置部材５０と、壁部１０２の上端側の境界部１０４に配置・固定された配置部材５５に対して、防水シート２０が選択的に接合されている。したがって、壁部１０２の配置部材５０および配置部材５５が配置・固定されている領域を除く領域においては、壁部１０２と防水シート２０とが接合していない。そのため、前述した施工方法において、壁部１０２に対して防水シート２０を施工する際に、特に、壁部１０２の内壁１１２側に位置する防水シート２０において、床部１０１が雨水等の水を効率よく排出し得ることを目的に傾斜していること等に起因してシワが生じてしまうのを、的確に抑制または防止するには、熟練した高度な技術を要するという問題があった。

これに対して、本発明では、壁部１０２に対する防水シート２０の施工時に、躯体１００の少なくとも一部を防水シート２０で覆う方法であり、躯体１００の所定の位置である境界部１０４に配置部材５５（第１配置部材）を配置した後に、固定する配置・固定工程と、配置部材５５の一部に防水シート２０の一端を押圧することで仮止めする仮止め工程と、防水シート２０が仮止めされていない領域に位置する配置部材５５に、防水シート２０を接合する第１接合工程と、前記仮止めを解除する解除工程と、を有する防水シート２０の施工方法を適用する。

そのため、躯体１００において、配置部材５０、５５と接合されていない領域に位置する防水シート２０で、施工者が熟練した高度な技術を有していなかったとしても、シワが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

以下、本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体１００が備える壁部１０２に対して防水シート２０を接合する方法について詳述する。

なお、配置部材５０、５５すなわち樹脂層に対する防水シート２０の接合には、前述の通り、刷毛溶着法がより好ましく用いられることから、以下では、この刷毛溶着法を用いて、配置部材５０、５５に防水シート２０を接合する場合を一例に説明する。

図３～図８は、本発明の防水シートの施工方法を適用して、躯体が備える壁部に対して防水シートを接合する施工方法を説明するための部分斜視図である。なお、以下の説明では、図３～図８中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図３～図８では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

＜１＞ まず、図３に示すように、配置部材５０（第２配置部材）および配置部材５５（第１配置部材）を、それぞれ、壁部１０２の下端側の境界部１０３、および、壁部１０２の上端側の境界部１０４に配置した後に、固定する。すなわち、躯体１００の所定の位置に、配置部材５０および配置部材５５を、それぞれ配置した後に、固定する（配置・固定工程）。

＜２＞次いで、壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設し、その後、壁部１０２と防水シート２０との間から、配置部材５０の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、配置部材５０が備える樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

＜３＞次いで、防水シート２０の上から配置部材５０を、押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、防水シート２０の下端側の端部（他端）が、配置部材５０を介して壁部１０２に接合される。

以上のような工程＜２＞および工程＜３＞により、配置部材５０に防水シート２０の他端を接合する第２接合工程が構成される。

＜４＞次いで、図４に示すように、防水シート２０の下端側の端部が配置部材５０を介して壁部１０２に接合された防水シート２０を、天端１２２側に引き上げた状態で、内壁１１２に沿わせ、その後、防水シート２０の上端を外壁１３２側に巻き込む。この時に、内壁１１２側および天端１２２側に位置する防水シート２０において、シワが生じていない状態にして、防水シート２０の上端側（一端側）を押圧することで、配置部材５５を介して壁部１０２に仮止め（仮固定）する（仮止め工程）。

このように、防水シート２０の上端側を、配置部材５５を介して壁部１０２に仮止めすることで、熟練した高度な技術を要することなく、内壁１１２側および天端１２２側に位置する防水シート２０において、シワが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

また、本実施形態では、配置部材５５を介した、防水シート２０の上端の壁部１０２に対する仮止めが、図５に示すように、長尺状をなす磁石４６（永久磁石）を備える固定治具４５を、配置部材５５が有する頂部５６の長手方向に沿うように配置した状態で、防水シート２０を磁石４６と頂部５６との間で挟持することで実施される。なお、本実施形態では、前述の通り、配置部材５５が備える金属板が磁性体で構成されているため、配置部材５５と磁石４６とで、防水シート２０を、配置部材５５を介して壁部１０２に確実に仮止めすることができる。なお、磁石４６は、永久磁石に代えて、電磁石であってもよい。

さらに、図５に示すように、配置部材５５を介した壁部１０２に対する防水シート２０の仮止めが、複数（図中では３つ）の固定治具４５を、頂部５６の長手方向に沿って配置（固定）させることで実施される。換言すれば、防水シート２０の上端を介した、固定治具４５すなわち磁石４６を用いた頂部５６すなわち配置部材５５に対する固定は、複数の固定治具４５を用いて実施される。この複数の固定治具４５の頂部５６における配置を、例えば、手前側の固定治具４５から奥側の固定治具４５へと順次実施することで、内壁１１２側および天端１２２側に位置する防水シート２０における、シワの発生を、より容易に抑制または防止することができる。

なお、配置部材５５を介した壁部１０２に対する防水シート２０の仮止めは、図５では、防水シート２０を介して頂部５６に固定治具４５を、配置させることで実施されるが、これに限らず、例えば、防水シート２０を介して立ち下がり面５７に固定治具４５を、配置させることで実施してもよい。

＜５＞次いで、配置部材５５を介して壁部１０２に仮止めされている防水シート２０の一部について、その仮止めの状態を解除する。そして、仮止めされていない防水シート２０と天端１２２との間から、配置部材５５が備える頂部５６の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤を塗布する。これにより、頂部５６が備える樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

本実施形態では、防水シート２０の一部における仮止めの解除が、図６に示すように、最も手前に位置する１つ（一部）の固定治具４５を、頂部５６から取り外すことにより実施される。すなわち、固定治具４５（磁石４６）の取り外しにより、防水シート２０が仮止めされていない領域を形成することができる（形成工程）。そして、この固定治具４５が取り外された位置を包含する、仮止めされていない領域について、配置部材５５が備える頂部５６の上面に溶剤を塗布する。

＜６＞次いで、図７に示すように、再び、防水シート２０で、壁部１０２の天端１２２および外壁１３２までを覆い、その後、防水シート２０の上から配置部材５５の頂部５６を、押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、固定治具４５が取り外された位置を包含する、仮止めされていない領域、すなわち、頂部５６の上面において溶剤が塗布された領域において、配置部材５５の頂部５６を介して壁部１０２に防水シート２０の上端が接合される。

以上のような工程＜５＞、工程＜６＞により、防水シート２０が仮止めされていない領域に位置する配置部材５５に、防水シート２０の上端（一端）を接合する第１接合工程が構成される。

また、この防水シート２０の頂部５６に対する接合の後には、図８に示すように、固定治具４５が取り外された位置に、その固定治具４５を、再度、固定させる。この固定治具４５による固定は、頂部５６の上面に塗布された溶剤が揮発するまで行われることが好ましい。これにより、頂部５６を介して壁部１０２に接合された防水シート２０に位置ズレが生じるのを的確に抑制または防止することができる。そのため、壁部１０２の内壁１１２側に位置する防水シート２０における、シワの発生が的確に抑制または防止される。

＜７＞次いで、天端１２２の手前側から奥側に向かって配置されている複数の固定治具４５について、順次、前記工程＜５＞～前記工程＜６＞を繰り返して実施する。

これにより、固定治具４５が取り外された位置を包含する、仮止めされていない領域における、配置部材５５の頂部５６を介した壁部１０２に対する防水シート２０の接合が繰り返して実施される。その結果、頂部５６のほぼ全域を介して、防水シート２０が壁部１０２に対して接合される。

このような、前記工程＜５＞～前記工程＜６＞を繰り返することによる、頂部５６を介した壁部１０２に対する防水シート２０の接合に先立って、前記工程＜４＞において、内壁１１２側および天端１２２側に位置する防水シート２０において、シワが生じていない状態で、頂部５６を介して壁部１０２に防水シート２０が仮止めされている。そのため、頂部５６を介して、壁部１０２に対して防水シート２０を接合する際においても、内壁１１２側および天端１２２側に位置する防水シート２０において、シワが発生するのを的確に抑制または防止することができる。

＜８＞次いで、頂部５６の上面に塗布された溶剤が揮発し、頂部５６の上面と防水シート２０の下面とにおける接合が、確実に完了した時点において、固定治具４５による固定を解除する。すなわち、防水シート２０を押圧することにより仮止めを解除する（解除工程）。

以上のような工程＜１＞～工程＜８＞を経ることで、躯体１００が備える壁部１０２に対して防水シート２０が接合される。

なお、配置部材５５は、本実施形態では、壁部１０２が有する外壁１３２と壁部１０２が有する天端１２２との境界部１０４に固定される場合について説明したが、この場合に限定されず、例えば、配置部材５５は、壁部１０２が有する内壁１１２と壁部１０２が有する天端１２２との境界部、内壁１１２の中間部、および、外壁１３２の中間部等に固定されている場合であってもよく、これらの場合、配置部材５５としては、固定される場所に対応した形状をなすものが用意される。

また、配置部材５５の一部に、防水シート２０の上端を押圧するために、本実施形態では、固定治具４５として磁石４６を備えるものを、防水シート２０を介して配置部材５５に固定する場合について説明したが、防水シート２０の上端を押圧するために用いる固定治具４５としては、かかる構成をなすものに限定されず、例えば、錘や、クリップ等であっても良い。ただし、固定治具４５として磁石４６を備えるものを用いることで、配置部材５５の形状や、配置部材５５が固定される位置等により制限されることなく、防水シート２０の上端を確実に押圧することができる。

以上、本発明の防水シートの施工方法について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の防水シートの施工方法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。

また、本発明の防水シートの施工方法が適用されるシート防水構造において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

さらに、本発明の防水シートの施工方法が適用されるシート防水構造としては、前記実施形態で説明したように、壁部の上端および下端に、それぞれ配置・固定された配置部材に対して、防水シートを選択的に接合する構成をなすものに限らず、例えば、床部の一端および他端に、それぞれ配置・固定された配置部材に対して、防水シートを選択的に接合する構成をなすものであってもよい。

１０ シート防水構造
２０ 防水シート
４５ 固定治具
４６ 磁石
５０ 配置部材
５１ 底部
５２ 立ち上がり面
５５ 配置部材
５６ 頂部
５７ 面
６０ 固定ディスク
７０ 固定ビス
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
１０３ 境界部
１０４ 境界部
１１２ 内壁
１２２ 天端
１３２ 外壁

Claims (7)

1. 躯体の少なくとも一部を防水シートで覆う防水シートの施工方法であって、
   磁性体で構成される金属板と、該金属板の表面を被覆する樹脂層とを有する第１配置部材を、前記躯体の所定の位置に配置した後に、固定する配置・固定工程と、
   前記防水シートの一端を介して、磁石を前記第１配置部材に固定することで、前記第１配置部材の一部に前記防水シートの一端を押圧して仮止めする仮止め工程と、
   前記防水シートが仮止めされていない領域に位置する前記第１配置部材に、前記防水シートを接合する第１接合工程と、
   前記仮止めを解除する解除工程と、を有することを特徴とする防水シートの施工方法。
2. 前記仮止め工程において、前記防水シートの一端を介した、前記磁石の前記第１配置部材に対する固定は、複数の前記磁石を用いて実施され、
   前記第１接合工程に先立って、前記磁石の一部を取り外し、前記第１接合工程における、前記防水シートが仮止めされていない領域を形成する形成工程を有する請求項１に記載の防水シートの施工方法。
3. 前記躯体は、床部と、該床部の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部とを有し、該壁部は、内壁と、天端と、外壁とを有しており、
   前記配置・固定工程において、前記第１配置部材は、前記天端と前記外壁との境界部に固定される請求項２に記載の防水シートの施工方法。
4. 前記第１配置部材は、それぞれ全体形状が長方形状をなす頂部と、立ち下がり面とを有し、前記天端と前記外壁との境界部において、前記頂部が前記天端に、前記立ち下がり面が前記外壁に対応するように配置され、
   前記磁石は、前記防水シートの一端を介して、前記頂部に固定される請求項３に記載の防水シートの施工方法。
5. 前記配置・固定工程において、さらに、第２配置部材を、前記躯体の所定の位置に配置した後に固定し、
   前記仮止め工程に先立って、前記第２配置部材に前記防水シートの他端を接合する第２接合工程を有する請求項４に記載の防水シートの施工方法。
6. 前記配置・固定工程において、前記第２配置部材は、前記床部と前記内壁との境界部に固定される請求項５に記載の防水シートの施工方法。
7. 前記仮止め工程において、前記防水シートを、前記天端側に引き上げた状態で、前記内壁に沿わせ、その後、前記防水シートの一端を前記外壁側に巻き込む状態とした後に、前記防水シートの一端側を、前記磁石を用いて仮止めする請求項６に記載の防水シートの施工方法。

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