JP6454920B2 - シート防水構造およびシート防水構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造、および、かかるシート防水構造を施工するシート防水構造の施工方法に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面と防水シートとの下面とを接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。

このような構成のシート防水構造では、台風、突風等の強風下において、防水シートが風に煽られる。そのため、この防水シートの固定ディスクに接合される接合部位において、風で煽られることに起因して応力が生じる。特に、防水シートの接合部位における固定ディスクとの境界部、すなわち、防水シートの固定ディスクの縁部に対応して接合される位置に応力が局所的に作用し、これにより、この境界部において、防水シートに亀裂が生じ、その結果、防水シートの防水性が低下する問題があった。

特開２０１３−５３５１７号公報

本発明の目的は、防水シートを用いた躯体に防水を施すシート防水構造において、たとえ防水シートが強風下で煽られたとしても、防水シートに亀裂が生じるのを低減して、防水シートにおける防水性の低下が的確に抑制または防止されたシート防水構造、および、かかるシート防水構造が施工されるシート防水構造の施工方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（８）に記載の本発明により達成される。
（１） 躯体が有する床部の少なくとも一部を防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造であって、
厚さ方向に貫通する貫通孔を有する固定ディスクと、該固定ディスクの表面を覆う樹脂層とを備える樹脂層付き固定ディスクと、
前記樹脂層に固着される前記防水シートと、を有し、
前記防水シートは、前記樹脂層の上面に可溶性溶媒を塗布することで少なくとも表面が溶融状態とされた前記樹脂層に前記防水シートを貼り合わせることにより、前記樹脂層に固着されたものであり、
前記樹脂層と前記防水シートとの間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、前記樹脂層と前記固定ディスクとの間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足することを特徴とするシート防水構造。

（２） 前記接合強度Ａおよび前記接合強度Ｂは、それぞれ、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して測定された、面方向に対するピール強度である上記（１）に記載のシート防水構造。

（３） 前記接合強度Ａは、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下である上記（１）または（２）に記載のシート防水構造。

（４） 前記接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下である上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート防水構造。

（５） 前記固定ディスクは、該固定ディスクの上面に接着剤を塗布し、その後、前記樹脂層を前記上面に貼り合わせることにより、前記樹脂層が固着されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のシート防水構造。

（６） 前記樹脂層は、その平均厚さが、０．０５ｍｍ以上である上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のシート防水構造。

（７） 前記防水シートは、その平均厚さが、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシート防水構造。

（８） 躯体が有する床部の少なくとも一部を防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造の施工方法であって、
厚さ方向に貫通する貫通孔を有する固定ディスクと、該固定ディスクの表面を覆う樹脂層とを備える樹脂層付き固定ディスクを、前記床部に前記固定ディスクを前記床部側にして配置する配置工程と、
固定ビスを前記貫通孔に貫通して、前記床部に前記樹脂層付き固定ディスクを固定する固定工程と、
前記防水シートで前記床部の少なくとも一部を前記樹脂層付き固定ディスクとともに覆い、かつ、前記樹脂層と前記防水シートとの間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、前記樹脂層と前記固定ディスクとの間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するように、前記防水シートを前記樹脂層に固着する固着工程とを有することを特徴とするシート防水構造の施工方法。

防水シートを用いて躯体に防水を施す、本発明のシート防水構造によれば、たとえ防水シートが強風下で煽られて、防水シートを躯体に固定するために用いられる固定ディスクと防水シートとの接合部位の境界部において、防水シートに局所的に応力が作用したとしても、亀裂が防水シートに生じて、その防水性が低下してしまうのを的確に抑制または防止することができる。

躯体に施工された本発明のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。 図１に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。 防水シートにおける亀裂の発生の有無を検証するために用いられる繰り返し疲労試験機の模式図である。

以下、本発明のシート防水構造およびシート防水構造の施工方法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明のシート防水構造１０は、躯体１００が有する床部１０１の少なくとも一部を防水シート２０で覆い、躯体１００に防水を施すものであり、樹脂層付き固定ディスク６０と、樹脂層付き固定ディスク６０が備える樹脂層（ラミネートシート）６２に固着される防水シート２０とを有し、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足する。

かかる構成のシート防水構造１０とすることで、たとえ防水シート２０が強風下で煽られて、防水シート２０を床部１０１（躯体１００）に固定するために用いられる樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合部位６４の境界部６５において、防水シート２０に局所的に応力が作用したとしても、亀裂が防水シート２０に生じ、その結果、その防水性が低下してしまうのを的確に抑制または防止することができる。

以下、このシート防水構造１０について詳述する。
＜シート防水構造＞
図１は、躯体に施工された本発明のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、図１に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。なお、以下の説明では、図１、２中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

本実施形態では、シート防水構造１０が施工された、屋上やベランダのような躯体（構造体）１００を一例にして説明する。

躯体１００は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた壁部１０２とを有している。

シート防水構造１０は、この躯体１００、すなわち枠体をなす壁部１０２と、底部を構成する床部１０１とに対して施工されるものであり、防水シート２０と、配置部材５０と、樹脂層付き固定ディスク６０と、固定ビス７０とを有している。

配置部材５０は、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置され、さらに、複数の樹脂層付き固定ディスク６０は、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定されており、この状態で、防水シート２０は、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆っており、これにより、躯体１００の防水性が確保される。

すなわち、日光や雨水には防水シート２０が晒されることとなり、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。また、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０との下面とが接合されており、これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、風等に対して防水シート２０が引き剥がされることなく躯体１００に固定される。

複数（本実施形態では５つ）の樹脂層付き固定ディスク（ラミネートシート付き固定ディスク）６０は、前述の通り、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定され、さらに、この状態で、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０との下面とが接合されている。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、防水シート２０は、風等に対して引き剥がされることなく躯体１００に固定されている。

この樹脂層付き固定ディスク６０は、固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層（ラミネートシート）６２とからなり、全体形状が円盤状をなし、そのほぼ中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。

この貫通孔６３には、固定ディスク６１を床部１０１側にして固定ビス７０が挿通され、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０が床部１０１に捻じり込み固定されることで、床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０が固定される。

また、樹脂層付き固定ディスク６０は、前述の通り、貫通孔６３を有する固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂層６２とで構成される。このように、固定ディスク６１の表面を樹脂層６２で被覆することで、固定ディスク６１の腐食を確実に防止することができ、さらに、この樹脂層６２により、樹脂層付き固定ディスク６０の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合することができる。

固定ディスク（金属板）６１は、平面視で真円状をなし、その縦断面形状が長方形状をなしている。すなわち、中心部側から縁部側に向かって厚さが一定の全体形状が円盤状をなすものである。また、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。

また、この固定ディスク６１は、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を優れた強度を有するものとすることができる。

また、固定ディスク６１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

さらに、固定ディスク６１の直径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

樹脂層６２を構成する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、後述する防水シート２０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層６２と防水シート２０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、固定ディスク６１の腐食をより確実に防止することができる。

また、この樹脂層６２を構成する樹脂には、後述する防水シート２０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。

また、樹脂層６２の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、防水シート２０が風で煽られることに起因して、樹脂層６２に応力が作用したとしても、この樹脂層６２おいて亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。

配置部材５０は、前述の通り、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３付近に配置されるものである。

この配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層とからなり、それぞれ全体形状が長方形状をなす底部５１と立ち上がり面５２とを有している。

これら底部５１および立ち上がり面５２は、それぞれ、境界部１０３に配置する際に、床部１０１および壁部１０２に対応するように位置設定され、本実施形態では、このような構成の配置部材５０が境界部１０３に沿うように、１つ配置されている。

なお、本実施形態では、配置部材５０が１つ前記境界部１０３に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０３の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５０は、前記境界部１０３にその形状に対応するように、並べられる。

また、配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、金属板の表面を樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。

この配置部材５０が備える金属板および樹脂層は、それぞれ、前述した樹脂層付き固定ディスク６０で挙げた固定ディスク（金属板）６１および樹脂層６２と同様のもので構成することができる。このように、金属板の表面を樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。

また、金属板および樹脂層の厚さは、それぞれ、樹脂層付き固定ディスク６０で挙げた固定ディスク（金属板）６１および樹脂層６２の厚さと同様の範囲の大きさに設定される。

防水シート２０は、シート状（板状）をなし、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆うものである。

これにより、日光や雨水には防水シート２０が晒され、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。
このような防水シート２０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成される。

樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート２０の溶剤溶着性や熱融着性を優れたものとすることができる。

なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート２０をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。

なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。

以上のことから、防水シート２０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

なお、防水シート２０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。

この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート２０を、このような繊維層を備えるものとすることにより、防水シート２０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。

また、防水シート２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、床部１０１と壁部１０２とを、防水シート２０により確実に覆うことができる。また、防水シート２０が風で煽られることに起因して、この防水シート２０に応力が作用したとしても、早期に防水シート２０に亀裂が生じるのを的確に抑制することができる。

さて、このような構成のシート防水構造１０では、台風、突風等の強風下において、防水シート２０が風に煽られる。そのため、この防水シート２０の樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）に接合される接合部位６４において、風で煽られることに起因して応力が生じる。特に、防水シート２０の接合部位６４における樹脂層６２との境界部６５、すなわち、防水シート２０における樹脂層６２の縁部に対応して接合される位置に応力が局所的に作用する。

そのため、従来のように、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合強度と、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度との関係を考慮することなく、これら同士を接合すると、施工後に年月を経て、長期に亘って風に煽られることにより、この境界部６５において、防水シート２０に亀裂が生じ、その結果、防水シート２０の防水性が低下する問題があった。

本発明者は、かかる問題点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、境界部６５において、防水シート２０に亀裂が生じるのは、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合と、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合とがともに強固になされている際に、顕著に認められることが判ってきた。すなわち、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合と、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合とがともに強固であると、防水シート２０が風で煽られる度に、境界部６５において防水シート２０が繰り返し屈曲され（折り曲げられ）るため、かかる境界部６５で防水シート２０に亀裂が生じることが判った。

そして、本発明者は、さらに検討を重ねた結果、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足することにより、前記問題点を解消し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

ここで、長期に亘って防水シート２０が風に煽られると、本発明では、接合強度Ａ［Ｎ／ｍｍ］と接合強度Ｂ［Ｎ／ｍｍ］とがＡ＞Ｂなる関係を満足することから、樹脂層６２と固定ディスク６１との間で剥離が生じる。そのため、防水シート２０が風で煽られる度に屈曲する防水シート２０の境界部６５が、固定ディスク６１の縁部から中心部側に経時的に移動することとなり、防水シート２０の屈曲する位置（屈曲部）が１点に固定されることを確実に防止することができる。その結果、防水シート２０における亀裂の発生が的確に抑制または防止される。さらに、この剥離の際に、剥離された樹脂層６２を防水シート２０に付着させ（取り込み）ながら、境界部６５が移動することとなる。そのため、防水シート２０の屈曲時に、境界部６５において、取り込まれた樹脂層６２が防水シート２０を補強する。かかる観点からも、防水シート２０における亀裂の発生を的確に抑制または防止することができる。なお、樹脂層６２と固定ディスク６１との間での剥離が進行して、固定ディスク６１から樹脂層６２が完全に剥離することで、この固定ディスク６１における防水シート２０の床部１０１への固定は解除されるが、シート防水構造１０では、複数の樹脂層付き固定ディスク６０を介して防水シート２０の床部１０１への固定が実現されている。そのため、このような固定の解除が、１個または数個の固定ディスク６１において生じたとしても、防水シート２０による防水性は確保される。

以上のことから、防水シート２０における亀裂の発生が的確に抑制または防止され、これにより、防水シート２０の防水性を長期に亘って維持することができる。

ここで、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合強度Ａ、および、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度Ｂは、それぞれ、それらの測定方法は特に限定されないが、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して測定された、面方向に対するピール強度であることが好ましい。接合強度Ａ、Ｂを、それぞれ、面方向に対するピール強度で規定することにより、防水シート２０が風に煽られた際に、樹脂層６２と防水シート２０との間で剥離を生じさせることなく、樹脂層６２と固定ディスク６１との間で選択的に剥離を確実に生じさせることができる。

なお、これらピール強度（接合強度Ａ、Ｂ）は、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して、それぞれ、防水シート２０または固定ディスク６１に固着（固定）された樹脂層６２を、１０ｍｍの幅で切れ目を入れた後、その一端を把持し、常温で１８０°の方向に１０ｍｍ／分の速度で引き剥がした時の荷重（接着強度）を、ピール剥離試験装置等を用いて測定することで得ることができる。

また、前記接合強度Ａ、Ｂは、Ａ＞Ｂなる関係、すなわち、１＜Ａ／Ｂなる関係を満足すればよいが、１．２＜Ａ／Ｂ＜１５なる関係を満足することが好ましく、２＜Ａ／Ｂ＜７なる関係を満足することがより好ましい。これにより、防水シート２０における亀裂の発生をより的確に抑制または防止することができるとともに、樹脂層６２と固定ディスク６１との間での剥離が顕著に進行して、固定ディスク６１における防水シート２０の床部１０１への固定が早期に解除されるのを的確に抑制することができる。

また、具体的には、接合強度Ａは、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、４０Ｎ／ｍｍ以上、７０Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、樹脂層６２と防水シート２０との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

さらに、接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下であることが好ましく、１０Ｎ／ｍｍ以上、２０Ｎ／ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、樹脂層６２と固定ディスク６１との間での剥離を確実に生じさせることができるとともに、この剥離が顕著に進行して、固定ディスク６１における防水シート２０の床部１０１への固定が早期に解除されるのを的確に抑制することができる。

以上のような構成のシート防水構造１０は、例えば、以下に示すシート防水構造の施工方法（本発明のシート防水構造の施工方法）により施工される。

＜シート防水構造の施工方法＞
本実施形態のシート防水構造の施工方法は、樹脂層付き固定ディスク６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する配置工程と、固定ビス７０で床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０を固定する固定工程と、防水シート２０で床部１０１の少なくとも一部を樹脂層付き固定ディスク６０とともに覆い、かつ、防水シート２０を樹脂層６２に固着する固着工程とを有する。

以下、これら各工程について、詳述する。
［１］まず、シート防水構造１０を施工すべき躯体１００において、樹脂層付き固定ディスク（ラミネートシート付き固定ディスク）６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する（配置工程）。

すなわち、配置部材５０を、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置するとともに、複数（本実施形態では５つ）の樹脂層付き固定ディスク６０を、所定（一定）の間隔（ピッチ）を開けて床部１０１の上面に配置する。

ここで、樹脂層付き固定ディスク６０は、予め、樹脂層６２で固定ディスク６１の表面（上面）が被覆されたものが用意される。

この樹脂層付き固定ディスク６０において、樹脂層６２の固定ディスク６１の表面への被覆、すなわち、樹脂層６２と固定ディスク６１との接合は、接着剤を介して接合する接着法、後工程［３］で説明する溶着法および熱融着法等のいずれを用いても行い得るが、中でも、接着法を用いて行われたものであることが好ましい。

この接着法では、具体的には、固定ディスク６１の上面に接着剤を塗布し、その後、樹脂層６２を、接着剤を介してこの上面に貼り合わせた後、接着剤を固化または硬化させることで、固定ディスク６１の表面を樹脂層６２で被覆させることができる。

このような接着法を選択することで、接合強度Ａと接合強度Ｂとを、Ａ＞Ｂなる関係を満足するものとなるように、接合強度Ｂ、すなわち樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度を、容易に適切な範囲内に設定することができる。より具体的には、接合強度Ｂを、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下の範囲内に容易に設定することができる。

なお、接着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤（接着剤層）を介して樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合され、溶着法および熱融着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤を介することなく樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合されることになるが、樹脂層付き固定ディスク６０は、これらの何れのものであってもよく、さらに、樹脂層付き固定ディスク６０が接着剤を介して樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合されるものである場合、樹脂層６２と固定ディスク６１と間における剥離は、樹脂層６２と接着剤（接着剤層）との間、または、固定ディスク６１と接着剤（接着剤層）との間の何れで生じるものであってもよい。

［２］次に、各樹脂層付き固定ディスク６０を、固定ビス７０を用いて床部１０１に固定する（固定工程）。

より具体的には、各樹脂層付き固定ディスク６０の貫通孔６３に固定ビス７０の固定ビス７０を挿通して、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０を床部１０１に捻じり込み固定する。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０が固定ビス７０で床部１０１に固定される。

［３］次に、これら配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２との表面を防水シート２０で覆うとともに、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを、樹脂層付き固定ディスク６０の上面に位置する樹脂層６２と、防水シート２０の下面とにおいて接合することで、防水シート２０を樹脂層６２に固着させる（固着工程）。

これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合され、その結果、躯体１００（床部１０１）に防水シート２０が固定される。

この際、本発明では、接合強度Ａと接合強度ＢとがＡ＞Ｂなる関係を満足するように、防水シート２０を樹脂層６２に固着させる。これにより、施工されるシート防水構造において、防水シート２０における亀裂の発生を的確に抑制または防止することができるため、防水シート２０を、その防水性を長期に亘って維持し得るものとすることができる。

この樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合は、例えば、Ｉ）溶剤で樹脂層６２を溶融して接合する溶着法や、II）高周波誘導加熱で樹脂層６２を溶融して接合する熱融着法を用いることで行われるが、以下、これらの方法について、それぞれ、説明する。

Ｉ）溶着法
この溶着法としては、防水シート２０の敷設に先立って、樹脂層付き固定ディスク６０が備える樹脂層６２を溶融状態とする刷毛溶着法と、防水シート２０の敷設の後に、樹脂層６２を溶融状態とする注射溶着法とが挙げられる。

（Ｉ−１）刷毛溶着法
この刷毛溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層（ラミネートシート）６２の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、樹脂層６２の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。
次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層６２の上面に固定させる。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

なお、前記溶剤（可溶性溶剤）としては、樹脂層６２を溶融状態とし得るものであれば、特に限定されないが、樹脂層６２が塩化ビニル系樹脂を含む樹脂で構成される場合、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ＴＨＦであることが好ましい。ＴＨＦは、樹脂層６２を確実に溶融状態とし得るとともに、揮発性に優れた溶剤であるため、防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とを強固に固定することができる。

（Ｉ−２）注射溶着法
この注射溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、敷設された防水シート２０に対して、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層６２の上面と、防水シート２０の下面との間に、注射器を用いて、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、溶剤を選択的に供給する。これにより、樹脂層６２の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、注射針を防水シート２０から抜いた後、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層６２の上面に固定させる。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。
なお、前記溶剤としては、刷毛溶着法で説明したのと同様のものが用いられる。

II）熱融着法
この熱融着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、敷設された防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に対応する位置で、高周波を当てる。これにより、固定ディスク６１が加熱され、この熱が樹脂層６２に伝達されることで樹脂層６２が熱溶融状態とされる。

なお、防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に高周波を当てる方法としては、特に限定されないが、例えば、高周波融着機が備える高周波ヘッドを、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０に押し当てる方法が挙げられる。

次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層６２の上面に固定させる。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

なお、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを接合させる方法は、ここで示したＩ）溶着法や、II）熱融着法に限定されるものではなく、例えば、前記工程［１］で説明した接着法を用いることもできる。

以上のようなＩ）溶着法（刷毛溶着法、注射溶着法）、II）熱融着法のうち、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合には、樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）の上面に可溶性溶媒を塗布することで少なくとも表面が溶融状態とされた樹脂層６２に防水シート２０を貼り合わせることにより、防水シート２０を樹脂層６２に固着するＩ）溶着法を用いることが好ましい。Ｉ）溶着法によれば、樹脂層６２の裏面（下面）を溶融状態とすることなく、表面（上面）を選択的に溶融状態として樹脂層６２に対する防水シート２０の固着を実施することができる。そのため、前記工程［１］で用意された樹脂層付き固定ディスク６０で設定された樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度Ｂに変化を生じさせることなく、樹脂層６２に対する防水シート２０の固着が行われることとなる。換言すれば、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度Ｂに変化を生じさせることなく、接合強度Ａと接合強度Ｂとを、Ａ＞Ｂなる関係を満足するものとなるように、樹脂層６２と防水シート２０との間の接合強度Ａを適切な範囲内に設定することができる。より具体的には、接合強度Ａを、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下の範囲内に容易に設定することができる。

さらに、Ｉ）溶着法の中でも、（Ｉ−１）刷毛溶着法を用いることがより好ましい。刷毛溶着法によれば、樹脂層６２の上面のほぼ全面に亘って、可溶性溶媒を確実に塗布（供給）することができるため、樹脂層６２の上面のほぼ全面で防水シート２０との接合部位６４を形成することができる。したがって、防水シート２０が風で煽られて、防水シート２０が屈曲する際に、防水シート２０と樹脂層６２との間における剥離を生じさせることなく、固定ディスク６１と樹脂層６２との間で確実に剥離させることができる。そのため、剥離された樹脂層６２は、防水シート２０に付着することから、屈曲する防水シート２０をこの樹脂層６２により確実に補強することができる。
以上のような工程を経て、シート防水構造１０が躯体１００に施工される。

＜他の構成＞
また、シート防水構造１０は、上述した構成のものの他、例えば、以下に示すような他の構成の樹脂層付き固定ディスク６０を備えるものであってもよい。

すなわち、他の構成の樹脂層付き固定ディスク６０では、このものが備える固定ディスク６１は、その上面が、その少なくとも縁部において、上面側に反ったものであってもよい。縁部をかかる構成のものとすることで、作業員の手等により防水シート２０の上面を押圧した際に、前記縁部において、防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とをより確実に固定させることができる。したがって、樹脂層６２と固定ディスク６１との間の接合強度Ｂを比較的高いものとしたとしても、防水シート２０が風に煽られた際に、樹脂層６２と防水シート２０との間で剥離を生じさせることなく、樹脂層６２と固定ディスク６１との間で選択的に剥離を確実に生じさせることができる。

なお、固定ディスク６１の上面は、縁部を含む一部が中心部側に対して上面側に反ったものであっても良いし、その全体が中心から縁部側に上面側に反ったものであってもよい。

また、固定ディスク６１の下面は、その全体が平坦面で構成されるものであっても良いし、縁部を含む一部が中心部側に対して上面側に反ったものであっても良い。

なお、下面の中心部と、上面の縁部とがなす角度は、好ましくは０°超、５°未満、より好ましくは２°以上、４°以下に設定される。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。なお、図２に示した固定ディスク６１では、その下面の中心部と、上面の縁部とがなす角度は、０°となっている。

図２は、図１に示すシート防水構造の他の構成例におけるＡ−Ａ線縦断面図である。なお、以下の説明では、図中の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、他の構成例のシート防水構造１０について、上述した構成のものとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

他の構成例のシート防水構造１０では、シート防水構造１０が備える樹脂層付き固定ディスク６０Ａの形状が異なること、より詳しくは樹脂層付き固定ディスク６０Ａが有する固定ディスク６１Ａの縦断面形状が異なること以外は、上述した構成のものと同様である。

以上、本発明のシート防水構造およびシート防水構造の施工方法について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明のシート防水構造において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

また、前記実施形態では、樹脂層付き固定ディスクを床部に直接固定した後、樹脂層付き固定ディスクと床部とを防水シートで覆う場合について説明したが、かかる場合に限定されず、ポリスチレンフォーム、硬質ウレタンフォーム、フェノールフォーム等からなる断熱材を床部に敷設した後、この断熱材を介して樹脂層付き固定ディスクを、床部に固定した後、樹脂層付き固定ディスクと断熱材とを防水シートで覆うようにしてもよい。さらに、断熱材上に絶縁シートを敷設するようにしてもよい。

さらに、本発明のシート防水構造の施工方法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。

１．防水シートの製造
塩化ビニル樹脂１００重量部、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）５５重量部、エポキシ系可塑剤５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤６重量部、紫外線吸収剤１重量部、軽質炭酸カルシウム１５重量部、着色剤１０重量部の配合比率で混合した原材料を、押出成形機に投入した後、１８０℃で押出形成し、平均厚さ１．５ｍｍの溶融状態の樹脂シートを冷却することで防水シートを得た。

２．樹脂層付き固定ディスクの製造
（樹脂層付き固定ディスクＡ）
まず、塩化ビニル樹脂１００重量部、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）５５重量部、エポキシ系可塑剤５重量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤６重量部、紫外線吸収剤１重量部、軽質炭酸カルシウム１５重量部、着色剤１０重量部の配合比率で混合した原材料を、押出成形機に投入した後、１８０℃で押出形成し、平均厚さ０．２ｍｍの溶融状態の樹脂シートを冷却することで樹脂層を得た。

次に、直径６５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼で構成される中心部に貫通孔を備える固定ディスクを用意し、前工程で得た樹脂層をこの固定ディスクの形状に対応して切り抜いた後、エポキシ樹脂接着剤を用いて、固定ディスク上に貼付することで樹脂層付き固定ディスクＡを得た。

（樹脂層付き固定ディスクＢ）
次に、直径６５ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのステンレス鋼で構成される中心部に貫通孔を備える固定ディスクを用意し、この固定ディスク上にホットメルト接着剤を塗布した後、乾燥することで、固定ディスク上に接着層を備える樹脂層付き固定ディスク（接着層付き固定ディスク）Ｂを得た。

３．試験片の製造
［実施例１］
樹脂層付き固定ディスクＡの上面に、刷毛ブラシを用いてテトラヒドロフラン１ｍＬを塗布して、樹脂層を溶融状態とした後、防水シートで樹脂層付き固定ディスクＡの上面を覆った。

次に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に３ｋｇの重りで押圧力を付与することで、防水シートに固定ディスクが固着された実施例１の試験片を得た。

［実施例２］
樹脂層付き固定ディスクＡの上面を防水シートで覆った後、注射器を用いて防水シート側から、樹脂層付き固定ディスクＡの上面と防水シートの下面との間に、テトラヒドロフラン１ｍＬを供給して、樹脂層を溶融状態とした。

次に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に３ｋｇの重りで押圧力を付与することで、防水シートに固定ディスクが固着された実施例２の試験片を得た。

［実施例３］
樹脂層付き固定ディスクＡの上面を防水シートで覆った後、防水シートの上面側から、樹脂層付き固定ディスクＡに対応する位置で、高周波を当てて、樹脂層を溶融状態とした。

次に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に３ｋｇの重りで押圧力を付与することで、防水シートに固定ディスクが固着された実施例３の試験片を得た。

［実施例４］
防水シートに固定ディスクを固着する際に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に付与する押圧力を４ｋｇの重りで付与したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例４の試験片を得た。

［実施例５］
防水シートに固定ディスクを固着する際に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に付与する押圧力を５ｋｇの重りで付与したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例５の試験片を得た。

［比較例１］
防水シートに固定ディスクを固着する際に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に付与する押圧力をなしとしたこと以外は、前記実施例１と同様にして、比較例１の試験片を得た。

［比較例２］
樹脂層付き固定ディスク（接着層付き固定ディスク）Ｂの上面を防水シートで覆った後、防水シートの上面側から、樹脂層付き固定ディスクＢに対応する位置で、高周波を当てて、接着層を溶融状態とした。

次に、樹脂層付き固定ディスクＡと防水シートとの間に３ｋｇの重りで押圧力を付与することで、防水シートに固定ディスクが固着された比較例２の試験片を得た。

４．評価
各実施例および各比較例の試験片について、以下の方法を用いて評価した。

（１）層間剥離試験
各実施例および比較例の試験片について、それぞれ、カッターナイフを用いて、幅１０ｍｍで防水シート側から固定ディスクに達するまで刃を入れることで、防水シートおよび樹脂層に切れ目を入れた。

次いで、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して、固定ディスクを固定し、防水シートと樹脂層との双方の一端を把持し、常温にて、１８０°方向に１０ｍｍ／分の速度で引っ張り、固定ディスクから樹脂層を防水シートとともに剥離させた。この時の荷重、すなわち樹脂層と固定ディスクとの間の接合強度Ｂ［Ｎ／ｍｍ］を、ピール剥離試験装置を用いて測定した。

次いで、剥離された樹脂層および防水シートについて、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して、防水シートを固定し、樹脂層の一端を把持し、常温にて、１８０°方向に１０ｍｍ／分の速度で引っ張り、防水シートから樹脂層を剥離させた。この時の荷重、すなわち樹脂層と防水シートとの間の接合強度Ａ［Ｎ／ｍｍ］を、ピール剥離試験装置を用いて測定した。

（２）耐繰り返し疲労試験
各実施例および比較例の試験片について、それぞれ、固定ディスクが備える貫通孔を中心として、防水シートを直径１７５ｍｍの円状に切断して、疲労試験用試験片２００とした。

なお、この耐繰り返し疲労試験に用いる各実施例および比較例の試験片には、これら試験片を製造する際に、予め、樹脂層付き固定ディスクの貫通孔に固定ビスを挿通した状態で、樹脂層付き固定ディスクに防水シートを固着させることとした。

次いで、得られた疲労試験用試験片２００を、図３に示す繰り返し疲労試験機１０００に装着した。すなわち、繰り返し疲労試験機１０００が備える支持台７００に固定ビス７０で固定することで樹脂層付き固定ディスク６０がされ、さらに、防水シート２０縁部が固定治具４００に固定される状態とした（図３（ａ）参照。）。

次いで、図３（ｂ）に示すように、シート固定冶具４００を上部に移動させ、防水シート２０に繰返し荷重（圧力：５．４６ＫＰａ、周波数：３Ｈｚ、波形：矩形）を与えて、シートが破断するまでの回数を測定した。そして、測定された回数にしたがって、以下の基準で評価した。

＜破断回数による評価＞
◎◎： 破断回数 １５０００回以上
◎ ： 破断回数 １５０００回未満、１１０００回以上
○ ： 破断回数 １１０００回未満、 ８０００回以上
△ ： 破断回数 ８０００回未満、 ５０００回以上
× ： 破断回数 ５０００回未満
また、破断が生じた位置の近辺における剥離の状態を目視にて観察した。そして、剥離が生じている位置にしたがって、以下の剥離パターンに分類した。

＜剥離位置による分類＞
パターン１： 固定ディスクと樹脂層との間で剥離が生じている
パターン２： 防水シートと樹脂層との間で剥離が生じている
パターン３： 何れの位置においても剥離が生じていない
これらの結果を表１に示す。

１０ シート防水構造
２０ 防水シート
５０ 配置部材
５１ 底部
５２ 立ち上がり面
６０、６０Ａ 樹脂層付き固定ディスク
６１、６１Ａ 固定ディスク
６２ 樹脂層
６３ 貫通孔
６４ 接合部位
６５ 境界部
７０ 固定ビス
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
１０３ 境界部
２００ 疲労試験用試験片
４００ 固定治具
７００ 支持台
１０００ 繰り返し疲労試験機
θ 角度

Claims (8)

1. 躯体が有する床部の少なくとも一部を防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造であって、
   厚さ方向に貫通する貫通孔を有する固定ディスクと、該固定ディスクの表面を覆う樹脂層とを備える樹脂層付き固定ディスクと、
   前記樹脂層に固着される前記防水シートと、を有し、
   前記防水シートは、前記樹脂層の上面に可溶性溶媒を塗布することで少なくとも表面が溶融状態とされた前記樹脂層に前記防水シートを貼り合わせることにより、前記樹脂層に固着されたものであり、
   前記樹脂層と前記防水シートとの間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、前記樹脂層と前記固定ディスクとの間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足することを特徴とするシート防水構造。
2. 前記接合強度Ａおよび前記接合強度Ｂは、それぞれ、ピール強度試験（ＪＩＳ−Ｃ６４８１に規定）に準拠して測定された、面方向に対するピール強度である請求項１に記載のシート防水構造。
3. 前記接合強度Ａは、３５Ｎ／ｍｍ以上、１００Ｎ／ｍｍ以下である請求項１または２に記載のシート防水構造。
4. 前記接合強度Ｂは、５Ｎ／ｍｍ以上、３０Ｎ／ｍｍ以下である請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート防水構造。
5. 前記固定ディスクは、該固定ディスクの上面に接着剤を塗布し、その後、前記樹脂層を前記上面に貼り合わせることにより、前記樹脂層が固着されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート防水構造。
6. 前記樹脂層は、その平均厚さが、０．０５ｍｍ以上である請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート防水構造。
7. 前記防水シートは、その平均厚さが、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート防水構造。
8. 躯体が有する床部の少なくとも一部を防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造の施工方法であって、
   厚さ方向に貫通する貫通孔を有する固定ディスクと、該固定ディスクの表面を覆う樹脂層とを備える樹脂層付き固定ディスクを、前記床部に前記固定ディスクを前記床部側にして配置する配置工程と、
   固定ビスを前記貫通孔に貫通して、前記床部に前記樹脂層付き固定ディスクを固定する固定工程と、
   前記防水シートで前記床部の少なくとも一部を前記樹脂層付き固定ディスクとともに覆い、かつ、前記樹脂層と前記防水シートとの間の接合強度をＡ［Ｎ／ｍｍ］とし、前記樹脂層と前記固定ディスクとの間の接合強度をＢ［Ｎ／ｍｍ］としたとき、Ａ＞Ｂなる関係を満足するように、前記防水シートを前記樹脂層に固着する固着工程とを有することを特徴とするシート防水構造の施工方法。

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