JP2016069803A - 溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法 - Google Patents

Abstract

【課題】躯体に防水を施すシート防水構造において、第１および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、接合部位に可溶性溶剤を均一に供給することができる溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートを用いて施工されたシート防水構造および溶剤担持用シートを用いたシート防水構造の施工に適用された溶着法を提供すること。
【解決手段】本発明の溶剤担持用シート８０は、シート防水構造１０において、防水シート（第１樹脂層）２０および樹脂層（第２樹脂層）６２を、接合部位６４で、可溶性溶剤で溶着する溶着法に用いられるものである。溶剤担持用シート８０は、繊維集合体を含み、繊維集合体に可溶性溶剤を担持させた状態で、接合部位６４において、防水シート２０と樹脂層６２との間に配置され、繊維集合体に押圧力を付与した際に、これらの間に可溶性溶剤が浸出される。
【選択図】図２

Description

本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造を施工する際に用いられる溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートが用いられたシート防水構造、および、このシート防水構造の施工時に用いられる溶着法に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の円盤状をなす固定ディスク（鋼板）を、所定の間隔で床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定ディスクにおいて、固定ディスクの上面に設けられた樹脂シート（ラミネートシート）と防水シートの下面とを接合することで、固定ディスクを介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。

このような構成のシート防水構造では、樹脂シートと防水シートとの接合は、例えば、これら同士が重なる接合部位において、樹脂シートと防水シートとの間に可溶性溶剤を供給し、防水シートと樹脂シートとを溶融して接合する溶着法を用いて実施される。

この場合、前記接合部位において、防水シートと樹脂シートとを強固に接合するには、樹脂シートと防水シートとの間にムラなく均一に可溶性溶剤を供給する必要がある。しかしながら、注射器や刷毛等の供給手段を用いてこれら同士の間に単に可溶性溶剤を供給するだけでは、特に樹脂シートの縁部に対応する位置等に、可溶性溶剤を均一に供給することができず、防水シート（第１樹脂層）と樹脂シート（第２樹脂層）とを強固に接合することができなかった。

さらに、かかる構成のシート防水構造では、複数の防水シートを、これらの縁部同士を重ねた状態として覆い、この縁部同士が重なる接合部位において防水シート同士を接合することで、その防水性が確保されるが、この接合部位における防水シート（第１、第２樹脂層）同士の接合についても、防水シートと樹脂シートとの接合と同様の問題が生じている。

特開２０１３−５３５１７号公報

本発明の目的は、躯体に防水を施すシート防水構造において、第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、第１樹脂層と第２樹脂層との接合部位に可溶性溶剤を均一に供給することができる溶剤担持用シート、この溶剤担持用シートを用いて施工されたシート防水構造、および、この溶剤担持用シートを用いたシート防水構造の施工に適用された溶着法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（１２）に記載の本発明により達成される。
（１） 躯体に防水を施すシート防水構造において、樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法に用いられ、
繊維集合体を含み、該繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に配置され、前記繊維集合体に押圧力を付与した際に、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の間に前記可溶性溶剤が浸出し得るよう構成されていることを特徴する溶剤担持用シート。

（２） 前記樹脂材料は、塩化ビニル系樹脂を含有する上記（１）に記載の溶剤担持用シート。

（３） 前記可溶性溶剤は、テトラヒドロフランを含有する上記（１）または（２）に記載の溶剤担持用シート。

（４） 前記繊維集合体は、樹脂繊維を含有する上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。

（５） 前記樹脂繊維は、前記可溶性溶剤に対して溶融する上記（４）に記載の溶剤担持用シート。

（６） 前記樹脂繊維は、塩化ビニル系樹脂を含有する上記（５）に記載の溶剤担持用シート。

（７） 当該溶剤担持用シートは、その厚さが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下である上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。

（８） 当該溶剤担持用シートは、その前記可溶性溶剤の担持量が０．０００１５ｍＬ／ｍｍ^２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ^２以下である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。

（９） 前記シート防水構造において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、それぞれ、前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う第１防水シートおよび第２防水シートである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。

（１０） 前記シート防水構造において、前記第１樹脂層は、前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートであり、
前記第２樹脂層は、前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の溶剤担持用シート。

（１１） 躯体に防水を施すシート防水構造であって、
樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層と、
前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とがこれらを厚さ方向で重ねて接合した接合部位において、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挾持され、繊維集合体を含み該繊維集合体に可溶性溶剤を担持させ得る溶剤担持用シートとを有することを特徴とするシート防水構造。

（１２） 躯体に防水を施すシート防水構造において、樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位を、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法であって、
繊維集合体を含む溶剤担持用シートを、前記繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の間に配置する第１の工程と、
前記繊維集合体に押圧力を付与して、溶剤担持用シートから前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の間に前記可溶性溶剤が浸出することで、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を溶融して接合する第２の工程とを有することを特徴する溶着法。

本発明の溶剤担持用シートを用いた溶着法（本発明の溶着法）によれば、躯体に防水を施すシート防水構造において、第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する際に、可溶性溶剤を担持させた溶剤担持用シートからこの可溶性溶剤を、第１樹脂層と第２樹脂層との間の接合部位に対して、浸出させることにより、均一に供給することができる。したがって、かかる溶着法を適用して施工されたシート防水構造（本発明のシート防水構造）は、第１樹脂層と第２樹脂層とが、接合部位において、優れた強度で接合されたものとなる。

本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態を示す斜視図である。 躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。 本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態を示す斜視図である。 躯体に施工された本発明のシート防水構造における２つの防水シート同士が重なる位置での縦断面図である。 躯体に施工された従来のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。 図５に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。

以下、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法を添付図面に示す好適実施形態に基づいて詳細に説明する。

なお、以下では、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法の説明を行うのに先立って、従来のシート防水構造５００の一例について説明する。

＜シート防水構造＞
図５は、躯体に施工された従来のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図、図６は、図５に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。なお、以下の説明では、図５、６中の上側を「上」、下側を「下」と言う。また、図５では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

本実施形態では、シート防水構造５００が施工された、屋上やベランダのような躯体（構造体）１００を一例にして説明する。

躯体１００は、床部１０１と、この床部１０１の外縁を取り囲むようにｚ方向に立設して設けられた壁部１０２とを有している。

シート防水構造５００は、この躯体１００、すなわち枠体をなす壁部１０２と、底部を構成する床部１０１とに対して施工されるものであり、防水シート２０と、配置部材５０と、樹脂層付き固定ディスク６０と、固定ビス７０とを有している。

配置部材５０は、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置され、さらに、複数の樹脂層付き固定ディスク６０は、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定されており、この状態で、防水シート２０は、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆っており、これにより、躯体１００の防水性が確保される。

すなわち、日光や雨水には防水シート２０が晒されることとなり、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されるため、躯体１００の防水性が確保される。また、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０の下面とが接合されており、これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、風等に対して防水シート２０が引き剥がされることなく躯体１００に固定される。

複数（本実施形態では１２個）の樹脂層付き固定ディスク（ラミネートシート付き固定ディスク）６０は、前述の通り、所定（一定）の間隔を開けて床部１０１に固定ビス７０により固定され、さらに、この状態で、樹脂層付き固定ディスク６０の上面と防水シート２０との下面とが接合されている。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１と防水シート２０とが接合され、その結果、防水シート２０は、風等に対して引き剥がされることなく躯体１００に固定される。

この樹脂層付き固定ディスク６０は、固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層（樹脂シート）６２とからなり、全体形状が円盤状をなし、そのほぼ中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。

この貫通孔６３には、固定ディスク６１を床部１０１側にして固定ビス７０が挿通され、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０が床部１０１に捻じり込み固定されることで、床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０が固定される。

また、樹脂層付き固定ディスク６０は、前述の通り、貫通孔６３を有する固定ディスク６１と、この固定ディスク６１の表面を被覆する樹脂層（ラミネートシート）６２とで構成される。このように、固定ディスク６１の表面を樹脂層６２で被覆することで、固定ディスク６１の腐食を確実に防止することができ、さらに、この樹脂層６２により、樹脂層付き固定ディスク６０の上面において、防水シート２０の下面に対して確実に接合される。

固定ディスク（金属板）６１は、平面視で真円状をなし、その縦断面形状が長方形状をなしている。すなわち、中心部側から縁部側に向かって厚さが一定の全体形状が円盤状をなすものである。また、その中心部に厚さ方向に貫通する貫通孔６３を有している。

また、樹脂層６２は、樹脂材料を含有する被覆層であり、固定ディスク６１の表面（上面）を被覆して、その上面において、防水シート２０の下面に対して接合している。

配置部材５０は、前述の通り、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３付近に配置されるものである。

この配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層とからなり、それぞれ全体形状が長方形状をなす底部５１と立ち上がり面５２とを有している。

これら底部５１および立ち上がり面５２は、それぞれ、境界部１０３に配置する際に、床部１０１および壁部１０２に対応するように位置設定され、本実施形態では、このような構成の配置部材５０が境界部１０３に沿うように、１つ配置されている。

なお、本実施形態では、配置部材５０が１つ、前記境界部１０３に配置されているが、防水が施工される躯体１００の形状は、当然、様々であることから、配置部材５０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１００が備える境界部１０３の形状に合致するものが複数選択される。そして、これら配置部材５０は、前記境界部１０３にその形状に対応するように、並べられる。

また、配置部材５０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。このように、金属板の表面を樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。

防水シート２０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成され、配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２とを覆うものである。

この防水シート２０は、図５に示すように、長尺状（短冊状）をなすシート材（板材）であり、本実施形態では、ｙ方向に並んで配置された２つの防水シート２０が、ｘ方向に沿って床部１０１および壁部１０２を覆っている。そして、２つの防水シート２０は、ｙ方向における縁部２２において、互いに重なる接合部位２５を形成しており、２つの防水シート２０同士がこの接合部位２５で接合されている。

これにより、日光や雨水には防水シート２０が晒され、躯体１００が直接的に日光や雨水に晒されることが防止されることから、躯体１００の防水性が確保される。

以上のような構成のシート防水構造５００は、例えば、以下に示すシート防水構造の施工方法により施工される。

＜シート防水構造の施工方法＞
本実施形態で説明するシート防水構造の施工方法は、樹脂層付き固定ディスク６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する配置工程と、固定ビス７０で床部１０１に樹脂層付き固定ディスク６０を固定する固定工程と、複数（本実施形態では２つ）の防水シート２０で床部１０１を樹脂層付き固定ディスク６０とともに覆い、かつ、隣接する防水シート２０同士をその縁部２２で接合するとともに、防水シート２０を樹脂層６２に固着する固着工程とを有する。

以下、これら各工程について、詳述する。
［１］まず、シート防水構造５００を施工すべき躯体１００において、樹脂層付き固定ディスク（ラミネートシート付き固定ディスク）６０と配置部材５０とを、躯体１００の所定の位置に配置する（配置工程）。

すなわち、配置部材５０を、床部１０１と壁部１０２との境界部１０３に配置するとともに、複数（本実施形態では１２個）の樹脂層付き固定ディスク６０を、所定（一定）の間隔（ピッチ）を開けて床部１０１の上面に配置する。

なお、樹脂層付き固定ディスク６０は、予め、樹脂層６２で固定ディスク６１の表面（上面）が被覆されたものが用意される。また、樹脂層６２の固定ディスク６１の表面への被覆、すなわち、樹脂層６２と固定ディスク６１との接合は、例えば、接着剤を介して接合する接着法、後述する溶着法および熱融着法等のいずれかを用いて行われる。

なお、接着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤（接着剤層）を介して樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合され、溶着法および熱融着法を用いて用意された樹脂層付き固定ディスク６０は、接着剤を介することなく樹脂層６２と固定ディスク６１とが接合されることになるが、樹脂層付き固定ディスク６０は、これらの何れのものであってもよい。

［２］次に、各樹脂層付き固定ディスク６０を、固定ビス７０を用いて床部１０１に固定する（固定工程）。

より具体的には、各樹脂層付き固定ディスク６０の貫通孔６３に固定ビス７０を挿通して、固定ビス７０が備えるビス頭が、樹脂層付き固定ディスク６０が備える座繰り部に嵌合した状態で、固定ビス７０を床部１０１に捻じり込み固定する。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０が固定ビス７０で床部１０１に固定される。

［３］次に、これら配置部材５０、樹脂層付き固定ディスク６０および固定ビス７０とともに床部１０１と壁部１０２との表面を、複数（本実施形態では２つ）の防水シート２０で覆い、かつ、隣接する防水シート２０同士を接合するとともに、防水シート２０を樹脂層付き固定ディスク６０に固着する（固着工程）。

なお、防水シート２０同士の接合は、長尺状をなす防水シート２０のｙ方向における縁部２２において、２つの防水シート２０が互いに重なる接合部位２５で接合することで行われている。

また、防水シート２０の樹脂層付き固定ディスク６０への固着は、樹脂層付き固定ディスク６０の上面に位置する樹脂層６２と、防水シート２０の下面とが重なる接合部位６４において接合することで行われている。

これにより、隣接する防水シート２０同士が接合されるとともに、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合され、その結果、躯体１００（床部１０１）に防水シート２０が固定される。

ここで、２つの防水シート２０同士の接合、および、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合は、通常、Ｉ）接合すべき各部材（樹脂層）を溶剤で溶融して接合する溶着法を用いることで行われるが、以下、この溶着法について説明する。

なお、以下では、溶着法を用いて、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを接合する場合を一例に説明する。

Ｉ）溶着法
溶着法を用いて、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを接合する場合、この溶着法では、防水シート２０の敷設に先立って、樹脂層付き固定ディスク６０が備える樹脂層６２を溶融状態とする刷毛溶着法と、防水シート２０の敷設の後に、樹脂層６２を溶融状態とする注射溶着法とが挙げられる。

（Ｉ−１）刷毛溶着法
この刷毛溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層（ラミネートシート）６２の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、樹脂層６２の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。なお、溶剤としては、特に限定されないが、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられるが、中でも、テトラヒドロフランであることが好ましい。テトラヒドロフランは、揮発性に優れ、各種樹脂材料が溶解性を示すため、溶着法に用いる溶剤として好ましい。

次いで、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。この際、樹脂層６２と防水シート２０とが重なる接合部位６４において、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが重なり、これにより、防水シート２０の下面が、樹脂層６２の上面に塗布された溶剤と接触するため、溶融状態とされる。

次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、互いに溶融状態となっている防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合され、その結果、防水シート２０の下面が樹脂層６２の上面に固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

（Ｉ−２）注射溶着法
この注射溶着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。

次いで、樹脂層６２と防水シート２０とが重なる接合部位６４において、樹脂層付き固定ディスク６０の上面、すなわち、樹脂層６２の上面と、防水シート２０の下面との間に、注射器を用いて、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）のような溶剤を選択的に供給する。これにより、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面が溶剤と接触し、その結果、これらの双方が溶融状態とされる。

次いで、注射針を防水シート２０から抜いた後、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、互いに溶融状態となっている防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合され、その結果、防水シート２０の下面が樹脂層６２の上面に固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

なお、溶着法（刷毛溶着法、注射溶着法）を用いた接合部位２５における２つの防水シート２０同士の接合は、上述した樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合において、樹脂層付き固定ディスク６０に代えて、防水シート２０を用いることで行い得る。
以上のような工程を経て、シート防水構造５００が躯体１００に施工される。

さて、このような溶着法を用いて躯体１００に施工されるシート防水構造５００では、シート防水構造５００に優れた防水性を発揮させるために、接合部位６４において、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とが強固に接合される必要があり、さらに、接合部位２５において、防水シート２０同士が強固に接合される必要がある。そのため、樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０との接合では、接合部位６４において、樹脂層６２と防水シート２０との間にムラなく均一に溶剤が供給されることが求められ、さらに、防水シート２０同士の接合では、接合部位２５において、防水シート２０同士の間にムラなく均一に溶剤が供給されることが求められる。

しかしながら、刷毛溶着法では、樹脂層６２または防水シート２０の上面に刷毛ブラシ等を用いて溶剤を塗布するため、作業員の熟練度および癖や、刷毛ブラシに含浸させる溶剤の含浸量によっては、塗りムラが生じ溶剤を均一に供給することは困難である。また、注射溶着法では、上側（床部１０１と反対側）に位置する防水シート２０に、注射器が備える注射針を貫通させた状態として、防水シート２０と樹脂層６２との間または防水シート２０同士の間に溶剤を注入する。そのため、特に、接合部位６４または接合部位２５の縁部に亘ってまで、溶剤を均一に供給することは、たとえ熟練度の高い作業員であっても困難を極める。その結果、接合部位６４において樹脂層付き固定ディスク６０と防水シート２０とを、また、接合部位２５において防水シート２０同士を、それぞれ、強固に接合することができないという問題が生じる。
本発明の溶剤担持用シートは、かかる問題を解消するために用いられるものである。

＜溶剤担持用シート＞
以下、本発明の溶剤担持用シートについて詳述する。

＜＜第１実施形態＞＞
まず、接合部位６４における樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）と防水シート２０との接合に適用される本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態について説明する。

図１は、本発明の溶剤担持用シートの第１実施形態を示す斜視図であり、図２は、躯体に施工された本発明のシート防水構造における樹脂層付き固定ディスクに対応する位置での縦断面図である。なお、図２は、樹脂層付き固定ディスクに対応する位置をｙ方向から見た縦断面図である。また、以下の説明では、図１、図２中の上側を「上」、下側を「下」という。

図１に示す溶剤担持用シート８０は、平面視で真円状をなし、その全体形状が円盤状をなしている。

この溶剤担持用シート８０は、平面視形状が樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）とほぼ一致するように形成され、シート防水構造（本発明のシート防水構造）１０において、図２に示すように、樹脂層６２上に配置される。すなわち、樹脂層６２と防水シート２０との間に配置されている。

また、溶剤担持用シート８０は、その全体が繊維集合体で構成されており、これにより、気孔（空隙）を有する多孔体として構成される。そのため、この溶剤担持用シート８０（繊維集合体）に溶剤を担持（含浸）させた状態とすることが可能となる。

そこで、前述したシート防水構造の施工方法において、溶着法を用いて樹脂層（第２樹脂層）６２と防水シート（第１樹脂層）２０とを接合部位６４で接合する際に、樹脂層（第２樹脂層）６２と防水シート（第１樹脂層）２０との間に、溶剤を担持させた状態の溶剤担持用シート８０を配置する。これにより、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧した際に、溶剤担持用シート８０にも押圧力が付与され、防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面との間に溶剤が浸出することで供給され、その結果、これらの双方が溶融状態となる。そのため、これら防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが溶剤担持用シート８０を介して接合され、その結果、防水シート２０の下面に、樹脂層６２の上面が固定される。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

このとき、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量を所望の量に調整することができ、さらに、溶剤担持用シート８０の平面視形状を樹脂層６２の平面視形状とほぼ一致する形状としていることから、押圧力を付与することで、作業員の熟練度に依存することなく、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができる。そのため、接合部位６４において、防水シート２０と樹脂層６２とを溶剤担持用シート８０を介して優れた強度で接合することができる。

また、シート防水構造１０では、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが直接接合されることなく、樹脂層６２の上面と防水シート２０の下面とが溶剤担持用シート８０を介して接合されるが、溶剤担持用シート８０が気孔を有する多孔体で構成される。そのため、溶剤担持用シート８０への押圧を解除すると、この気孔内に溶融状態の樹脂層６２および防水シート２０が埋入し、この状態でそれぞれが固化することで、溶剤担持用シート８０を介して防水シート２０と樹脂層６２とが接合されるため、かかる観点からも、防水シート２０と樹脂層６２とを優れた強度で接合することができる。

なお、溶着法のうち刷毛溶着法を用いる場合、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層６２の上面に、溶剤を担持させた状態の溶剤担持用シート８０を配置した後、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するようにすればよい。

また、溶剤担持用シート８０への溶剤の担持は、その方法について特に限定されず、例えば、未担持の状態の溶剤担持用シート８０を樹脂層６２の上面に配置した後、この溶剤担持用シート８０に溶剤を塗布するようにしてもよいし、溶剤中に未担持の状態の溶剤担持用シート８０を浸漬することで溶剤担持用シート８０を担持した状態のものとし、その後、この溶剤担持用シート８０を樹脂層６２の上面に配置するようにしてもよい。なお、前者の場合、溶剤担持用シート８０に塗布する溶剤の量を調整することで、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量を設定することができ、後者の場合、溶剤担持用シート８０が備える気孔の空孔率に応じて、溶剤担持用シート８０に担持させる溶剤の担持量が設定される。

さらに、シート防水構造１０の施工前に、予め用意する樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０との数量を一致させておき、この施工後に溶剤担持用シート８０の数を確認することで、溶剤担持用シート８０の樹脂層６２の上面への配置の失念、ひいては、溶剤担持用シート８０への溶剤の担持の失念を確実に防止することができる。

また、この場合、溶剤担持用シート８０には、その表面に水色、黄色、緑色のように着色が施されていることが好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０に担持時と未担持時とで色彩に濃淡が生じ、溶剤を担持した状態を視認することができるため、作業員が溶剤担持用シート８０への溶剤の担持を失念することを効果的に防止することができる。

また、溶着法のうち注射溶着法を用いる場合、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設するのに先立って、樹脂層６２の上面に、未担持の状態の溶剤担持用シート８０を配置した後、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。その後、注射器が備える注射針が防水シート２０を貫通した状態として、注射器から樹脂層６２と防水シート２０との間に位置する溶剤担持用シート８０に溶剤を選択的に供給するようにすればよい。

このような注射溶着法を用いても、接合部位６４に対応して樹脂層６２と防水シート２０との間に溶剤担持用シート８０が位置しており、この溶剤担持用シート８０が溶剤を担持するダム材としての機能を発揮するため、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができる。

なお、樹脂層付き固定ディスク６０（樹脂層６２）と防水シート２０との接合には、上述したＩ）溶着法の他、ＩＩ）熱融着法を用いることも考えられるが、以下に示す理由によりＩ）溶着法が好ましく用いられる。

この熱融着法では、まず、床部１０１および壁部１０２の表面に防水シート２０を敷設する。次いで、敷設された防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に対応する位置で、高周波を当てる。これにより、固定ディスク６１が加熱され、この熱が樹脂層６２に伝達されることで樹脂層６２が熱溶融状態とされる。次いで、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０の下面を樹脂層６２の上面に固定させる。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を介して床部１０１に防水シート２０が接合される。

上記のようにして防水シート２０の下面と樹脂層６２の上面とが接合されるが、通常、防水シート２０の上面側から、樹脂層付き固定ディスク６０に高周波を当てる方法としては、高周波融着機が備える高周波ヘッドを、防水シート２０の上から樹脂層付き固定ディスク６０に押し当てる方法が用いられる。この高周波融着機は、大掛かりな装置であり、作業員毎に用意する必要があるためコスト面に問題がある。さらに、高電圧で使用されるため、降雨、降雪時においては、その使用が制限される。

溶剤担持用シート８０の直径は、図２では、樹脂層６２の直径とほぼ等しく設定されているが、樹脂層６２の直径とほぼ等しいかまたは樹脂層６２の直径より若干小さく設定されていることが好ましい。これにより、接合部位６４に位置する樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面に、その縁部に亘ってまで均一に溶剤を供給することができるとともに、樹脂層６２の上面に供給された溶剤が樹脂層６２の縁部から漏出して床部１０１に到達するのを的確に抑制または防止することができる。

また、溶剤担持用シート８０の溶剤の担持量は、０．０００１５ｍＬ／ｍｍ^２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ^２以下であることが好ましく、０．０００３ｍＬ／ｍｍ^２以上、０．０００５ｍＬ／ｍｍ^２以下であることがより好ましい。これにより、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面の双方に、適切な量の溶剤を供給することができ、樹脂層６２の上面および防水シート２０の下面を確実に溶融状態とすることができるとともに、樹脂層６２の上面に供給された溶剤が樹脂層６２の縁部から漏出して床部１０１に到達するのを的確に抑制または防止することができる。

また、溶剤担持用シート８０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、溶剤担持用シート８０は、繊維集合体で構成されるが、この繊維集合体としては、例えば、織編物、不織布、短繊維の集合体等が挙げられる。なお、織編物とは、織物（織布）、編物またはこれに類するものを含むこととする。また、織物としては、例えば、平織、斜文織、朱子織されたものが挙げられる。また、編物としては、例えば、よこ編み（平編み）、たて編み（トリコット編み）、丸編み、平打ち、メリヤス編み等がなされたものが挙げられる。

さらに、繊維集合体を構成する繊維としては、特に限定されないが、例えば、綿、亜麻、ラミー、絹および羊毛等の天然繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド（ナイロン）、芳香族ポリアミド、ポリイミド、ポリベンゾオキサゾール、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂等の樹脂繊維（化学繊維）、またはこれら天然繊維および樹脂繊維のうちの２以上の組合せが挙げられる。これらの中でも、樹脂繊維であることが好ましい。これにより、溶剤の種類を適宜選択することで、樹脂層６２および防水シート２０ばかりでなく、溶剤担持用シート８０をも溶剤により溶融状態とすることができる。そのため、樹脂層６２、防水シート２０および溶剤担持用シート８０の３層間において界面を形成することなく、これらを一体的に接合することが可能となる。

さらに、樹脂繊維の中でも、塩化ビニル系樹脂を含有することが好ましい。これにより、溶剤としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を含有するものを用いることで、溶剤担持用シート８０をより確実に溶融状態とすることができるため、樹脂層６２、防水シート２０および溶剤担持用シート８０をより一体的に接合することができる。

また、これらの繊維の太さは、その種類にもよるが、例えば、２μｍ以上、３０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上、１５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０としての強度を維持しつつ、前述したような範囲の気孔率を有する溶剤担持用シート８０を容易に形成することができる。

なお、本実施形態では、溶剤担持用シート８０を介して、防水シート２０と樹脂層付き固定ディスク６０とが接合されるが、この樹脂層付き固定ディスク６０が有する固定ディスク６１は、特に限定されないが、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、樹脂層付き固定ディスク６０を優れた強度を有するものとすることができる。

また、固定ディスク６１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

さらに、固定ディスク６１の直径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上、１５０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、４０ｍｍ以上、１００ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

また、樹脂層（第２樹脂層）６２を構成する樹脂（樹脂材料）としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、溶剤担持用シート８０および後述する防水シート２０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、溶剤担持用シート８０を介した樹脂層６２と防水シート２０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、固定ディスク６１の腐食をより確実に防止することができる。

なお、この樹脂層６２を構成する樹脂には、後述する防水シート２０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。

また、樹脂層６２の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上、１．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、例えば、防水シート２０が風で煽られることに起因して、樹脂層６２に応力が作用したとしても、この樹脂層６２おいて亀裂や破断が生じるのを的確に抑制することができる。

さらに、防水シート（第１樹脂層）２０を構成する樹脂（樹脂材料）としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート２０の溶剤溶着性を優れたものとすることができる。

なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート２０をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。

なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、安定剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。

以上のことから、防水シート２０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

なお、防水シート２０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。

この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート２０を、このような繊維層を備えるものとすることにより、防水シート２０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。

また、防水シート２０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、床部１０１と壁部１０２とを、防水シート２０により確実に覆うことができる。また、防水シート２０が風で煽られることに起因して、この防水シート２０に応力が作用したとしても、早期に防水シート２０に亀裂が生じるのを的確に抑制することができる。

なお、本実施形態では、シート防水構造１０の施工前には、樹脂層６２と溶剤担持用シート８０とは互いに接合されることなく樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０とは別体として存在し、シート防水構造１０の施工時に、樹脂層６２上に溶剤担持用シート８０が配置される場合について説明したが、かかる構成に限定されず、溶剤担持用シート８０は、シート防水構造１０の施工前に、予め樹脂層６２上に固定されていてもよい。すなわち、樹脂層付き固定ディスク６０と溶剤担持用シート８０とは、同一体として予め用意されるものであってもよい。

＜第２実施形態＞
次に、接合部位２５における２つの防水シート２０同士の接合に適用される本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態について説明する。

図３は、本発明の溶剤担持用シートの第２実施形態を示す斜視図であり、図４は、躯体に施工された本発明のシート防水構造における２つの防水シート同士が重なる位置での縦断面図である。なお、図４は、防水シート同士が重なる位置をｘ方向から見た縦断面図である。また、以下の説明では、図３、図４中の上側を「上」、下側を「下」という。

以下、第２実施形態の溶剤担持用シート８５について、前記第１実施形態の溶剤担持用シート８０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図３に示す溶剤担持用シート８５は、接合部位２５における２つの防水シート（第１防水シート、第２防水シート）２０同士の接合に適用され、その全体形状が異なること以外は、図１に示す溶剤担持用シート８０と同様である。

すなわち、第２実施形態の溶剤担持用シート８５は、２つの防水シート（第１、第２樹脂層）２０のｙ方向における縁部２２において、互いに重なる接合部位２５の形状に対応して、その全体形状が長尺状（短冊状）をなしている。

この溶剤担持用シート８５は、シート防水構造１０において、図４に示すように、２つの防水シート２０同士が互いに重なる接合部位２５で、２つの防水シート２０同士の間に、溶剤を担持させた状態で配置される。

これにより、２つの防水シート２０を床部１０１の反対側から、作業員の手等により押圧することで、防水シート２０同士の間に溶剤を供給することができるため、２つの防水シート２０同士が溶剤担持用シート８５を介して接合される。

なお、溶剤担持用シート８５の幅は、例えば、０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上、２ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、防水シート２０同士が重なる接合部位２５の幅が不必要に大きくなることなく、防水シート２０同士を確実に接合することができる。

このような第２実施形態の溶剤担持用シート８５によっても、前記第１実施形態と同様の効果が得られる。

以上、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造および溶着法について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明の溶剤担持用シート、シート防水構造において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

また、本発明の溶剤担持用シートは、前記実施形態では、その全体が繊維集合体で構成される場合について説明したが、かかる場合に限定されず、その一部が繊維集合体で構成されるもの、具体的には、例えば、その縁部が繊維集合体を固定する固定板（ガイド）で構成され、中心部が繊維集合体で構成されるものであってもよい。
さらに、本発明の溶着法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。

１０ シート防水構造
２０ 防水シート
２２ 縁部
２５ 接合部位
５０ 配置部材
５１ 底部
５２ 立ち上がり面
６０ 樹脂層付き固定ディスク
６１ 固定ディスク
６２ 樹脂層
６３ 貫通孔
６４ 接合部位
７０ 固定ビス
８０ 溶剤担持用シート
８５ 溶剤担持用シート
１００ 躯体
１０１ 床部
１０２ 壁部
１０３ 境界部
５００ シート防水構造

Claims (12)

1. 躯体に防水を施すシート防水構造において、樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位で、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法に用いられ、
   繊維集合体を含み、該繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層との間に配置され、前記繊維集合体に押圧力を付与した際に、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の間に前記可溶性溶剤が浸出し得るよう構成されていることを特徴する溶剤担持用シート。
2. 前記樹脂材料は、塩化ビニル系樹脂を含有する請求項１に記載の溶剤担持用シート。
3. 前記可溶性溶剤は、テトラヒドロフランを含有する請求項１または２に記載の溶剤担持用シート。
4. 前記繊維集合体は、樹脂繊維を含有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
5. 前記樹脂繊維は、前記可溶性溶剤に対して溶融する請求項４に記載の溶剤担持用シート。
6. 前記樹脂繊維は、塩化ビニル系樹脂を含有する請求項５に記載の溶剤担持用シート。
7. 当該溶剤担持用シートは、その厚さが０．１ｍｍ以上、２ｍｍ以下である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
8. 当該溶剤担持用シートは、その前記可溶性溶剤の担持量が０．０００１５ｍＬ／ｍｍ^２以上、０．０００６ｍＬ／ｍｍ^２以下である請求項１ないし７のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
9. 前記シート防水構造において、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層は、それぞれ、前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う第１防水シートおよび第２防水シートである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
10. 前記シート防水構造において、前記第１樹脂層は、前記躯体が有する床部の少なくとも一部を覆う防水シートであり、
    前記第２樹脂層は、前記防水シートと前記床部との間に介在して、前記防水シートを前記床部に固定するために用いられる樹脂シート付き固定ディスクが、その上面に備える樹脂シートである請求項１ないし８のいずれか１項に記載の溶剤担持用シート。
11. 躯体に防水を施すシート防水構造であって、
    樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層と、
    前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とがこれらを厚さ方向で重ねて接合した接合部位において、前記第１樹脂層と前記第２樹脂層とに挾持され、繊維集合体を含み該繊維集合体に可溶性溶剤を担持させ得る溶剤担持用シートとを有することを特徴とするシート防水構造。
12. 躯体に防水を施すシート防水構造において、樹脂材料をそれぞれ含有する第１樹脂層および第２樹脂層を、これらの厚さ方向で重ねて生じる接合部位を、可溶性溶剤を用いて溶融して接合する溶着法であって、
    繊維集合体を含む溶剤担持用シートを、前記繊維集合体に前記可溶性溶剤を担持させた状態で、前記接合部位において前記第１樹脂層と前記第２樹脂層の間に配置する第１の工程と、
    前記繊維集合体に押圧力を付与して、溶剤担持用シートから前記第１樹脂層および前記第２樹脂層の間に前記可溶性溶剤が浸出することで、前記第１樹脂層および前記第２樹脂層を溶融して接合する第２の工程とを有することを特徴する溶着法。

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