JP6938077B2 - シート防水構造およびシート防水構造の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、躯体に防水を施すシート防水構造、および、かかるシート防水構造を施工するシート防水構造の施工方法に関する。

近年、建築物の高耐久化が求められるに伴って、例えば、多くの建築物の屋上やベランダ等において、防水シート（樹脂シート）を敷設施工したシート防水構造が採用されている（例えば、特許文献１参照。）。

このシート防水構造では、例えば、床部の少なくとも一部を防水シートで覆う（敷設する）構成をなしているが、防水シートの床部（躯体）への固定は、複数の所定の形状をなす固定具（鋼板）を、床部に固定ビス等を用いて固定し、さらに、これら固定具において、固定具の上面と防水シートとの下面とを接合することで、固定具を介して床部と防水シートとが接合されることにより実施される。これにより、躯体に雨水等に対する防水が施されるとともに、風等に対して防水シートが引き剥がされることなく躯体に固定される。

ところが、このような構成のシート防水構造を、プールが備える貯水槽の改修のために適用すると、この貯水槽が、例えば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成される場合、防水シートの貯水槽（躯体）に対する敷設のために、固定具を貯水槽に対して固定ビスを用いて固定した状態とすると、敷設した防水シートにおいて不本意に亀裂や貫通孔が形成されたときに、貯留された水等の液体が貯水槽に形成された固定ビスを固定するための穴部を介して、貯水槽の外部まで漏水してしまうと言う問題が生じることがある。

また、固定ビスをＦＲＰで構成され貯水槽に対して固定されるため優れた固定強度が得られなかったり、貯水槽が硬質発泡材とＦＲＰからなる表面層とで構成される場合には、固定ビスの固定により、硬質発泡材と表面層との間に水が入り込み、これに起因して、剥離が生じると言う問題も生じる。

そのため、このような固定ビスを用いることなく、すなわち、貯水槽（躯体）に対する穴部の形成等の厚さ方向に対する加工を施すことなく、固定具を貯水槽に対して固定した状態として防水シートが貯水槽に対して敷設されたシート防水構造の提供が求められている。

特開２０００−９６７８３号公報

本発明の目的は、躯体に防水シートを敷設することで防水を施すシート防水構造において、躯体の厚さ方向に対する加工を施すことなく固定された固定具を介して、防水シートを躯体に対して固定することができるシート防水構造、および、かかるシート防水構造が施工されるシート防水構造の施工方法を提供することにある。

このような目的は、下記（１）〜（８）に記載の本発明により達成される。
（１） 躯体が有する床部と、該床部から立設する壁部とを防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造であって、
前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に固定された固定治具と、
前記固定治具に固定され、厚さ方向に貫通する貫通孔を備える配置部材と、
前記配置部材の前記固定治具と反対側の表面に固着される前記防水シートとを有し、
前記固定治具は、平板状をなす本体部と、該本体部の一部を切り欠くことで前記本体部から突出するように前記本体部と一体的に形成された折り曲げ可能な、舌片で構成される折り曲げ部とを有し、
前記舌片で構成される前記折り曲げ部は、前記本体部の中心を回転中心として回転させたとき、複数がほぼ等しい角度ずつずらして、前記本体部から突出するように設けられており、
１つの前記貫通孔に複数の前記折り曲げ部を挿通した状態で、複数の前記折り曲げ部が互いに異なる方向に折り曲げられたことで前記固定治具に前記配置部材が固定されていることを特徴とするシート防水構造。

（２） 前記躯体は、主として繊維強化プラスチックで構成される上記（１）に記載のシート防水構造。

（３） 前記固定治具は、前記本体部において、接着剤層を介して前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に固定される上記（１）または（２）に記載のシート防水構造。

（４） 前記折り曲げ部は、前記配置部材の厚さに対応する位置で折り曲げられる上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のシート防水構造。

（５） 前記本体部と前記折り曲げ部との接続部は、同一の部材で連続して形成されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のシート防水構造。

（６） 前記配置部材は、複数の前記貫通孔を備え、
前記固定治具は、前記貫通孔毎に対応して複数配設されており、各前記固定治具が備える折り曲げ部のうちの少なくとも１つは、他の前記固定治具が備える折り曲げ部に対して異なる方向に折り曲げられている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載のシート防水構造。

（７） 前記配置部材は、前記防水シートが固着される側の表面に、樹脂層を備える上記（１）ないし（６）のいずれかに記載のシート防水構造。

（８） 躯体が有する床部と、該床部から立設する壁部とを防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造の施工方法であって、
前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に、平板状をなす本体部と、該本体部の一部を切り欠くことで前記本体部から突出するように前記本体部と一体的に形成された折り曲げ可能な、舌片で構成される折り曲げ部とを有し、前記舌片で構成される前記折り曲げ部が、前記本体部の中心を回転中心として回転させたとき、複数がほぼ等しい角度ずつずらして、前記本体部から突出するように設けられている固定治具を固定する固定治具固定工程と、
厚さ方向に貫通する貫通孔を備える配置部材を用意し、複数の前記折り曲げ部を、１つの前記貫通孔に挿通した状態で互いに異なる方向に折り曲げることで前記固定治具に前記配置部材を固定する配置部材固定工程と、
前記防水シートで前記床部および前記壁部を、前記固定治具および前記配置部材とともに覆い、かつ、前記防水シートを前記配置部材に固着する固着工程とを有することを特徴とするシート防水構造の施工方法。

防水シートを用いて躯体に防水を施す、本発明のシート防水構造によれば、躯体の厚さ方向に対する加工を施すことなく固定された固定具を介して、防水シートを躯体に対して固定することができる。そのため、敷設した防水シートにおいて不本意に亀裂や貫通孔が形成されたとしても、固定具の固定に起因した、躯体の外部における漏水の発生を的確に防止することができる。

また、躯体が、硬質発泡材とＦＲＰからなる表面層とで構成される場合には、固定ビスを固定するための穴部の形成を省略することができるため、この穴部を介して、硬質発泡材と表面層との間に水が入り込み、これに起因して、剥離が生じてしまうのを的確に防止することができる。

躯体に施工された本発明のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図である。 図１に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図である。 図１に示すシート防水構造のＢ部における平面図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第１の構成例における固定前の状態を示す図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第１の構成例における固定後の状態を示す図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第２の構成例における固定前の状態を示す図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第２の構成例における固定後の状態を示す図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第３の構成例における固定前の状態を示す図である。 図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第３の構成例における固定後の状態を示す図である。

以下、本発明のシート防水構造およびシート防水構造の施工方法を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。

本発明のシート防水構造１は、躯体１０が有する床部１１と、この床部１１から立設する壁部１２とを防水シート３０で覆い、躯体１０に防水を施すものであり、床部１１および壁部１２のうちの少なくとも一方に固定された固定治具５０と、固定治具５０に固定され、厚さ方向に貫通する貫通孔２５を備える配置部材２０と、配置部材２０の固定治具５０と反対側の表面に固着される防水シート３０とを有し、固定治具５０は、平板状をなす本体部５１と、この本体部５１から突出するように本体部５１と一体的に形成された、折り曲げ可能な折り曲げ部５２とを有し、貫通孔２５に折り曲げ部５２を挿通した状態で、折り曲げ部５２が折り曲げられたことで固定治具５０に配置部材２０が固定されている。

かかる構成のシート防水構造１を躯体１０に施すことで、躯体１０の厚さ方向に対する加工を実施することなく固定された固定具を介して、防水シート３０を躯体１０に対して固定することができる。そのため、敷設した防水シート３０において不本意に亀裂や貫通孔が形成されたとしても、固定具の固定に起因した、躯体１０の外部における漏水の発生を的確に防止することができる。

また、躯体１０が、硬質発泡材とＦＲＰからなる表面層とで構成される場合には、固定ビスを固定するための穴部の形成を省略することができるため、この穴部を介して、硬質発泡材と表面層との間に水が入り込み、これに起因して、剥離が生じてしまうのを的確に防止することができる。

以下、このシート防水構造１について詳述する。
＜シート防水構造＞
＜第１の構成例＞
図１は、躯体に施工された本発明のシート防水構造を部分的に取り出した部分斜視図、図２は、図１に示すシート防水構造のＡ−Ａ線縦断面図、図３は、図１に示すシート防水構造のＢ部における平面図、図４は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第１の構成例における固定前の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図）、図５は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第１の構成例における固定後の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図）である。なお、以下の説明では、図１、２中の上側を「上」、下側を「下」、図３中の紙面手前側を「上」、紙面奥側を「下」と言う。また、図１では、説明の便宜上、シート防水構造の全体を示すことなく、躯体が備える床部と壁部とを部分的に図示している。

本実施形態では、プールが備える貯水槽のような躯体１０（構造体）に、その改修のためにシート防水構造１が施工されている場合を、一例にして説明する。

躯体１０は、長方形状をなす床部１１と、この床部１１の外縁を取り囲むように沿って立設して設けられた、長方形の枠状をなす壁部１２（立ち上がり部）とを有している。

躯体１０を、このような床部１１と壁部１２とを備える構成とすることで、躯体１０は、その中央部に、底部を備える凹部を有するものとなり、これにより、この凹部内に水が貯留されるプールの貯水槽を構成する（図１参照）。この躯体１０すなわち貯水槽は、通常、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）で構成され、コンクリート製の枠体が備える空間内に収納した状態で固定される。

本実施形態では、シート防水構造１は、かかる構成の躯体１０、すなわち枠状をなす壁部１２と、底部を構成する床部１１とに対して、防水シート３０で覆う施工を施すものであり、躯体１０の凹部に敷設される防水シート３０と、防水シート３０を固定するための配置部材２０（固定具）と、躯体１０に固定され、かつ、配置部材２０を固定するための固定治具５０（固定ディスク）とを有している（図１、図２参照）。

なお、以下では、床部１１と壁部１２とで形成された入隅部１３（境界部）に対して、固定治具５０を用いて、配置部材２０を固定し、この配置部材２０を介して、敷設された防水シート３０を躯体１０に固定する場合を説明する。

配置部材２０は、床部１１と壁部１２との入隅部１３に配置された状態で、固定治具５０により躯体１０に固定されており、この状態で、防水シート３０は、配置部材２０とともに躯体１０の凹部、すなわち、床部１１と壁部１２とを覆うように敷設され、かつ、配置部材２０を介して躯体１０に固定されており、これにより、躯体１０の防水性が確保される。

すなわち、水や日光には防水シート３０が晒されることとなり、躯体１０が直接的に水や日光に晒されることが防止されるため、躯体１０の防水性が確保される。また、配置部材２０の上面と防水シート３０との下面とが接合され、かつ、配置部材２０が固定治具５０を介して躯体１０に固定されており、これにより、配置部材２０を介して躯体１０に防水シート３０が接合・固定される。

以下、シート防水構造１が備える各部について詳述する。
配置部材２０は、前述の通り、床部１１と壁部１２との入隅部１３付近に配置されるものである（図２参照）。

この配置部材２０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂で構成される樹脂層とからなり、本実施形態では、それぞれ、全体形状が平板状をなす第１部２１（底部）と第２部２２（立ち上がり面）との２つの部分からなり、第１部２１の１つの長辺から第２部２２が立設しており、その側面形状がＬ字状をなしている。

これら第１部２１および第２部２２は、それぞれ、入隅部１３に配置する際に、床部１１に対応するように第１部２１が位置設定され、壁部１２に対応するように第２部２２が位置設定されている。なお、床部１１が長方形状をなす、本実施形態では、床部１１と壁部１２とで形成される入隅部１３は、合計４つ形成され、このような第１部２１と第２部２２とで構成される配置部材２０は、各入隅部１３に対応して、合計４つ配置されている。

また、防水が施工される躯体１０の形状は、当然、様々であることから、配置部材２０としては、複数の種類の形状のものが予め用意され、実際に施工される躯体１０が備える入隅部１３の形状に合致する第１部２１および第２部２２を備える配置部材２０が選択される。そして、配置部材２０は、その第１部２１および第２部２２が、前記入隅部１３において、床部１１および壁部１２の形状に対応するように並べられる。

さらに、防水シート３０を、配置部材２０を介して躯体１０に固定すべき位置は、入隅部１３に限らず、床部１１および壁部１２の中央部や、壁部１２の入隅部１３と反対側の端部等が挙げられ、これらの位置の形状に対応して予め用意された配置部材２０が選択され、各位置に対して、それぞれ、並べられる。

また、これら第１部２１および第２部２２は、それぞれ、その長手方向に沿って、ほぼ等間隔に設けられた、厚さ方向に貫通する貫通孔２５を複数有している。

この貫通孔２５には、固定治具５０を床部１１側にして固定治具５０が備える折り曲げ部５２が挿通され、この状態で折り曲げ部５２を配置部材２０の上面に接触するように折り曲げることで、配置部材２０は、固定治具５０に固定される。さらに、固定治具５０が備え、折り曲げ部５２と一体的に形成されている本体部５１の下面が躯体１０に接合されることから、配置部材２０は、固定治具５０を介して躯体１０に固定される。

また、配置部材２０は、金属板と、この金属板の表面を被覆する樹脂層とで構成される。すなわち、配置部材２０は、防水シート３０が固着される側の表面に、樹脂層を備えるものである。このように、金属板の表面を樹脂層で被覆することで、金属板の腐食を確実に防止することができる。また、防水シート３０に対して、後述する溶着法および熱融着法を用いて確実に接合できるものとし得る。

金属板は、例えば、ステンレス鋼板、鉄板のような鋼板、アルミ板、銅板等で構成されるが、鋼板であるのが好ましい。これにより、配置部材２０を優れた強度を有するものとすることができる。

また、配置部材２０の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

さらに、配置部材２０の幅は、特に限定されないが、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度であるのが好ましく、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

樹脂層を構成する樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、ポリ塩化ビニルであるのが好ましい。すなわち、後述する防水シート３０を構成する樹脂と、同種または同一であることが好ましい。これにより、樹脂層と防水シート３０との密着性を向上させることができる。さらに、ポリ塩化ビニルは、溶剤溶着性や熱融着性に優れるため、前記効果をより顕著に発揮させることができるとともに、配置部材２０の腐食をより確実に防止することができる。

また、この樹脂層を構成する樹脂には、後述する防水シート３０の構成材料で挙げる可塑剤、安定化剤等の他の材料が含まれていてもよい。

また、樹脂層の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるのがより好ましい。これにより、防水シート３０と樹脂層との接合、すなわち、防水シート３０と配置部材２０とを強固に接合することができる。

なお、この配置部材２０は、固定治具５０を介して躯体１０に固定されていれば良いが、固定治具５０による固定の他、接着剤層により躯体１０（床部１１および壁部１２）に直接、固定されていてもよい。これにより、配置部材２０を躯体１０に対してより強固に固定することができる。また、この場合、後述する固定治具５０が備える本体部５１の厚さに応じて、配置部材２０と躯体１０との離間距離が設定される。そのため、形成すべき接着剤層の厚さに応じて、適切な厚さを有する本体部５１を備える固定治具５０を選択することで、所望の厚さの接着剤層を形成することができる。

また、配置部材２０の上面は、図１〜図３に示すように、平坦面で構成される場合の他、貫通孔２５に挿通した状態で折り曲げられる折り曲げ部５２が包含されるように、貫通孔２５を中心とする円形をなす凹部を備えるものであってもよい。これにより、折り曲げられた折り曲げ部５２が防水シート３０側に突出するのを確実に防止することができるため、配置部材２０に接合された防水シート３０を確実に平坦面で構成することができる。

なお、配置部材２０は、本実施形態では、第１部２１と第２部２２とを備え、側面形状がＬ字状をなしているものとしたが、かかる構成のものに限定されず、例えば、第１部２１と第２部２２とが互いに連結されず、別体として第１部２１と第２部２２とを備えるものであってもよいし、第１部２１と第２部２２とのいずれか一方を単独で備えるものであってもよい。

固定治具５０（固定ディスク）は、円盤状をなす本体部５１と、この本体部５１から突出するように本体部５１と一体的に形成された折り曲げ可能な棒状をなす折り曲げ部５２（突出部）とを有し、配置部材２０が備える貫通孔２５に折り曲げ部５２を挿通した状態で、折り曲げ部５２が折り曲げられたことで、貫通孔２５に対応する位置で固定治具５０に配置部材２０（第１部２１および第２部２２）が固定される。さらに、この状態で、本体部５１（固定治具５０）が躯体１０（床部１１および壁部１２）に固定されている。これにより、固定治具５０を介して、躯体１０（床部１１および壁部１２）に対して、配置部材２０（第１部２１および第２部２２）が固定される（図１〜図４参照）。

このような固定治具５０を介して、配置部材２０を躯体１０（床部１１および壁部１２）に固定する構成とし、この配置部材２０の表面に防水シート３０を接合することで、躯体１０の厚さ方向に対する加工を実施することなく、防水シート３０を躯体１０に対して固定することができる。そのため、敷設した防水シート３０において不本意に亀裂や貫通孔が形成されたとしても、固定具の固定に起因した、躯体１０の外部における漏水の発生を的確に防止することができる。

また、躯体１０の厚さ方向に対する加工を実施することなく、防水シート３０を躯体１０に対して固定することができるため、本実施形態のように、躯体１０が繊維強化プラスチックで構成される場合に、本発明のシート防水構造１が好適に適用される。

さらに、躯体１０が、硬質発泡材とＦＲＰからなる表面層とで構成される場合には、固定ビスを固定するための穴部の形成を省略することができるため、この穴部を介して、硬質発泡材と表面層との間に水が入り込み、これに起因して、剥離が生じてしまうのを的確に防止することができる。

本体部５１（基板）は、平面視で真円状をなし、その縦断面形状が長方形状をなしている金属板で構成されている。すなわち、中心部側から縁部側に向かって厚さが一定の全体形状が円盤状をなす金属板である。

このような本体部５１は、接着剤層（図示せず）を介して、躯体１０（床部１１および壁部１２）に対して固定される。これにより、躯体１０に対して優れた固定強度で固定治具５０を固定することができる。

この本体部５１を構成する金属板としては、前述した、配置部材２０が備える金属板で挙げたものと同様のものを用いることができ、これらは、同一のものであっても、異なるものであっても構わない。

また、本体部５１の厚さは、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

さらに、本体部５１の直径は、特に限定されないが、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度であるのが好ましく、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

なお、接着剤層は、例えば、主として、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤およびゴム系接着剤等のうちの少なくとも１種からなる接着剤を主材料として構成さる。

また、この本体部５１は、厚さ方向に貫通する貫通孔、または、その下面（折り曲げ部５２と反対側の面）で開口する穴を備えるものであってもよい。これにより、本体部５１と接着剤層との接触面積が増大するため、本体部５１と接着剤層とをより優れた接合強度で接合することができる。また、これら貫通孔および穴は、１つであっても、複数であってもよいが、複数であることが好ましい。これにより、前記効果がより顕著に発揮される。

折り曲げ部５２は、本体部５１と一体的に形成され、すなわち、本体部５１と折り曲げ部５２との接続部は、同一の部材で連続して形成されている。また、この第１の構成例では、全体形状が中実の棒状体で構成され、配置部材２０が固定される前の状態では、図４に示すように、本体部５１の上面のほぼ中心部から、上面に対してほぼ垂直に突出するように立設されている。

この折り曲げ部５２は、配置部材２０と躯体１０との間に固定治具５０が介在する位置で、配置部材２０が備える貫通孔２５が挿通され、この状態で折り曲げ部５２を配置部材２０の上面に接触するように折り曲げられ（図２、図５参照）、これにより、固定治具５０に配置部材２０が固定される。

また、この折り曲げ部５２は、人の指や、金槌、ペンチのような工具を用いて、その長手方向の任意の位置で折り曲げ可能な強度で形成されている。これにより、折り曲げ部５２を、配置部材２０の厚さに対応する位置で折り曲げることができる。そのため、配置部材２０を固定治具５０に対して位置精度よく固定することができる。また、配置部材２０として、厚さの異なるものを用いた場合でも、その厚さに応じて、所望の位置で折り曲げることができるため、複数の配置部材２０に対して、１つの固定治具５０によって対応することが可能となる。すなわち、シート防水構造１を施工する際の部品点数の削減を図ることができる。

また、折り曲げ部５２を、本構成のような棒状体で構成することにより、その長手方向の任意の位置で折り曲げ可能な強度を有しているものとして、比較的容易に形成することができる。

このような折り曲げ部５２は、本体部５１を構成する金属板と同様の金属材料で構成される。

また、折り曲げ部５２の直径は、特に限定されないが、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

さらに、折り曲げ部５２の長さは、特に限定されないが、１０ｍｍ以上７５ｍｍ以下程度であるのが好ましく、１５ｍｍ以上５０ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。

折り曲げ部５２のサイズ（直径および長さ）をかかる範囲内に設定することにより、上述した折り曲げ部５２としての機能を確実に発揮させることができる。

なお、固定治具５０は、本体部５１および折り曲げ部５２ともに、その表面を被覆する樹脂層を備えるものであってもよい。このように、固定治具５０の表面を樹脂層で被覆することで、固定治具５０の腐食を確実に防止することができる。また、配置部材２０の貫通孔２５から突出して折り曲げられた折り曲げ部５２において、樹脂層と防水シート３０との間での接合を実現することが可能となる。
なお、この樹脂層としては、配置部材２０が備える樹脂層と同様のものが挙げられる。

かかる構成の本体部５１と折り曲げ部５２とを備える固定治具５０が、配置部材２０（第１部２１および第２部２２）が備える複数の貫通孔２５に対応してそれぞれ設けられることにより、固定治具５０を介して、配置部材２０（第１部２１および第２部２２）が躯体１０（床部１１および壁部１２）に固定される。

ここで、躯体１０に敷設される防水シート３０のうち、例えば、床部１１に敷設されるものでは、防水シート３０が収縮する方向に応力が掛かる可能性があるため、４つの壁部１２から、それぞれ、床部１１の中央部に向かう方向に、応力が生じる可能性が高い。これに対して、折り曲げ部５２の折り曲げにより固定治具５０で固定される配置部材２０の第１部２１における固定強度は、折り曲げ部５２を折り曲げた方向の逆方向において高くなる傾向を示す。

また、躯体１０に固定される配置部材２０において、例えば、床部１１に固定される第１部２１は、床部１１の端部から立設する壁部１２に対して所定距離を離間した状態で固定される。これに対して、折り曲げ部５２の折り曲げにより固定治具５０で固定される第１部２１の位置決めの精度は、折り曲げ部５２を折り曲げた方向において高くなる傾向を示す。

これらのことから、床部１１に設けられた固定治具５０に第１部２１（配置部材２０）を固定する際の折り曲げ部５２の折り曲げ方向は、立設する壁部１２に向かう方向に一致させることが好ましい。これにより、固定治具５０で固定される第１部２１（配置部材２０）の固定強度と位置決めの精度との双方の向上が図られる。

そこで、本実施形態のように、第１部２１が備える複数の貫通孔２５に対応して、それぞれ、１つの固定治具５０が設けられる場合には、各固定治具５０が備える折り曲げ部５２は、それぞれ、近位の壁部１２に対して折り曲げ、その結果、各固定治具５０が備える折り曲げ部５２が折り曲げられる方向は、異なっているものが存在していることが好ましい（図３参照）。すなわち、各固定治具５０が備える折り曲げ部５２のうちの少なくとも１つは、他の固定治具５０が備える折り曲げ部５２に対して異なる方向に折り曲げられていることが好ましい。これにより、第１部２１（配置部材２０）を、固定治具５０により、優れた位置精度をもって、より強固に固定することができる。

なお、本実施形態では、本体部５１は、図３〜図５に示すように、円盤状をなす場合について説明したが、本体部５１は、平板状をなしていればよく、例えば、その平面視形状が三角形、四角形、五角形のような多角形のものであってもよい。

また、固定治具５０は、上述したように、その全体が金属材料を主材料として構成される場合の他、その全体が熱可塑性樹脂材料を主材料として構成されていてもよい。この場合、折り曲げ部５２の折り曲げは、配置部材２０の貫通孔２５に折り曲げ部５２を挿通した状態で、加熱したアイロンを押し当てることで実施することができる。

防水シート３０は、シート状（板状）をなし、配置部材２０および固定治具５０とともに床部１１と壁部１２とを覆う、すなわち、躯体１０を覆うものであり、配置部材２０の上面、すなわち、配置部材２０の固定治具５０と反対側の樹脂層が形成されている側の表面に固着されることで、配置部材２０および固定治具５０を介して躯体１０に固定される。

これにより、水や日光には防水シート３０が晒され、躯体１０が直接的に水や日光に晒されることが防止されることから、躯体１０の防水性が確保される。

このような防水シート３０は、樹脂材料を含有する樹脂シートで構成される。
樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニルのような塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、塩化ビニル系樹脂であることが好ましい。これにより、防水シート３０の溶剤溶着性や熱融着性を優れたものとすることができる。

なお、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルを含む重合体、すなわちオリゴマー、プレポリマーおよびポリマーであれば特に限定されないが、例えば、塩化ビニルの単量重合体、または塩化ビニルと、酢酸ビニル、エチレン、もしくはプロピレン等との共重合体、およびこれらの２種以上の重合体の混合物等が挙げられる。

また、樹脂材料には、さらに、各種可塑剤、各種安定化剤、各種酸化防止剤、各種紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、充填材、難燃剤および色材等を含んでいてもよく、特に、可塑剤が含まれることが好ましい。これにより、防水シート３０をより優れた柔軟性を有するものとすることができる。

なお、可塑剤としては、特に限定されないが、例えば、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＩＢＰ（ジイソブチルフタレート）、ＤＨＰ（ジヘプチルフタレート）のようなフタル酸エステル系可塑剤、ＤＯＡ（ジ−２−エチルヘキシルアジペート）、ＤＩＤＡ（ジイソデシルアジペート）、ＤＯＳ（ジ−２−エチルヘキシルセバセート）のような脂肪族二塩基酸エステル系可塑剤、エチレングリコールのベンゾエート類のような芳香族カルボン酸エステル系可塑剤、およびＴＯＴＭ（トリオクチルトリメリテート）のようなトリメリット酸エステル系可塑剤等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、安定化剤としては、例えば、グリシン亜鉛等が挙げられ、この場合の安定助剤としては、例えば、リン酸トリクレジル（ＴＣＰ）、リン酸トリキシリル（ＴＸＰ）、リン酸トリブチル（ＴＢＰ）、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸２−エチルヘキシル・ジフェニルのような有機リン酸エステル等が挙げられる。

以上のことから、防水シート３０は、塩化ビニル系樹脂と可塑剤とを含有する塩化ビニル系樹脂シートで構成されることが好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

なお、防水シート３０は、前記樹脂シートの単層で構成されるものの他、例えば、その厚さ方向の途中に繊維層が介挿されたもの、すなわち、厚さ方向に積層された第１樹脂層と第２樹脂層との間に繊維層（繊維シート）が挾持された構成のものであってもよい。

この繊維層は、繊維の集合体で構成されたものであり、例えば、織布や不織布等のクロス、縦糸と横糸とで複数の格子を形成したネット等の繊維シートが挙げられるが、防水シート３０を、このような繊維層を備えるものとすることにより、防水シート３０の強度（引き裂き強度や引っ張り強度等）および耐久性（耐繰り返し疲労特性）を向上させることができる。

また、防水シート３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのが好ましく、０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下程度であるのがより好ましい。これにより、床部１１と壁部１２とを、防水シート３０により確実に覆うことができる。また、防水シート３０が風で煽られることに起因して、この防水シート３０に応力が作用したとしても、早期に防水シート３０に亀裂が生じるのを的確に抑制することができる。

以上のような構成のシート防水構造１は、例えば、以下に示すシート防水構造の施工方法（本発明のシート防水構造の施工方法）により施工される。

＜シート防水構造の施工方法＞
本実施形態のシート防水構造の施工方法は、躯体１０（床部１１および壁部１２）の所定の位置に配置した状態で固定治具５０を固定する固定治具固定工程と、配置部材２０を用意し、貫通孔２５に挿通した状態で折り曲げ部５２を折り曲げることで固定治具５０に配置部材２０を固定する配置部材固定工程と、防水シート３０で躯体１０（床部１１および壁部１２）を配置部材２０および固定治具５０とともに覆い、かつ、防水シート３０を配置部材２０に固着する固着工程とを有する。

以下、これら各工程について、詳述する。
［１］まず、シート防水構造１を施工すべき躯体１０（床部１１および壁部１２）の所定の位置に配置した状態で、固定治具５０を、接着剤層を介して固定する（固定治具固定工程）。

すなわち、配置部材２０（第１部２１および第２部２２）を配置すべき位置において、この配置部材２０が備える複数の貫通孔２５に対応する躯体１０（床部１１および壁部１２）の位置に、固定治具５０が備える本体部５１を、接着剤層を介して固定する。

このように、接着剤層を介して本体部５１が躯体１０に固定され、この固定を、躯体１０の厚さ方向に対する加工を施すことなく行うことができる。

なお、躯体１０の接着剤層を形成する領域には、接着剤層の形成に先立って、表面研磨処理を施しておいてもよい。これにより、固定治具５０と躯体１０との接合強度の向上が図られる。

［２］次に、配置部材２０を用意し、貫通孔２５に挿通した状態で折り曲げ部５２を折り曲げることで固定治具５０に配置部材２０を固定する（配置部材固定工程）。
これにより、固定治具５０を介して、躯体１０に配置部材２０を固定する。

より具体的には、床部１１に固定された各固定治具５０の折り曲げ部５２を第１部２１が備える貫通孔２５に挿通した状態で、この折り曲げ部５２を第１部２１の上面に接触するように折り曲げて、固定治具５０に第１部２１を固定することにより、床部１１に第１部２１を固定する。また、壁部１２に固定された各固定治具５０の折り曲げ部５２を第２部２２が備える貫通孔２５に挿通した状態で、この折り曲げ部５２を第２部２２の上面に接触するように折り曲げて、固定治具５０に第２部２２を固定することにより、壁部１２に第２部２２を固定する。これにより、配置部材２０は、第１部２１および第２部２２において、それぞれ、床部１１および壁部１２に固定治具５０を介して固定される。すなわち、配置部材２０が固定治具５０を介して躯体１０に固定される。

このように、固定治具５０が備える折り曲げ部５２を、配置部材２０が備える貫通孔２５に挿通した状態で折り曲げると言う単純な作業で、この固定治具５０を介して、配置部材２０を、優れた位置精度をもって躯体１０に対して強固に固定することができる。

［３］次に、これら配置部材２０および固定治具５０とともに躯体１０を防水シート３０で覆い、かつ、防水シート３０を配置部材２０に接合（固着）する（固着工程）。

すなわち、床部１１において、固定治具５０を介して固定された第１部２１とともに、床部１１を防水シート３０で覆うとともに、第１部２１の上面に備える樹脂層と、防水シート３０の下面とを接合することで、防水シート３０を第１部２１に固着させる。また、壁部１２において、固定治具５０を介して固定された第２部２２とともに、壁部１２を防水シート３０で覆うとともに、第２部２２の上面に備える樹脂層と、防水シート３０の下面とを接合することで、防水シート３０を第２部２２に固着させる。

これにより、固定治具５０および配置部材２０（第１部２１および第２部２２）を介して躯体１０（床部１１および壁部１２）に防水シート３０が接合され、その結果、躯体１０（床部１１および壁部１２）に防水シート３０が固定される。

また、配置部材２０と防水シート３０との接合は、例えば、Ｉ）溶剤で配置部材２０が備える樹脂層を溶融して接合する溶着法や、II）熱風ガンで樹脂層を溶融して接合する熱融着法を用いることで行われるが、以下、これらの方法について、それぞれ、説明する。

Ｉ）溶着法
この溶着法としては、防水シート３０の敷設に先立って、配置部材２０が備える樹脂層を溶融状態とする刷毛溶着法と、防水シート３０の敷設の後に、樹脂層を溶融状態とする注射溶着法とが挙げられる。

（Ｉ−１）刷毛溶着法
この刷毛溶着法では、まず、床部１１および壁部１２の表面に防水シート３０を敷設するのに先立って、配置部材２０の上面、すなわち、樹脂層の上面に、刷毛ブラシ等を用いて、溶剤（可溶性溶剤）を塗布（供給）する。これにより、樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、床部１１および壁部１２の表面に防水シート３０を敷設する。
次いで、防水シート３０の上から配置部材２０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート３０の下面を樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材２０および固定治具５０を介して床部１１および壁部１２に防水シート３０が接合される。

なお、前記溶剤（可溶性溶剤）としては、樹脂層を溶融状態とし得るものであれば、特に限定されないが、樹脂層が塩化ビニル系樹脂を含む樹脂で構成される場合、例えば、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）ニトロベンゼン、四塩化炭素、ピリジン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のケトン類、トルエン、メチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ＴＨＦであることが好ましい。ＴＨＦは、樹脂層を確実に溶融状態とし得るとともに、揮発性に優れた溶剤であるため、防水シート３０の下面と配置部材２０が備える樹脂層の上面とを強固に固定することができる。

（Ｉ−２）注射溶着法
この注射溶着法では、まず、床部１１および壁部１２の表面に防水シート３０を敷設する。

次いで、敷設された防水シート３０に対して、配置部材２０の上面、すなわち、樹脂層の上面と、防水シート３０の下面との間に、注射器を用いて、注射器が備える注射針が防水シート３０を貫通した状態として、溶剤を選択的に供給する。これにより、樹脂層の上面が溶剤と接触し、その結果、溶融状態とされる。

次いで、注射針を防水シート３０から抜いた後、防水シート３０の上から配置部材２０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート３０の下面を配置部材２０が備える樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材２０および固定治具５０を介して床部１１および壁部１２に防水シート３０が接合される。
なお、前記溶剤としては、刷毛溶着法で説明したのと同様のものが用いられる。

II）熱融着法
この熱融着法では、まず、床部１１および壁部１２の表面に防水シート３０を敷設するのに先立って、配置部材２０と防水シートの３０の隙間に、熱風ガンを用いて、熱風を供給する。これにより、配置部材２０の上面、すなわち、樹脂層の上面、および、防水シート３０の下面が熱風により、溶融状態とされる。

次いで、防水シート３０の上から配置部材２０を、作業員の手等により押圧することで、防水シート３０の下面を配置部材２０が備える樹脂層の上面に固定させる。これにより、配置部材２０および固定治具５０を介して床部１１および壁部１２に防水シート３０が接合される。

以上のような工程を経ることで、シート防水構造１を躯体１０に施工することができる。

＜第２の構成例＞
また、シート防水構造１は、上述した構成のものの他、例えば、以下に示すような第２の構成例の固定治具５０を備えるものであってもよい。

図６は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第２の構成例における固定前の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図）、図７は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第２の構成例における固定後の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）側面図）である。

以下、第２の構成例の固定治具５０について、前記第１の構成例の固定治具５０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図６、図７に示す固定治具５０は、本体部５１および折り曲げ部５２の形状が異なる以外は、図４、図５に示す固定治具５０と同様である。

すなわち、第２の構成例では、折り曲げ部５２は、配置部材２０が固定される前の状態では、本体部５１を切り欠くことで形成された舌片（板片）を、その基端において、本体部５１の厚さ方向に折り曲げることにより、本体部５１から突出するように立設されたものである。また、本体部５１は、舌片で構成される折り曲げ部５２を設けることで形成された切り欠きを備えるものとなっている（図６参照）。

折り曲げ部５２を、本構成のような舌片で構成することによっても、その長手方向の任意の位置で折り曲げ可能な強度を有しているものとして、比較的容易に形成することができ、図７に示すように折り曲げ状態として、配置部材２０を固定することができる。

また、本構成の折り曲げ部５２によっても、折り曲げ部５２を配置部材２０の上面に接触するように折り曲げることで、固定治具５０に配置部材２０が固定されるが、この際、配置部材２０の上面は、平坦面を備える舌片により固定される。そのため、厚さ方向に対して、グラツキが生じるのを的確に抑制または防止することができる。

このような第２の構成例の固定治具５０によっても、前記第１の構成例と同様の効果が得られる。

＜第３の構成例＞
また、シート防水構造１は、上述した構成のものの他、例えば、以下に示すような第３の構成例の固定治具５０を備えるものであってもよい。

図８は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第３の構成例における固定前の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図）、図９は、図１に示すシート防水構造が備える固定ディスクの第３の構成例における固定後の状態を示す図（（ａ）平面図、（ｂ）正面図）である。

以下、第３の構成例の固定治具５０について、前記第２の構成例の固定治具５０との相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。

図８、図９に示す固定治具５０は、本体部５１の形状が異なり、さらに、折り曲げ部５２の数が異なる以外は、図６、図７に示す固定治具５０と同様である。

すなわち、第３の構成例では、折り曲げ部５２は、配置部材２０が固定される前の状態では、本体部５１を切り欠くことで形成された舌片（板片）が、本体部５１の中心を回転中心として回転させたとき、ほぼ９０°ずつずらして合計４つ、本体部５１から突出するように立設されている。また、本体部５１は、舌片で構成される折り曲げ部５２を設けることで形成された切り欠きを合計４つ備えるものとなっている（図８参照）。

かかる構成の各折り曲げ部５２は、図９に示すように、配置部材２０の固定のために折り曲げると、本体部５１の中心を中心として放射状に折り曲げられる。すなわち、各折り曲げ部５２は、互いに異なる方向に折り曲げられることとなる。そのため、配置部材２０を、固定治具５０により、優れた位置精度をもって、より強固に固定することができる。

なお、第３の構成例では、固定治具５０は、本体部５１から立設する折り曲げ部５２を、合計４つ備えるものについて例示したが、折り曲げ部５２を複数備える構成とする場合、図８に示す４つの折り曲げ部５２のうち１つを省略して、合計３つ備えるものであってもよい。さらに、図８に示す４つの折り曲げ部５２のうち２つを省略して、合計２つ備えるものであってもよい。なお、合計２つ備えるものとする際には、２つの折り曲げ部５２は、折り曲げられる方向が直交するものであっても良いし、逆方向となるものであっても良い。

このような第３の構成例の固定治具５０によっても、前記第２の構成例と同様の効果が得られる。

以上、本発明のシート防水構造およびシート防水構造の施工方法について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。

例えば、本発明のシート防水構造において、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。

また、前記実施形態では、円盤状をなす本体部５１を切り欠くことで舌片（板片）を形成することとしたが、これに限定されず、例えば、円盤状をなす本体部５１を切り欠くことなく、予め、舌片を備える本体部５１を、直接、形成するようにしてもよい。

さらに、本発明のシート防水構造の施工方法には、任意の目的の工程が１または２以上追加されてもよい。

１ シート防水構造
１０ 躯体
１１ 床部
１２ 壁部
１３ 入隅部
２０ 配置部材
２１ 第１部
２２ 第２部
２５ 貫通孔
３０ 防水シート
５０ 固定治具
５１ 本体部
５２ 折り曲げ部

Claims (8)

1. 躯体が有する床部と、該床部から立設する壁部とを防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造であって、
   前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に固定された固定治具と、
   前記固定治具に固定され、厚さ方向に貫通する貫通孔を備える配置部材と、
   前記配置部材の前記固定治具と反対側の表面に固着される前記防水シートとを有し、
   前記固定治具は、平板状をなす本体部と、該本体部の一部を切り欠くことで前記本体部から突出するように前記本体部と一体的に形成された折り曲げ可能な、舌片で構成される折り曲げ部とを有し、
   前記舌片で構成される前記折り曲げ部は、前記本体部の中心を回転中心として回転させたとき、複数がほぼ等しい角度ずつずらして、前記本体部から突出するように設けられており、
   １つの前記貫通孔に複数の前記折り曲げ部を挿通した状態で、複数の前記折り曲げ部が互いに異なる方向に折り曲げられたことで前記固定治具に前記配置部材が固定されていることを特徴とするシート防水構造。
2. 前記躯体は、主として繊維強化プラスチックで構成される請求項１に記載のシート防水構造。
3. 前記固定治具は、前記本体部において、接着剤層を介して前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に固定される請求項１または２に記載のシート防水構造。
4. 前記折り曲げ部は、前記配置部材の厚さに対応する位置で折り曲げられる請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート防水構造。
5. 前記本体部と前記折り曲げ部との接続部は、同一の部材で連続して形成されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート防水構造。
6. 前記配置部材は、複数の前記貫通孔を備え、
   前記固定治具は、前記貫通孔毎に対応して複数配設されており、各前記固定治具が備える折り曲げ部のうちの少なくとも１つは、他の前記固定治具が備える折り曲げ部に対して異なる方向に折り曲げられている請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート防水構造。
7. 前記配置部材は、前記防水シートが固着される側の表面に、樹脂層を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート防水構造。
8. 躯体が有する床部と、該床部から立設する壁部とを防水シートで覆い、前記躯体に防水を施すシート防水構造の施工方法であって、
   前記床部および前記壁部のうちの少なくとも一方に、平板状をなす本体部と、該本体部の一部を切り欠くことで前記本体部から突出するように前記本体部と一体的に形成された折り曲げ可能な、舌片で構成される折り曲げ部とを有し、前記舌片で構成される前記折り曲げ部が、前記本体部の中心を回転中心として回転させたとき、複数がほぼ等しい角度ずつずらして、前記本体部から突出するように設けられている固定治具を固定する固定治具固定工程と、
   厚さ方向に貫通する貫通孔を備える配置部材を用意し、複数の前記折り曲げ部を、１つの前記貫通孔に挿通した状態で互いに異なる方向に折り曲げることで前記固定治具に前記配置部材を固定する配置部材固定工程と、
   前記防水シートで前記床部および前記壁部を、前記固定治具および前記配置部材とともに覆い、かつ、前記防水シートを前記配置部材に固着する固着工程とを有することを特徴とするシート防水構造の施工方法。

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