JP2005333078A - プリント配線板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 プリント配線板10のコア基板20は、絶縁性樹脂層22よりも熱膨張係数が小さく導電性を有する金属コア21を含んでなり、該コア基板20のうち半導体チップ60の直下の領域には金属コア不存在部分A1が形成され、この金属コア不存在部分A1に形成されるスルーホール26,27は金属コア21に形成されるスルーホール28に比べて密に形成される。
【選択図】 図1
Description
金属コアの上下両面が絶縁性樹脂層で挟まれた構造であり上下方向に形成されたスルーホールの内部を導通するスルーホール導体を備えたコア基板と、
該コア基板の少なくとも片面に形成され電気絶縁性を有する絶縁層と前記スルーホール導体に電気的に接続される導体層とが交互に積層されたビルドアップ層と、
該ビルドアップ層のうち最上面に設けられ半導体チップと電気的に接続されるパッドと、
を備えたプリント配線板であって、
前記コア基板のうち前記半導体チップの直下の領域には前記金属コアが存在せず絶縁性樹脂材が存在する金属コア不存在部分が設けられ、該金属コア不存在部分には他の部分に比べて前記スルーホールが密に設けられているものである。
上述した実施形態のプリント配線板10のパッド38に半導体チップ60をはんだバンプ42を介してフリップチップ実装して実施例1の半導体チップ搭載基板とした。また、金属コア21を有さない点を除いて上述した実施形態と同様のプリント配線板に半導体チップ60をフリップチップ実装して比較例1の半導体チップ搭載基板とした。そして、半導体チップ60を介した特定回路の電気抵抗(半導体チップ搭載基板のチップ搭載面とは反対側の面に露出し半導体チップ60と導通している一対の電極間の電気抵抗)を測定し、その値を初期値とした。その後、この半導体チップ搭載基板に、−55℃×5分、125℃×5分を1サイクルとしこれを1500サイクル繰り返すヒートサイクル試験を行った。このヒートサイクル試験において、250サイクル目、500サイクル目、750サイクル目、1000サイクル目、1250サイクル目、1500サイクル目の電気抵抗を測定し、初期値との変化率(100×(測定値−初期値)/初期値(%))を求めた。その結果を表1に示す。このテーブル中、電気抵抗の変化率が±5%以内のものを「優」(◎)、±5〜10%のものを「良」(○)、±10%を超えたものを「不良」(×)とした。ここで、電気抵抗の変化率が大きければプリント配線板10と半導体チップ60との熱膨張差に起因する応力により断線等が生じたことを意味し、電気抵抗の変化率が小さければそのような断線等が生じなかったことを意味する。なお、目標スペックは1000サイクル目の変化率が±10%以内(つまり評価で「良」か「優」)とした。
上述した実施形態に準じて、金属コア不存在部分A1に形成されるスルーホール26,27につき、スルーホール径150μmでスルーホールピッチ300μmのプリント配線板(実施例2)、スルーホール径200μmでスルーホールピッチ350μmのプリント配線板(実施例3)、スルーホール径300μmでスルーホールピッチ450μmのプリント配線板(実施例4)、スルーホール径350μmでスルーホールピッチ500μmのプリント配線板(実施例5)を作製し、隣り合うスルーホール導体に3.3Vの電圧を温度80℃、湿度80%の雰囲気で100時間印加し続けた後、両スルーホール導体の絶縁抵抗を測定し、1×107Ω以上であれば絶縁信頼性を確保できたと判断した。なお、実施例1は、既述したように、スルーホール径250μm、スルーホールピッチ400μmである。その結果、実施例1〜5のいずれも、隣り合うスルーホール導体は電気的絶縁が確保された。一方、金属コア不存在部分A1を有さない金属コアを含んでなるコア基板を用いて作製したプリント配線板(比較例2)については、金属コアに形成する縦孔は絶縁信頼性を考慮すると孔径350μmが限界であり、隣り合う縦孔のピッチは強度面を考慮すると550μmが限界であった。また、縦孔に充填された樹脂層に形成するスルーホールは電気的絶縁を確保するには直径を少なくとも250μmとする必要があった。つまり、金属コア不存在部分A1のない金属コアでは、スルーホール径250μmでスルーホールピッチ550μmが限界であった。
金属コア不存在部分A1を有さない金属コアを含んでなるコア基板を用いて作製したプリント配線板であって、縦孔の径を350μm、スルーホール径250μm、スルーホールピッチ(=縦孔ピッチ)600μmのものを作製し、これを比較例3とした。そして、実施例1〜5及び比較例2,3につき、2.0mm×2.0mm□(スクエア)あたりに存在するすべての電源用スルーホール導体につき並列となるように接続してチップコンデンサの電源端子と接続し、また、同範囲に存在するすべてのグランド用スルーホール導体につき並列となるように接続してチップコンデンサのグランド端子と接続し、両端子間のループインダクタンスを測定した。その結果を図7に示す。図7のグラフから明らかなように、スルーホールピッチが500μmを超えると、ループインダクタンスが飛躍的に高くなることから、スルーホールピッチは500μm以下であることが好ましく、そうすることにより半導体チップ60の高周波特性(特に3GHz以上の特性)が良好になる。なお、スルーホールピッチが500μmを超えると、ループインダクタンスが飛躍的に高くなる原因は、明らかではないが、比較例2,3では電源用スルーホールとグランド用スルーホールとの間に金属コアが存在するため、この金属コアが電源用スルーホールとグランド用スルーホールとの磁界の打ち消し合いを妨げてループインダクタンスが高くなっているものと推察される。
Claims (6)
- 金属コアの上下両面が絶縁性樹脂層で挟まれた構造であり上下方向に形成されたスルーホールの内部を導通するスルーホール導体を備えたコア基板と、
該コア基板の少なくとも片面に形成され電気絶縁性を有する絶縁層と前記スルーホール導体に電気的に接続される導体層とが交互に積層されたビルドアップ層と、
該ビルドアップ層のうち最上面に設けられ半導体チップと電気的に接続されるパッドと、
を備えたプリント配線板であって、
前記コア基板のうち前記半導体チップの直下の領域には前記金属コアが存在せず絶縁性樹脂材が存在する金属コア不存在部分が設けられ、該金属コア不存在部分には他の部分に比べて前記スルーホールが密に設けられている、
プリント配線板。 - 前記金属コアは、前記絶縁性樹脂層よりも小さな熱膨張係数を持つ金属からなる、請求項1に記載のプリント配線板。
- 前記金属コア不存在部分には、前記半導体チップの電源端子と電気的に接続される電源用スルーホール導体と前記半導体チップのグランド端子に電気的に接続されるグランド用スルーホール導体とが少なくとも2対以上交互に並んでいる、請求項1又は2に記載のプリント配線板。
- 前記金属コアには、前記半導体チップのシグナル端子と電気的に接続されるシグナル用スルーホール導体が設けられ、前記金属コア不存在部分には、前記半導体チップの電源端子及びグランド端子とそれぞれ電気的に接続されるが前記金属コアに導通されない電源用スルーホール導体及びグランド用スルーホール導体が設けられている、請求項1〜3のいずれかに記載のプリント配線板。
- 前記コア基板のうち前記金属コア不存在部分の上下面には補強用クロスが配置されている、請求項1〜4のいずれかに記載のプリント配線板。
- 前記コア基板のうち前記金属コア不存在部分の絶縁性樹脂材には低熱膨張係数のフィラーが分散されている、請求項1〜5のいずれかに記載のプリント配線板。
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