JP2005326781A - 光ファイバ心線及び光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 識別が容易であり、オーバーコート層のみを除去することが可能な光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を備える光ファイバケーブルとを提供する。
【解決手段】 光ファイバ２と、光ファイバ２を被覆する第１の被覆層３と、第１の被覆層３を被覆する第２の被覆層４と、第２の被覆層４の外周面上に設けられた着色層７と、着色層７を被覆するオーバーコート層６とを設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバ心線と、これを有する光ファイバケーブルに関し、特に、識別性ならびにオーバーコート層の除去性に優れた光ファイバ心線及び光ファイバケーブルに関する。

光ファイバには必要に応じて強度等を確保するための数種類の被覆層が設けられ、このような構成を有するものは、光ファイバ心線と呼ばれる（例えば、特許文献１参照）。

また、上記の光ファイバ心線にさらに外皮部材を設けた光ファイバケーブルも多用されている。

図１５（ａ）は、従来の光ファイバ心線の一例を示す斜視図であり、図１５（ｂ）は、その断面図である。
光ファイバ心線１０１は、コアとクラッドからなる光ファイバ１０２と、光ファイバ１０２を被覆する第１の被覆層１０３と、第１の被覆層１０３を被覆する第２の被覆層１０４と、第２の被覆層１０４を被覆するオーバーコート層１０６からなる。

なお、上記の光ファイバ１０２、第１の被覆層１０３及び第２の被覆層１０４は、光ファイバ素線１０５と呼ばれる。

また、本例の光ファイバ素線の直径は２５０μｍであり、光ファイバ心線１０１の直径は５００μｍである。

また、光ファイバ心線１０１を備えたドロップケーブル等（光ファイバケーブル）も存在する。
特開２００３−２４１００３号公報

しかしながら、上記のような光ファイバ心線及び光ファイバケーブルには以下に示すような解決すべき課題が存在する。
まず、上記の光ファイバ心線を複数本備える光ファイバケーブルにおいては、接続等の各種工事を行う際に個々の光ファイバ心線を識別することに困難が伴う。

この識別性の問題は、オーバーコート層に着色された紫外線硬化型樹脂を用いることにより解決することができるが、着色された紫外線硬化型樹脂は高価であるため、容積が大であるオーバーコート層に用いることは光ファイバ心線自体のコストの上昇を招いてしまう。

また、図１６（ａ）に示すように、各種工事を行うにあたっては、オーバーコート層１０６を除去し、直径２５０μｍの光ファイバ素線１０５を露出させる必要があるが、図１６（ｂ）に示すように、オーバーコート層１０６だけでなく、第１の被覆層１０３及び第２の被覆層１０４も除去され、光ファイバ１０２が露出してしまう場合がある。

また、一般的なストリッパを用いて通常の接続作業に必要な３０ｍｍ程度を直径２５０μｍの光ファイバ素線１０５にすることには困難が伴う。

このような事情に鑑み本発明は、識別が容易であり、確実にオーバーコート層のみを除去することが可能な光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を備える光ファイバケーブルとを提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、光ファイバと、光ファイバを被覆する第１の被覆層と、第１の被覆層を被覆する第２の被覆層と、第２の被覆層の外周面上に設けられた着色層である被覆着色層と、被覆着色層を被覆するオーバーコート層とを有し、被覆着色層には、シリコンが添加されていることを要旨とする。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の発明において、第２の被覆層、被覆着色層及びオーバーコート層のうちの少なくともいずれかは、識別用の模様を有することを要旨とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の発明において、被覆着色層には、０．５重量パーセント以上６．０重量パーセント以下のシリコンが添加されていることを要旨とする。

請求項４に記載の本発明は、光ファイバと、光ファイバを被覆する第１の被覆層と、第１の被覆層を被覆する第２の被覆層と、第２の被覆層を被覆するオーバーコート層とを有し、第２の被覆層は、識別用の模様を有し、光ファイバと第１の被覆層との密着力が第２の被覆層とオーバーコート層との密着力より大であり、且つ第１の被覆層と第２の被覆層との密着力が第２の被覆層とオーバーコート層との密着力より大であることを要旨とする。

請求項５に記載の本発明は、請求項４に記載の発明において、第２の被覆層の外周面とオーバーコート層の内周面との間に設けられ、第２の被覆層とオーバーコート層とが密着することを防止する第３の被覆層を有することを要旨とする。

請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の発明において、第３の被覆層は、識別用の模様を有することを要旨とする。

請求項７に記載の本発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の発明において、第１の被覆層は、光ファイバとの密着力が大である樹脂からなることを要旨とする。

請求項８に記載の本発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の発明において、オーバーコート層の外周面上に設けられたオーバーコート着色層を有することを要旨とする。

請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の発明において、オーバーコート着色層は、識別用の模様を有することを要旨とする。

請求項１０に記載の本発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の発明において、オーバーコート層は、第２の被覆層側に位置する第１のオーバーコート層と、第１のオーバーコート層を被覆する第２のオーバーコート層とからなり、第１のオーバーコート層と第２のオーバーコート層のうちの一方が着色されていることを要旨とする。

請求項１１に記載の本発明は、請求項１乃至１０に記載の光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を被覆する外皮部材とを有することを要旨とする。

本発明によれば、識別が容易であり、確実にオーバーコート層のみを除去することが可能な光ファイバ心線と、この光ファイバ心線を備える光ファイバケーブルとを提供できる。

以下、本発明の光ファイバ心線及び光ファイバケーブルについての説明を行う。
なお、以下の実施例は、あくまでも本発明の説明のためのものであり、本発明の範囲を制限するものではない。したがって、当業者であれば、これらの各要素又は全要素を含んだ各種の実施例を採用することが可能であるが、これらの実施例も本発明の範囲に含まれる。
また、実施例を説明するための全図において、同一の要素には同一の符号を付し、これに関する反復説明は省略する。

図１（ａ）は、本発明の第１の実施例（実施例１）に係る光ファイバ心線１ａの斜視図であり、図１（ｂ）は、光ファイバ心線１ａの断面図である。
光ファイバ心線１ａは、その直径が５００μｍであり、ガラス製のコアとクラッドからなる光ファイバ２と、光ファイバ２を被覆する第１の被覆層３と、第１の被覆層３を被覆する第２の被覆層４からなる光ファイバ素線５と、第２の被覆層４の外周面上に設けられた着色層（被覆着色層）７と、着色層７を被覆するオーバーコート層６とから構成される。

上記の第１の被覆層３及び第２の被覆層４は、紫外線硬化型樹脂製であり、光ファイバ素線５の直径は、２５０μｍである。

また、着色層７には、シリコンが添加されており、この着色層７は、ダイスニップル等を用いることにより形成される。

また、オーバーコート層６は、半透明の紫外線硬化型樹脂製であり、このため、着色層７を視認することができ、光ファイバ素線５のみならず光ファイバ心線１ａも容易に識別することができる。

なお、着色層の色としては、青、橙、緑、茶、灰、白、赤、黒、黄、紫、水色等が挙げられ、いずれも識別が容易である。

また、光ファイバ心線１ａを４本並列配置してテープ化した場合、その色の組み合わせの例としては、「青白茶灰」、「黄白茶灰」、「緑白茶灰」、「赤白茶灰」、「紫白茶灰」等が挙げられ、いずれも識別が容易である。

また、上記のとおり着色層７にシリコンを添加した場合、シリコンの添加量が少ないとオーバーコート層６を除去しにくくなり、シリコンの添加量が多いとオーバーコート層６と着色層７が剥離してしまい伝送性能に悪影響を及ぼしてしまう。

また、着色層７が薄いと機械的強度が不足し、オーバーコート層６の除去時に着色層７が剥離してしまう。一方、着色層７を形成するシリコンが添加された着色剤は高価であるため、着色層７が厚いと価格の上昇を招いてしまう。

したがって、シリコンの含有量を決定するにあたって、シリコンの添加量が０ｗｔ％（重量パーセント）、０．３ｗｔ％、０．５ｗｔ％、６．０ｗｔ％、６．５ｗｔ％である着色層を有する５種類の光ファイバ心線を試作し、オーバーコート層のみを除去することの可否及び伝送損失温度特性の２項目について試験を行った。

まず、試作した光ファイバ心線のオーバーコート層を３０ｍｍ除去できるかについて試験をそれぞれ１０回行い、その成功率を調査した。

また、試作した光ファイバ心線に対して−３０℃から＋７０℃、３サイクルのヒートサイクル試験を行った。この試験におけるサンプル長は１０００ｍ、測定は波長１．５５μｍのＯＴＤＲ（Optical Time domain Reflectmeter）を用いた。
上記の試験結果は以下のとおりである。

上記の表に示すとおり、シリコンの添加量が０．５ｗｔ％に満たない場合、オーバーコート層除去時に光ファイバ素線が切断されることがあるが、０．５ｗｔ％であれば、オーバーコート層の除去が確実に行える。

また、シリコンの添加量が６．０ｗｔ％を超えると伝送損失が著しく増大する。これは、光ファイバ心線を光ファイバケーブルに適用した際の損失変動量の許容値である０．１５ｄＢ／ｋｍ以下であるという点からも好ましくない。

以上の点から、着色層７のシリコン添加量は０．５ｗｔ％以上６．０ｗｔ％以下であることが望ましい。

また、着色層の厚さを決定するにあたっては、サンプルとして、直径が０．５ｍｍ、着色層の厚さがそれぞれ２μｍ、３μｍ、１０μｍの光ファイバ心線を試作した。

次に、試作した光ファイバ心線それぞれのオーバーコート層を３０ｍｍ除去し、着色層の表面を顕微鏡で観察したところ、着色層の厚さが２μｍのものは、着色層に剥離が生じていたが、着色層の厚さが３μｍのものと、１０μｍのものには剥離が生じていなかった。

したがって、着色層７の厚さは３μｍ以上１０μｍ以下とすることが望ましい。

図２（ａ）は、本発明の第２の実施例（実施例２）に係る光ファイバ心線１ｂの斜視図である。
光ファイバ心線１ｂは、上記の光ファイバ心線１ａに識別用のパターン（模様）８を設けたものである。

この識別用パターン８は、図２（ｂ）に示すように、着色層７上に設けられ、その後にオーバーコート層６が設けられる。

また、本実施例における識別用パターン８は、インクジェットプリンタによりインクを吹き付けることにより形成されたものであり、その色、形状、配置等は任意に定めることができる。

上記のような識別用パターン８を設けることにより光ファイバ心線１ｂ及び光ファイバ素線５の識別がさらに容易となる。

図３（ａ）は、本発明の第３の実施例（実施例３）に係る光ファイバ心線１ｃの斜視図である。
光ファイバ心線１ｃは、上記の光ファイバ心線１ｂに変更を加えたものであり、図３（ｂ）に示すように、識別用パターン８が第２の被覆層４上に設けられ、その後に着色層７及びオーバーコート層６が設けられる。

なお、着色層７は、識別用パターン８を視認できる程度の透明性を有している。

このように識別用パターン８を第２の被覆層４と着色層７との間に設けることにより、オーバーコート層６の除去後に識別用パターン８が消えてしまうことを防止できる。

また、光ファイバ心線１ｂにおいては、識別用パターン８が２個隣接して配置され、これらが所定の間隔をおいて複数組配置されている場合を示したが、本実施例のように識別用パターンを４個隣接して配置し、これらを所定の間隔をおいて複数組配置する構成とすることもできる。

したがって、光ファイバ心線ごとに識別用パターン８の配置を変えておくことで識別をさらに容易に行うことができる。

図４（ａ）は、本発明の第４の実施例（実施例４）に係る光ファイバ心線１ｄの斜視図であり、図４（ｂ）は、光ファイバ心線１ｄの断面図である。
光ファイバ心線１ｄは、上記の光ファイバ心線１ａに変更を加えたものであり、オーバーコート層６の外周面上に着色層（オーバーコート着色層）９をさらに設けたものである。

このように着色層９をさらに設けることにより、識別がさらに容易となる。

なお、着色層９は、上記の光ファイバ心線１ｂ及び１ｃに設けることもできる。

図５は、本発明の第５の実施例（実施例５）に係る光ファイバ心線１ｅの斜視図である。
上記の実施例においては、識別用パターン８を着色層７とオーバーコート層６との間に設けた場合と、第２の被覆層４と着色層７との間に設ける場合とを示したが、本実施例の光ファイバ心線１ｅのように識別用パターン８を着色層９の外周面上に設けることもでき、これにより、識別がさらに容易となる。

なお、さらに識別用パターン８を着色層７とオーバーコート層６との間もしくは第２の被覆層４と着色層７との間に設けることもできる。

図６（ａ）は、本発明の第６の実施例（実施例６）に係る光ファイバ心線１ｆの斜視図である。
上記の光ファイバ心線１ｅにおいては、識別用パターン８が着色層９の外周面上に設けられている場合を示したが、図６（ｂ）に示すように、オーバーコート層６の外周面上に識別用パターン８を設け、その後に着色層９を設けてもよい。

なお、着色層９は、透明性を有しているため、識別用パターン８を視認できる。

このように識別用パターン８をオーバーコート層６と着色層９との間に設けることにより、何らかの理由により識別用パターン８が消えてしまうことを防止できるとともに識別をさらに容易に行うことができる。

なお、さらに識別用パターン８を着色層７とオーバーコート層６との間もしくは第２の被覆層４と着色層７との間に設けることもできる。

図７（ａ）は、本発明の第７の実施例（実施例７）に係る光ファイバ心線１ｇの斜視図であり、図７（ｂ）は、光ファイバ心線１ｇの断面図である。
上記の光ファイバ心線１ｄ、１ｅ及び１ｆにおいては、オーバーコート層６の外周面上に着色層９を設けることにより識別の容易性を向上させていたが、光ファイバ心線１ｇにおいては、オーバーコート層を第１のオーバーコート層６ａと第２のオーバーコート層６ｂからなる２層構造とし、第２のオーバーコート層６ｂに着色された紫外線硬化型樹脂を用いることにより識別の容易性を向上させている。

なお、上記の識別用パターン８をさらに有する構成とすることもできる。

図８（ａ）は、本発明の第８の実施例（実施例８）に係る光ファイバ心線１ｈの斜視図であり、図８（ｂ）は、光ファイバ心線１ｈの断面図である。
上記の光ファイバ心線１ｇは、第２のオーバーコート層６ｂが着色されている場合を示したが、光ファイバ心線１ｈのように、第１のオーバーコート層６ａに着色された紫外線硬化型樹脂を用いた構成とすることもできる。

上記の光ファイバ心線１ｇ及び本実施例の光ファイバ心線１ｈのようにオーバーコート層６ａを２層構造にし、どちらか一方の層にのみ着色された樹脂を用い、その着色剤の使用量を低減することができる。

なお、第２のオーバーコート層６ｂは、透明性を有しているため、第１のオーバーコート層６ａを視認できる。

着色された樹脂の価格は、一般的な紫外線硬化型樹脂の価格の２倍程度であり、高価であるといえる。したがって、オーバーコート層６を作製するにあたって、着色された紫外線硬化型樹脂と一般的な紫外線硬化型樹脂を１：１で用いると、このオーバーコート層６の価格をその全ての部分に着色された紫外線硬化型樹脂を用いる場合より２５％程度減少させることができる。

また、上記の識別用パターン８をさらに有する構成とすることもできる。

図９（ａ）は、本発明の第９の実施例（実施例９）に係る光ファイバ心線１ｉの斜視図である。
上記の光ファイバ心線１ａから１ｈにおいては、着色層７を設けることにより、第１の被覆層３及び第２の被覆層４が除去されてしまうことを防止可能であるが、光ファイバ心線１ｉは、着色層７に代えて、第２の被覆層４の外周面とオーバーコート層６の内周面との間に、第２の被覆層４とオーバーコート層６とが密着することを防止するための薄膜である第３の被覆層１０を有し、識別用パターン８をさらに有する。

識別用パターン８は、図９（ｂ）に示すように、第３の被覆層１０の外周面上に設けられ、その後にオーバーコート層６が設けられる。

以上の点から、オーバーコート層６のみを確実に除去できるとともに、識別の容易性も確保できる。

図１０（ａ）は、本発明の第１０の実施例（実施例１０）に係る光ファイバ心線１ｊの斜視図である。
上記の光ファイバ心線１ｉにおいては、識別用パターン８が第３の被覆層１０の外周面上に設けられていたが、光ファイバ心線１ｊでは、識別用パターン８が第２の被覆層４の外周面上に設けられ、その後に第３の被覆層１０及びオーバーコート層６が設けられる。

このように識別用パターン８を第２の被覆層４と第３の被覆層１０との間に設けることにより、オーバーコート層６の除去後に識別用パターン８が消えてしまうことを防止できる。

図１１（ａ）は、本発明の第１１の実施例（実施例１１）に係る光ファイバ心線１ｋの斜視図であり、図１１（ｂ）は、光ファイバ心線１ｋの断面図である。
光ファイバ心線１ｋは、上記の光ファイバ心線１ｉ及び１ｊに変更を加えたものであり、オーバーコート層６の外周面上に着色層（オーバーコート着色層）９をさらに設けたものである。

このように着色層９をさらに設けることにより、識別がさらに容易となる。

また、着色層９の外周面上もしくはオーバーコート層６と着色層９との間にさらに識別用パターン８を設けることもできる。

上記の光ファイバ心線１ａから１ｋ（以下、これらを適宜“光ファイバ心線１”と総称する）においては、オーバーコート層のみを確実に除去するために、光ファイバ２と第１の被覆層３との密着力（素線−光ファイバ密着力）が第２の被覆層４とオーバーコート層６との密着力（心線−素線密着力）より大きく、且つ第１の被覆層３と第２の被覆層４との密着力が第２の被覆層４とオーバーコート層との密着力６より大きくなっている。

光ファイバ心線１ａから１ｈにおいては、着色層９を設けることにより上記の点を実現しており、光ファイバ心線１ｉから１ｋにおいては、第３の被覆層１０を設けることにより上記の点を実現している。

なお、上記の素線−光ファイバ密着力は、光ファイバ素線５から光ファイバ２を引き抜く際に必要な力、つまり素線−光ファイバ引抜力から求めることができ、心線−素線密着力は、素線５から光ファイバ２を引き抜く際に必要な力、つまり心線−素線引抜力から求めることができる。

素線−光ファイバ引抜力を測定するにあたっては、図１２（ａ）に示すように、光ファイバ素線５を固定治具１１に接着剤１２を用いて固定し、治具を固定した後に、図１２（ｂ）に示すように、光ファイバ素線５を引張り、引張強度の最大値を求める。

なお、素線−光ファイバ引抜力の値は、引張強度の最大値／５（引抜長）［Ｎ／ｍｍ］である。

また、心線−素線引抜力を測定するにあたっては、図１３（ａ）に示すように、ノーニック１３に光ファイバ心線１を３０ｍｍ入れ、刃を固定し、図１３（ｂ）に示すように、光ファイバ心線１を引張り、引張り強度の最大値を求める。

なお、心線−素線引抜力の値は、引張強度最大値／３０（引抜長）［Ｎ／ｍｍ］である。

また、サンプルとして、第１の被覆層に光ファイバとの密着力が大（引抜力１．５６Ｎ／ｍｍ）である樹脂（高密着型樹脂）と、光ファイバとの密着力が小（引抜力０．５２Ｎ／ｍｍ）である樹脂（低密着型樹脂）とを用いた光ファイバ心線を試作し、心線−素線引抜力を測定した。

その結果は、以下の表に示すとおりであり、低密着型樹脂を用いた光ファイバ心線は、光ファイバ素線にノーニックの刃が入っていないにも関わらず、第１の被覆層及び第２の被覆層が除去され、光ファイバが露出してしまった。

また、高密着型樹脂を用いた光ファイバ心線は、オーバーコート層のみが除去され光ファイバ素線が露出された。

したがって、本発明の光ファイバ心線１の第１の被覆層３に高密着型樹脂を用いることにより確実にオーバーコート層６のみを除去することができる。

上記の光ファイバ心線１ａから１ｋは、光ファイバケーブルに適用可能である。以下にその一例を示す。

図１４は、本発明の第１２の実施例に係る光ファイバケーブル（スロットケーブル）１４の斜視図である。
光ファイバケーブル１４は、断面中心部に配置されたテンションメンバ１５と、このテンションメンバを包周し、側面に設けられ、複数本の光ファイバ心線１を収容する５個のスロット１７を備えるスロットロッド１６と、スロットロッド１６の側面にその長手方向に沿って設けられたトレース１８と、スロットロッド１６を被覆するケーブルシース１９
とからなる。

なお、トレース１８は、ケーブルシース１９を除去し、光ファイバ心線１を取り出す際の目印となるものである。

なお、本実施例においては、光ファイバケーブル１４がスロットケーブルである場合を示したがこれに限定されず、光ファイバ心線１は、ドロップケーブル等のあらゆるケーブルに適用可能である。

（ａ）本発明の第１の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図１（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）本発明の第２の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図２（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第３の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図３（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第４の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図４（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）本発明の第５の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図５（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第６の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図６（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第７の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図７（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）本発明の第８の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図８（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）本発明の第９の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図９（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第１０の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図１０（ａ）の識別用パターンの配置を説明するための図である。 （ａ）本発明の第１１の実施例に係る光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図１１（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）素線−光ファイバ引抜力の測定方法を説明するための図である。（ｂ）被覆層から光ファイバが引き抜かれた状態を示す図である。 （ａ）心線−素線引抜力の測定方法を説明するための図である。（ｂ）オーバ−コート層から光ファイバ素線が引き抜かれた状態を示す図である。 本発明の第１２の実施例に係る光ファイバケーブルの斜視図である。 （ａ）従来の光ファイバ心線の斜視図である。（ｂ）図１５（ａ）に示した光ファイバ心線の断面図である。 （ａ）光ファイバ素線が露出した状態を示す図である。（ｂ）光ファイバが露出した状態を示す斜視図である。

符号の説明

１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、１ｊ、１ｋ 光ファイバ心線
２ 光ファイバ
３ 第１の被覆層
４ 第２の被覆層
５ 光ファイバ素線
６ オーバーコート層
６ａ 第１のオーバーコート層
６ｂ 第２のオーバーコート層
７、９ 着色層
８ 識別用パターン
１０ 第３の被覆層
１１ 固定治具
１２ 接着剤
１３ ノーニック
１４ 光ファイバケーブル
１５ テンションメンバ
１６ スロットロッド
１７ スロット
１８ トレース
１９ ケーブルシース
１０１ 従来例における光ファイバ心線
１０２ 従来例における光ファイバ
１０３ 従来例における第１の被覆層
１０４ 従来例における第２の被覆層
１０５ 従来例における光ファイバ素線
１０６ 従来例におけるオーバーコート層

Claims (11)

1. 光ファイバと、
   前記光ファイバを被覆する第１の被覆層と、
   前記第１の被覆層を被覆する第２の被覆層と、
   前記第２の被覆層の外周面上に設けられた着色層である被覆着色層と、
   前記被覆着色層を被覆するオーバーコート層と
   を有し、
   前記被覆着色層には、シリコンが添加されている
   ことを特徴とする光ファイバ心線。
2. 前記第２の被覆層、前記被覆着色層及び前記オーバーコート層のうちの少なくともいずれかは、識別用の模様を有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ心線。
3. 前記被覆着色層には、０．５重量パーセント以上６．０重量パーセント以下のシリコンが添加されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバ心線。
4. 光ファイバと、
   前記光ファイバを被覆する第１の被覆層と、
   前記第１の被覆層を被覆する第２の被覆層と、
   前記第２の被覆層を被覆するオーバーコート層と
   を有し、
   前記第２の被覆層は、識別用の模様を有し、
   前記光ファイバと前記第１の被覆層との密着力が前記第２の被覆層と前記オーバーコート層との密着力より大であり、且つ前記第１の被覆層と前記第２の被覆層との密着力が前記第２の被覆層と前記オーバーコート層との密着力より大である
   ことを特徴とする光ファイバ心線。
5. 前記第２の被覆層の外周面と前記オーバーコート層の内周面との間に設けられ、該第２の被覆層と該オーバーコート層とが密着することを防止する第３の被覆層を有することを特徴とする請求項４に記載の光ファイバ心線。
6. 前記第３の被覆層は、識別用の模様を有することを特徴とする請求項５に記載の光ファイバ心線。
7. 前記第１の被覆層は、前記光ファイバとの密着力が大である樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の光ファイバ心線。
8. 前記オーバーコート層の外周面上に設けられた着色層であるオーバーコート着色層を有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光ファイバ心線。
9. 前記オーバーコート着色層は、識別用の模様を有することを特徴とする請求項８に記載の光ファイバ心線。
10. 前記オーバーコート層は、前記第２の被覆層側に位置する第１のオーバーコート層と、前記第１のオーバーコート層を被覆する第２のオーバーコート層とからなり、
    前記第１のオーバーコート層と前記第２のオーバーコート層のうちの一方が着色されている
    ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の光ファイバ心線。
11. 請求項１乃至１０に記載の光ファイバ心線と、
    前記光ファイバ心線を被覆する外皮部材と
    を有することを特徴とする光ファイバケーブル。