JP2005294250A - 発光素子 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐久性に優れ、発光効率および発光輝度の高い発光素子を提供する。
【解決手段】一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であって、発光層が、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含む発光素子。
【選択図】 なし
【解決手段】一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であって、発光層が、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含む発光素子。
【選択図】 なし
Description
本発明は、耐久性が極めて優れ、かつ発光輝度、発光効率が極めて高い発光素子に関し、特に有機電界発光素子として好適な発光素子に関する。
有機物質を使用した有機発光素子は、固体発光型の安価な大面積フルカラー表示素子や書き込み光源アレイとしての用途が有望視され、多くの開発が行われている。一般に有機発光素子は、発光層及び該層を挟んだ一対の対向電極から構成されている。両電極間に電界が印加されると、陰極から電子が注入され、陽極から正孔が注入される。発光は、この電子と正孔が発光層において再結合し、エネルギー準位が伝導帯から価電子帯に戻る際にエネルギーを光として放出する現象である。
しかしながら、このような有機発光素子の場合、無機ＬＥＤ素子や、蛍光管に比べ非常に発光効率が低いという大きな問題がある。
現在提案されている有機発光素子の殆どは、有機発光材料の一重項励起子から得られる蛍光発光を利用したものである。単純な量子化学のメカニズムにおいては、励起子状態において、蛍光発光が得られる一重項励起子と、燐光発光が得られる三重項励起子との比は、１対３であり、蛍光発光を利用している限りは励起子の２５％しか有効活用できず発光効率は低いものとなる。
それに対して三重項励起子から得られる燐光を利用できるようになれば、発光効率を向上でき、実際に、近年、イリジウムのフェニルピリジン錯体を用いた燐光利用の有機発光素子が報告され、従来の蛍光利用の有機発光素子に対して、２〜３倍の発光効率を示す旨が報告されている（例えば、特許文献１、非特許文献１、非特許文献２参照）。
現在提案されている有機発光素子の殆どは、有機発光材料の一重項励起子から得られる蛍光発光を利用したものである。単純な量子化学のメカニズムにおいては、励起子状態において、蛍光発光が得られる一重項励起子と、燐光発光が得られる三重項励起子との比は、１対３であり、蛍光発光を利用している限りは励起子の２５％しか有効活用できず発光効率は低いものとなる。
それに対して三重項励起子から得られる燐光を利用できるようになれば、発光効率を向上でき、実際に、近年、イリジウムのフェニルピリジン錯体を用いた燐光利用の有機発光素子が報告され、従来の蛍光利用の有機発光素子に対して、２〜３倍の発光効率を示す旨が報告されている（例えば、特許文献１、非特許文献１、非特許文献２参照）。
燐光利用の有機発光素子の多くは、陽極／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／陰極の素子構成を有する。発光層には、主として、発光材料に三重項励起子エネルギーをエネルギー移動させるホスト材料と燐光発光材料とが用いられており、ホスト材料としては一般にＣＢＰ（４，４'−Ｎ，Ｎ''−ジカルバゾールビフェニル）等のカルバゾール化合物がよく用いられる。
ホスト材料から燐光発光材料へ三重項励起子エネルギーを効率よく移動させるためには、ホスト材料の三重項最低励起準位Ｔ１が発光材料のそれよりも大きくする必要がある。
緑発光材料や、赤発光材料では、ＣＢＰをホスト材料に用いても、発光材料よりＣＢＰの方がＴ１は十分に大きくなるので、高い発光効率が得られる。
しかしながら、青発光材料の場合、発光材料のＴ１がホスト材料であるＣＢＰのＴ１より大きくなるため、三重項励起子エネルギーを効率よく移動させることが困難となり発光効率が大幅に低下することが大きな問題となっている。
ホスト材料から燐光発光材料へ三重項励起子エネルギーを効率よく移動させるためには、ホスト材料の三重項最低励起準位Ｔ１が発光材料のそれよりも大きくする必要がある。
緑発光材料や、赤発光材料では、ＣＢＰをホスト材料に用いても、発光材料よりＣＢＰの方がＴ１は十分に大きくなるので、高い発光効率が得られる。
しかしながら、青発光材料の場合、発光材料のＴ１がホスト材料であるＣＢＰのＴ１より大きくなるため、三重項励起子エネルギーを効率よく移動させることが困難となり発光効率が大幅に低下することが大きな問題となっている。
青発光材料用のＴ１の大きなホスト材料として、ＣＢＰのビフェニルにメチル基を入れたＣＤＢＰ（４，４'−ビス（９−カルバゾリル）−２，２'−ジメチル−ビフェニル）が報告されている（例えば、非特許文献３参照）。しかしながら、その発光効率はまだまだ低く、また耐久性にも問題があるものである
一方、発光層において、ホスト材料を含まず、発光材料のみで発光させることも可能であるが、発光材料同士の相互作用により消光し、発光輝度および発光効率が共に低くなるという問題がある。
それを解決する目的で、発光層中に電気的に不活性な無機誘電体と発光材料を共存させる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、乾式製膜法で無機誘電体と発光材料である有機化合物とを共製膜して発光層を形成するためには、用いることのできる発光材料が制約される。
また、発光層に電気的に不活性なポリマーバインダーを用いる方法も開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、ポリマーを用いるために発光素子の製法が湿式製膜法に限られる（特許文献３参照）。
米国特許６３０３２３８号明細書
特開２００１−１９６１７８号公報
特開２００２−１８００４０号公報
アプライド フィジクスレター，1999年，75巻，４頁
ジャパニーズジャーナル オブ アプライド フィジクス，1999年，38巻，1502〜1504頁
アプライド フィジクスレター，2002年，83巻、569頁
それを解決する目的で、発光層中に電気的に不活性な無機誘電体と発光材料を共存させる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、乾式製膜法で無機誘電体と発光材料である有機化合物とを共製膜して発光層を形成するためには、用いることのできる発光材料が制約される。
また、発光層に電気的に不活性なポリマーバインダーを用いる方法も開示されている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、ポリマーを用いるために発光素子の製法が湿式製膜法に限られる（特許文献３参照）。
発光素子においては発光効率や発光輝度が高いことが要求され、以上のとおり、燐光発光を利用する発光素子においては、青発光、緑発光、赤発光のいずれにおいても発光効率や発光輝度が高く、しかも耐久性が優れた素子が強く望まれているのが現状である。
本発明は、このような事情に鑑み、耐久性に優れ、発光効率および発光輝度の高い発光素子を提供することを目的とする。
本発明は、このような事情に鑑み、耐久性に優れ、発光効率および発光輝度の高い発光素子を提供することを目的とする。
本発明よれば、下記の発光素子が提供され、本発明の上記目的が達成される。
＜１＞一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であって、
該発光層が、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含むことを特徴とする発光素子。
＜２＞発光材料として燐光発光材料を含むことを特徴とする上記＜１＞に記載の発光素子。
＜３＞前記電気的に不活性な有機化合物の三重項最低励起準位Ｔ１が、２．７ｅＶ以上であることを特徴とする上記＜１＞または＜２＞に記載の発光素子。
＜４＞前記電気的に不活性な有機化合物のイオン化ポテンシャルＩｐが、６．１ｅＶ以上であることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の発光素子。
＜５＞前記電気的に不活性な有機化合物が、芳香族炭化水素化合物であることを特徴とする上記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の発光素子。
＜６＞前記電気的に不活性な有機化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であることを特徴とする上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の発光素子。
＜１＞一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であって、
該発光層が、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含むことを特徴とする発光素子。
＜２＞発光材料として燐光発光材料を含むことを特徴とする上記＜１＞に記載の発光素子。
＜３＞前記電気的に不活性な有機化合物の三重項最低励起準位Ｔ１が、２．７ｅＶ以上であることを特徴とする上記＜１＞または＜２＞に記載の発光素子。
＜４＞前記電気的に不活性な有機化合物のイオン化ポテンシャルＩｐが、６．１ｅＶ以上であることを特徴とする上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の発光素子。
＜５＞前記電気的に不活性な有機化合物が、芳香族炭化水素化合物であることを特徴とする上記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の発光素子。
＜６＞前記電気的に不活性な有機化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であることを特徴とする上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の発光素子。
一般式（１） Ｌ−（Ａｒ）m
一般式（１）中、Ａｒは下記一般式（２）で表される基、Ｌは３価以上のベンゼン骨格を表し、ｍは３以上の整数を表す。
一般式（２）中、Ｒ1は置換基を表し、Ｒ1が複数存在する場合、互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ1は０〜９の整数を表す。
＜７＞前記電気的に不活性な有機化合物が、下記一般式（３）で示される化合物であることを特徴とする上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の発光素子。
一般式（３）中、Ｒ2は置換基を表し、Ｒ2が複数存在する場合、互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ2は０〜２０の整数を表す。
本発明の発光素子は、以上の構成のように、発光層に発光材料と、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上の電気的に不活性な有機化合物とを用いることにより、ホスト材料を使うことなく高輝度、高効率で燐光発光させることができる。その結果、本発明の発光素子は、発光輝度、発光効率が高く、耐久性にも優れる。
本発明の発光素子は、フルカラーディスプレイ、バックライト等の面光源やプリンター等の光源アレイなどに有効に利用できる。
本発明の発光素子は、フルカラーディスプレイ、バックライト等の面光源やプリンター等の光源アレイなどに有効に利用できる。
本発明の発光素子は、一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であり、該発光層に、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含む発光素子である。
このように、発光層に発光材料と、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上の電気的に不活性な有機化合物とを用いることにより、発光層にホスト材料を含まなくとも発光材料に直接励起子を生成することが可能となる。また、発光材料が前記電気的に不活性な有機化合物間に分子分散されることになるため、発光材料間の相互作用もなく消光することもない。その結果、ホスト材料を使うことなく高効率で燐光発光させることができ、非常に発光効率の高い発光素子を得ることができる。
このように、発光層に発光材料と、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上の電気的に不活性な有機化合物とを用いることにより、発光層にホスト材料を含まなくとも発光材料に直接励起子を生成することが可能となる。また、発光材料が前記電気的に不活性な有機化合物間に分子分散されることになるため、発光材料間の相互作用もなく消光することもない。その結果、ホスト材料を使うことなく高効率で燐光発光させることができ、非常に発光効率の高い発光素子を得ることができる。
本発明では、前記電気的に不活性な有機化合物は、発光層内で乾式製膜可能な良好なバインダー材料として作用している。
最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上、すなわち電気的に不活性なので、発光材料の希釈効果を大きくすることができ、発光効率や耐久性が改良される。
乾式製膜可能な材料とは、蒸着法等の乾式製膜法により分解することなく製膜できる材料のことであり、分子量は３００以上２０００以下が好ましい。
最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上、すなわち電気的に不活性なので、発光材料の希釈効果を大きくすることができ、発光効率や耐久性が改良される。
乾式製膜可能な材料とは、蒸着法等の乾式製膜法により分解することなく製膜できる材料のことであり、分子量は３００以上２０００以下が好ましい。
本発明においては、発光効率の点から、発光層に燐光発光材料を用いることが好ましい。
また、前記電気的に不活性な有機化合物の三重項最低励起準位Ｔ１は２．７ｅＶ以上であることが好ましい。このようにすると、該電気的に不活性な有機化合物への発光材料からの励起子拡散が抑制され、発光効率を一層向上させることができる点で好ましい。さらにＴ１は２．８ｅＶ以上がより好ましい。特に、発光材料が燐光青発光材料の場合、そのＴ１は２．６ｅＶ前後であり、これからの三重項励起子拡散抑制のためには、電気的に不活性な有機化合物のＴ１はそれ以上、すなわち２．７ｅＶ以上であることが好ましく、このようにすることにより燐光青発光素子においても、発光効率を一層向上させることができる。
また、前記電気的に不活性な有機化合物の三重項最低励起準位Ｔ１は２．７ｅＶ以上であることが好ましい。このようにすると、該電気的に不活性な有機化合物への発光材料からの励起子拡散が抑制され、発光効率を一層向上させることができる点で好ましい。さらにＴ１は２．８ｅＶ以上がより好ましい。特に、発光材料が燐光青発光材料の場合、そのＴ１は２．６ｅＶ前後であり、これからの三重項励起子拡散抑制のためには、電気的に不活性な有機化合物のＴ１はそれ以上、すなわち２．７ｅＶ以上であることが好ましく、このようにすることにより燐光青発光素子においても、発光効率を一層向上させることができる。
さらに本発明においては、電気的に不活性な有機化合物のイオン化ポテンシャルＩｐは６．１ｅＶ以上であることが好ましい。このようにすると、該電気的に不活性な有機化合物への発光材料からの正孔の移動が抑制され、発光材料に正孔が留まり、励起子の生成確率を向上させることができ、その結果、発光効率を一層向上させることができる点で好ましい。さらにＩｐは６．２ｅＶ以上がより好ましく、６．３ｅＶ以上が特に好ましい。特に、発光材料が燐光青発光材料の場合、そのイオン化ポテンシャルは５．８〜５．９ｅＶであり、この燐光青発光材料から電気的に不活性な有機化合物へ正孔を移動させないためには、電気的に不活性な有機化合物のイオン化ポテンシャルはそれ以上、すなわち６．０ｅＶ以上であることが好ましく、このようにすることにより、燐光青発光素子においても、発光効率を一層向上させることができる。
本発明においては、電気的に不活性な有機化合物は上記条件を満足する化合物であれば特に限定されることはないが、安定性の観点から、芳香族炭化水素が好ましく、下記一般式（１）または一般式（３）で表される化合物がより好ましい。
一般式（１） Ｌ−（Ａｒ）m
一般式（１）中、Ａｒは下記一般式（２）で表される基、Ｌは３価以上のベンゼン骨格を表し、ｍは３以上の整数を表す。
一般式（２）中、Ｒ1は置換基を表し、Ｒ1が複数存在する場合、互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ1は０〜９の整数を表す。
一般式（３）中、Ｒ2は置換基を表し、Ｒ2が複数存在する場合、互いに同じでも異なっていてもよい。ｎ2は０〜２０の整数を表す。
まず、一般式（１）について詳細に説明する。
一般式（１）に含まれるＬは３価以上のベンゼン骨格を表す。Ａｒは一般式（２）で表される基を表し、ｍは３以上の整数を表す。ｍは好ましくは３以上６以下であり、さらに好ましくは３または４である。
一般式（１）に含まれるＬは３価以上のベンゼン骨格を表す。Ａｒは一般式（２）で表される基を表し、ｍは３以上の整数を表す。ｍは好ましくは３以上６以下であり、さらに好ましくは３または４である。
次に、一般式（２）で表される基について説明する。
一般式（２）に含まれるＲ1は置換基を表す。ここで置換基としては、例えば、アルキル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１０であり、例えばメチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ヘキサデシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばビニル、アリル、２−ブテニル、３−ペンテニルなどが挙げられる）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばプロパルギル、３−ペンチニルなどが挙げられる）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニル、ｐ−メチルフェニル、ナフチル、アントラニルなどが挙げられる）、
一般式（２）に含まれるＲ1は置換基を表す。ここで置換基としては、例えば、アルキル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１０であり、例えばメチル、エチル、ｉｓｏ−プロピル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−オクチル、ｎ−デシル、ｎ−ヘキサデシル、シクロプロピル、シクロペンチル、シクロヘキシルなどが挙げられる）、アルケニル基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばビニル、アリル、２−ブテニル、３−ペンテニルなどが挙げられる）、アルキニル基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばプロパルギル、３−ペンチニルなどが挙げられる）、アリール基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニル、ｐ−メチルフェニル、ナフチル、アントラニルなどが挙げられる）、
アミノ基（好ましくは炭素数０〜３０、より好ましくは炭素数０〜２０、特に好ましくは炭素数０〜１０であり、例えばアミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、ジエチルアミノ、ジベンジルアミノ、ジフェニルアミノ、ジトリルアミノなどが挙げられる）、アルコキシ基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１０であり、例えばメトキシ、エトキシ、ブトキシ、２−エチルヘキシロキシなどが挙げられる）、アリールオキシ基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルオキシ、１−ナフチルオキシ、２−ナフチルオキシなどが挙げられる）、ヘテロアリールオキシ基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばピリジルオキシ、ピラジルオキシ、ピリミジルオキシ、キノリルオキシなどが挙げられる）、アシル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばアセチル、ベンゾイル、ホルミル、ピバロイルなどが挙げられる）、アルコキシカルボニル基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニルなどが挙げられる）、アリールオキシカルボニル基（好ましくは炭素数７〜３０、より好ましくは炭素数７〜２０、特に好ましくは炭素数７〜１２であり、例えばフェニルオキシカルボニルなどが挙げられる）、
アシルオキシ基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセトキシ、ベンゾイルオキシなどが挙げられる）、アシルアミノ基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１０であり、例えばアセチルアミノ、ベンゾイルアミノなどが挙げられる）、アルコキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数２〜３０、より好ましくは炭素数２〜２０、特に好ましくは炭素数２〜１２であり、例えばメトキシカルボニルアミノなどが挙げられる）、アリールオキシカルボニルアミノ基（好ましくは炭素数７〜３０、より好ましくは炭素数７〜２０、特に好ましくは炭素数７〜１２であり、例えばフェニルオキシカルボニルアミノなどが挙げられる）、
スルホニルアミノ基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルホニルアミノ、ベンゼンスルホニルアミノなどが挙げられる）、スルファモイル基（好ましくは炭素数０〜３０、より好ましくは炭素数０〜２０、特に好ましくは炭素数０〜１２であり、例えばスルファモイル、メチルスルファモイル、ジメチルスルファモイル、フェニルスルファモイルなどが挙げられる）、カルバモイル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばカルバモイル、メチルカルバモイル、ジエチルカルバモイル、フェニルカルバモイルなどが挙げられる）、アルキルチオ基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメチルチオ、エチルチオなどが挙げられる）、アリールチオ基（好ましくは炭素数６〜３０、より好ましくは炭素数６〜２０、特に好ましくは炭素数６〜１２であり、例えばフェニルチオなどが挙げられる）、ヘテロアリールチオ基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばピリジルチオ、２−ベンズイミゾリルチオ、２−ベンズオキサゾリルチオ、２−ベンズチアゾリルチオなどが挙げられる）、
スルホニル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメシル、トシルなどが挙げられる）、スルフィニル基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばメタンスルフィニル、ベンゼンスルフィニルなどが挙げられる）、ウレイド基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばウレイド、メチルウレイド、フェニルウレイドなどが挙げられる）、リン酸アミド基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜２０、特に好ましくは炭素数１〜１２であり、例えばジエチルリン酸アミド、フェニルリン酸アミドなどが挙げられる）、
ヒドロキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子（例えばフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子）、シアノ基、スルホ基、カルボキシル基、ニトロ基、ヒドロキサム酸基、スルフィノ基、ヒドラジノ基、イミノ基、ヘテロ環基（好ましくは炭素数１〜３０、より好ましくは炭素数１〜１２であり、ヘテロ原子として、例えば窒素原子、酸素原子、硫黄原子などを有し、具体的には例えばイミダゾリル、ピリジル、キノリル、フリル、チエニル、ピペリジル、モルホリノ、ベンズオキサゾリル、ベンズイミダゾリル、ベンズチアゾリル、カルバゾリル基、アゼピニル基などが挙げられる）、シリル基（好ましくは炭素数３〜４０、より好ましくは炭素数３〜３０、特に好ましくは炭素数３〜２４であり、例えばトリメチルシリル、トリフェニルシリルなどが挙げられる）などが挙げられる。
Ｒ1は、複数存在する場合、互いに同じでも異なっていてもよく、これらは互いに結合して環を形成してもよい。また、Ｒ1は更に置換されてもよい。
ｎ1は０から９の整数を表す。ｎ1として好ましくは０から６の整数であり、さらに好ましくは０から３である。
続いて、一般式（３）について説明する。
一般式（３）におけるＲ2は置換基を表す。置換基Ｒ2は、前記置換基Ｒ1と好ましい態様を含んで同義である。
ｎ2は０から２０の整数を表す。ｎ2の好ましい範囲は０から１０であり、さらに好ましくは０から５である。
一般式（３）におけるＲ2は置換基を表す。置換基Ｒ2は、前記置換基Ｒ1と好ましい態様を含んで同義である。
ｎ2は０から２０の整数を表す。ｎ2の好ましい範囲は０から１０であり、さらに好ましくは０から５である。
以下に、一般式（１）または一般式（３）の化合物例を示すが、本発明はこれらに限定されない。
以下、本発明の発光素子の構成などについて詳細に説明する。
−有機化合物層−
−−有機化合物層の構成−−
有機化合物層の発光素子における形成位置としては、特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて適宜選択することができるが、透明電極（好ましくは陽極）上に又は背面電極（好ましくは陰極）上に形成されるのが好ましい。この場合、該有機化合物層は、透明電極又は背面電極上の全面又は一部に形成される。
有機化合物層の形状、大きさ、厚み等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
−有機化合物層−
−−有機化合物層の構成−−
有機化合物層の発光素子における形成位置としては、特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて適宜選択することができるが、透明電極（好ましくは陽極）上に又は背面電極（好ましくは陰極）上に形成されるのが好ましい。この場合、該有機化合物層は、透明電極又は背面電極上の全面又は一部に形成される。
有機化合物層の形状、大きさ、厚み等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
有機化合物層を含め本発明の発光素子の具体的な層構成としては、陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極、
陽極／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／陰極、
陽極／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／電子注入層／陰極、
陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／陰極、
陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／電子注入層／陰極等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
陽極／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／陰極、
陽極／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／電子注入層／陰極、
陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／陰極、
陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／ブロック層／電子輸送層／電子注入層／陰極等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
−−正孔輸送層−−
本発明において、正孔輸送層は正孔輸送材を含む。正孔輸送材としては正孔を輸送する機能、陰極から注入された電子を障壁する機能のいずれかを有しているもので有れば制限されることはなく、低分子正孔輸送材、高分子正孔輸送材いずれも用いることができ、例えば以下の材料を挙げることができる。
本発明において、正孔輸送層は正孔輸送材を含む。正孔輸送材としては正孔を輸送する機能、陰極から注入された電子を障壁する機能のいずれかを有しているもので有れば制限されることはなく、低分子正孔輸送材、高分子正孔輸送材いずれも用いることができ、例えば以下の材料を挙げることができる。
カルバゾール誘導体、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、芳香族第三アミン化合物、スチリルアミン化合物、芳香族ジメチリデン系化合物、ポルフィリン系化合物、ポリシラン系化合物、ポリ（Ｎ−ビニルカルバゾール）誘導体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン等の導電性高分子オリゴマー、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物等が挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
正孔輸送層の厚みとしては、１０〜２００ｎｍが好ましく、２０〜８０ｎｍがより好ましい。厚みが上記範囲であれば、駆動電圧が適切な範囲に維持され、かつ発光素子が短絡することもない。
本発明おいては、正孔輸送層と陽極の間に正孔注入層を設けることができる。
正孔注入層とは、陽極から正孔輸送層に正孔を注入しやすくする層であり、具体的には前記正孔輸送材の中でイオン化ポテンシャルの小さな材料が好適に用いられる。例えばフタロシアニン化合物、ポルフィリン化合物、スターバースト型トリアリールアミン化合物等を挙げることができ、好適に用いることができる。
正孔注入層の膜厚は１〜３０ｎｍが好ましい。
正孔注入層とは、陽極から正孔輸送層に正孔を注入しやすくする層であり、具体的には前記正孔輸送材の中でイオン化ポテンシャルの小さな材料が好適に用いられる。例えばフタロシアニン化合物、ポルフィリン化合物、スターバースト型トリアリールアミン化合物等を挙げることができ、好適に用いることができる。
正孔注入層の膜厚は１〜３０ｎｍが好ましい。
−−発光層−−
本発明においては、前述のとおり、発光層は少なくとも一種の発光材料と前記電気的に不活性な有機化合物とを有する。
本発明に用いられる発光材料としては、特に限定されることはなく、蛍光発光材料または燐光発光材料のいずれも用いることができる。発光効率の点から燐光発光材料が好ましい。
本発明においては、前述のとおり、発光層は少なくとも一種の発光材料と前記電気的に不活性な有機化合物とを有する。
本発明に用いられる発光材料としては、特に限定されることはなく、蛍光発光材料または燐光発光材料のいずれも用いることができる。発光効率の点から燐光発光材料が好ましい。
蛍光発光材料としては、例えばベンゾオキサゾール誘導体、ベンゾイミダゾール誘導体、ベンゾチアゾール誘導体、スチリルベンゼン誘導体、ポリフェニル誘導体、ジフェニルブタジエン誘導体、テトラフェニルブタジエン誘導体、ナフタルイミド誘導体、クマリン誘導体、ペリレン誘導体、ペリノン誘導体、オキサジアゾール誘導体、アルダジン誘導体、ピラリジン誘導体、シクロペンタジエン誘導体、ビススチリルアントラセン誘導体、キナクリドン誘導体、ピロロピリジン誘導体、チアジアゾロピリジン誘導体、スチリルアミン誘導体、芳香族ジメチリデン化合物、８−キノリノール誘導体の金属錯体や希土類錯体に代表される各種金属錯体、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物等が挙げられる。これらは１種または２種以上を混合して用いることができる。
燐光発光材料としては特に限定されることはないが、オルトメタル化金属錯体、又はポルフィリン金属錯体が好ましい。
上記オルトメタル化金属錯体とは、例えば山本明夫著「有機金属化学−基礎と応用−」１５０頁、２３２頁、裳華房社（１９８２年発行）やH.Yersin著「Photochemistry and Photophisics of Coodination Compounds」７１〜７７頁、１３５〜１４６頁、Springer-Verlag社（１９８７年発行）等に記載されている化合物群の総称である。該オルトメタル化金属錯体を発光材料として発光層に用いることは、高輝度で発光効率に優れる点で有利である。
上記オルトメタル化金属錯体を形成する配位子としては、種々のものがあり、上記文献にも記載されているが、その中でも好ましい配位子としては、２−フェニルピリジン誘導体、７，８−ベンゾキノリン誘導体、２−（２−チエニル）ピリジン誘導体、２−（１−ナフチル）ピリジン誘導体、２−フェニルキノリン誘導体等が挙げられる。これらの誘導体は必要に応じて置換基を有してもよい。また、上記オルトメタル化金属錯体は、上記配位子のほかに、他の配位子を有していてもよい。
本発明で用いるオルトメタル化金属錯体は、Inorg Chem., 1991年, 30号, 1685頁、同 1988年, 27号, 3464頁.、同 1994年, 33号, 545頁、Inorg.Chim.Acta, 1991年, 181号, 245頁、J.Organomet.Chem., 1987年, 335号, 293頁、J.Am.Chem.Soc. 1985年, 107号, 1431頁 等、種々の公知の手法で合成することができる。
上記オルトメタル化錯体の中でも、三重項励起子から発光する化合物が本発明においては発光効率向上の観点から好適に使用することができる。
上記オルトメタル化錯体の中でも、三重項励起子から発光する化合物が本発明においては発光効率向上の観点から好適に使用することができる。
また、ポルフィリン金属錯体の中ではポルフィリン白金錯体が好ましい。
燐光発光材料は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を同時に用いてもよい。
燐光発光材料は１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、蛍光発光材料と燐光発光材料を同時に用いてもよい。
電気的に不活性な有機化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
電気的に不活性な有機化合物の発光層における含有量としては、５〜９８質量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜９５質量％である。
電気的に不活性な有機化合物の発光層における含有量としては、５〜９８質量％が好ましく、さらに好ましくは１０〜９５質量％である。
−−ブロック層−−
本発明においては、発光層と電子輸送層との間にブロック層を設けることができる。ブロック層とは発光層で生成した励起子の拡散を抑制する層であり、また正孔が陰極側に突き抜けることを抑制する層である。
本発明においては、発光層と電子輸送層との間にブロック層を設けることができる。ブロック層とは発光層で生成した励起子の拡散を抑制する層であり、また正孔が陰極側に突き抜けることを抑制する層である。
ブロック層に用いられる材料は、電子輸送層より電子を受け取り、発光層にわたすことのできる材料であれば特に限定されることはなく、一般的な電子輸送材を用いることができる。例えば以下の材料を挙げることができる。
すなわち、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アントロン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、フタロシアニン誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体やメタルフタロシアニン、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする金属錯体に代表される各種金属錯体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン等の導電性高分子オリゴマー、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物を挙げることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ブロック層の膜厚は５〜３０ｎｍが好ましい。
すなわち、トリアゾール誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、フルオレノン誘導体、アントラキノジメタン誘導体、アントロン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド誘導体、フルオレニリデンメタン誘導体、ジスチリルピラジン誘導体、ナフタレンペリレン等の複素環テトラカルボン酸無水物、フタロシアニン誘導体、８−キノリノール誘導体の金属錯体やメタルフタロシアニン、ベンゾオキサゾールやベンゾチアゾールを配位子とする金属錯体に代表される各種金属錯体、アニリン系共重合体、チオフェンオリゴマー、ポリチオフェン等の導電性高分子オリゴマー、ポリチオフェン誘導体、ポリフェニレン誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体等の高分子化合物を挙げることができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ブロック層の膜厚は５〜３０ｎｍが好ましい。
−−電子輸送層−−
本発明においては、電子輸送材を含む電子輸送層を設けることができる。
電子輸送材としては電子を輸送する機能、陽極から注入された正孔を障壁する機能のいずれかを有しているものであれば制限されることはなく上記ブロック層の説明時に挙げた電子輸送材を好適に用いることができる。
電子輸送層の厚みとしては、駆動電圧を適切な範囲に維持すること及び発光素子の短絡を起こさない観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、２０〜８０ｎｍがより好ましい。
本発明においては、電子輸送材を含む電子輸送層を設けることができる。
電子輸送材としては電子を輸送する機能、陽極から注入された正孔を障壁する機能のいずれかを有しているものであれば制限されることはなく上記ブロック層の説明時に挙げた電子輸送材を好適に用いることができる。
電子輸送層の厚みとしては、駆動電圧を適切な範囲に維持すること及び発光素子の短絡を起こさない観点から、１０〜２００ｎｍが好ましく、２０〜８０ｎｍがより好ましい。
本発明おいては、電子輸送層と陰極の間に電子注入層を設けることができる。
電子注入層は、陰極から電子輸送層に電子を注入しやすくする層であり、具体的にはフッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム等のリチウム塩、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、フッ化セシウム等のアルカリ金属塩、酸化リチウム、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化マグネシウム等の絶縁性金属酸化物等を好適に用いることができる。
電子注入層の膜厚は０．１〜５ｎｍが好ましい。
電子注入層は、陰極から電子輸送層に電子を注入しやすくする層であり、具体的にはフッ化リチウム、塩化リチウム、臭化リチウム等のリチウム塩、フッ化ナトリウム、塩化ナトリウム、フッ化セシウム等のアルカリ金属塩、酸化リチウム、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化マグネシウム等の絶縁性金属酸化物等を好適に用いることができる。
電子注入層の膜厚は０．１〜５ｎｍが好ましい。
−−有機化合物層の形成−−
有機化合物層は、蒸着法やスパッタ法等の乾式製膜法、ディッピング、スピンコート法、ディップコート法、キャスト法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法等の湿式製膜法いずれによっても好適に製膜することができる。
発光効率、耐久性の点から乾式製膜法が好ましい。
有機化合物層は、蒸着法やスパッタ法等の乾式製膜法、ディッピング、スピンコート法、ディップコート法、キャスト法、ダイコート法、ロールコート法、バーコート法、グラビアコート法等の湿式製膜法いずれによっても好適に製膜することができる。
発光効率、耐久性の点から乾式製膜法が好ましい。
−基材−
本発明の発光素子の基材材料としては、水分を透過させない材料又は水分透過率の極めて低い材料が好ましく、また、有機化合物層から発せられる光の散乱や減衰等を生じさせることのない材料が好ましく、例えばＹＳＺ（イットリウム安定化ジルコニア）、ガラス等の無機材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、アリルジグリコールカーボネート、ポリイミド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）等の合成樹脂等の有機材料などが挙げられる。これらの有機材料の場合、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、電気絶縁性、加工性、低通気性、低吸湿性等に優れていることが好ましい。これらの中でも、透明電極の材料が該透明電極の材料として好適に使用される酸化錫インジウム（ＩＴＯ）である場合には、該酸化錫インジウム（ＩＴＯ）との格子定数の差が小さい材料が好ましい。これらの材料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
本発明の発光素子の基材材料としては、水分を透過させない材料又は水分透過率の極めて低い材料が好ましく、また、有機化合物層から発せられる光の散乱や減衰等を生じさせることのない材料が好ましく、例えばＹＳＺ（イットリウム安定化ジルコニア）、ガラス等の無機材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート、アリルジグリコールカーボネート、ポリイミド、ポリシクロオレフィン、ノルボルネン樹脂、ポリ（クロロトリフルオロエチレン）等の合成樹脂等の有機材料などが挙げられる。これらの有機材料の場合、耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性、電気絶縁性、加工性、低通気性、低吸湿性等に優れていることが好ましい。これらの中でも、透明電極の材料が該透明電極の材料として好適に使用される酸化錫インジウム（ＩＴＯ）である場合には、該酸化錫インジウム（ＩＴＯ）との格子定数の差が小さい材料が好ましい。これらの材料は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
基材の形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、発光素子の用途、目的等に応じて適宜選択することができる。一般的には、形状は板状である。構造は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよく、また、単一部材で形成されていてもよいし、２以上の部材で形成されていてもよい。
基材は、無色透明であってもよいし、有色透明であってもよいが、発光層から発せられる光の散乱あるいは減衰等を生じさせることがない点で、無色透明であるのが好ましい。
基材には、その表面または裏面（透明電極側）に透湿防止層（ガスバリア層）を設けるのが好ましい。
上記透湿防止層（ガスバリア層）の材料としては、窒化珪素、酸化珪素などの無機物が好適に用いられる。該透湿防止層（ガスバリア層）は、例えば、高周波スパッタリング法などにより形成することができる。
基材には、さらに必要に応じて、ハードコート層、アンダーコート層などを設けてもよい。
上記透湿防止層（ガスバリア層）の材料としては、窒化珪素、酸化珪素などの無機物が好適に用いられる。該透湿防止層（ガスバリア層）は、例えば、高周波スパッタリング法などにより形成することができる。
基材には、さらに必要に応じて、ハードコート層、アンダーコート層などを設けてもよい。
−陽極−
陽極は、通常、有機化合物層に正孔を供給する機能を有していればよく、その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて、公知の電極の中から適宜選択することができる。
陽極は、通常、有機化合物層に正孔を供給する機能を有していればよく、その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて、公知の電極の中から適宜選択することができる。
陽極の材料としては、例えば、金属、合金、金属酸化物、有機導電性化合物、またはこれらの混合物を好適に挙げられ、仕事関数が４．０ｅＶ以上の材料が好ましい。具体例としては、アンチモンやフッ素等をドープした酸化錫（ＡＴＯ、ＦＴＯ）、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化亜鉛インジウム（ＩＺＯ）等の半導性金属酸化物、金、銀、クロム、ニッケル等の金属、さらにこれらの金属と導電性金属酸化物との混合物または積層物、ヨウ化銅、硫化銅などの無機導電性物質、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロールなどの有機導電性材料、およびこれらとＩＴＯとの積層物などが挙げられる。
陽極は例えば、印刷方式、コーティング方式等の湿式方式、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的方式、ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ法等の化学的方式、などの中から上記材料との適性を考慮して適宜選択した方法に従って基板上に形成することができる。例えば、陽極の材料として、ＩＴＯを選択する場合には、陽極の形成は、直流あるいは高周波スパッタ法、真空蒸着法、イオンプレーティング法等に従って行うことができる。また、陽極の材料として有機導電性化合物を選択する場合には湿式製膜法に従って行うことができる。
本発明の発光素子では、陽極の形成位置は、特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて適宜選択することができるが、基板上に形成されるのが好ましい。この場合、陽極は、基板の一方の表面の全部に形成されていてもよく、その一部に形成されていてもよい。
なお、陽極のパターニングは、フォトリソグラフィーなどによる化学的エッチングにより行ってもよいし、レーザーなどによる物理的エッチングにより行ってもよく、また、マスクを重ねて真空蒸着やスパッタ等により行ってもよいし、リフトオフ法や印刷法により行ってもよい。
陽極の厚みとしては、材料により適宜選択することができ、一概に規定することはできないが、通常１０ｎｍ〜５０μｍであり、５０ｎｍ〜２０μｍが好ましい。
陽極の抵抗値としては、１０3Ω／□以下が好ましく、１０2Ω／□以下がより好ましい。
陽極は、該陽極側から発光を取り出すためには透明であることが好ましく、その透過率としては、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。この透過率は、分光光度計を用いた公知の方法に従って測定することができる。また、この場合、陽極は無色透明であっても、有色透明であってもよい。
陽極の抵抗値としては、１０3Ω／□以下が好ましく、１０2Ω／□以下がより好ましい。
陽極は、該陽極側から発光を取り出すためには透明であることが好ましく、その透過率としては、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。この透過率は、分光光度計を用いた公知の方法に従って測定することができる。また、この場合、陽極は無色透明であっても、有色透明であってもよい。
なお、陽極については、沢田豊監修「透明電極膜の新展開」シーエムシー刊（１９９９）に詳述があり、これらを本発明に適用することができる。耐熱性の低いプラスティック基材を用いる場合は、ＩＴＯまたはＩＺＯを使用し、１５０℃以下の低温で製膜した陽極が好ましい。
−陰極−
陰極としては、通常、有機化合物層に電子を注入する陰極としての機能を有していればよく、その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて、公知の電極の中から適宜選択することができる。
陰極としては、通常、有機化合物層に電子を注入する陰極としての機能を有していればよく、その形状、構造、大きさ等については特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて、公知の電極の中から適宜選択することができる。
陰極の材料としては、例えば、金属、合金、金属酸化物、電気伝導性化合物、これらの混合物などが挙げられ、仕事関数が４．５ｅＶ以下のものが好ましい。具体例としてはアルカリ金属（たとえば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ等）、アルカリ土類金属（たとえばＭｇ、Ｃａ等）、金、銀、鉛、アルミニウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム−アルミニウム合金、マグネシウム−銀合金、インジウム、イッテルビウム等の希土類金属、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいが、安定性と電子注入性とを両立させる観点からは、２種以上を併用することが好適で好ましい。
これらの中でも、電子注入性の点で、アルカリ金属やアルカリ度類金属が好ましく、保存安定性に優れる点で、アルミニウムを主体とする材料が好ましい。
上記アルミニウムを主体とする材料とは、アルミニウム単独、又はアルミニウムと０．０１〜１０質量％のアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属との合金若しくは混合物（例えば、リチウム−アルミニウム合金、マグネシウム−アルミニウム合金など）をいう。
上記アルミニウムを主体とする材料とは、アルミニウム単独、又はアルミニウムと０．０１〜１０質量％のアルカリ金属若しくはアルカリ土類金属との合金若しくは混合物（例えば、リチウム−アルミニウム合金、マグネシウム−アルミニウム合金など）をいう。
なお、陰極の材料については、特開平２−１５５９５号公報、特開平５−１２１１７２号公報に詳述されている。
陰極の形成法は、特に制限はなく、公知の方法に従って行うことができる。例えば、印刷方式、コーティング方式等の湿式方式、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的方式、ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ法等の化学的方式、などの中から陰極材料との適性を考慮して適宜選択した方法に従って基板上に形成することができる。例えば、陰極の材料として、金属等を選択する場合には、その１種又は２種以上を同時又は順次にスパッタ法等に従って基板上に陰極を形成することができる。
なお、陰極のパターニングは、フォトリソグラフィーなどによる化学的エッチングにより行ってもよいし、レーザーなどによる物理的エッチングにより行ってもよく、また、マスクを重ねて真空蒸着やスパッタ等をして行ってもよいし、リフトオフ法や印刷法により行ってもよい。
陰極の発光素子における形成位置としては、特に制限はなく、発光素子の用途、目的に応じて適宜選択することができるが、有機化合物層上に形成されるのが好ましい。この場合、陰極は、有機化合物層上の全部に形成されていてもよく、その一部に形成されていてもよい。
また、陰極と有機化合物層との間にアルカリ金属又はアルカリ土類金属のフッ化物等による誘電体層を０．１〜５ｎｍの厚みで挿入してもよい。なお、該誘電体層は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により形成することができる。
また、陰極と有機化合物層との間にアルカリ金属又はアルカリ土類金属のフッ化物等による誘電体層を０．１〜５ｎｍの厚みで挿入してもよい。なお、該誘電体層は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等により形成することができる。
陰極の厚みは、用いる材料により適宜選択することができ、一概に規定することはできないが、通常１０ｎｍ〜５μｍであり、５０ｎｍ〜１μｍが好ましい。
陰極は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。なお、透明な陰極は、陰極の材料を１〜１０ｎｍの厚みに薄く製膜し、更に前記ＩＴＯやＩＺＯ等の透明な導電性材料を積層することにより形成することができる。
陰極は、透明であってもよいし、不透明であってもよい。なお、透明な陰極は、陰極の材料を１〜１０ｎｍの厚みに薄く製膜し、更に前記ＩＴＯやＩＺＯ等の透明な導電性材料を積層することにより形成することができる。
−その他の層−
本発明の発光素子には、上記以外のその他の層を設けてもよい。その他の層としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、保護層などが挙げられる。
保護層としては、例えば、特開平７−８５９７４号公報、同７−１９２８６６号公報、同８−２２８９１号公報、同１０−２７５６８２号公報、同１０−１０６７４６号公報等に記載のものが好適に挙げられる。
保護層は、電極および有機化合物層からなる発光積層体において、その最表面に、例えば基材、陽極、有機化合物層および陰極がこの順に積層されている場合には陰極上に形成され、基材、陰極、有機化合物層および陽極がこの順に積層される場合には、陽極上に形成される。
本発明の発光素子には、上記以外のその他の層を設けてもよい。その他の層としては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、保護層などが挙げられる。
保護層としては、例えば、特開平７−８５９７４号公報、同７−１９２８６６号公報、同８−２２８９１号公報、同１０−２７５６８２号公報、同１０−１０６７４６号公報等に記載のものが好適に挙げられる。
保護層は、電極および有機化合物層からなる発光積層体において、その最表面に、例えば基材、陽極、有機化合物層および陰極がこの順に積層されている場合には陰極上に形成され、基材、陰極、有機化合物層および陽極がこの順に積層される場合には、陽極上に形成される。
保護層の形状、大きさ、厚み等については、適宜選択することができる。その材料としては、水分や酸素等の発光素子を劣化させ得るものを該発光素子内に侵入乃至透過させるのを抑制する機能を有していれば特に制限はなく、例えば、酸化珪素、二酸化珪素、酸化ゲルマニウム、二酸化ゲルマニウム等が挙げられる。
保護層の形成方法としては、特に限定はなく、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子センエピタキシ法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等が挙げられる。
更に、本発明においては、発光素子の各層への水分や酸素の侵入を防止する目的で、封止層を設けるのも好ましい。
上記封止層の材料としては、例えばテトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマーとの共重合体；主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびポリジクロロジフルオロエチレンを構成する繰り返し単位群から選択される２種以上の繰り返し単位からなる共重合体；吸水率１％以上の吸水性物質；吸水率０．１％以下の防湿性物質；Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｌ、Ｎｉ等の金属；ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＧｅＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の金属酸化物；ＭｇＦ2、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、ＣａＦ2等の金属フッ化物；パーフルオロアルカン、パーフルオロアミン、パーフルオロエーテル等の液状フッ素化炭素；液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたもの、などが挙げられる。
上記封止層の材料としては、例えばテトラフルオロエチレンと少なくとも１種のコモノマーとの共重合体；主鎖に環状構造を有する含フッ素共重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタクリレート、ポリイミド、ポリユリア、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレンおよびポリジクロロジフルオロエチレンを構成する繰り返し単位群から選択される２種以上の繰り返し単位からなる共重合体；吸水率１％以上の吸水性物質；吸水率０．１％以下の防湿性物質；Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｔｌ、Ｎｉ等の金属；ＭｇＯ、ＳｉＯ、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＧｅＯ、ＮｉＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｆｅ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3、ＴｉＯ2等の金属酸化物；ＭｇＦ2、ＬｉＦ、ＡｌＦ3、ＣａＦ2等の金属フッ化物；パーフルオロアルカン、パーフルオロアミン、パーフルオロエーテル等の液状フッ素化炭素；液状フッ素化炭素に水分や酸素を吸着する吸着剤を分散させたもの、などが挙げられる。
本発明の発光素子は、陽極と陰極との間に直流電圧（通常２ボルト〜４０ボルト、必要に応じて交流成分を含んでもよい）、又は直流電流を印加することにより、発光を得ることができる。
本発明の発光素子の駆動については、特開平２−１４８６８７号、同６−３０１３５５号、同５−２９０８０号、同７−１３４５５８号、同８−２３４６８５号、同２４１０４７号の各公報、米国特許５８２８４２９号、同６０２３３０８号、日本特許第２７８４６１５号の各明細書等に記載の方法を利用することができる。
以下に、本発明の発光素子を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
（実施例１）
基材として厚みが０．５ｍｍで２．５ｃｍ角のガラス板を用い、この基材を真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ2含有率が１０質量％であるＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタ（条件：基材温度２５０℃、酸素圧１×１０-3Ｐａ）により、透明電極としてＩＴＯ薄膜（厚み０．２μｍ）を基材上に形成した。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１０Ω／□であった。
次に、透明電極を形成した基板を洗浄容器に入れ、ＩＰＡ洗浄した後、これにＵＶ−オゾン処理を３０分行った。
基材として厚みが０．５ｍｍで２．５ｃｍ角のガラス板を用い、この基材を真空チャンバー内に導入し、ＳｎＯ2含有率が１０質量％であるＩＴＯターゲット（インジウム：錫＝９５：５（モル比））を用いて、ＤＣマグネトロンスパッタ（条件：基材温度２５０℃、酸素圧１×１０-3Ｐａ）により、透明電極としてＩＴＯ薄膜（厚み０．２μｍ）を基材上に形成した。ＩＴＯ薄膜の表面抵抗は１０Ω／□であった。
次に、透明電極を形成した基板を洗浄容器に入れ、ＩＰＡ洗浄した後、これにＵＶ−オゾン処理を３０分行った。
この透明電極上に正孔注入層として銅フタロシアニンを真空蒸着法にて１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．０１μｍ設けた。その上に正孔輸送層として、Ｎ，Ｎ'−ジナフチル−Ｎ，Ｎ'−ジフェニルベンジジンを真空蒸着法にて１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．０３μｍ設けた。
この上に青色燐光発光材料であるイリジウム（III）ビス［（４，６−ジ−フルオロフェニル）−ピリジナート−Ｎ，Ｃ］ピコリナート（ＦＩｒｐｉｃ）、および電気的に不活性な有機化合物として前記化合物（１）を共蒸着比３０／７０（モル比）で真空蒸着法にて共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。
その上にブロック層を設けた。ブロック層に用いる電子輸送材としてはアルミニウム（III）ビス（２−メチル−８−キノリナート）４−フェニルフェノレート（Ｂａｌｑ2）を用い、真空蒸着法にて１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．０１μｍのブロック層を設けた。
さらにその上に、電子輸送材としてトリス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ3）を用い、真空蒸着法にて１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．０４μｍの電子輸送層を設けた。
さらにその上に、電子輸送材としてトリス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ3）を用い、真空蒸着法にて１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．０４μｍの電子輸送層を設けた。
さらにこの上に電子注入層としてＬｉＦを１ｎｍ／秒の速度で蒸着して０．００２μｍの電子注入層を設けた。
さらにこの電子注入層上にパターニングしたマスク（発光面積が５ｍｍ×５ｍｍとなるマスク）を設置し、蒸着装置内でアルミニウムを０．２５μｍ蒸着し、背面電極を形成した。
上記透明電極（陽極として機能する）及び上記背面電極より、それぞれアルミニウムのリード線を結線し、発光積層体を形成した。
さらにこの電子注入層上にパターニングしたマスク（発光面積が５ｍｍ×５ｍｍとなるマスク）を設置し、蒸着装置内でアルミニウムを０．２５μｍ蒸着し、背面電極を形成した。
上記透明電極（陽極として機能する）及び上記背面電極より、それぞれアルミニウムのリード線を結線し、発光積層体を形成した。
ここで得られた発光積層体を、窒素ガスで置換したグローブボックス内に入れた。内側に凹部を設けたステンレス製の封止カバーに、前記グローブボックス中で水分吸着剤としての酸化カルシウム粉末を１０ｍｇ入れ、粘着テープで固着した。この封止カバーと、接着剤として紫外線硬化型接着剤（長瀬チバ製、ＸＮＲ５５１６ＨＶ）を用いて封止した。
以上のようにして、実施例１の発光素子を作成した。
以上のようにして、実施例１の発光素子を作成した。
この発光素子を用いて、以下の方法で評価した。
東洋テクニカ製ソースメジャーユニット２４００型を用いて、直流電圧を発光素子に印加し発光させて、初期の発光性能を測定した。その時の最高輝度をＬmaxとし、Ｌmaxが得られた時の電圧をＶmaxとした。さらに１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）とした。得られた結果は表１に示す。
また、駆動耐久性試験として、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2から連続駆動させ、輝度が半分になった時間を半減時間（Ｔ1/2）を求めた。結果を表１に示す。
東洋テクニカ製ソースメジャーユニット２４００型を用いて、直流電圧を発光素子に印加し発光させて、初期の発光性能を測定した。その時の最高輝度をＬmaxとし、Ｌmaxが得られた時の電圧をＶmaxとした。さらに１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）とした。得られた結果は表１に示す。
また、駆動耐久性試験として、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2から連続駆動させ、輝度が半分になった時間を半減時間（Ｔ1/2）を求めた。結果を表１に示す。
また、電気的に不活性な有機化合物のＥｇ、Ｔ１、Ｉｐは、下記の方法により確認した。それぞれの値を表２に示す。
Ｅｇは、化合物（１）単独の蒸着膜の吸収スペクトルの吸収端より求めた。
Ｔ１は、化合物（１）のサンプルを液体窒素温度下に冷却し、燐光測定して、その立ち上がり波長から求めた。
Ｉｐは、化合物（１）のサンプルを大気中におき、紫外線光電子分析装置ＡＣ−１（理研計器（株）製により測定した。
Ｅｇは、化合物（１）単独の蒸着膜の吸収スペクトルの吸収端より求めた。
Ｔ１は、化合物（１）のサンプルを液体窒素温度下に冷却し、燐光測定して、その立ち上がり波長から求めた。
Ｉｐは、化合物（１）のサンプルを大気中におき、紫外線光電子分析装置ＡＣ−１（理研計器（株）製により測定した。
（実施例２）
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（４）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子を作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（４）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子を作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
（実施例３）
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（１１）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（１１）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
（実施例４）
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（２０）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
実施例１において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（２０）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。
その結果を表１および表２に示した。
（実施例５）
実施例１において発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（３５）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
実施例１において発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（３５）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
（実施例６）
発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（４４）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物として化合物（１）の替わりに、化合物（４４）を用いる以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
（比較例１）
実施例１において、発光層に電気的に不活性な有機化合物である化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、青色燐光発光材料であるＦＩｒｐｉｃとＣＢＰの比率を５／１００（モル比）として、真空蒸着法で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。
これ以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
実施例１において、発光層に電気的に不活性な有機化合物である化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、青色燐光発光材料であるＦＩｒｐｉｃとＣＢＰの比率を５／１００（モル比）として、真空蒸着法で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。
これ以外は実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表１および表２に示した。
（実施例７）
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの代わりに緑燐光発光材であるトリス（２−フェニルピリジル）イリジウム錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）3）を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。尚、１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）として表３に示した。
また、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表３に示した。
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの代わりに緑燐光発光材であるトリス（２−フェニルピリジル）イリジウム錯体（Ｉｒ（ｐｐｙ）3）を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、評価した。尚、１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）として表３に示した。
また、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表３に示した。
（比較例２）
実施例７において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、緑色燐光発光材であるＩｒ（ｐｐｙ）3とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例７と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表３に示した。
実施例７において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、緑色燐光発光材であるＩｒ（ｐｐｙ）3とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例７と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表３に示した。
（実施例８）
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの替わりに赤燐光発光材である化合物Ａ−１を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、実施例１と同じ方法で評価した。尚、３００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η300）として表４に示した。
また、初期輝度３００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表４に示した。
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの替わりに赤燐光発光材である化合物Ａ−１を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、実施例１と同じ方法で評価した。尚、３００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η300）として表４に示した。
また、初期輝度３００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表４に示した。
（比較例３）
実施例８において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、赤色燐光発光材である化合物（Ａ−１）とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例８と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表４に示した。
実施例８において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、赤色燐光発光材である化合物（Ａ−１）とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例８と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表４に示した。
（実施例９）
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの替わりに燐光発光材である化合物Ａ−２を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、実施例１と同じ方法で評価した。尚、１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）として表５に示した。
また、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表５に示した。
実施例１において、発光層に用いるＦＩｒｐｉｃの替わりに燐光発光材である化合物Ａ−２を用いる以外は、実施例１と同じ方法で素子作成し、実施例１と同じ方法で評価した。尚、１０００Ｃｄ／ｍ2時の発光効率を外部量子効率（η1000）として表５に示した。
また、初期輝度１０００Ｃｄ／ｍ2で駆動耐久性試験を実施し、輝度が半分になった時間を半減時間(Ｔ1/2)として、試験結果を表５に示した。
（比較例４）
実施例９において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、燐光発光材である化合物（Ａ−２）とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例９と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表５に示した。
実施例９において、発光層に用いる電気的に不活性な有機化合物（１）は用いず、ホスト材料としてＣＢＰを用い、燐光発光材である化合物（Ａ−２）とＣＢＰの比率を５／１００で共蒸着し０．０３μｍの発光層を設けた。これ以外は実施例９と同じ方法で素子作成し、評価した。その結果を表５に示した。
これらの結果より、発光層にＥｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物を含む本発明の発光素子は、この電気的に不活性な有機化合物を含まない比較例の発光素子に比べ、発光輝度、発光効率、耐久性において著しく優れていることが分かる。
Claims (7)
- 一対の電極間に、少なくとも一層の発光層を含む有機化合物層を有する発光素子であって、
該発光層が、発光材料と、乾式製膜可能で、最高占有軌道と最低非占有軌道とのエネルギー差Ｅｇが４．０ｅＶ以上である電気的に不活性な有機化合物とを含むことを特徴とする発光素子。 - 発光材料として燐光発光材料を含むことを特徴とする請求項１に記載の発光素子。
- 前記電気的に不活性な有機化合物の三重項最低励起準位Ｔ１が、２．７ｅＶ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の発光素子。
- 前記電気的に不活性な有機化合物のイオン化ポテンシャルＩｐが、６．１ｅＶ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の発光素子。
- 前記電気的に不活性な有機化合物が、芳香族炭化水素化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の発光素子。
- 前記電気的に不活性な有機化合物が、下記一般式（１）で示される化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光素子。
一般式（１） Ｌ−（Ａｒ）m
一般式（１）中、Ａｒは下記一般式（２）で表される基、Ｌは３価以上のベンゼン骨格を表し、ｍは３以上の整数を表す。
- 前記電気的に不活性な有機化合物が、下記一般式（３）で示される化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の発光素子。
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