JP2005264635A - 更生管用セグメント部材 - Google Patents

Abstract

【課題】既設管内で組み立てられる更生管を構成する更生管用セグメント部材において、更生管の内周面を構成する内面板の開口部を塞ぐ蓋の固定構造で水密性を充分に確保する。
【解決手段】略長方形の板状の蓋１４の上面に、複数の突起１４ａが上面の一方の側縁から上面に平行に張り出し、複数の係合部材１５が上面に平行に回動して全体が上面上にある第１の回動位置から先端部が上面の前記側縁と反対側の側縁から張り出す第２の回動位置に回動可能なように設けられている。蓋１４を内面板１０１の下面側から開口部１０１ａに嵌め込んで突起１４ａを係合孔１０４ｂに挿入して開口部１０１ａの一方の側縁部の上面に係合させた後、係合部材１５を第１の回動位置から第２の回動位置に回動させて先端部を開口部１０１ａの前記側縁部と反対側の側縁部の上面に係合させることで蓋１４が開口部１０１ａに固定される。
【選択図】図１９

Description

本発明は、下水管などの既設管を更生するために既設管内で組み立てられる更生管を構成する更生管用セグメント部材に関するものである。

下水管などの既設管を更生するために、既設管内で外径が既設管の内径より少し小さな更生管を組み立て、この更生管の外周と既設管の内壁面との隙間に充填材を充填し硬化させて複合管を構築する既設管の更生方法が下記の特許文献１などにより知られている。更生管が円管で径が１０００〜１８００ｍｍ程度までの場合、更生管の組み立ては図２０に示すように行われ、組み立てを行う作業者Ｓが既設管に連通するマンホール内で、更生管３を構成するセグメント部材１を更生管３の周方向に相当する方向に複数連結して短いリング状の管ユニット２を組み立てた後、この管ユニット２を既設管内に搬入し、順次長さ方向に連結して更生管３を組み立てる（以下「リング組み立て」という）。また、図２１に示すように更生管３が径２０００ｍｍ程度以上の大口径のもの、あるいは図２２に示すように更生管３が矩形管などである場合は、リング組み立てが困難であるため、作業者Ｓが既設管内でセグメント部材１を単体で順次１つづつ更生管３の長さ方向と周方向に連結して更生管３を組み立てている（以下「単体組み立て」という）。

セグメント部材１は更生管３の内周面を構成する内面板を有し、この内面板には、セグメント部材１どうしをボルトとナットで更生管３の周方向に相当する方向に連結する作業を行うための長方形の開口部が長さ方向の両端部に形成されている（図４の開口部１０１ａ参照）。この開口部は、既設管更生工事でセグメント部材どうしの周方向の連結が終了した後に蓋を固定して塞がれる。蓋の固定方法として、従来では、
（１）蓋に形成した爪を係合させる方法
（２）蓋を溝にスライドさせて嵌合する方法
（３）超音波溶着する方法
が採用されている。

（１）の方法では、図２３（Ａ），（Ｂ）に示すように長さ方向の両端部に爪２０２が形成された長方形の蓋２０１の周縁の側面に不図示のシール材を塗布した後、図２４に示すように、蓋２０１をセグメント部材の内面板の開口部１０１ａに嵌め込みながら爪２０２のそれぞれを弾性変形させて開口部１０１ａの両端に面するセグメント部材の側板２０３に形成された係合孔２０４のそれぞれに係合させることにより、蓋２０１を固定する。

（２）の方法では、開口部の長さ方向に沿った両側縁に溝、蓋の長さ方向に沿った両側縁に凸部がそれぞれの長さ方向に沿って形成され、蓋の周縁の側面にシール材を塗布した後、蓋の凸部を開口部の溝に挿入して蓋を長さ方向に奥までスライドさせて嵌合させることにより蓋を固定する。

（３）の方法では、蓋を開口部に嵌め込んだ後、蓋の周縁部と開口部の周縁部を超音波溶着して蓋を固定する。
特開２００３−２８６７４２号公報

上記（１）の固定方法では、蓋２０１の爪２０２を弾性変形させて係合させるため、図２４の左上側に係合部分を拡大して示すように、爪２０２と係合孔２０４の係合面との間にクリアランスが必要である。このクリアランスがないと、爪２０２が係合孔２０４の係合面にうまく係合できず、係合が外れ易くなってしまう。

しかしながら、上記クリアランスがあると、更生管の組み立て後、更生管の外周と既設管の内壁面との隙間に充填材を充填する際に、蓋２０１に対して充填材からの圧力が図２４中で下方向へ加わることにより、蓋２０１が上記クリアランスの分だけ下方向に変位して蓋２０１の周縁の側面と開口部の周縁の内側面との間に隙間ができ、開口部の部分における水密性を保持できなくなる場合がある。

また、（２）の固定方法では、蓋の凸部を開口部の溝に嵌合させて蓋を長さ方向に奥までスライドさせる際に、蓋の両側縁に塗布されたシール材がスライドによって剥がれてしまい、シール効果が著しく損なわれてしまう場合がある。また、凸部と溝の間に嵌合のためのクリアランスが必要なこともあり、開口部の部分における水密性の保持が悪くなってしまう。

また、（３）の超音波溶着による固定方法では、図２０のようなリング組み立てを行なう場合にのみ有効であり、図２１ないし図２２のような単体組み立てには適用できないという問題があった。

本発明の課題は、以上のような問題を解決し、更生管用セグメント部材において、セグメント部材どうしを更生管の周方向に相当する方向に連結する作業を行うための開口部に蓋を固定する構造であって、蓋を固定して塞いだ開口部の部分における水密性を充分に確保することができるとともに、更生管をリング組み立てする場合でも単体組み立てする場合でも適用することができる固定構造を提供することにある。

上記の課題を解決するため本発明は、
既設管を更生するための更生管用セグメント部材であって、
前記セグメント部材どうしを該更生管の周方向に連結する作業を行なうための開口部を内面に形成した内面板と、
突起と第１と第２の回動位置間を回動する係合部材を設けた蓋とを有し、
前記蓋を内面板の下面側から開口部に嵌め込み、突起を開口部の一方の側縁部に係合させるとともに、係合部材を第１の回動位置から第２の回動位置に回動させて開口部の前記側縁部と反対側の他方の側縁部に係合させることにより、前記蓋が開口部に固定されて開口部が塞がれるようにしたことを特徴とする。

本発明による更生管用セグメント部材の蓋の固定構造によれば、蓋の周縁の側面にシール材を塗布して蓋を固定する場合にシール材が剥がれることがなく、蓋を固定した状態で充填材からの圧力がかかっても開口部と蓋の周縁の側面間にクリアランスが生じることがないので、蓋を固定した開口部の部分における水密性を充分に確保することができるとともに、更生管をリング組み立てする場合でも単体組み立てする場合でも適用することができるという優れた効果が得られる。

以下、図を参照して本発明の実施の形態を説明する。実施例の更生管用セグメント部材（以下、単にセグメント部材という）は、下水管などの既設管を更生するために、図１１及び図１２に示すように、既設管４内で短い円形リング状の管ユニット２からリング組み立てされる更生管３を構成するセグメント部材１であり、管ユニット２を周方向に複数等分、例えば５等分したものに相当する。このセグメント部材１を更生管３の周方向に複数連結して管ユニット２が組み立てられ、これを順次更生管３の管長方向に連結して更生管３が組み立てられる。なお、実施例では更生管をリング組み立てするものとしたが、単体組み立てするものとしてもよい。また、実施例では更生管を円管としたが、矩形管など管長方向に直交する断面形状が円形以外の形状である場合、及び更生管が文字通り管として断面形状が閉じた形状ではなく、例えば馬蹄形や半円形など片側が開いた形状である場合のそれぞれに用いられるセグメント部材にも本発明の構造を適用できることは勿論である。

図１〜図４は、実施例のセグメント部材１の構造を説明するもので、図１はセグメント部材１の全体の上面、図２は図１中の矢印Ｃ方向に見た側面、図３は図１中のＡ−Ａ線に沿った断面、図４はセグメント部材１の下面を示している。

セグメント部材１は、所定角度分、例えば７２度分の円弧状に湾曲して下面（前記円弧の内側面）が管ユニット２の内周面を構成する内面板１０１と、その上面（円弧の外側面）において、円弧の周方向に沿った両側縁に沿って外方に向かって立設された側板１０２，１０３と、円弧の両端縁に沿って外方に向かって立設された端板１０４，１０５と、これらの内側において円弧の周方向に沿って２枚ずつ外方に向かって立設された背の高い外側の補強板１０６及び背の低い内側の補強板１０７とを透明なプラスチックで一体成形したものとして構成されている。

更生管３の周方向に相当する内面板１０１の円弧の周方向の両端部のそれぞれには、長方形の開口部１０１ａが端板１０４，１０５の下端縁に沿って内面板１０１の幅より僅かに短い長さで形成されている。開口部１０１ａの四方の周縁の内側面は、内面板１０１の上面（外側面）側から下面（内側面）側に向かって広がるように傾斜している（図７参照）。この開口部１０１ａは、セグメント部材１どうしを管ユニット２の周方向、すなわち更生管３の周方向に相当する方向に連結するためのボルト６（図８及び図９参照）の締め付け作業を内側から行うためのものである。その締め付け作業後に、開口部１０１ａを塞ぐ後述する蓋１４（図１４参照）が開口部１０１ａに固定される。

側板１０２，１０３には、それぞれボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａが上記円弧の周方向に所定間隔で複数（ここでは１４個）形成されている。その径は、図１０に示す管ユニット２どうしを連結するためのボルト９の頭ないしナット１０の径より僅かに大きくなっている。

端板１０４，１０５には、セグメント部材１どうしを上記周方向に相当する方向に連結するためのボルト６（図８及び図９参照）を挿通するボルト挿通孔１０４ａ，１０５ａが補強板１０６，１０７により幅方向に５つに区分された部分のそれぞれの中央部の上下に２つずつ形成されている。また、図５（図１の矢印Ｄ方向の矢視図）に示すように、端板１０５において内面板１０１の上面に連続する下端部には複数の係合孔１０５ｂが開口部１０１ａの長さ方向に沿った側縁に沿って複数箇所に形成されている。これは後述する蓋１４の複数の突起１４ａ（図１４参照）のそれぞれを係合させるためのものであり、端板１０４にも同様に複数の係合孔１０４ｂ（図１８参照）が形成されている。また、端板１０５の下端部にはエア抜き孔１０５ｅが複数箇所に形成され、端板１０４にも同様に不図示のエア抜き孔が形成されている。また、図７に示すように、端板１０４の外側面にはＶ字形の溝１０４ｃと、上側が溝で下側が凸部になった嵌合部１０４ｄが上下方向の中央部と下端部のそれぞれで幅方向に延びて形成されている。また、端板１０５の外側面には溝１０４ｃと嵌合部１０４ｄのそれぞれと逆の形状の凸部１０５ｃと嵌合部１０５ｄが対応する位置に形成されている。

補強板１０６，１０７はセグメント部材１全体の機械的強度を補強するものであり、それぞれに管ユニット２を連結するためのボルト９（図１０参照）を挿通するための複数のボルト挿通孔１０６ａと切り欠き部１０７ａが側板１０２，１０３のボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａのそれぞれに対応する位置に形成されている。ボルト挿通孔１０６ａの径は、ボルト９の軸部分の径よりごく僅か大きいが、ボルト９の頭ないしナット１０の径より小さくなっている。

また、側板１０２，１０３の内側面と補強板１０６，１０７の両側面（補強板１０７の一方は片側面のみ）には、それぞれの変形を防ぐために側方に張り出した複数の小さな凸板１０２ｂ，１０３ｂ，１０６ｂ，１０７ｂが隣り合うボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａ，１０６ａ及び切り欠き部１０７ａの間の位置のそれぞれに互い違いになるように形成されている。これらは、図５及び図６（図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図）に示すように、直角三角形に形成され、その底辺が内面板１０１に連続している。

また、図６に示すように、側板１０２の外側面の下端部には上側が溝で下側が凸部とされた嵌合部１０２ｃ、側板１０３の外側面の下端部には嵌合部１０２ｃと逆の形状の嵌合部１０３ｃが内面板１０１の側縁に沿ってその全長に渡って形成されている。

次に、内面板１０１の開口部１０１ａを塞ぐ蓋の構造を図１４〜図１６により説明する。

図１４の（Ａ）は蓋１４の上面（セグメント部材１の円弧の外側面に対応した面）、（Ｂ）は長さ方向に沿った側面、（Ｃ）は幅方向に沿った側面を示している。蓋１４は、セグメント部材１の本体と同様に透明なプラスチックからなり、開口部１０１ａに対応する形状と大きさの長方形の板状に形成されており、その四方の周縁の側面は、開口部１０１ａの周縁の内側面の傾斜に対応して、上面側から下面側に向かって広がるように傾斜し、さらにその傾斜した周縁の側面の上側寄りの部分が「く」の字形の凹部１４ｃとして凹んでいる。

蓋１４の上面には、複数個、例えば４つの突起１４ａが上面の長さ方向に沿った一方の側縁上の４箇所に設けられており、それぞれの先端部が前記の側縁から上面に平行に張り出している。また、先端部がＬ字形に屈曲した突起としてのアンカー１４ｂ（図１５参照）が蓋１４の上面で突起１４ａ側と反対側の側縁の近傍の２箇所に形成されている。

また、蓋１４の上面には、複数個、例えば３つの係合部材１５が突起１４ａ側と反対側の側縁に沿って並ぶように配置され、それぞれ回動軸１６により、蓋１４の上面に平行に回動可能に軸支されている。ただし、係合部材１５は、後述の構造で蓋１４の上面に弾性的に圧接するので、ある程度以上の力を加えないと回動できないようになっている。

係合部材１５と回動軸１６は蓋１４の本体と同様に透明なプラスチックから形成されている。図１５に示すように、係合部材１５は、中央に溝１５ａが形成されて「Ｕ」字形に形成されており、その上面には２本の細い凸部１５ｂが溝１５ａの両側縁に沿って形成されている。凸部１５ｂの断面形状は直角三角形に近い台形になっている（図１６参照）。また、溝１５ａの奥の面には、細い凸部１５ｃが縦方向に延びて形成されている。また、係合部材１５の先端部と後端部のそれぞれの下面には、少しだけ突出した凸部１５ｄ，１５ｅが形成されている。

また、回動軸１６は、中間部が切り欠き部１６ａとして断面形状がほぼ四角柱状に切り欠かれており、下端部には径が他の部分より大きなツバ１６ｅが形成されている。切り欠き部１６ａの図１６中で左右の天井部の内側には溝１６ｂが係合部材１５の凸部１５ｂに対応した断面形状に形成されており、その外側に舌部１６ｃが下向きの円弧形状に形成されている。また、切り欠き部１６ａの図１５中で図示されない右側の背面には、図１６中に破線で示す縦溝１６ｄが形成され、ツバ１６ｅの下面（回動軸１６の下端面）には小さな孔（凹部）１６ｆが２つ形成されている。

また、蓋１４には、回動軸１６を回動可能に嵌合して軸受けする軸受孔１４ｄが３箇所に貫通して形成されている。軸受孔１４ｄは段差を有し、下部の径が回動軸１６のツバ１６ｅの径に対応し、上部の径が回動軸１６のツバ１６ｅより上の部分の径に対応している。

回動軸１６は軸受孔１４ｄに対して下側から挿入され、ツバ１６ｅが軸受孔１４ｄの下部、ツバ１６ｅの上から切り欠き部１６ａの下までの部分が軸受孔１４ｄの上部に嵌合された状態で、切り欠き部１６ａから上の部分が蓋１４ｂの上面の上に突出する。この状態で、切り欠き部１６ａの部分に対して係合部材１５を側方から挿入して嵌合させることにより、係合部材１５が蓋１４の上面に取り付けられる。

ここで、係合部材１５の高さ（凸部１５ｄないし１５ｅを含めた厚さ）の寸法が切り欠き部１６ａの下面から舌部１６ｃの下端までの寸法より僅かに大きいことにより、係合部材１５は上面で舌部１６ｃを僅かに上側に撓ませながら切り欠き部１６ａに対して圧入して嵌合される。この場合、図１６に示すように、係合部材１５の溝１５ａの左右の部分が切り欠き部１６ａの左右の部分に入り、凸部１５ｂのそれぞれが溝１６ｂのそれぞれに入り、凸部１５ｃが縦溝１６ｄに入って嵌合するまで圧入される。こうして係合部材１５を切り欠き部１６ａに圧入して嵌合させることにより、係合部材１５が回動軸１６と一体的に回動可能に取り付けられ、また、係合部材１５により回動軸１６が抜け止めされる。

なお、この状態で、回動軸１６の舌部１６ｃの部分が係合部材１５を弾性的に押圧することにより、係合部材１５の凸部１５ｄ，１５ｅの下面が蓋１４の上面に弾性的に圧接するので、係合部材１５に上下方向のガタは生じない。

このように係合部材１５が取り付けられた状態で、回動軸１６の孔１６ｆのそれぞれに不図示の工具の凸部を係合させ、工具によって回動軸１６を蓋１４の下面側から回動させることにより、係合部材１５を回動させることができる。ここで、蓋１４の上面には、突起としてのストッパー１４ｅが軸受孔１４ｄのそれぞれの近傍に２つづつ形成されており、このストッパー１４ｅに係合部材１５が当接することにより、係合部材１５の回動範囲が図１４（Ａ）に示す回動位置（以下、初期位置という）から図１９に示す回動位置（以下、係合位置という）までの９０度の範囲に制限される。図１４（Ａ）の初期位置では、係合部材１５は、その「Ｕ」字形の向きが蓋１４の長さ方向と平行になり、全体が蓋１４の上面上にある（上面の側縁の内側にある）。図１９の係合位置では、係合部材１５は、その「Ｕ」字形の向きが蓋１４の長さ方向に対して垂直になり、先端部が蓋１４の上面の突起１４ａ側の側縁と反対側の側縁から外側に張り出すようになっている。

次に、セグメント部材１を用いる既設管更生工事について説明する。その工事では、まず図１１に示す既設管４に連通するマンホール５にセグメント部材１を搬入するが、その前に図１０に示すように管ユニット２の連結用のボルト９をセグメント部材１に固定しておく。

ボルト９を固定するには、まずボルト９をセグメント部材１の側板１０２，１０３の一方、例えば側板１０２のボルト挿通孔１０２ａから挿入して、補強板１０６，１０７のボルト挿通孔１０６ａ及び切り欠き部１０７ａと側板１０３のボルト挿通孔１０３ａに挿通させ、ボルト９の頭が側板１０２側の補強板１０６に当接する位置まで挿入する。そして側板１０３から外側に突出するボルト９の先端部にナット１０を螺合させ、側板１０２側の補強板１０６に当接する位置に締め付け、さらに破線で示した円筒状の位置決め部材１９をボルト９の先端側から挿通させて側板１０３側の補強板１０６に当接する位置まで挿入することにより、ボルト９が固定される。位置決め部材１９はボルト９をボルト挿通孔１０３ａと同心に位置決めするとともに、後述のように連結される管ユニット２どうしのボルト挿通孔１０２ａ，１０３ａの位置を合わせるためのものである。

なお、ボルト９の固定本数はボルト挿通孔１０２ａなどの数の半数以下とし、ボルト挿通孔の１個ないし複数個置きに固定する。また、固定されたボルト９の側板１０３から突出する部分の長さがセグメント部材１の幅（側板１０２の外側面から側板１０３の外側面まで）より僅かに小さくなるようにボルト９の長さが設定されている。

このようにしてボルト９を固定した複数のセグメント部材１を、図７〜図９に示すようにして周方向に連結する。すなわち、まず図７中で左側のセグメント部材１の端板１０５の凸部１０５ｃと嵌合部１０５ｄを右側のセグメント部材１の端板１０４の溝１０４ｃと嵌合部１０４ｄに嵌合させて端板１０４，１０５どうしを密着させる。次に、図８，図９に示すボルト６を右側のセグメント部材１の内面板１０１の開口部１０１ａから入れて端板１０４，１０５のボルト挿通口１０４ａ，１０５ａに挿通し、左側のセグメント部材１の開口部１０１ａからナット７を入れてボルト６に螺合させ、端板１０５に締め付けることにより、セグメント部材１，１どうしが連結される。

このようにして複数のセグメント部材１を順次周方向に連結して図１１に示す管ユニット２を組み立てる。その際に、周方向に連結したセグメント部材１の内面板１０１の開口部１０１ａに図１４の蓋１４を嵌合して固定する。

その場合、まず蓋１４の係合部材１５のそれぞれを先述した図１４（Ａ）の初期位置に回動させておき、図１７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に斜線を付して示すように蓋１４の周縁の側面にシール材１７を塗布する。シール材１７は施工性と耐薬品性を備えたもので、例えば一液性ポリウレタン系湿気硬化型のものとする。

次に、図１８に破線の矢印で示すように蓋１４を内面板１０１の下面側から開口部１０１ａに嵌め込み、突起１４ａのそれぞれをセグメント部材１の端板１０４（ないし１０５）の係合孔１０４ｂ（ないし１０５ｂ）に挿入し係合させる。係合孔１０４ｂ（ないし１０５ｂ）の下面は、内面板１０１の上面であって、開口部１０１ａの端板１０４（ないし１０５）側の側縁部の上面であり、これに突起１４ａが係合することになる。

そして蓋１４を押圧して蓋１４の周縁の側面を開口部１０１ａの周縁の側面に圧着させた状態で、蓋１４の下面に露出する回動軸１６のツバ１６ｅの下面の孔１６ｆに不図示の工具を係合させて、回動軸１６を回動させることにより、図１９（Ａ），（Ｂ）に示すように係合部材１５のそれぞれを先述した係合位置まで９０度回動させる。これにより、係合部材１５のそれぞれの先端部が蓋１４の上面の側縁から外側に張り出し、凸部１５ｄが内面板１０１の上面で開口部１０１ａの端板１０４（ないし１０５）側と反対側の側縁部の上面に弾性的に圧接して係合し、蓋１４が開口部１０１ａに固定される。

管ユニット２を組み立てたら、順次、管ユニット２を既設管４内の更生管３の組立位置まで搬入し、順次長さ方向に連結して更生管３を組み立てる。

図１０は、管ユニット２どうしをボルト９により連結する様子を示しており、左側の管ユニット２を右側の更生管３に組み付けられている管ユニット２に連結するには、まず右側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３から突出しているボルト９を左側の管ユニット２のセグメント部材１のボルト９が固定されていない部分の側板１０２と補強板１０６，１０７のボルト挿通孔１０２ａ，１０６ａ及び切り欠き部１０７ａに挿通させ、位置決め部材１９をボルト挿通孔１０２ａに挿入させるようにして、左側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０２を右側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３に押し付け、図６に示した嵌合部１０２ｃを嵌合部１０３ｃに嵌合させて側板１０２，１０３を密着させる。ここで、右側の管ユニット２のセグメント部材１から突出したボルト９の先端部は左側の管ユニット２のセグメント部材１の側板１０３の内側近傍に達するので、ボルト挿通孔１０３ａからナット１０をボルト９の先端部に螺合させて側板１０３の隣りの補強板１０６に締め付けることにより、左側の管ユニット２が右側の管ユニット２に固定され、連結される。このようにして、図１１から図１２に示した様に、管ユニット２を順次連結して更生管３を組み立て、その長さを延ばしてゆく。

ところで、組み立てた更生管３は、後述する充填材より比重が小さく、充填材に浮くので、これを下方に押えて既設管４と同心の位置から少し下方にずれた位置で、その外周の下端が既設管４の管底に接する位置に位置調整する必要がある。このため、管ユニット２を複数個連結して更生管３を所定長さ（例えば１ｍ位）組み立てる毎に、図１３に示すスペーサ１３を更生管３の上側外周の複数箇所においてその外周と既設管４の内壁面との間に挿入して位置調整する。

更生管３の全長の組立と位置調整が終了したら、下記の充填材の充填時に更生管３の変形を防ぐための不図示の支柱を更生管３内に数ｍ位の間隔で上下に垂直、及び左右に水平に設置する。その後、図１３に示すように、充填材１２を既設管４の内壁面と更生管３の外周との隙間のスペース及び更生管３を構成するセグメント部材１の内面板１０１の外側のスペースに充填する。充填材１２は、セメントモルタル、あるいはエポキシ樹脂やポリエステル樹脂などを主材とするレジンモルタルなどからなる。その充填は、更生管３の長さの数ｍ毎に、これを構成する上側のセグメント部材１の適当な位置に孔１ａを形成して、これに充填用ホース１１を接続し、このホース１１から充填材１２を注入して行う。なお、この充填の前に、組み立てた更生管３の全長の両端の外周と既設管４の内壁面との隙間を不図示のレジンパテやモルタルからなるシール材で塞いでおく。

充填材１２の充填が終了した後、充填材１２が凝結して硬化したら、孔１ａをシール材で塞ぎ、不図示の支柱を撤去するなどして既設管更生工事が完了する。なお、硬化する充填材１２中に蓋１４のアンカー１４ｂのそれぞれが食い込んでいることにより、蓋１４の開口部１０１ａに対する固定が補強される。

以上のような実施例によれば、蓋１４の開口部１０１ａに対する固定は、図１７〜図１９で先述したようにして簡単に行なうことができる。図１７のように蓋１４の周縁の側面にシール材１７を塗布し、図１８のように蓋１４を開口部１０１ａに嵌め込んで圧着するときには、従来例のように蓋をスライドさせずにそのまま嵌め込むので、シール材を剥がしてしまうことがない。また、蓋１４の周縁の側面に形成された凹部１４ｃにシール材１７が溜まるので、シール材を充分な量だけ塗布することができ、これが圧着で伸びて充分にシールを行うことができる。

また、突起１４ａを係合孔１０４ｂないし１０５ｂに挿入して開口部１０１ａの側縁部の上面に係合させるときに、蓋１４がフリーな状態であるので、突起１４ａと係合孔１０４ｂ，１０５ｂのクリアランスを殆どゼロにしても突起１４ａを支障なく係合させることができる。

また、図１９のように、係合部材１５のそれぞれを係合位置まで回動させて蓋１４を開口部１０１ａに固定するときに、係合部材１５の先端部の凸部１５ｄが開口部１０１ａの長さ方向に沿った一方の側縁部の上面に弾性的に圧接して係合するため、蓋１４の周縁の側面が開口部１０１ａの周縁の側面に弾性的に押し付けられるので、両者の側面間にクリアランスは生じない。

従って、充填材からの圧力がかかっても、蓋１４の周縁の側面と開口部１０１ａの周縁の側面との間にクリアランスが生じないとともに、上述のようにシール効果も充分に得られるので、蓋１４を固定して塞いだ開口部１０１ａの部分における水密性を充分に確保することができる。また、以上では更生管３をリング組み立てするものとしたが、本実施例の蓋１４の固定構造は、蓋１４をセグメント部材１の下面側（その円弧の内側面側）から固定できるので、更生管を単体組み立てする場合にも適用できることは勿論である。

本発明の実施例の既設管更生用の更生管を構成する更生管用セグメント部材の構造を示す上面図である。 図１中の矢印Ｃ方向から見た側面図である。 図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 セグメント部材の下面図である。 図１中の矢印Ｄ方向の矢視図である。 図１中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。 セグメント部材どうしの連結方法を説明する縦断側面図である。 セグメント部材どうしを連結した状態を示す縦断側面図である。 セグメント部材どうしを連結した状態を示す横断平面図である。 セグメント部材を連結して構成された管ユニットどうしの連結方法を説明する一部波断断面図である。 既設管へのセグメント部材の搬入と管ユニットを連結して既設管更生用の更生管を組み立てる様子を示す断面図である。 更生管の全長が組み立てられた様子を示す断面図である。 組み立てられた更生管の外周と既設管の内壁面との隙間のスペースに充填材を注入する様子を示す断面図である。 セグメント部材の内面板の開口部を塞ぐ蓋の構造を示す上面図（Ａ）、長さ方向に沿った側面図（Ｂ）、及び幅方向に沿った側面図（Ｃ）である。 蓋の一部の分解斜視図である。 図１４（Ａ）中のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。 シール材を塗布した蓋の上面図（Ａ）、長さ方向に沿った側面図（Ｂ）、及び幅方向に沿った側面図（Ｃ）である。 蓋の突起を端板の係合孔に係合させて蓋を開口部に嵌め込む様子を示す説明図である。 蓋の係合部材を回動させて蓋を固定する様子を示す蓋の上面図（Ａ）と開口部周辺の概略的な断面図（Ｂ）である。 円形の更生管をリング組み立てする様子を示す説明図である。 大口径の円形の更生管を単体組み立てする様子を示す説明図である。 矩形の更生管を単体組み立てする様子を示す説明図である。 従来の蓋の構造を示す上面図（Ａ）及び側面図（Ｂ）である。 従来の蓋を開口部に固定する様子を示す説明図である。

符号の説明

１ セグメント部材
２ 管ユニット
３ 更生管
４ 既設管
５ マンホール
６ セグメント部材連結用のボルト
７ セグメント部材連結用のナット
９ 管ユニット連結用のボルト
１０ 管ユニット連結用のナット
１１ 充填用ホース
１２ 充填材
１３ スペーサ
１４ 蓋
１４ａ 突起
１４ｂ アンカー
１４ｅ ストッパー
１５ 係合部材
１５ａ 溝
１５ｂ〜１５ｅ 凸部
１６ 回動軸
１６ａ 切り欠き部
１６ｃ 舌部

Claims (10)

1. 既設管を更生するための更生管用セグメント部材であって、
   前記セグメント部材どうしを該更生管の周方向に連結する作業を行なうための開口部を内面に形成した内面板と、
   突起と第１と第２の回動位置間を回動する係合部材を設けた蓋とを有し、
   前記蓋を内面板の下面側から開口部に嵌め込み、突起を開口部の一方の側縁部に係合させるとともに、係合部材を第１の回動位置から第２の回動位置に回動させて開口部の前記側縁部と反対側の他方の側縁部に係合させることにより、前記蓋が開口部に固定されて開口部が塞がれるようにしたことを特徴とする更生管用セグメント部材。
2. 前記係合部材は蓋の上面に弾性的に圧接するように設けられ、蓋を前記開口部に固定する際に係合部材を第２の回動位置に回動させると、係合部材の先端部が開口部の他方の側縁部の上面に弾性的に圧接して係合することを特徴とする請求項１に記載の更生管用セグメント部材。
3. 前記係合部材の先端部と後端部の下面に凸部が形成されており、蓋を前記開口部に固定する際に係合部材を第２の回動位置に回動させると、係合部材の前記先端部の下面の凸部が開口部の他方の側縁部の上面に弾性的に圧接して係合することを特徴とする請求項２に記載の更生管用セグメント部材。
4. 前記係合部材が蓋の下面側から回動可能であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の更生管用セグメント部材。
5. 前記内面板の開口部の周縁の内側面は内面板の上面側から下面側に向かって広がるように傾斜しており、前記蓋の周縁の側面も蓋の上面側から下面側に向かって広がるように傾斜していることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の更生管用セグメント部材。
6. 前記蓋の周縁の傾斜した側面に、該側面に塗布されるシール材を溜めるための凹部が形成されることを特徴とする請求項５に記載の更生管用セグメント部材。
7. 前記係合部材は、蓋に回動可能に設けられた回動軸に形成された切り欠き部に圧入して嵌合させることにより蓋の上面上で回動軸と一体的に回動可能に取り付けられ、回動軸で切り欠き部の上側に形成された舌部により弾性的に押圧されて蓋の上面に圧接することを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の更生管用セグメント部材。
8. 前記回動軸の下端面は蓋の下面に露出しており、前記下端面に、回動軸を回動させて前記係合部材を回動させるための工具を係合させる孔が形成されることを特徴とする請求項７に記載の更生管用セグメント部材。
9. 前記係合部材の回動範囲を第１の回動位置から第２の回動位置までに制限するストッパーが蓋に形成されることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項に記載の更生管用セグメント部材。
10. 既設管内で組み立てられた更生管の外周と既設管の内壁面との間の隙間に充填される充填材に食い込ませるためのアンカーが蓋に形成されることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項に記載の更生管用セグメント部材。

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