KR100732156B1 - 관로 보수부재의 연속설치공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 관로 보수부재의 연속설치공법으로서, 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체를 틈새 없이 면밀하게 보수할 수 있는 것이다.

이를 위한 본 발명의 연속설치공법은, 파손 및 균열된 부위가 있는 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체 벽면에 팽창력을 갖는 원통형의 보수부재 복수개를 밀착시켜 연속적으로 설치하는 단계와, 관로에 설치된 보수부재와 보수부재의 연결부위가 있는 내측에서 팽창력을 갖는 원통형의 연결부재를 밀착시켜 보수부재와 보수부재의 연결부위 틈새를 메우는 단계를 포함하여 이루어지며,

본 발명의 연결부재는 원통형태로 감겨질 때 원상태로 풀어지려는 탄성력을 갖는 슬리브와, 슬리브의 외측면에 원주방향으로 설치되어 슬리브의 일단부를 슬라이딩되도록 안내하는 가이드벨트를 포함하여, 원통형태로 감겨 수축된 상태에서 삽입된 후 상기 보수부재와 보수부재의 연결부위가 있는 내측에서 팽창되면서 밀착되는 것을 특징으로 구성된다.

연속설치공법, 관로, 비굴착, 연결부재, 보수부재

Description

관로 보수부재의 연속설치공법{CONTINUOUS INSTALLATION METHOD OF PIPE REPAIR MATERIALS}

도 1은 본 발명에 의한 관로 보수부재용 연결부재의 사용상태도.

도 2 내지 도 9는 본 발명의 연결부재를 이용한 관로 보수부재의 연속설치공법을 설명하기 위한 참조도.

도 10 및 도 12는 본 발명의 변형 실시예 따른 관로 보수부재의 연속설치공법을 설명하기 위한 참조도.

도 13은 본 발명에 의한 연결부재의 사시도.

도 14은 본 발명에 의한 연결부재의 분해사시도.

도 15는 본 발명에 의한 연결부재의 단면도.

도 16은 본 발명에 의한 연결부재의 사용상태도.

도 17는 본 발명에 의한 연결부재의 변형 실시예를 설명하기 위한 사시도.

도 18는 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예를 설명하기 위한 사시도.

도 19은 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예의 분해사시도.

도 20은 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예의 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100 : 슬리브 110 : 절개부

130 : 가이드라인 200,300 : 가이드벨트

210,310 : 걸림공 230,330 : 걸림편

231,331 : 꺾쇠

본 발명은 관로보수에 관한 것으로, 특히 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체를 틈새 없이 면밀하게 보수하는 데 적당하도록 한 관로 보수부재의 연속설치공법에 관한 것이다.

일반적으로, 지하에 매설되어 있는 관로가 부분적으로 파손되거나 이음부가 벌어지거나 단차가 생기는 등 누수를 야기할 수 있는 다양한 이상부위가 발생하는 경우 이를 보수하기 위한 다양한 비굴착 내면 보수공법들이 사용된다.

이같은 보수공법들로는 이상부위 구간에 전체적으로 합성수지 관을 끼워 넣어서 보수하는 전체보수공법, 접착수지액과 유리섬유를 이용하여 이상부위만을 대상으로 유리섬유에 접착수지액을 도포하여 함침시킨 후 경화시켜 부분적으로 보수하는 라이닝 부분보수공법, 접착수지액과 유리섬유 외에 이 보수재료의 내측에 원통형으로 감기도록 구성된 스테인리스 강판을 보강지지관으로 이용하여 이상부위를 대상으로 경화시켜 보수하는 개량형 라이닝 부분보수공법, 원통형으로 감기도록 구성된 스테인리스 스틸의 비굴착 보수부재를 관로 내에 밀착하여 설치하는 보강링공법 등이 있다.

상기 공법들 가운데서 비굴착 보수부재를 사용하는 보강링공법은 작업시간이 비교적 짧고 공사방법이 간단하여 비굴착 보수시 널리 활용되고 있다. 이같은 보강링공법은 통상 원통형태로 감겨 수축된 상태로 관로 내부에 삽입된 후 파손 및 균열된 관로 내부에서 팽창되어 밀착 설치되는 관로 보수부재를 사용하여 누수를 야기하는 파손 및 균열부위를 보수할 수 있었다.

하지만, 이같은 보강링공법에 의하면 제한된 폭을 갖는 상기 관로 보수부재를 관로 내에 단품으로 설치하는 정도로만 관로 내에서 국소적으로 행해졌을 뿐 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체를 보수하는 것은 전혀 고려되지 못하였다. 이는 관로 보수부재의 폭을 증가시키는 데에는 한계가 있고, 폭이 좁은 관로 보수부재를 연속적으로 설치하는 경우 그 사이 틈새에서 발생하는 누수 현상을 막을 방법이 없었기 때문이다.

참고로, 상기 관로 보수부재의 폭을 늘리지 못하는 이유는 상기 관로 보수부재의 폭을 늘리게 되면 상기 관로 보수부재를 관로 내에 운반하고 설치하는 보수장치의 크기도 함께 늘려야 하는 곤란한 점이 있었기 때문이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체를 틈새 없이 면밀하게 보수하기 위한 관로 보수부재의 연속설치공법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 기술적 사상에 의한 관로 보수부재의 연속설치공법은, 파손 및 균열된 부위가 있는 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체의 내벽에 팽창력을 갖는 원통형의 보수부재 복수개를 밀착시켜 연속적으로 설치하는 단계와, 상기 보수부재와 보수부재의 연결부위 틈새를 메우는 단계를 포함하여 구성되는 것을 그 기술적 구성상의 특징으로 한다.

여기서, 상기 보수부재와 보수부재의 틈새를 메우기 위해 상기 보수부재와 보수부재의 연결부위가 있는 내측에서 팽창력을 갖는 원통형의 연결부재를 밀착시키는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 보수부재의 내측면에는 상기 보수부재의 양끝단에서 일정거리 떨어진 위치에 위치식별용 마크를 표기하고, 상기 위치식별용 마크를 이용하여 상기 연결부재가 설치될 정확한 위치를 잡는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 연결부재를 설치하는 보수장치에 레이저 포인터를 설치하여 상기 레이저 포인터에서 출력된 레이저빔이 상기 위치식별용 마크를 포인팅하면 상기 연결부재를 설치하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 연결부재는, 원통형태로 감겨질 때 원상태로 풀어지려는 탄성력을 갖는 슬리브와, 상기 슬리브의 외측면에 원주방향으로 설치되어, 상기 슬리브의 일단부를 슬라이딩되도록 안내하는 가이드벨트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 슬리브의 일단부에는 상기 가이드벨트가 관통하는 절개부가 형성되고, 상기 가이드벨트는 양 끝단만 상기 슬리브의 외측면에 접합되어, 그 접합된 양 끝단 사이에 상기 슬리브의 일단부가 안내받아 슬라이딩되는 슬라이딩 구간이 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 가이드벨트에는 길이방향을 따라 복수의 걸림공이 형성되고,

상기 슬리브의 일단부에는 상기 슬리브가 팽창된 후 수축되지 않도록 상기 걸림공에 걸려 구속되되 상기 가이드벨트의 외측으로부터 상기 걸림공에 걸리는 걸림편이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

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이하, 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

도 1은 본 발명에 의한 사용상태도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 관로 보수부재(30)를 연속적으로 설치하여 관로(P) 전체 또는 일부구간 전체를 보수할 수 있도록 구성된다. 이때 본 발명에 의한 연결부재(10)를 사용하여 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위 틈새(40)를 메움으로써 보수부재(30)의 연속 설치시 우려되는 보수부재(30) 간 틈새의 누수문제를 완전히 해소할 수 있게 된다. 따라서 관로(P) 내부 전체 또는 일부구간 전체를 신뢰도 높은 지수성(止水性)을 갖도록 틈새 없이 면밀하게 보수할 수 있는 것이다.

이하 상기와 같은 본 발명의 연속설치공법에 대해 상세히 설명한다.

도 2 내지 도 9는 본 발명의 연결부재를 이용한 관로 보수부재의 연속설치공법을 설명하기 위한 참조도이다.

먼저, 도 2와 같이 보수부재(30)를 장착한 보수장치(20)를 보수부재(30)를 설치하고자 하는 위치까지 관로(P) 내에서 이동시킨다.

이후 도 3과 같이 보수장치(20)의 몸체를 팽창시킨다. 그러면 상기 보수부재(30)가 팽창되어 관로(P) 내벽에 밀착되어 설치된다. 이후 도 4와 같이 새로운 보수부재(30)의 설치를 위해 보수장치(20)의 몸체를 수축시킨 후 설치된 보수부재 (30)는 남겨둔 상태로 원위치로 복귀시킨다.

이후 상기와 같은 과정을 반복적으로 실시하여, 도 5와 같이 파손 및 균열된 부위가 있는 관로(P) 내부 전체 또는 일부구간 전체의 내벽에 팽창력을 갖는 원통형의 보수부재(30) 복수개를 연속적으로 설치한다.

참고로, 상기 보수부재(30)를 운반하고 팽창시켜 설치하기 위해서 몸체를 팽창 및 수축시킬 수 있는 보수장치(20)를 구비하여 사용한다. 상기 보수장치(20)는 보수부재(30) 및 본 발명의 연결부재(10)를 넓게 팽창시킬 수 있는 것이면 어느 것이든 제한 없이 사용될 수 있으나, 편의상 에어 주입에 의해 팽창되는 튜브 형태의 몸체를 갖는 보수장치(20)를 염두하고 설명하기로 한다.

상기와 같이 보수부재(30)가 연속적으로 설치되면 파손 및 균열된 관로 내 부위가 일차적으로 보수된다.

이후, 도 6과 같이 상기 보수장치(20)의 몸체 외측에 본 발명의 연결부재(10)를 씌워 장착한 상태로 운반한다. 이때 상기 보수장치(20) 몸체는 수축된 상태이며 이에 따라 상기 연결부재(10) 역시 작게 수축된 상태이다. 참고로 관로 내벽에 설치된 보수부재(30)는 은선으로 표시하였다.

이후, 도 7과 같이 상기 보수부재(30)와 보수부재(30)가 연결된 위치에 정확하게 위치시킨다. 이를 위해 상기 보수부재(30)의 내측면에는 사전에 상기 보수부재(30)의 양끝단으로부터 일정거리 떨어진 위치에 위치식별용 마크(31)를 표기한다. 그리고, 상기 보수장치(20)에 레이저 포인터(21)를 설치하여 상기 레이저 포인터(21)에서 출력된 레이저빔이 상기 위치식별용 마크(31)를 포인팅하면 상기 보수장치(20)를 멈추고 연결부재(10)를 설치한다. 이를 위해 위치식별용 마크(31)의 표기 위치는 상기 레이저 포인터(21)에 의해 포인팅되었을 때 상기 연결부재(10)를 정확한 위치에 설치할 수 있는 곳으로 미리 정해져 있어야 한다. 이때 상기 보수장치(20)에 대한 연결부재(10)의 장착 위치를 조절하는 방법에 의해 연결부재(10)를 보다 정확한 위치에 설치할 수 있도록 조절할 수 있다. 상기 레이저 포인터(21)는 상기 보수부재(30) 관경의 크기와 관계없이 정확한 위치판단을 위해 가능하면 수직방향으로(보수부재(30)의 직경방향으로) 레이저빔을 출력하는 것이 바람직하다. 한편, 상기 위치식별용 마크(31)가 레이저빔에 의해 포인팅되었는지 여부는 상기 보수장치(20)에 촬영용 카메라(23)를 설치하여 확인한다.

이후, 도 8과 같이 상기 보수장치(20)의 몸체를 팽창시키면 상기 연결부재(10)가 점차 팽창하게 되어 인접해 있는 두 개의 보수부재(30)에 반반씩 걸쳐져 밀착되면서 보수부재(30) 간 연결부위 틈새(40)를 메우게 된다.

이후 도 9와 같이 상기 보수장치(20)의 몸체를 수축시켜 상기 연결부재(10)로부터 분리시킨 후 관로(P) 밖으로 빼내어 제거한다. 그러면 연결부재(10)만 보수부재(30)의 연결부위에 밀착된 상태 그대로 남아있게 된다. 이는 상기 보수장치(20)의 몸체가 수축될 때 상기 연결부재(10)는 팽창된 상태를 그대로 유지하기 때문이며, 이에 대해서는 차후에 상기 연결부재(10)의 구성과 함께 설명한다.

그리고 계속해서 나머지 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위에 대해서도 전술된 방법에 의해 상기 연결부재(10)를 설치해나가면 도 1에서 볼 수 있는 것처럼 관로 전체의 보수가 완료되는 것이다.

한편, 도 10 및 도 12는 본 발명의 변형 실시예에 따른 관로 보수부재의 연속설치공법을 설명하기 위한 참조도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 변형 실시예에서는 원통형의 보수부재(30) 복수개를 연속적으로 끼워 설치하는 방법으로 연결부재(10) 없이도 보수부재(30) 복수개를 연속적으로 설치하는 것을 특징으로 한다.

이를 위해, 도 10과 같이 보수부재(30)를 관로 내에 설치하고, 기설치된 보수부재(30)의 내측에 새로 설치되는 보수부재(30)의 끝단 일부를 겹쳐 끼우는 방식으로 보수부재(30) 복수개를 틈새 없이 연속적으로 설치하면 된다.

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반대로, 도 12를 상기 보수부재(30)의 연속 끼움을 편리하게 하기 위해 상기 보수부재(30)의 타단부 끝단(33)의 경우 일단부 끝단에 수용될 수 있도록 오므라지도록 하였다.

이처럼 상기 보수부재(30)를 끝단 일부를 겹쳐 끼우는 방식으로 연결부재(10)의 도움 없이 연속적으로 설치하게 되면 보다 간단하고 신속한 작업이 가능해진다.

계속해서 관로 보수부재의 연속설치공법에 사용되는 본 발명의 연결부재(10) 에 대해 설명한다.

이미 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 연결부재(10)는 관로(P) 내에 연속적으로 설치된 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위 틈새(40)를 메우기 위한 용도로 사용된다. 이를 위해 본 발명의 연결부재(10)는 원통형태로 감겨 수축된 상태로 보수부재(30) 내부에 삽입된 후 상기 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위가 있는 내측에서 팽창되면서 밀착되도록 구성된다.

이로써, 본 발명의 연결부재(10)는 보수부재(30)를 연속적으로 설치할 때 우려되는 보수부재(30) 간 틈새의 누수문제를 완전히 해소할 수 있게 되어, 관로(P) 내부 전체 또는 일부구간 전체를 신뢰도 높은 지수성(止水性)을 갖도록 틈새 없이 면밀하게 보수하는 것을 가능하게 한다.

이하, 본 발명에 의한 연결부재의 구성을 상세히 설명한다.

도 13은 본 발명에 의한 연결부재의 사시도이고, 도 14는 본 발명에 의한 연결부재의 분해사시도이며, 도 15는 본 발명에 의한 연결부재의 단면도이며, 도 16은 본 발명에 의한 연결부재의 사용상태도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 연결부재(10)는 슬리브(100)와 상기 슬리브(100)의 수축 및 팽창동작을 안정되고 정밀하게 안내하는 역할을 하는 가이드벨트(200)를 포함하여 구성된다.

상기 슬리브(100)는 원통형태로 감겨질 때 원래의 상태대로 풀어지려는 경향을 갖는 탄성력을 지니고 있고, 내식성 및 부식성에서 우수한 소재로 구성된다. 따라서 상기 슬리브(100)의 소재로서 상기와 같은 특성을 갖는 것이라면 어느 것이든 채택될 수 있으며 스테인리스 스틸 정도면 적당하다. 상기 슬리브(100)의 두께는 탄성력을 지니면서 수축 및 팽창이 용이한 정도면 된다. 상기 슬리브(100)의 일단부에는 수축 및 팽창시 상기 가이드벨트(200)의 안내를 받을 수 있도록 상기 가이드벨트(200)가 관통하는 절개부(110)가 형성되어 구비된다.

또한, 상기 슬리브(100)에는 길이방향을 따라 절곡되어 외측면에서 요입되고 내측면으로 돌출된 형태의 가이드라인(130)이 형성된다. 이로써 상기 슬리브(100)가 겹쳐져 감긴 상태에서 상기 가이드라인(130)의 내측과 외측이 대응하여 포개지면서 슬리브(100)가 좌우 어느 한편으로 어긋나지 않게 된다(도 13 및 도 14 참조). 뿐만 아니라, 상기 가이드라인(130) 내에 가이드벨트(200)가 설치되어 상기 가이드벨트(200)의 설치로 인한 돌출 정도를 제거하거나 완화하는 효과도 있다.

상기 슬리브(100)의 폭은 대략 10[cm] 정도로 하면 적당하다. 이는 관로 내에 설치된 보수부재(30)에 각각 그 폭의 절반인 5[cm]씩 걸치도록 하면 충분하기 때문이다. 여기서, 상기 보수부재(30)의 좌우 양단부에는 상기 슬리브(100) 폭 너비의 절반 정도 들어간 위치에 상기 가이드라인(130)과 같은 형태로 내측으로 돌출된 돌출라인(32, 도 16 참조)이 형성되는 것이 좋다. 그러면 본 발명의 연결부재(10)가 상기 보수부재(30)에 형성된 돌출라인(32)에 의해 보수부재(30) 간 연결부위에 정확히 자리 잡을 수 있기 때문이다.

상기 가이드벨트(200)는 상기 슬리브(100)의 외측면에 원주방향으로 설치된다. 이로써, 상기 슬리브(100)가 감겨진 상태로 수축 및 팽창할 때 상기 슬리브(100)의 일단부를 슬리브(100) 타단부의 외측면을 따라 슬라이딩되도록 안내할 수 있게 된다.

상기 가이드벨트(200)의 구성을 보다 구체적으로 살펴보면, 상기 가이드벨트(200)는 상기 슬리브(100)의 일단부에 형성된 절개부(110)를 관통한 상태로 양 끝단이 상기 슬리브(100)의 외측면에 원주방향으로 접합된다. 이로써, 상기 가이드벨트(200)의 양 끝단은 상기 슬리브(100)에 외측면에 접합되지만 양 끝단 사이의 접합되지 않는 구간은 슬리브(100)의 일단부가 끼워져 슬라이딩되는 슬라이딩 구간(L, 도 14 참조)이 된다. 여기서, 상기 가이드벨트(200)는 슬리브(100)의 폭 너비에 따라서 적절한 수로 설치된다. 예컨대 도시된 것처럼 슬리브(100) 양단에 각각 설치될 수도 있고, 폭 너비가 좁으면 중앙에 하나 설치될 수도 있으며, 폭 너비가 크면 일정 간격으로 세 개 이상 설치될 수도 있다. 상기 슬리브(100)의 길이는 상기 슬리브(100)의 수축 및 팽창시 슬리브(100)의 타단부가 이동하는 거리보다 약간 여유 있는 정도로 한다. 이같은 가이드벨트(200)의 설치로 인해 고무링과 같은 보조물을 외측에 사용하지 않더라도 상기 슬리브(100)의 감겨진 상태를 유지할 수 있게 되며, 슬리브(100)의 수축 및 팽창시 슬리브(100)의 일단부가 슬리브(100)의 타단부를 따라 슬라이딩하면서 보다 안정되게 정밀한 수축 및 팽창동작이 가능하게 되는 것이다.

상기 가이드벨트(200)에는 상기 슬리브(100)의 일단부에 구비된 걸림편(230)을 걸어 구속하는 걸림공(210)이 길이방향을 따라 복수개 구비된다. 상기 걸림공(210)이 상기 가이드벨트(200)의 길이방향으로 복수개 구비되는 것은 상기 슬리브(100)가 다양한 크기로 팽창되어 구속되는 것을 가능하게 하여 다양한 구경을 갖는 관로 내부에서의 설치를 용이하게 한다. 이로써 상기 슬리브(100)가 팽창되어 관로 내부에 설치된 후 상기 걸림편(230)이 상기 슬리브(100)의 걸림공(210)에 확실하게 걸려 구속되면서 슬리브(100)의 수축이 억제된다.

여기서, 상기 걸림편(230)은 상기 슬리브(100)의 일단부에 구비되며, 상기 가이드벨트(200)의 걸림공(210)에 걸려 구속되도록 안쪽으로 꺾여진 꺾쇠(231)를 갖는다. 상기 걸림편(230)은 상기 슬리브(100)의 절개부(110) 주변의 후단부(상기 절개부(110)를 중심으로 슬리브(100)의 일단과 가까운 곳을 선단부로 보았을 때)에서 슬리브(100)의 일단을 향해 설치되되 안쪽으로 30°내지 45°정도 꺾인 형태의 꺾쇠를 갖는다. 이로써 상기 걸림편(230)은 상기 슬리브(100)의 팽창시에는 상기 걸림공(210)에 걸리지 않다가 상기 슬리브(100)가 팽창된 후 수축될 때에만 걸리면서 상기 슬리브(100)의 수축을 제한하게 된다. 또한, 상기 걸림편(230)이 안쪽으로 꺾여 있기 때문에 상기 꺾쇠(231)로 인한 불필요한 돌출이 없게 된다.

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이같은 구성을 갖는 본 발명의 연결부재(10)의 동작을 간단히 살펴보면, 도 8에서와 같이 상기 보수장치(20)의 몸체를 팽창시키면 상기 연결부재(10)의 슬리브(100)가 점차 팽창하게 된다. 이 과정에서 상기 슬리브(100)의 일단부는 절개부(110)를 관통한 가이드벨트(200)를 따라 슬라이딩되면서 상기 슬리브(100)의 타단을 향해 점차 이동하게 된다. 이때 상기 슬리브(100)의 일단부에 구비된 걸림편(230)은 팽창시 상기 슬리브(100)의 일단부가 이동하는 방향과 반대방향으로 꺾여 있기 때문에 상기 걸림공(210)에 걸리지 않는다. 또한, 상기 슬리브(100)가 교차하여 겹쳐진 구간에서는 그 외측면에서 내측면으로 요입된 가이드라인(130)이 서로 부합되면서 상기 슬리브(100)의 겹쳐진 부위가 서로 좌우로 어긋나지 않게 된다. 이렇게 상기 슬리브(100)가 점차 팽창하게 되면 인접해 있는 두 개의 보수부재(30)에 반반씩 걸쳐져 밀착되면서 보수부재(30) 간 연결부위 틈새(40)를 메우게 된다. 이때 상기 슬리브(100)가 상기 보수부재(30)의 내측으로 돌출된 돌출라인(32) 사이에 자리잡게 되어 상기 보수부재(30) 간 연결부위에 정확히 위치하게 된다. 이같은 상태는 도 16에 상세히 도시되어 있다.

이후 상기 보수장치(20)의 몸체를 수축시켜 상기 슬리브(100)로부터 분리시킨 후 관로(P) 밖으로 빼내어 제거하면 본 발명의 연결부재(10)만 보수부재(30)의 연결부위에서 그 내부 벽면에 밀착된 상태 그대로 남아있게 된다. 이는 상기 보수장치(20)의 몸체가 수축될 때 상기 슬리브(100) 역시 원상태로 수축되려는 경향을 갖지만 상기 슬리브(100)의 일단부에 구비된 걸림편(230)이 상기 가이드벨트(200)에 형성된 걸림공(210)에 걸려 구속되면서 팽창된 상태를 그대로 유지하기 때문이다.

계속해서 본 발명에 의한 연결부재의 변형 실시예를 설명한다.

도 17은 본 발명에 의한 연결부재의 변형 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 연결부재의 변형 실시예에서는 걸림편(240)이 상기 가이드벨트(200)의 내측으로부터 걸림공(210)을 관통하도록 꺾여진 것을 특징으로 한다. 이를 위해 상기 걸림편(240)은 상기 슬리브(100)의 절개부(110) 주변의 선단부(상기 절개부(110)를 중심으로 슬리브(100)의 일단과 가까운 곳을 선단부로 보았을 때)에서 외측방향으로 30° 내지 45° 정도 꺾인 모습으로 설치된다. 이로써 상기 걸림편(240)은 상기 슬리브(100)의 팽창시에는 상기 가이드벨트(200)의 걸림공(210)에 걸리지 않다가 상기 슬리브(100)가 팽창된 후 수축될 때에만 걸려 구속되면서 상기 슬리브(100)의 수축을 제한하게 된다.

계속해서 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예를 설명한다.

도 18는 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예를 설명하기 위한 사시도이고, 도 19은 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예의 분해사시도이며, 도 20은 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예의 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 연결부재의 또 다른 변형 실시예는 전술된 실시예와 비교하여 상기 가이드벨트(300)의 일단부가 더 연장되고, 그 연장부 끝단에 안쪽으로 꺾여진 꺾쇠(331)를 갖는 걸림편(330)이 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이처럼 상기 가이드벨트(300) 끝단에 걸림편(330)이 일체로 형성되는 구성에 따르면 별도의 걸림편을 구비하여 슬리브(100)에 접합하지 않아도 되기 때문에 생산공정 및 조립공정을 단축할 수 있게 된다. 즉, 상기 걸림편을 생산하기 위한 별도의 공정이 필요 없고 부품수를 하나 줄일 수 있으며, 별도의 걸림편을 슬리브 (100) 설치하기 위한 조립공정 없이 가이드벨트(300)만을 설치하면 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 관로 보수부재의 연속설치공법은, 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체를 틈새 없이 면밀하게 보수하는 것을 가능하게 한다.

또한, 본 발명의 연속설치공법은, 위치식별용 마크에 레이저빔을 포인팅하는 방식으로 연결부재를 보수부재의 연결부위에 정확하게 설치할 수 있다.

또한, 본 발명의 연속설치공법은 연결부재 없이도 겹쳐 끼우는 방식에 의하여 관로 보수부재를 연속적으로 설치하는 것이 가능하다.

또한, 본 발명의 연속설치공법에 사용되는 연결부재는 가이드벨트의 안내에 의해 고무링과 같은 보조물의 도움 없이도 슬리브의 수축 및 팽창동작이 매우 안정되고 정밀하게 이루어지며, 관로 보수부재 간 틈새를 거의 완벽하게 메울 수 있게 된다.

Claims (12)

1. 파손 및 균열된 부위가 있는 관로 내부 전체 또는 일부구간 전체의 내벽에 팽창력을 갖는 원통형의 보수부재(30) 복수개를 밀착시켜 연속적으로 설치하는 단계와;

   상기 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위 틈새를 메우는 단계를 포함하여 구성되되,

   상기 보수부재(30)와 보수부재(30)의 틈새를 메우기 위해 상기 보수부재(30)와 보수부재(30)의 연결부위가 있는 내측에서 팽창력을 갖는 원통형의 연결부재(10)를 밀착시키고,

   상기 보수부재(30)의 내측면에는 상기 보수부재(30)의 양끝단에서 일정거리 떨어진 위치에 위치식별용 마크(31)를 표기하고, 상기 위치식별용 마크(31)를 이용하여 상기 연결부재(10)가 설치될 정확한 위치를 잡는 것을 특징으로 하는 관로 보수부재의 연속설치공법.
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4. 제 1항에 있어서,

   상기 연결부재(10)를 설치하는 보수장치(20)에 레이저 포인터(21)를 설치하여 상기 레이저 포인터(21)에서 출력된 레이저빔이 상기 위치식별용 마크(31)를 포인팅하면 상기 연결부재(10)를 설치하는 것을 특징으로 하는 관로 보수부재의 연속설치공법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 연결부재(10)는,

   원통형태로 감겨질 때 원상태로 풀어지려는 탄성력을 갖는 슬리브(100)와;

   상기 슬리브(100)의 외측면에 원주방향으로 설치되어, 상기 슬리브(100)의 일단부를 슬라이딩되도록 안내하는 가이드벨트(200,300)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 관로 보수부재의 연속설치공법.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 슬리브(100)의 일단부에는 상기 가이드벨트(200,300)가 관통하는 절개부(110)가 형성되고, 상기 가이드벨트(200,300)는 양 끝단만 상기 슬리브(100)의 외측면에 접합되어, 그 접합된 양 끝단 사이에 상기 슬리브(100)의 일단부가 안내받아 슬라이딩되는 슬라이딩 구간(L)이 형성되는 것을 특징으로 하는 관로 보수부재의 연속설치공법.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 가이드벨트(200,300)에는 길이방향을 따라 복수의 걸림공(210,310)이 형성되고,

   상기 슬리브(100)의 일단부에는 상기 슬리브(100)가 팽창된 후 수축되지 않도록 상기 걸림공(210,310)에 걸려 구속되되 상기 가이드벨트(200,300)의 외측으로부터 상기 걸림공(210,310)에 걸리는 걸림편(230,330)이 구비되는 것을 특징으로 하는 관로 보수부재의 연속설치공법.
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