JPS6332096A - シ−ルドトンネルの覆工方法 - Google Patents
シ−ルドトンネルの覆工方法Info
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- JPS6332096A JPS6332096A JP61176194A JP17619486A JPS6332096A JP S6332096 A JPS6332096 A JP S6332096A JP 61176194 A JP61176194 A JP 61176194A JP 17619486 A JP17619486 A JP 17619486A JP S6332096 A JPS6332096 A JP S6332096A
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- shoring
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- lining wall
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title 1
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/04—Lining with building materials
- E21D11/10—Lining with building materials with concrete cast in situ; Shuttering also lost shutterings, e.g. made of blocks, of metal plates or other equipment adapted therefor
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はシールドトンネルの覆工方法に関し、詳しく
は既製の覆工セグメントを使用せずに、シールド機の推
進に伴ってコンクリートをトンネル内面に打設し、それ
により覆工壁を形成する方法に関するものである。
は既製の覆工セグメントを使用せずに、シールド機の推
進に伴ってコンクリートをトンネル内面に打設し、それ
により覆工壁を形成する方法に関するものである。
(従来の技術)
現場打ちコンクリートによる覆工方法は、具体的には次
のような手法で実施されている。すなわち、シールド機
を推進させた後、そのテール部内方において複数の型枠
をリング状に組立て、この型枠とテール部との間にコン
クリートを打設し、シールド機を推進させながらこのコ
ンクリートを妻枠リングを介してテール部後方のトンネ
ル内面に押圧し、地山に密着した一次覆工壁を形成して
いる。
のような手法で実施されている。すなわち、シールド機
を推進させた後、そのテール部内方において複数の型枠
をリング状に組立て、この型枠とテール部との間にコン
クリートを打設し、シールド機を推進させながらこのコ
ンクリートを妻枠リングを介してテール部後方のトンネ
ル内面に押圧し、地山に密着した一次覆工壁を形成して
いる。
そしてコンクリートの硬化後、型枠を脱型した後は、−
法覆工壁内面において支保工をリング状に組立て、この
支保工により一次覆工壁を支承し、地山の土圧に対抗さ
せている。
法覆工壁内面において支保工をリング状に組立て、この
支保工により一次覆工壁を支承し、地山の土圧に対抗さ
せている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら前記のような従来の手法は、支保工の組立
てに時間を要するので型枠の脱型に追随できず、そのた
め末説型型枠と建込んだ支保工との間の間隔が大となり
、その間隔に対応した一次覆工壁が土庄の影響を受け、
不安定な状態になるという問題点があった。
てに時間を要するので型枠の脱型に追随できず、そのた
め末説型型枠と建込んだ支保工との間の間隔が大となり
、その間隔に対応した一次覆工壁が土庄の影響を受け、
不安定な状態になるという問題点があった。
この発明は上記のような従来方法の問題点を解決するた
めになされたものであって、型枠の脱型後、即座に一次
覆工壁を安定状態に保つことができ、しかも全体工程が
短縮されて施工の迅速化を図ることができるシールドト
ンネルの覆工方法を提供することを目的とする。
めになされたものであって、型枠の脱型後、即座に一次
覆工壁を安定状態に保つことができ、しかも全体工程が
短縮されて施工の迅速化を図ることができるシールドト
ンネルの覆工方法を提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するためのこの発明方法は、型枠にそ
の組立前に支保工を着脱可能にあらかじめ装着しておき
、覆工材料の硬化後型枠を脱型する際に、前記支保工を
一次覆工壁面に残置することを特徴とするものである。
の組立前に支保工を着脱可能にあらかじめ装着しておき
、覆工材料の硬化後型枠を脱型する際に、前記支保工を
一次覆工壁面に残置することを特徴とするものである。
(実施例)
第1図においてシールド機はテール部1のみが示され、
テール部1の内方には複数の推進用ジヤツキ2およびそ
の外側に複数のコンクリート押圧用ジヤツキ3がそれぞ
れ配置され、コンクリート押圧用ジヤツキ3のロッド先
端にはテール部1と型枠4との間を閉鎖する妻枠リング
5が取付けられている。
テール部1の内方には複数の推進用ジヤツキ2およびそ
の外側に複数のコンクリート押圧用ジヤツキ3がそれぞ
れ配置され、コンクリート押圧用ジヤツキ3のロッド先
端にはテール部1と型枠4との間を閉鎖する妻枠リング
5が取付けられている。
型枠4はトンネルの周方向に複数に分割されたセグメン
トとなっていて、シールド機の推進後、推進用ジヤツキ
2のロッドを縮めテール部1の内方において型枠4をリ
ング状に組立て。
トとなっていて、シールド機の推進後、推進用ジヤツキ
2のロッドを縮めテール部1の内方において型枠4をリ
ング状に組立て。
この型枠4とテール部1との間に妻枠リング5に設けた
図示しない供給口からコンクリートを圧送打設するとと
もに、トンネルの軸方向に互いに連結された型枠4から
反力を得て推進用ジヤツキ2によってシールド機を推進
させ、シールド機の推進に伴って一次覆工壁6を順次形
成する。その際コンクリート抑圧用ジヤツキ3により妻
枠リング5を介して打設コンクリートを押圧し、コンク
リートを地山7に密着させる。
図示しない供給口からコンクリートを圧送打設するとと
もに、トンネルの軸方向に互いに連結された型枠4から
反力を得て推進用ジヤツキ2によってシールド機を推進
させ、シールド機の推進に伴って一次覆工壁6を順次形
成する。その際コンクリート抑圧用ジヤツキ3により妻
枠リング5を介して打設コンクリートを押圧し、コンク
リートを地山7に密着させる。
以上の手順は従来と同様であり、この発明では型枠4の
組立前にその外周面に支保工8が着脱可能にあらかじめ
装着されている。すなわち第2,3図に詳細に示すよう
に、型枠4はトンネルの半径方向の内外周板9,10お
よび側板11を有する箱体となっていて、外周板10に
トンネルの周方向に沿った開口12が設けられているへ
支保工8としてこの実施例ではH形鋼が使用され、この
支保工8は型枠4と同様にトンネルの周方向に複数に分
割されたセグメントとなっていて、型枠4内に開口12
を経て収容され、一方のフランジ部8aにおいてボルト
13およびナツト14により内周板9に着脱可能に固着
されている。他方のフランジ部8aはその外周面が外周
板10の外周面に一致し、開口12を閉鎖している。
組立前にその外周面に支保工8が着脱可能にあらかじめ
装着されている。すなわち第2,3図に詳細に示すよう
に、型枠4はトンネルの半径方向の内外周板9,10お
よび側板11を有する箱体となっていて、外周板10に
トンネルの周方向に沿った開口12が設けられているへ
支保工8としてこの実施例ではH形鋼が使用され、この
支保工8は型枠4と同様にトンネルの周方向に複数に分
割されたセグメントとなっていて、型枠4内に開口12
を経て収容され、一方のフランジ部8aにおいてボルト
13およびナツト14により内周板9に着脱可能に固着
されている。他方のフランジ部8aはその外周面が外周
板10の外周面に一致し、開口12を閉鎖している。
そして型枠4の組立時に、周方向に互いに隣接する支保
工8どうしは、継手板23によって連結され机 なお、開口12の縁部とフランジ部8bとの間に微少間
隙が生ずるが、この間隙にはウェス等のシール材15が
充填される。支保工8のウェブ部8cに孔16が設けら
れ、この孔16に先端および後端にねじ部17を有する
ロッド18が横向きに貫通され、ねじ部17が側板11
に螺着されている。
工8どうしは、継手板23によって連結され机 なお、開口12の縁部とフランジ部8bとの間に微少間
隙が生ずるが、この間隙にはウェス等のシール材15が
充填される。支保工8のウェブ部8cに孔16が設けら
れ、この孔16に先端および後端にねじ部17を有する
ロッド18が横向きに貫通され、ねじ部17が側板11
に螺着されている。
このロッド18は型枠4を補強し、シールド機の推進時
に応力を伝達する機能をもつ6 −法覆工壁6のコンクリートが硬化した後、型枠4を脱
型するのであるが、その際ロッド18を引き抜くととも
に、ナツト14を取外し、型枠4のみを一次覆工壁6か
ら離脱させる。それにより支保工8が一次覆工壁6面に
残置され、この支保工8によって一次覆工壁6が支承さ
れ、安定状態に保たれる。
に応力を伝達する機能をもつ6 −法覆工壁6のコンクリートが硬化した後、型枠4を脱
型するのであるが、その際ロッド18を引き抜くととも
に、ナツト14を取外し、型枠4のみを一次覆工壁6か
ら離脱させる。それにより支保工8が一次覆工壁6面に
残置され、この支保工8によって一次覆工壁6が支承さ
れ、安定状態に保たれる。
一次覆工用の型枠4の後方において、−法覆工壁6の内
方に軸方向鉄筋19および周方向鉄筋20を配置し、さ
らにそれらの鉄筋19.20の内方に妻枠21を有する
二次覆工用の型枠22を配置し、型枠22と一次覆工壁
6との間にコンクリートを打設して二次覆工壁を形成す
る。
方に軸方向鉄筋19および周方向鉄筋20を配置し、さ
らにそれらの鉄筋19.20の内方に妻枠21を有する
二次覆工用の型枠22を配置し、型枠22と一次覆工壁
6との間にコンクリートを打設して二次覆工壁を形成す
る。
型枠は種々の形状とすることができるが、前記のように
開口12を有する箱体とし、その内部に支保工8を収容
しておくことにより、妻枠リング5が型枠に沿って摺動
可能となるので、妻枠リング5を常時−法覆工壁6の端
面に押付けておくことができ、地山7からの地下水の逸
出を防止することができる。
開口12を有する箱体とし、その内部に支保工8を収容
しておくことにより、妻枠リング5が型枠に沿って摺動
可能となるので、妻枠リング5を常時−法覆工壁6の端
面に押付けておくことができ、地山7からの地下水の逸
出を防止することができる。
(発明の効果)
以上のようにこの発明によれば、型枠にその組立前に支
保工を着脱可能にあらかじめ装着しておき、型枠を脱型
する際に支保工を一次覆工壁面に残置するので、型枠の
脱型と同時に支保工によって一次覆工壁を安定状態に保
つことができ、しかも従来のような支保工単独での組立
て工程が省略されるので、全体工程が短縮され。
保工を着脱可能にあらかじめ装着しておき、型枠を脱型
する際に支保工を一次覆工壁面に残置するので、型枠の
脱型と同時に支保工によって一次覆工壁を安定状態に保
つことができ、しかも従来のような支保工単独での組立
て工程が省略されるので、全体工程が短縮され。
施工の迅速化を図ることができる。
第1図はこの発明の一実施例を示すトンネルの軸方向断
面図、第2図は第1図の線■−■に沿った断面図、第3
図は型枠の拡大断面図。
面図、第2図は第1図の線■−■に沿った断面図、第3
図は型枠の拡大断面図。
Claims (1)
- 1、シールド機のテール部内方において複数の型枠をリ
ング状に組立て、この型枠とテール部との間に覆工材料
を打設して、シールド機の推進に伴ってトンネル内面に
一次覆工壁を形成する方法において、前記型枠にその組
立前に支保工を着脱可能にあらかじめ装着しておき、覆
工材料の硬化後型枠を脱型する際に、前記支保工を一次
覆工壁面に残置することを特徴とするシールドトンネル
の覆工方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61176194A JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
AU64605/86A AU587651B2 (en) | 1986-07-25 | 1986-10-30 | Method of making covering wall of tunnel made by shield type excavator and form assembly for use in the method |
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61176194A JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6332096A true JPS6332096A (ja) | 1988-02-10 |
JPH0511199B2 JPH0511199B2 (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=16009279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61176194A Granted JPS6332096A (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | シ−ルドトンネルの覆工方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4799824A (ja) |
JP (1) | JPS6332096A (ja) |
CN (1) | CN1004091B (ja) |
AU (1) | AU587651B2 (ja) |
DE (1) | DE3638259A1 (ja) |
FR (1) | FR2601999B1 (ja) |
GB (1) | GB2192918B (ja) |
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- 1986-11-10 CN CN86108364.4A patent/CN1004091B/zh not_active Expired
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