JP2005235591A - 非水電解液およびリチウム二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 リチウム二次電池、たとえば、負極2、正極3およびセパレータ4からなる電極群5と、筒状袋6と、負極リード2aと、正極リード3aとを含む構造のリチウム二次電池1において、電極群5に含浸させる電解液の非水溶媒として、飽和環状炭酸エステルと分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルとからなり、鎖状炭酸エステルの含有量を非水溶媒全量の20体積%未満にしたものを用いる。
【選択図】 図1
Description
本発明の非水電解液は、非水溶媒とリチウム塩とを含み、非水溶媒が飽和環状炭酸エステルと分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルとからなり、鎖状炭酸エステルの含有量が非水溶媒全量の20体積%未満である。以後この非水電解液を、特に断らない限り、非水電解液(A)と称す。
非水電解液(A)を構成する非水溶媒は、飽和環状炭酸エステルと分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルと鎖状炭酸エステルとを含む。
飽和環状炭酸エステルとしては、従来からこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネートなどが挙げられる。また、炭素数3以上のアルキル基で置換された飽和環状炭酸エステルを使用することもでき、その中でも、1,2−ペンテンカーボネート、1,2−ヘキセンカーボネート、1,2−ヘプテンカーボネート、1,2−オクテンカーボネート、1,2−ノネンカーボネート、1,2−デセンカーボネート、1,2−ドデセンカーボネート、5,6−ドデセンカーボネートなどの、炭素数3以上12以下のアルキル基で置換されたエチレンカーボネートを好ましく使用できる。さらに、上記に例示した飽和環状炭酸エステルの水素の一部をフッ素で置換したものを使用することもできる。なお、炭素鎖へのカーボネートの結合位置は、1位と2位で結合するものが一般的であるが、その他に、1位と3位、2位と3位、2位と4位など構造が許すかぎり、様々な様式であってもよい。飽和環状炭酸エステルは1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。
炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルにおいて、炭素−炭素不飽和結合とは、たとえば、炭素炭素二重結合、炭素炭素三重結合などである。該環状炭酸エステルとしては公知のものを使用でき、たとえば、ビニレンカーボネート、メチルビニレンカーボネート、ジメチルビニレンカーボネート、フェニルビニレンカーボネート、ジフェニルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、ジエチルビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、1,2−ジビニルエチレンカーボネート、1−メチル−1−ビニルエチレンカーボネート、1−メチル−2−ビニルエチレンカーボネート、1−エチル−1−ビニルエチレンカーボネート、1−エチル−2−ビニルエチレンカーボネート、ビニルビニレンカーボネート、アリルエチレンカーボネート、ビニルオキシメチルエチレンカーボネート、アリルオキシメチルエチレンカーボネート、アクリルオキシメチルエチレンカーボネート、メタクリルオキシメチルエチレンカーボネート、エチニルエチレンカーボネート、プロパルギルエチレンカーボネート、エチニルオキシメチルエチレンカーボネート、プロパルギルオキシエチレンカーボネート、メチレンエチレンカーボネート、1,1−ジメチル−2−メチレンエチレンカーボネートなどが挙げられる。これらのうち、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート、ジビニルエチレンカーボネートが最も望ましい。炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルは、1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。
鎖状炭酸エステルは、たとえば、電解液の粘度を低下させたり、イオン伝導度や電池への電解液の注液性(浸透性)などを向上させるために使用される。また、リチウム二次電池で、正極と負極を隔絶するセパレータを設け、かつセパレータとして非極性の素材のものを使用する場合は、セパレータへの濡れ性を向上させる効果がある。鎖状炭酸エステルとしては、この分野で常用されるものを使用でき、たとえば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジペンチルカーボネート、ジヘキシルカーボネート、ジオクチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、メチルペンチルカーボネート、メチルヘキシルカーボネート、メチルオクチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、エチルブチルカーボネート、エチルペンチルカーボネート、エチルヘキシルカーボネート、エチルオクチルカーボネートなどが挙げられる。なお炭素鎖の構造は、直鎖状のもの、分岐状のもの、炭素鎖中で環を巻いたものなどでもよい。鎖状炭酸エステルは1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。
非水電解液(A)を構成する非水溶媒の一例としては、たとえば、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルを非水溶媒全量の0.5体積%以上30体積%以下、好ましくは1体積%以上10体積%以下含有し、鎖状炭酸エステルを非水溶媒全量の20体積%未満、好ましくは2体積%を超え10体積%未満の範囲で含有し、かつ残部が飽和環状炭酸エステルである非水溶媒が挙げられる。
非水電解液(B)を構成する非水溶媒は、飽和環状炭酸エステルと分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルとを含み、飽和環状炭酸エステルは少なくとも炭素数3以上のアルキル基で置換された飽和環状炭酸エステルを含む。
環状炭酸エステルおよび分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルとしては、非水電解液(A)の項で例示したのと同一のものを同じ構成で使用できる。
本発明のリチウム二次電池は、少なくとも、負極、正極および非水電解液(A)または非水電解液(B)を含む。
本発明のリチウム二次電池において、負極は、負極活物質と、負極集電体とを含んで構成され、負極集電体の表面に負極活物質を含む負極活物質層が形成されたものである。負極活物質層は、たとえば、シート状、フィルム状、薄膜状などの任意の形状に形成されるけれども、充放電サイクルその他の各種電池特性の向上を図る上では、薄膜状に形成するのが好ましい。
本発明のリチウム二次電池において、正極は正極活物質を含んで構成される。正極活物質としては、リチウムを電気化学的に挿入および脱離できる物質であれば特に制限なく使用でき、たとえば、LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiMnO2、LiNixCo(1−x)O2、LiNixCoyMn(1−x−y)O2などのリチウム含有遷移金属酸化物、MnO2などのリチウムを含有しない金属酸化物などが挙げられる。正極活物質は1種を単独で使用できまたは2種以上を併用できる。
セパレータは正極と負極とを電気的に絶縁し、かつリチウムイオンを透過する膜であって、多孔性膜、不織布膜、高分子電解質などが使用できる。多孔性膜としては微多孔性高分子フィルムが好ましく、その材質はポリオレフィン、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリエステルなどである。多孔性ポリオレフィンフィルムが特に好ましく、その具体例としては、多孔性ポリエチレンフィルム、多孔性ポリプロピレンフィルム、多孔性のポリエチレンフィルムとポリプロピレンとの多層フィルムなどが挙げられる。多孔性ポリオレフィンフィルム上には、熱安定性に優れる他の樹脂がコーティングされていてもよい。高分子電解質としては、リチウム塩を溶解した高分子、電解液で膨潤させた高分子などが挙げられる。
本発明のリチウム二次電池は、前述の特定組成の非水溶媒を含む電解液を使用し、前述の特定構成の負極を使用することができる。その他の構成については、従来のリチウム二次電池と同じ構成を採ることができる。形状は、任意の形状にすることができ、たとえば、円筒型、コイン型、角型、フィルム型などに形成される。しかしながら、電池の基本構造は形状に関係なく同じであり、目的に応じて設計変更を施すことができる。
<Sn負極の作製>
厚み18μmの電解銅箔(表面粗さRa=0.188μm)の上に電解めっき法により、厚み2μmのSn−Co合金からなる薄膜を形成した。めっき浴としては、ピロリン酸第一スズ、塩化コバルト、ピロリン酸カリウム、および光沢剤(商品名:エバロイSNC、荏原ユージライト(株)製)を混合した溶液を用いた。Sn−Co合金薄膜を形成した後、3cm×4cmの大きさに切り取り、端部にニッケル製のリードを取り付けて負極とした。
LiCoO2(商品名:HLC−22、本荘FMCエナジーシステムズ(株)製)82部、黒鉛(導電剤)7部、アセチレンブラック(導電剤)3部およびポリフッ化ビニリデン(結着剤)8部を混合し、N−メチルピロリドン80部に分散させ、LiCoO2合剤スラリーを調製した。このLiCoO2合剤スラリーを厚さ20μmのアルミ箔に塗布乾燥した。この時のLiCoO2の目付け量は25mg/cm2であった。この電極を2.5cm×4cmの大きさに切り取り、端部にアルミニウム製のリードを取り付けて正極とした。
表1に記載の組成および組成比(体積%)で、飽和環状炭酸エステル、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルおよび鎖状炭酸エステルを混合し、この混合溶媒にLiPF6を1モル/リットルの濃度で溶解し、電解液を調製した。
飽和環状炭酸エステル
EC:エチレンカーボネート
PC:プロピレンカーボネート
分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステル(表においては「不飽和結合含有環状炭酸エステル」とする)
VC:ビニレンカーボネート
VEC:ビニルエチレンカーボネート
DVEC:ジビニルエチレンカーボネート
鎖状炭酸エステル
DMC:ジメチルカーボネート
DEC:ジエチルカーボネート
DNBC:ジn−ブチルカーボネート
図1(a)はリチウム二次電池の一形態の構成を模式的に示す平面図、および図1(b)は図1(a)に示すリチウム二次電池における電極群の構成を模式的に示す平面図である。
作製した電池の充放電は、以下に示す条件にて25℃で行った。
充電:0.5mA定電流で5mAhの定容量充電。
放電:0.5mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.05mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
(2〜5サイクル目)
充電:2.5mA定電流で5mAhの定容量充電。
放電:1mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.05mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
(6サイクル目以降)
充電:2.5mA定電流で5mAhの定容量充電。
放電:2mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.05mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
電池作製直後および充放電サイクル後の電池の体積をアルキメデス法によって測定し、充放電サイクル後の電池体積から電池作製直後の電池体積を引いた差分を、電池の膨れ量(ml)とした。
電池の優劣は、40サイクル目の電池の膨れから判断した。
充放電サイクル5サイクル目の電池について、ソーラトロン社のフリケンシーレスポンスアナライザーを使用して、1000Hz以上0.1Hz以下のインピーダンスを測定した。測定された各周波数のインピーダンスのうち、0.1Hzの実数部から1000Hzの実数部を差し引いた値を電池の界面抵抗とし、各電池の比較を行った。
結果を表1に示す。
実施例1〜5と比較例1とから、鎖状炭酸エステルであるDNBCの含有量を3体積%以下に限定し、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステル(VC、VEC、DVEC)を混合すると、電池膨れがほとんど起こらないことが分かる。
下記に示すSi負極を用いる以外は、実施例1と同様にして実施例および比較例のリチウム二次電池を製造した。
コルソン合金箔に電解めっきにより銅のやけめっきを施し、粒粉状銅を形成した。さらに、該粒粉状銅めっき層の上にその凹凸形状を損なわないように、緻密な銅めっき(被せめっき)を行い、粒粉状銅とコルソン合金箔との密着性を向上させた粗面化銅合金箔(表面粗さRa=0.43μm)を作製し、集電体とした。
得られたリチウム二次電池につき、以下に示す条件にて25℃で充放電を行った。
充電:2mA定電流で4.0Vまで充電し、以後、電流が0.1mAになるまで4.0Vの定電圧で充電した。
放電:2mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.1mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
(2サイクル目以降)
充電:10mA定電流で4.0Vまで充電し、以後、電流が0.5mAになるまで4.0Vの定電圧で充電した。
放電:2mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.1mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
電池作製直後および充放電を200サイクル行った後の電池の体積をアルキメデス法によって測定し、200サイクル後の電池体積から電池作製直後の電池体積を引いた差分を、電池の膨れ量(ml)とした。
充放電サイクルを200回行った後、電池を一旦2.8Vに放電し、次に、2mA定電流で4.0Vまで充電し、以後、電流が0.1mAになるまで4.0Vの定電圧で充電し、この時の充電容量を測定した。
実施例1に示した正極、および実施例9に示したSi負極を使用し、下記のようにしてコイン型リチウム電池を作製した。
実施例9に示したSi負極を直径14mmに打ち抜きコイン型負極とした。また、実施例1に示した正極を直径13mmに打ち抜きコイン型正極とした。
上記のコイン型負極とコイン型正極、および厚さ25ミクロン、直径16mmの微多孔性ポリプロピレンフィルムからできたセパレータを、ステンレス鋼製の2032サイズ電池缶の負極缶内に、負極、セパレータ、正極の順序で積層した。その後、セパレータに、表3に示す電解液30μlを注入した後に、その積層体の上にアルミニウム製の板、およびバネを重ねた。最後に、ポリプロピレン製のガスケットを介して電池の正極缶をかぶせて、缶蓋をかしめる事により、電池内の気密性を保持し、直径20mm、高さ3.2mmの実施例および比較例のコイン型電池を得た。
得られたリチウム二次電池につき、以下に示す条件にて25℃で充放電を行った。
充電:0.5mA定電流で4.1Vまで充電し、以後、電流が0.1mAになるまで4.1Vの定電圧で充電した。
放電:1mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.1mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
(2、3サイクル目)
充電:1mA定電流で4.1Vまで充電し、以後、電流が0.1mAになるまで4.1Vの定電圧で充電した。
放電:1mAの定電流で2.8Vまで放電し、以後、電流が0.1mAになるまで2.8Vの定電圧で放電した。
(4サイクル目以降)
充電:2.5mA定電流で4.1Vまで充電し、以後、電流が0.2mAになるまで4.1Vの定電圧で充電した。
放電:2.5mAの定電流で2.8Vになるまで放電した。
充放電サイクルを150回行った後、電池を4.1Vまで充電し、以後、電流が0.2mAになるまで4.1Vの定電圧で充電した。
2 負極
2a 負極リード
3 正極
3a 正極リード
4 セパレータ
5 電極群
Claims (6)
- 非水溶媒とリチウム塩とを含有する非水電解液において、
非水溶媒が、飽和環状炭酸エステル、分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルおよび鎖状炭酸エステルとからなり、かつ
鎖状炭酸エステルの含有量が非水溶媒全量の20体積%未満であることを特徴とする非水電解液。 - 非水溶媒とリチウム塩とを含有する非水電解液において、
非水溶媒が、飽和環状炭酸エステルと分子内に炭素−炭素不飽和結合を有する不飽和環状炭酸エステルとからなり、かつ
飽和環状炭酸エステルが炭素数3以上のアルキル基で置換された飽和環状炭酸エステルを含むことを特徴とする非水電解液。 - 不飽和環状炭酸エステルの含有量が非水溶媒全量の0.5体積%以上30体積%以下であることを特徴とする請求項1または2記載の非水電解液。
- 非水電解液が請求項1〜3記載のいずれかであることを特徴とするリチウム二次電池。
- 負極が、リチウムと化合物または固溶体を形成しうる周期律表IIB族、IIIB族、IVB族およびVB族から選ばれる1種以上の元素を含有する負極活物質を有してなることを特徴とする請求項4記載のリチウム二次電池。
- 負極が、集電体上に少なくともSn、SiおよびGeから選ばれる1種以上の元素を含有する薄膜を有してなり、該薄膜表面が凹凸状であることを特徴とする請求項4または5記載のリチウム二次電池。
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