JP2007207483A - 非水電解質組成物及び非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非水溶媒中に、電解質塩、少なくとも炭素数が13〜20の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルと共に、環状スルホン酸エステル及び/又は多重結合を有するスルホンを含有し、必要に応じて、更に炭素−炭素間に二重結合を有する他の炭酸エステルや、高分子化合物を添加して非水電解質組成物とし、この非水電解質組成物を用いて非水電解質二次電池とする。
【選択図】なし
Description
このようなラミネート電池においては、電解液で膨潤させたポリマーを用いると、電池の変形を抑制することができるため、ラミネートポリマー電池も広く使用されている(例えば、特許文献3参照。)。
そして、このように電解液が電極に十分に含浸されていない場合には、負極の炭素表面に金属リチウムが析出し、高温での保存時に電池外装が膨れて変形することがあるという問題点があった。
かかる鎖状炭酸エステルは、後述する正極活物質層や負極活物質層、セパレータに対する含浸性ないしは浸透性に優れており、電池性能の劣化を抑制でき、繰り返し充放電時の放電容量維持率を向上させると共に、電解液を電極に十分に浸透させて、炭素表面における金属リチウムの析出を防止して、電池外装の膨れ、典型的には60〜90℃の高温における膨れを抑制することができる。
同様に、R2の炭素数としては、1〜20であることを要するが、1〜14が好ましく、5〜14が更に好ましい。R2における炭素数が20を超えると、電解液への溶解度が減少となる。
また、ハロゲン元素としては、フッ素が好ましく、ハロゲン元素の個数としては、1〜(2n−1)が好ましく、1〜6が更に好ましい。ハロゲン元素の個数が6個を超えると、電解液への溶解度が減少することがある。
即ち、本発明においては、上記化合物の炭化水素基が直鎖から分岐になった構造異性体をはじめ、(1)式の構造を有する鎖状炭酸エステルであれば適用可能である。
即ち、上記鎖状炭酸エステルの含有量が0.05%未満では、効果が十分でなく、5%を超えると、大電流放電時の容量が低下することがある。
これらスルトンや不飽和スルホンは、保護皮膜を形成する機能を有すると思われるから、当該非水電解質組成物を用いた電池の高温保存時における膨れを効果的に抑制することができる。
また、CnH2n−7で表わされるアリール基の場合、炭素数が6未満では、不安定で、8を超えると、大電流放電時の容量が低下する傾向がある。
即ち、これら化合物の含有量がそれぞれ0.05%未満では、効果が少なく、それぞれ2%を超えると、大電流放電時の容量が低下することがあることによる。
具体的には、炭素−炭素間二重結合を有する他の炭酸エステル、例えばビニレンカーボネート、ビニレンエチレンカーボネートを組み合わせることが可能であり、これにより、繰り返し充放電時の放電容量維持率を向上させることができる。
かかる高分子化合物の膨潤やゲル化ないしは非流動化により、得られる電池で非水電解質組成物の漏液が起こるのを効果的に抑制することができる。また、上記(1)式で表される鎖状炭酸エステルは、かかる高分子化合物に対する含浸性も良好であると推察され、これによっても得られる電池の繰り返し充放電時の放電容量維持率が向上するものと思われる。
高誘電率溶媒としては、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネート等を好適に用いることができるが、これに限定されるものではなく、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、4−フルオロ−1,3−ジオキソラン−2−オン(フルオロエチレンカーボネート)、4−クロロ−1,3−ジオキソラン−2−オン(クロロエチレンカーボネート)、及びトリフルオロメチルエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステルを用いることができる。
また、上述の非水溶媒の含有量は、70〜90%とすることが好ましい。70%未満では、粘度が上昇し、90%を超えると、十分な電導度が得られないことがある。
即ち、四フッ化ホウ酸リチウム(LiBF4)、六フッ化ヒ酸リチウム(LiAsF6)、六フッ化アンチモン酸リチウム(LiSbF6)、過塩素酸リチウム(LiClO4)、四塩化アルミニウム酸リチウム(LiAlCl4)等の無機リチウム塩や、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム(LiCF3SO3)、リチウムビス(トリフルオロメタンスルホン)イミド(LiN(CF3SO2)2)、リチウムビス(ペンタフルオロメタンスルホン)メチド(LiN(C2F5SO2)2)、及びリチウムトリス(トリフルオロメタンスルホン)メチド(LiC(CF3SO2)3)等のパーフルオロアルカンスルホン酸誘導体のリチウム塩なども使用可能であり、これらを1種単独で又は2種以上を組み合わせて使用することも可能である。
図1は、本発明の非水電解質二次電池の一実施形態であって、ラミネート型電池の一例を示す分解斜視図である。
同図において、この二次電池は、正極端子11と負極端子12が取り付けられた電池素子20をフィルム状の外装部材30の内部に封入して構成されている。正極端子11及び負極端子12は、外装部材30の内部から外部に向かって、例えば同一方向にそれぞれ導出されている。正極端子11及び負極端子12は、例えばアルミニウム(Al)、銅(Cu)、ニッケル(Ni)又はステンレスなどの金属材料によりそれぞれ構成される。
外装部材30と正極端子11及び負極端子12との間には、外気の侵入を防止するための密着フィルム31が挿入されている。密着フィルム31は、正極端子11及び負極端子12に対して密着性を有する材料により構成され、例えば正極端子11及び負極端子12が上述した金属材料から構成される場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性ポリエチレン又は変性ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂により構成されることが好ましい。
ここで、外装部材の一般的な構成は、外装層/金属箔/シーラント層の積層構造で表すことができ(但し、外装層及びシーラント層は複数層で構成されることがある。)、上記の例では、ナイロンフィルムが外装層、アルミニウム箔が金属箔、ポリエチレンフィルムがシーラント層に相当する。
なお、金属箔としては、耐透湿性のバリア膜として機能すれば十分であり、アルミニウム箔のみならず、ステンレス箔、ニッケル箔及びメッキを施した鉄箔などを使用することができるが、薄く軽量で加工性に優れるアルミニウム箔を好適に用いることができる。
正極集電体21Aは、例えばアルミニウム箔、ニッケル箔又はステンレス箔などの金属箔により構成される。
リチウムを吸蔵及び放出することが可能な正極材料としては、例えば硫黄(S)や、二硫化鉄(FeS2)、二硫化チタン(TiS2)、二硫化モリブデン(MoS2)、二セレン化ニオブ(NbSe2)、酸化バナジウム(V2O5)、二酸化チタン(TiO2)及び二酸化マンガン(MnO2)などのリチウムを含有しないカルコゲン化物(特に層状化合物やスピネル型化合物)、リチウムを含有するリチウム含有化合物、並びに、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン及びポリピロールなどの導電性高分子化合物が挙げられる。
LiMIO2…(17)
LiyMIIPO4…(18)
(式中のMI及びMIIは1種類以上の遷移金属元素を示し、x及びyの値は電池の充放電状態によって異なるが、通常0.05≦x≦1.10、0.05≦y≦1.10である。)で表され、(17)式の化合物は一般に層状構造を有し、(18)式の化合物は一般にオリビン構造を有する。
リチウムと遷移金属元素とを含むリン酸化合物の具体例としては、例えばオリビン構造を有するリチウム鉄リン酸化合物(LiFePO4)又はリチウム鉄マンガンリン酸化合物(LiFe1−vMnPO4(v<1))が挙げられる。
負極集電体22Aは、例えば銅箔、ニッケル箔又はステンレス箔などの金属箔により構成される。
リチウムを吸蔵及び放出することが可能な負極材料としては、例えば炭素材料、金属酸化物及び高分子化合物が挙げられる。炭素材料としては、難黒鉛化炭素材料、人造黒鉛材料やや黒鉛系材料などが挙げられ、より具体的には、熱分解炭素類、コークス類、黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体、炭素繊維、活性炭及びカーボンブラックなどがある。
このうち、コークス類にはピッチコークス、ニードルコークス及び石油コークスなどがあり、有機高分子化合物焼成体というのは、フェノール樹脂やフラン樹脂などの高分子材料を適当な温度で焼成して炭素化したものをいう。また、金属酸化物としては、酸化鉄、酸化ルテニウム及び酸化モリブテンなどが挙げられ、高分子化合物としてはポリアセチレンやポリピロールなどが挙げられる。
なお、本発明において、合金には2種以上の金属元素からなるものに加えて、1種以上の金属元素と1種以上の半金属元素とを含むものも含める。また、非金属元素を含んでいてもよい。その組織には固溶体、共晶(共融混合物)、金属間化合物又はこれらのうちの2種以上が共存するものがある。
中でも、長周期型周期表における14族の金属元素又は半金属元素が好ましく、特に好ましいのはケイ素又はスズである。ケイ素及びスズは、リチウムを吸蔵及び放出する能力が大きく、高いエネルギー密度を得ることができるからである。
ケイ素の合金としては、例えばケイ素以外の第2の構成元素として、スズ、マグネシウム、ニッケル、銅、鉄、コバルト、マンガン、亜鉛、インジウム、銀、チタン、ゲルマニウム、ビスマス、アンチモン及びクロムから成る群のうちの少なくとも1種を含むものが挙げられる。
上記ラミネート型二次電池は、以下のようにして製造することができる。
まず、正極21を作製する。例えば粒子状の正極活物質を用いる場合には、正極活物質と必要に応じて導電材及び結着剤とを混合して正極合剤を調製し、N−メチル−2−ピロリドンなどの分散媒に分散させて正極合剤スラリーを作製する。
次いで、この正極合剤スラリーを正極集電体21Aに塗布し乾燥させ、圧縮成型して正極活物質層21Bを形成する。
例えば、巻回電極体を作製してから非水電解質組成物を注入するのではなく、正極21及び負極22の上、又はセパレータ24に非水電解質組成物を塗布した後に巻回し、外装部材30の内部に封入するようにしてもよい。
また、上記非水電解質組成物は、電池の膨れ防止に有効であり、特に、電池外装の膨れ対策がより強く求められているラミネートフィルム外装電池や、薄型の角型電池に適用した場合に、効果的なものとなる。
具体的には、以下の各例に記載したような操作を行い、図1及び図2に示したようなラミネート型電池を作製し、その性能を評価した。
まず、正極活物質としてリチウム・コバルト複合酸化物(LiCoO2)を94重量部と、導電材としてグラファイトを3重量部と、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(PVdF)を3重量部とを均質に混合してN−メチルピロリドンを添加し正極合剤塗液を得た。
次いで、得られた正極合剤塗液を厚み20μmのアルミニウム箔上の両面に均一に塗布、乾燥して片面当たり40mg/cm2の正極合剤層を形成した。これを幅50mm、長さ300mmの形状に切断して正極を作成し、更に正極端子を取り付けた。
次に、負極活物質として黒鉛97重量部、結着剤としてPVdFを3重量部とを均質に混合してN−メチルピロリドンを添加し負極合剤塗液を得た。次いで、得られた負極合剤塗液を負極集電体となる厚み15μmの銅箔上の両面に均一に塗布、乾燥して片面当たり20mg/cm2の負極合剤層を形成した。これを幅50mm、長さ300mmの形状に切断して負極を作成し、更に負極端子を取り付けた。
また、非水電解質組成物としては、炭酸エチレン:炭酸プロピレン:炭酸ジエチル:六フッ化リン酸リチウム:ジテトラデシルカーボネート=17:8:60:14:1の割合(重量比)で混合し、これに1,3−プロペンスルトンを0.3%混合して、その分炭酸ジエチルを減らした(炭酸ジエチル:59.7%)ものを用いた。
また、この結果を後述する比較例1〜3の結果と比較することにより、スルトンが0.3%以上含有されれば、ビニレンカーボネート(炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステル)が添加されていなくても、十分な膨れ抑制効果が得られることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%(炭酸ジエチル:59.9%)とした以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%にすると、90℃−4時間保存後の膨れ量は実施例1よりは低下するが、比較例1よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%(炭酸ジエチル:59.5%)とした以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%にすることにより、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例1よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中にビニレンカーボネートを1%添加し、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンに加え、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用することにより、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例1よりも更に改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンを他のスルトン(1,3−プロパンスルトン、1,3−ブタンスルトン及びトルエンスルトン)、及び不飽和スルホン(ジビニルスルホン、メチルビニルスルホン及びフェニルスルホン)に替えた以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例5〜10のラミネート型電池を得た。同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル、スルトン又は不飽和スルホンと共に、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例1や、後述するように、上記鎖状炭酸エステル及びスルトンを含有することなく、ビニレンカーボネートを添加した非水電解質組成物を使用して成る比較例2の電池よりも改善されていることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、表1に示すように、実施例11ではジトリデシルカーボネート、実施例12ではジエイコシルカーボネートを用いた以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例11及び12のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルの種類を変えても、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例4とほぼ同等のレベルまで改善されることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、メチルテトラデシルカーボネートを用いた以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する非対称状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例2の電池よりも改善されることが分かる。
スルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、スルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例1〜13よりも劣化することが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例4〜13よりも劣っていることが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例1〜13よりも劣化することが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジドデシルカーボネートを用いた以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が12の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例2よりも改善されていないことが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジヘニコシルカーボネートを用いた以外は、実施例4と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表1に示す。
表1より、炭素数が21の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例2よりも改善されていないことが分かる。
非水電解質組成物にポリビニルホルマール1%を添加して膨潤させ、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
そして、この結果を後述する比較例6〜8の結果と比較すれば、スルトンを0.3%以上含有させることによって、ビニレンカーボネート(炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステル)を添加しなくても、十分な膨れ抑制効果が得られることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%(炭酸ジエチル:59.9%)とした以外は、実施例14と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%にした場合、90℃−4時間保存後の膨れ量は実施例13よりは低下するが、比較例6よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%(炭酸ジエチル:59.5%)とした以外は、実施例14と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%にすることによって、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例14よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中にビニレンカーボネートを1%添加し、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例14と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンに加え、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例14よりも更に改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンを他のスルトン(1,3−プロパンスルトン、1,3−ブタンスルトン及びトルエンスルトン)、及び不飽和スルホン(ジビニルスルホン、メチルビニルスルホン及びフェニルスルホン)に替えた以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例18〜23のラミネート型電池を得た。同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル、スルトン又は不飽和スルホンと共に、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用することによって、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例6や、上記鎖状炭酸エステル及びスルトンを含有することなく、ビニレンカーボネートを添加した非水電解質組成物を使用して成る比較例7の電池よりも改善されていることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、表2に示すように、実施例24ではジトリデシルカーボネート、実施例25ではジエイコシルカーボネートを用いた以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例24及び25のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルの種類を変えても、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例17とほぼ同等のレベルに改善されることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、メチルテトラデシルカーボネートを用いた以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する非対称状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例7の電池よりも改善されることが分かる。
スルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例14と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、スルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例14〜26よりも劣化することが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例17〜26よりも劣っていることが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例14と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例14〜26よりも劣化することが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジドデシルカーボネートを用いた以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が12の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例7よりも改善されていないことが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジヘニコシルカーボネートを用いた以外は、実施例17と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表2に示す。
表2より、炭素数が21の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例7よりも改善されていないことが分かる。
非水電解質組成物にポリアクリル酸エステル1%を添加して膨潤させ、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
また、この結果を後述する比較例11〜13の結果と比較すれば、スルトンの0.3%以上の添加によって、ビニレンカーボネートが添加されていない場合でも、十分な膨れ抑制効果が得られることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%(炭酸ジエチル:59.9%)とした以外は、実施例27と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%にした場合、90℃−4時間保存後の膨れ量は実施例27よりは低下するが、比較例11よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%(炭酸ジエチル:59.5%)とした以外は、実施例27と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%にすることによって、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例27よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中にビニレンカーボネートを1%添加し、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例27と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンに加え、二重結合を有する炭酸エステルを併用することにより、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例27よりも更に改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンを他のスルトン(1,3−プロパンスルトン、1,3−ブタンスルトン及びトルエンスルトン)、及び不飽和スルホン(ジビニルスルホン、メチルビニルスルホン及びフェニルスルホン)に替えた以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル、スルトン又は不飽和スルホンと共に、二重結合を有する炭酸エステルを併用することにより、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例11や、上記鎖状炭酸エステル及びスルトンを含有することなく、ビニレンカーボネートを添加した非水電解質組成物を使用して成る比較例12の電池よりも改善されていることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、表3に示すように、実施例37ではジトリデシルカーボネート、実施例38ではジエイコシルカーボネートを用いた以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例37及び38のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルの種類を変えても、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例30とほぼ同等のレベルに改善されることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、メチルテトラデシルカーボネートを用いた以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する非対称状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例12の電池よりも改善されることが分かる。
スルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例27と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、スルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例27〜39よりも劣化することが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例30〜39よりも劣っていることが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例27と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しない場合、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例27〜39よりも劣化することが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジドデシルカーボネートを用いた以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が12の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例12よりも改善されていないことが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジヘニコシルカーボネートを用いた以外は、実施例30と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表3に示す。
表3より、炭素数が21の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例12よりも改善されていないことが分かる。
非水電解質組成物にポリフッ化ビニリデン1%を添加して膨潤させ、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例1と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
そして、この結果を後述する比較例16〜18の結果と比較することによって、スルトンを0.3%以上添加すれば、ビニレンカーボネートを添加することなく、十分な膨れ抑制効果が得られることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%(炭酸ジエチル:59.9%)とした以外は、実施例40と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.1%にすると、90℃−4時間保存後の膨れ量は実施例40よりは低下するが、比較例16よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%(炭酸ジエチル:59.5%)とした以外は、実施例40と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、1,3−プロペンスルトンの濃度を0.5%にすることにより、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例40よりも改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中にビニレンカーボネートを1%添加し、その分ジエチルカーボネートを減量した以外は、実施例40と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンに加え、二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例40よりも更に改善されていることが分かる。
非水電解質組成物中の1,3−プロペンスルトンを他のスルトン(1,3−プロパンスルトン、1,3−ブタンスルトン及びトルエンスルトン)、及び不飽和スルホン(ジビニルスルホン、メチルビニルスルホン及びフェニルスルホン)に替えた以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル、スルトン又は不飽和スルホンと共に、二重結合を有する炭酸エステルを併用することによって、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例16や、上記鎖状炭酸エステル及びスルトンを含有することなく、ビニレンカーボネートを添加した非水電解質組成物を使用して成る比較例17の電池よりも改善されていることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、表4に示すように、実施例50ではジトリデシルカーボネート、実施例51ではジエイコシルカーボネートを用いた以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、それぞれ実施例50及び51のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルの種類を変えても、90℃−4時間保存後の膨れ量が実施例43とほぼ同等のレベルに改善されることが分かる。
所定の鎖状炭酸エステルとして、メチルテトラデシルカーボネートを用いた以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が13〜20の炭化水素基を有する非対称状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用すると、90℃−4時間保存後の膨れ量が比較例17の電池よりも改善されることが分かる。
スルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例40と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、スルトンを添加しないと、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例40〜52よりも劣化することが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しない場合には、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例43〜52よりも劣っていることが分かる。
炭素数が13〜20の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステル及びスルトンを添加することなく、その分ジエチルカーボネートを増量した以外は、実施例40と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、所定の鎖状炭酸エステルとスルトンを添加しない場合、90℃−4時間保存後の膨れ量が上記実施例40〜52よりも劣化することが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジドデシルカーボネートを用いた以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が12の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例17よりも改善されていないことが分かる。
ジテトラデシルカーボネートに替えて、ジヘニコシルカーボネートを用いた以外は、実施例43と同様の操作を繰り返し、本例のラミネート型電池を得た。上記同様に90℃で4時間保存した時の膨れ量を測定し、得られた結果を表4に示す。
表4より、炭素数が21の炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルとスルトン、炭素−炭素間二重結合を有する炭酸エステルを併用しても、90℃−4時間保存後の膨れ量は、上記比較例17よりも改善されていないことが分かる。
例えば、上記の実施形態では、正極21及び負極22を積層して巻回した電池素子20を備える場合について説明したが、1対の正極と負極とを積層した平板状の電池素子、又は複数の正極と負極とを積層した積層型の電池素子を備える場合についても、本発明を適用することができる。
また、上記の実施形態では、フィルム状の外装部材30を用いる場合について説明したが、外装部材に缶を用いたいわゆる円筒型、角型、コイン型、ボタン型などの他の形状を有する電池についても同様に本発明を適用することができる。更に、二次電池に限らず一次電池についても適用可能である。
Claims (6)
- 電解質塩と、
非水溶媒と、
少なくとも炭素数が13〜20の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルと、
環状スルホン酸エステル及び/又は多重結合を有するスルホンと、
を含有することを特徴とする非水電解質組成物。 - 炭素−炭素間二重結合を有する他の炭酸エステルを、更に含有することを特徴とする請求項1に記載の非水電解質組成物。
- 高分子化合物を更に含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の非水電解質組成物。
- 上記高分子化合物が、ポリビニルホルマール、ポリアクリル酸エステル及びポリフッ化ビニリデンから成る群より選ばれた少なくとも1種のものであることを特徴とする請求項3に記載の非水電解質組成物。
- リチウムイオンを吸蔵及び放出できる材料を正極活物質又は負極活物質とする正極及び負極と、
非水電解質組成物と、
セパレータと、
これらを収容する外装部材と、
を備える非水電解質二次電池であって、
上記非水電解質組成物が、電解質塩と、
非水溶媒と、
少なくとも炭素数が13〜20の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基を有する鎖状炭酸エステルと、
環状スルホン酸エステル及び/又は多重結合を有するスルホンと、
を含有することを特徴とする非水電解質二次電池。 - 上記外装部材が、ラミネートフィルムから成るものであることを特徴とする請求項5に記載の非水電解質二次電池。
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