JP2005205477A - 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 - Google Patents
生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005205477A JP2005205477A JP2004017193A JP2004017193A JP2005205477A JP 2005205477 A JP2005205477 A JP 2005205477A JP 2004017193 A JP2004017193 A JP 2004017193A JP 2004017193 A JP2004017193 A JP 2004017193A JP 2005205477 A JP2005205477 A JP 2005205477A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- hot
- mass
- steel
- productivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】 質量%で、C:0.1〜0.40%、Si:0.5%以下、Mn:0.2〜4%、B:0.0002〜0.1%、Ti:0.001〜3.0%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、フェライト及びパーライト、又はフェライト、セメンタイト及びパーライトより成る鋼板を1〜100℃/秒の加熱速度にて加熱し、750〜900℃の範囲にて10〜6000秒の保持を行った後、400〜700℃の温度範囲にて成形を行い、冷却後面積率で95%以上のマルテンサイト組織とすることを特徴とする生産性に優れた熱間プレス成形方法。
【選択図】 なし
Description
本発明は上記課題を解決し、生産性に優れた熱間プレス用鋼板の成形方法を提供することを目的とする。
(1)鋼板が質量%で、C:0.1〜0.40%、Si:0.5%以下、Mn:2〜4%、B:0.0002〜0.1%、Ti:0.001〜3.0%、P:0.1%以下、S:0.05%以下、Al:0.005〜0.1%、N:0.01%以下、を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、フェライト及びパーライト、又はフェライト、セメンタイト及びパーライトより成る鋼を加熱速度1〜100℃/秒の加熱速度にて鋼板を加熱し、750〜900℃の温度域で10〜6000秒の保持を行い、鋼板を400〜700℃の温度域にてプレス成形を行い、冷却後面積率で95%以上のマルテンサイト組織とすることを特徴とする生産性に優れた熱間プレス成形方法。
(3)前記鋼板が、質量%で、さらに、Ni:0.005〜5%、Cu:0.005〜5%、Cr:0.005〜3%、の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)又は(2)記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
(4)前記鋼板が、質量%で、さらに、Nb:0.01〜3.0%、V:0.001〜3.0%、W:0.005〜3.0%、の1種または2種以上を含有することを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
(6)成形中、金型パンチを下死点にて1から60秒保持し、ダイとパンチを用いて1から500℃/秒の範囲内の冷却速度にて鋼板を冷却することを特徴とする前記(1)〜(5)の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
(7)成形後、金型パンチを下死点にて保持することなく、上死点まで移動させ、鋼板を金型より取り出し、液体又は気体にて冷却することを特徴とする前記(1)〜(5)の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
(9)部品の一部又は全部が前記(1)〜(8)の何れか1項に記載の方法にて成形した鋼板からなることを特徴とする自動車用部材にある。
なお、本発明にて、熱間プレス(あるいは、ホットプレスとも言う。)とは、Ac3 以上の温度域に加熱した鋼板をプレス成形する際に、金型を用いて焼き入れることで鋼板を強化する成形方法である。
まず、本発明における鋼の化学成分の限定理由について説明する。
C:Cは、鋼板の強度を上昇できる元素である。また、CはAc3 点を下げることから、鋼板の加熱温度を下げることから、その下限を0.1質量%とした。一方では、Cが0.4質量%を超えると溶接が困難となる事から、その上限を0.4質量%とした。
Si:Siは、強化元素であり、鋼板の強度を上昇させることに有効である。しかしながら、SiはAc3 点を上昇させるため、加熱温度の増加を招くため、0.5%を上限とする。下限は特に定めないが、極低下は製造コストの高騰を招くことから、0.005%以上の添加とすることが望ましい。
Ti:Tiは、Nと化合物を作り、鋼板中の固溶N量を低減するため、Bを用いて鋼板の焼入れ性を向上させる場合には、添加することが望ましい。そこで下限値を0.001%とした。逆に、これらの元素を3%超含有すると、炭窒化物の析出が多くなり加工性および耐遅れ破壊性低下が生じるため、上限値を3%とした。また、Tiは、鋼板を再加熱する際、結晶粒の粒成長を抑制し、粒径を小さくする効果も有することから、靭性向上の観点からもその添加は望ましい。また、Tiを含有する析出物および晶出物は水素トラップサイトとなるため、耐水素脆化の観点からも重要である。
S:Sは、溶接性ならびに製造時および熱延時の製造性に悪影響を及ぼす。このことから、その上限値を0.05質量%以下とした。
Al:Alは、脱酸材として用いられるために0.005%以上を添加するが、Ac3 点の増加を引き起こし、高温加熱を余儀なくされるため0.1%を上限とする。
Mo:Moは、鋼板の強度上昇、粒径の微細化及び焼入れ性向上に有効である。これらの効果は、添加量が0.01%未満ではこれらの効果が得られないため、下限値を0.01%とした。逆に、これらの元素を3%超含有すると、製造時および熱延時の製造性に悪影響を及ぼすため、上限値を3%とした。また、Moは、加熱炉を用いて鋼板を再加熱する際、結晶粒の粒成長を抑制し、粒径を小さくする効果も有することから、靭性向上の観点からもその添加は望ましい。
Mg:Mgは、自身の化合物が耐遅れ破壊向上に効果的なだけでなく、他元素との複合析出物または複合昇出物を生成させ、かつそれらの形態を耐遅れ破壊性向上に寄与するよう制御するために必要な元素であることから、0.0005%以上とした。しかし、0.01%超では粗大酸化物および硫化物を生成して、形態制御に効果的でなくなる上、薄鋼板の基本的要求特性である加工性を低下させるため、上限を0.01%とした。
面積率で95%以上をマルテンサイトとする理由は、980MPa以上、好ましくは1180MPa以上の引張強度を得るためであり、そのためには、硬質相であるマルテンサイトを面積率で100%とすることが好ましい。その他の組織として、フェライト、ベイナイト、残留オーステナイトの1種又は2種以上を面積率で5%以下含有しても良い。ただし、ここで言う面積率100%とは、当然鋼材中には不可避的不純物、炭化物及び介在物が存在し、厳密には100%とならないが、光学顕微鏡での観察ではこれらの不可避的不純物や介在物が認識できないレベルの大きさで存在することから、100%であるとした。
熱間プレス成形の条件は、1〜100℃/秒で昇温して750から900℃に加熱して、10から6000秒保持後、プレスダイスの上に置きプレスを行う。昇温速度を1〜100℃/秒の範囲としたのは、昇温速度が1℃/秒より遅いと生産性が低下することから好ましくない。一方、100℃/秒より速くする事は通常の炉の昇温では不可能である。しかしながら、高周波加熱等によって、100℃/秒を上回る昇温速度で加熱したとしても、本発明の効果は得ることができる。
同時に、加熱温度の低下により、オーステナイト粒の粗大化が抑制され、靭性の向上が図られることから、自動車用部材の特性向上の観点からも好ましい。
また、本発明の熱間プレス用鋼板の素材は、通常行われている熱延鋼板、冷延鋼板及びAlを主体としためっき鋼板製造設備の内いずれの設備を用いても製造可能である。Alを主体とする金属皮膜とは、質量%で、Si:1〜15%、Mg:0.5〜10%を含有するAl系めっきであり、めっきにはZnを1〜60%の範囲内で添加してもよい。
Claims (9)
- 鋼板が質量%で、
C:0.1〜0.40%、
Si:0.5%以下、
Mn:2.0〜4.0%、
B:0.0002〜0.1%、
Ti:0.001〜3.0%、
P:0.1%以下、
S:0.05%以下、
Al:0.005〜0.1%、
N:0.01%以下、
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、ミクロ組織が、フェライト及びパーライト、又はフェライト、セメンタイト及びパーライトより成る鋼を加熱速度1〜100℃/秒の加熱速度にて加熱し、750〜900℃の温度域で10〜6000秒の保持を行った後、400〜700℃の温度域にてプレス成形を行い、冷却後面積率で95%以上のマルテンサイト組織とすることを特徴とする生産性に優れた熱間プレス成形方法。 - 前記鋼板が、質量%で、さらに、Mo:0.01〜3.0%を含有することを特徴とする請求項1に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
- 前記鋼板が、質量%で、さらに、
Ni:0.005〜5%、
Cu:0.005〜5%、
Cr:0.005〜3%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。 - 前記鋼板が、質量%で、さらに、
Nb:0.01〜3.0%、
V:0.001〜3.0%、
W:0.005〜3.0%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。 - 前記鋼板が、質量%で、さらに、
REM:0.0005〜0.01%、
Y:0.0005〜0.01%、
Ca:0.0005〜0.01%、
Mg:0.0005〜0.01%、
の1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。 - プレス成形中、金型パンチを下死点にて1〜60秒保持し、ダイとパンチを用いて1〜500℃/秒の範囲内の冷却速度にて鋼板を冷却することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
- プレス成形後、金型パンチを下死点にて保持することなく、上死点まで移動させ、鋼板を金型より取り出し、液体又は気体にて冷却することを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
- 鋼板が、その表面にAlを主体とする金属皮膜を有することを特徴とする請求項1〜7の何れか1項に記載の生産性に優れた熱間プレス成形方法。
- 部品の一部又は全部が請求項1〜8の何れか1項に記載の方法にて成形した鋼板からなることを特徴とする自動車用部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004017193A JP4673558B2 (ja) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004017193A JP4673558B2 (ja) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005205477A true JP2005205477A (ja) | 2005-08-04 |
JP4673558B2 JP4673558B2 (ja) | 2011-04-20 |
Family
ID=34902113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004017193A Expired - Fee Related JP4673558B2 (ja) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4673558B2 (ja) |
Cited By (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005329449A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Kobe Steel Ltd | 温熱間成形品の製造方法および成形品 |
WO2006109490A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 熱間成形鋼製品の製造方法 |
JP2007113100A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用鋼板 |
JP2007136474A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板用熱間成形金型及び高強度鋼板熱間成形方法 |
JP2007154257A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 |
JP2007154258A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度鋼部材及びその製造方法 |
WO2007129676A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間プレス成形鋼板部材およびその製造方法 |
JP2007314817A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2007314874A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 高強度自動車部品およびその熱間プレス方法 |
JP2008308732A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼入れ鋼板部材および焼入れ用鋼板とそれらの製造方法 |
JP2009263692A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | ホットプレス部材及びその製造方法 |
JP2010174280A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 |
JP2010174281A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 |
EP2339044A1 (en) * | 2008-09-18 | 2011-06-29 | National University Corporation Okayama University | Hot-pressed steel plate member and manufacturing method therefor |
WO2011111333A1 (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Jfeスチール株式会社 | 高強度プレス部材およびその製造方法 |
JP2011218436A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 熱間プレス成形方法 |
WO2012128225A1 (ja) | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | ホットスタンプ部材用鋼板およびその製造方法 |
WO2012147863A1 (ja) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 新日本製鐵株式会社 | ホットスタンプ部材用鋼板およびその製造方法 |
JP2012241273A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプおよびその製造方法 |
JP2012241274A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプおよびその製造方法 |
JP2012241272A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法 |
WO2012169640A1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 |
JP2013108154A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2013176803A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-09-09 | Kobe Steel Ltd | プレス成形品およびその製造方法 |
JP2014517149A (ja) * | 2011-05-12 | 2014-07-17 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 非常に高い強度のマルテンサイト鋼およびこれにより得た鋼板または部品の製造方法 |
JP2014529688A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-11-13 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 器具を用いた熱間成形および/または焼入れの後に析出によって硬化し、非常に高い強度および延性を有する圧延鋼ならびにこの製造方法 |
WO2015041159A1 (ja) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体及びその製造方法 |
EP2719787A4 (en) * | 2011-06-10 | 2015-08-19 | Kobe Steel Ltd | HOT-PRESSED FORMING, MANUFACTURING METHOD AND THIN STEEL PLATE FOR HOT PRESSING |
WO2015182596A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理鋼材及びその製造方法 |
CN105734412A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | Posco公司 | 材质偏差小且成型性及耐蚀性优异的热压成型用热轧钢板及利用其的成型品及其制造方法 |
EP2581465A4 (en) * | 2010-06-14 | 2017-07-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-stamp-molded article, process for production of steel sheet for hot stamping, and process for production of hot-stamp-molded article |
EP3181715A4 (en) * | 2014-10-24 | 2017-07-05 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-pressing member and method for producing same |
RU2659549C2 (ru) * | 2014-01-06 | 2018-07-02 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Горячеформованный элемент и способ его изготовления |
WO2019132340A1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 초고강도 열연 강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
WO2019132342A1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 내충격성이 우수한 열연강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
JP2020509160A (ja) * | 2016-11-24 | 2020-03-26 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
US10774405B2 (en) | 2014-01-06 | 2020-09-15 | Nippon Steel Corporation | Steel and method of manufacturing the same |
US20200362430A1 (en) * | 2017-12-24 | 2020-11-19 | Posco | Ultrahigh strength cold-rolled steel sheet and manufacturing method thereof |
JP7436824B2 (ja) | 2020-03-26 | 2024-02-22 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ部品用鋼板およびその製造方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11229075A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊特性に優れる高強度鋼およびその製造方法 |
JP2000038640A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-02-08 | Sollac | 熱処理後の耐久性に優れた熱間圧延および冷間圧延被覆鋼板 |
JP2001107144A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形性および焼入れ性に優れた熱延鋼板の製造方法 |
JP2002248525A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス方法およびその装置 |
JP2003145224A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
JP2003181549A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-07-02 | Nippon Steel Corp | アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法 |
JP2003183802A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Nippon Steel Corp | 耐熱性、塗装後耐食性に優れた高強度アルミ系めっき鋼板及び高強度自動車部品 |
JP2003231915A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Jfe Steel Kk | プレス焼入れ方法 |
-
2004
- 2004-01-26 JP JP2004017193A patent/JP4673558B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11229075A (ja) * | 1998-02-18 | 1999-08-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐遅れ破壊特性に優れる高強度鋼およびその製造方法 |
JP2000038640A (ja) * | 1998-07-09 | 2000-02-08 | Sollac | 熱処理後の耐久性に優れた熱間圧延および冷間圧延被覆鋼板 |
JP2001107144A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 成形性および焼入れ性に優れた熱延鋼板の製造方法 |
JP2002248525A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-09-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の熱間プレス方法およびその装置 |
JP2003181549A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-07-02 | Nippon Steel Corp | アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法 |
JP2003145224A (ja) * | 2001-11-09 | 2003-05-20 | Nissan Motor Co Ltd | プレス成形方法およびプレス成形装置 |
JP2003183802A (ja) * | 2001-12-18 | 2003-07-03 | Nippon Steel Corp | 耐熱性、塗装後耐食性に優れた高強度アルミ系めっき鋼板及び高強度自動車部品 |
JP2003231915A (ja) * | 2002-02-08 | 2003-08-19 | Jfe Steel Kk | プレス焼入れ方法 |
Cited By (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4551694B2 (ja) * | 2004-05-21 | 2010-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 温熱間成形品の製造方法および成形品 |
JP2005329449A (ja) * | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Kobe Steel Ltd | 温熱間成形品の製造方法および成形品 |
KR100961022B1 (ko) | 2005-03-31 | 2010-06-01 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 열간 성형강 제품의 제조 방법 |
WO2006109490A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | 熱間成形鋼製品の製造方法 |
GB2437955A (en) * | 2005-03-31 | 2007-11-14 | Kobe Steel Ltd | Method for producing hot-formed steel product |
GB2437955B (en) * | 2005-03-31 | 2010-06-16 | Kobe Steel Ltd | Method of manufacturing hot-formed steel product |
JP2007113100A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Nippon Steel Corp | 熱間プレス用鋼板 |
JP4495064B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間プレス用鋼板 |
JP2007136474A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Nippon Steel Corp | 高強度鋼板用熱間成形金型及び高強度鋼板熱間成形方法 |
JP4616756B2 (ja) * | 2005-11-15 | 2011-01-19 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度鋼板用熱間成形金型及び高強度鋼板熱間成形方法 |
JP2007154258A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高強度鋼部材及びその製造方法 |
JP2007154257A (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用テーラードブランク材ならびに熱間プレス部材およびその製造方法 |
JP2007314874A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-12-06 | Nippon Steel Corp | 高強度自動車部品およびその熱間プレス方法 |
JPWO2007129676A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2009-09-17 | 住友金属工業株式会社 | 熱間プレス成形鋼板部材およびその製造方法 |
WO2007129676A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | 熱間プレス成形鋼板部材およびその製造方法 |
JP5176954B2 (ja) * | 2006-05-10 | 2013-04-03 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間プレス鋼板部材用鋼板及び熱間プレス成形用鋼板の製造方法 |
JP2012180594A (ja) * | 2006-05-10 | 2012-09-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス成形された鋼板部材および熱間プレス鋼板部材用鋼板ならびにそれらの製造方法 |
JP2007314817A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2008308732A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼入れ鋼板部材および焼入れ用鋼板とそれらの製造方法 |
JP2009263692A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Nippon Steel Corp | ホットプレス部材及びその製造方法 |
EP2339044A1 (en) * | 2008-09-18 | 2011-06-29 | National University Corporation Okayama University | Hot-pressed steel plate member and manufacturing method therefor |
EP2339044A4 (en) * | 2008-09-18 | 2014-04-23 | Univ Okayama Nat Univ Corp | HOT-RESISTANT STEEL PLATE PART AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
JP2010174281A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 |
JP2010174280A (ja) * | 2009-01-28 | 2010-08-12 | Jfe Steel Corp | 延性に優れたホットプレス部材、そのホットプレス部材用鋼板、およびそのホットプレス部材の製造方法 |
KR101420035B1 (ko) | 2010-03-09 | 2014-07-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 부재 및 그 제조 방법 |
US9644247B2 (en) | 2010-03-09 | 2017-05-09 | Jfe Steel Corporation | Methods for manufacturing a high-strength press-formed member |
US8992697B2 (en) | 2010-03-09 | 2015-03-31 | Jfe Steel Corporation | High strength press-formed member and method for manufacturing the same |
JP2011184758A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Jfe Steel Corp | 高強度プレス部材およびその製造方法 |
CN102906291A (zh) * | 2010-03-09 | 2013-01-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 高强度冲压部件及其制造方法 |
WO2011111333A1 (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-15 | Jfeスチール株式会社 | 高強度プレス部材およびその製造方法 |
JP2011218436A (ja) * | 2010-04-14 | 2011-11-04 | Honda Motor Co Ltd | 熱間プレス成形方法 |
EP2581465A4 (en) * | 2010-06-14 | 2017-07-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-stamp-molded article, process for production of steel sheet for hot stamping, and process for production of hot-stamp-molded article |
WO2012128225A1 (ja) | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | ホットスタンプ部材用鋼板およびその製造方法 |
WO2012147863A1 (ja) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 新日本製鐵株式会社 | ホットスタンプ部材用鋼板およびその製造方法 |
US9617624B2 (en) | 2011-04-27 | 2017-04-11 | Nippon Steel Sumitomo Metal Corporation | Steel sheet for hot stamping member and method of producing same |
JP2014517149A (ja) * | 2011-05-12 | 2014-07-17 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 非常に高い強度のマルテンサイト鋼およびこれにより得た鋼板または部品の製造方法 |
US10337090B2 (en) | 2011-05-12 | 2019-07-02 | Arcelormittal Investigaciòn Y Desarrollo, S.L. | Method for the production of very high strength martensitic steel and sheet or part thus obtained |
US10895003B2 (en) | 2011-05-12 | 2021-01-19 | Arcelormittal | Very high strength martensitic steel or part and method of fabrication |
JP2012241272A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および溶接熱影響部靱性に優れた高強度ラインパイプ及びその製造方法 |
JP2012241274A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプおよびその製造方法 |
JP2012241273A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Jfe Steel Corp | 耐圧潰性および耐サワー性に優れた高強度ラインパイプおよびその製造方法 |
WO2012169640A1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 |
EP2719787A4 (en) * | 2011-06-10 | 2015-08-19 | Kobe Steel Ltd | HOT-PRESSED FORMING, MANUFACTURING METHOD AND THIN STEEL PLATE FOR HOT PRESSING |
JP2014529688A (ja) * | 2011-09-06 | 2014-11-13 | アルセロルミタル・インベステイガシオン・イ・デサロジヨ・エセ・エレ | 器具を用いた熱間成形および/または焼入れの後に析出によって硬化し、非常に高い強度および延性を有する圧延鋼ならびにこの製造方法 |
US9689050B2 (en) | 2011-09-06 | 2017-06-27 | Arcelormittal Investigación Y Desarrollo S.L. | Rolled steel that hardens by means of precipitation after hot-forming and/or quenching with a tool having very high strength and ductility, and method for manufacturing same |
JP2013108154A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2013176803A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-09-09 | Kobe Steel Ltd | プレス成形品およびその製造方法 |
KR20160023855A (ko) | 2013-09-18 | 2016-03-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 핫 스탬프 성형체 및 그 제조 방법 |
WO2015041159A1 (ja) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 新日鐵住金株式会社 | ホットスタンプ成形体及びその製造方法 |
RU2648104C2 (ru) * | 2013-09-18 | 2018-03-22 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Горячештампованная деталь и способ ее изготовления |
US10301699B2 (en) | 2013-09-18 | 2019-05-28 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-stamped part and method of manufacturing the same |
US10774405B2 (en) | 2014-01-06 | 2020-09-15 | Nippon Steel Corporation | Steel and method of manufacturing the same |
RU2659549C2 (ru) * | 2014-01-06 | 2018-07-02 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Горячеформованный элемент и способ его изготовления |
US10266911B2 (en) | 2014-01-06 | 2019-04-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-formed member and manufacturing method of same |
JPWO2015182596A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2017-04-20 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理鋼材及びその製造方法 |
WO2015182596A1 (ja) * | 2014-05-29 | 2015-12-03 | 新日鐵住金株式会社 | 熱処理鋼材及びその製造方法 |
US10662494B2 (en) | 2014-05-29 | 2020-05-26 | Nippon Steel Corporation | Heat-treated steel material and method of manufacturing the same |
EP3181715A4 (en) * | 2014-10-24 | 2017-07-05 | JFE Steel Corporation | High-strength hot-pressing member and method for producing same |
US10392677B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-08-27 | Jfe Steel Corporation | High-strength hot-pressed part and method for manufacturing the same |
KR20160082602A (ko) * | 2014-12-26 | 2016-07-08 | 주식회사 포스코 | 재질 편차가 적고, 조관성 및 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 열연강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 이들의 제조방법 |
KR101677351B1 (ko) * | 2014-12-26 | 2016-11-18 | 주식회사 포스코 | 재질 편차가 적고, 조관성 및 내식성이 우수한 열간 프레스 성형용 열연강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 이들의 제조방법 |
CN105734412A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | Posco公司 | 材质偏差小且成型性及耐蚀性优异的热压成型用热轧钢板及利用其的成型品及其制造方法 |
JP6998955B2 (ja) | 2016-11-24 | 2022-01-18 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
US20230167557A1 (en) * | 2016-11-24 | 2023-06-01 | Arcelormittal | Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same |
JP7433386B2 (ja) | 2016-11-24 | 2024-02-19 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
JP2020509160A (ja) * | 2016-11-24 | 2020-03-26 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
JP7130816B2 (ja) | 2016-11-24 | 2022-09-05 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
JP2021152217A (ja) * | 2016-11-24 | 2021-09-30 | アルセロールミタル | ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 |
US20200362430A1 (en) * | 2017-12-24 | 2020-11-19 | Posco | Ultrahigh strength cold-rolled steel sheet and manufacturing method thereof |
KR20190078327A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 내충격성이 우수한 열연강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
WO2019132342A1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 내충격성이 우수한 열연강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
CN111511953A (zh) * | 2017-12-26 | 2020-08-07 | Posco公司 | 超高强度热轧钢板、钢管、部件及其制造方法 |
CN111511953B (zh) * | 2017-12-26 | 2021-12-10 | Posco公司 | 超高强度热轧钢板、钢管、部件及其制造方法 |
WO2019132340A1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 초고강도 열연 강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
KR20190077800A (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-04 | 주식회사 포스코 | 초고강도 열연 강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
KR102031460B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-10-11 | 주식회사 포스코 | 내충격성이 우수한 열연강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
KR102043524B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-11-12 | 주식회사 포스코 | 초고강도 열연 강판, 강관, 부재 및 그 제조 방법 |
US11939639B2 (en) | 2017-12-26 | 2024-03-26 | Posco Co., Ltd | Ultra-high-strength hot-rolled steel sheet, steel pipe, member, and manufacturing methods therefor |
JP7436824B2 (ja) | 2020-03-26 | 2024-02-22 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ部品用鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4673558B2 (ja) | 2011-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4673558B2 (ja) | 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材 | |
JP4575799B2 (ja) | 成形性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 | |
JP6428970B1 (ja) | ホットプレス部材およびその製造方法 | |
JP4427465B2 (ja) | 生産性に優れたホットプレス高強度鋼製部材の製造方法 | |
JP6043801B2 (ja) | 温間プレス成形用鋼板、温間プレス成形部材、及びこれらの製造方法 | |
JP2005126733A (ja) | 高温加工性にすぐれた熱間プレス用鋼板及び自動車用部材 | |
JP2007016296A (ja) | 成形後の延性に優れたプレス成形用鋼板及びその成形方法、並びにプレス整形用鋼板を用いた自動車用部材 | |
CN110042321B (zh) | 具有弯曲性的hpf成型构件及其制造方法 | |
KR20150127298A (ko) | 온간 가공성이 우수한 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
CN102822375A (zh) | 超高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
CN113195774B (zh) | 热成型后的冲击特性优异的热成型用镀覆钢板、热成型部件和它们的制造方法 | |
CN114438418A (zh) | 热成形构件及其制造方法 | |
KR20170076009A (ko) | 핫스탬핑 강재 및 그 제조방법 | |
WO2015194571A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板、並びに該鋼板を用いた熱間プレス成形品及びその製造方法 | |
JP5835621B2 (ja) | 熱間プレス鋼板部材およびその製造方法ならびに熱間プレス用鋼板 | |
JP5729213B2 (ja) | 熱間プレス部材の製造方法 | |
JP5857913B2 (ja) | 熱間成形鋼板部材およびその製造方法ならびに熱間成形用鋼板 | |
JP2006111966A (ja) | 高強度部品の製造方法および高強度部品 | |
CN115461482B (zh) | 钢板、部件及其制造方法 | |
JP6417977B2 (ja) | 鋼板ブランク | |
JP2015014026A (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP4317506B2 (ja) | 高強度部品の製造方法 | |
KR101726139B1 (ko) | 연신율 및 충격 인성이 우수한 열간 프레스 부재 및 그 제조방법 | |
JP2006104527A (ja) | 高強度部品の製造方法と高強度部品 | |
JP5359925B2 (ja) | 部材内で強度差を有するエネルギ吸収部材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060907 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100629 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110118 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110121 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4673558 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |