JP7436824B2 - ホットスタンプ部品用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ホットスタンプ部品用鋼板およびその製造方法に関する。
近年、使用する鋼材の高強度化を図ることにより自動車の重量を低減する努力が、自動車の燃費向上のために、強力に行われている。その結果、自動車に広く利用されている薄鋼板を冷間プレス成形して製造される部品（以下、「プレス成形部品」という）の製造において、複雑な形状を有するプレス成形部品を製造することが、鋼板の強度の増加に伴うプレス成形性の低下により、困難になっている。
具体的には、鋼板の延性の低下に起因して、プレス成形部品における加工度が高い部位で破断したり、いわゆるスプリングバックおよび壁反りが大きくなってプレス成形部品の寸法精度が低下するといった問題が多発している。特に７８０ＭＰａ以上の引張強度を有する高強度鋼板からなるプレス成形部品を製造することは容易なことではない。
冷間プレス成形ではなくロール成形によれば、高強度鋼板からなるロール成形部品を容易に製造することができる。しかし、ロール成形では、長手方向へ一定の横断面を有するロール成形部品しか製造できず、複雑な横断面形状を有するプレス成形部品を製造することはできない。
これに対し、加熱した鋼板をプレス成形するホットスタンプ法（熱間プレス成形法ともいう）では、成形時の高温の鋼板が軟質かつ高延性になっているため、複雑な形状を有するプレス成形部品を、破断およびスプリングバックさらには壁反りといった成形不良を生じることなく、寸法精度よく成形できる。
その上、ホットスタンプ法によれば、鋼板をオーステナイト単相域の温度に加熱してからプレス成形し、プレス成形に用いる金型の内部で成形品を急速に冷却して焼入れることによって、鋼板の成形と同時に、マルテンサイト変態によるプレス成形部品の高強度化を図ることもできる。このように、ホットスタンプ法は、高強度のプレス成形部品の製造に適した優れた技術である。なお、以降の説明では、ホットスタンプ法により製造されたプレス成形部品を「ホットスタンプ部品」という。
現在、ホットスタンプ部品の一例として、比較的単純な形状を有するバンパーレインフォースメントが知られている。引張強度が１．５ＧＰａ級のホットスタンプ部品は、既に、バンパーレインフォースメントなど、例えばＢピラーレインフォースメントといったボディシェルの構造部材（骨格部材）に広く用いられている。
近年、より高強度、特に引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を製造することが検討されており、例えばＢピラーレインフォースメントといった、衝突の際に衝撃荷重を主に負担することになるボディシェルの構造部材（骨格部材）にも、引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を用いることが検討されている。
ところが、ホットスタンプ部品の引張強度が１．８～２．０ＧＰａという超高強度に達すると、ホットスタンプ部品の変形能が不足してホットスタンプ部品の耐破壊特性（例えば曲げ性）が低下し、衝突時に、ホットスタンプ部品の吸収エネルギーが低下したり、ホットスタンプ部品自体が破断したりするおそれが高まる。このため、引張強度が１．８～２．０ＧＰａのホットスタンプ部品として実用化されているのは、１．８ＧＰａ級のバンパーレインフォースメントだけであり、実際、変形能の高い引張強さ１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を製造した例はこれまで報告されていない。
このため、引張強さが１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を製造するためには、ホットスタンプ部品に、さらに焼戻し処理を施して変形能を高める必要がある。しかし、ホットスタンプ工程に焼戻し工程を追加することは、作業効率の低下および設備費の上昇により、ホットスタンプ部品の製造コストが著しく上昇する。
特許文献１には、Ｃ：０．２５～０．４５％（本明細書では化学組成または濃度に関する「％」は特に断りがない限り「質量％」を意味する）、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５～３．０％、さらにＳｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下およびＡｌ：１％以下の１種または２種以上を含有する鋼板をＡｃ３点以上（Ａｃ３点＋１００℃）以下の温度域に５分間以下保持した後にプレス成形を行い、次いでＭｓ点までの冷却速度が上部臨界冷却速度以上で、かつＭｓ点から１５０℃までの平均冷却速度が１０～５００℃／ｓで、冷却を行うことによって、旧オーステナイト平均粒径が１０μｍ以下である自動焼戻しマルテンサイトにより構成される鋼組織を有し、焼入れままで靱性に優れた引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品と、このホットスタンプ部品用鋼板が開示されている。
特許文献２，３には、Ｃ：０．２６～０．４５％、Ｍｎ＋Ｃｒ：０．５～３．０％、Ｎｂ：０．０２～１．０％、３．４２Ｎ＋０．００１≦Ｔｉ≦３．４２Ｎ＋０．５を満たす量のＴｉ、さらにＳｉ：０．５％以下、Ｎｉ：２％以下、Ｃｕ：１％以下、Ｖ：１％以下およびＡｌ：１％以下の１種又は２種以上を含有する化学組成を有する鋼板をＡｃ３点以上（Ａｃ３点＋１００℃）以下の温度域に５分間以下保持した後にプレス成形を行い、次いでＭｓ点までの冷却速度が上部臨界冷却速度以上で、かつＭｓ点から１５０℃までの平均冷却速度が１０～５００℃／秒で、冷却を行うことによって、旧オーステナイト粒径１０μｍ以下である自動焼戻しマルテンサイトを含む微細組織を有し、焼入れままで靱性に優れた引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品が開示されている。
特許文献１～３により開示された発明によれば、確かに、焼入れままで引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品が提供される。
しかし、上述したように、ボディシェルの構造部材（骨格部材）にも引張強度が１．８ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を用いるためには、ホットスタンプ部品には、高強度化（引張強度１．８～２．０ＧＰａ）のみならず、さらなる変形能の改善による耐破壊特性（例えば曲げ性）の向上が必要である。このような観点から、特許文献１～３により開示されたホットスタンプ部品の変形能および耐破壊特性には、まだ改善の余地がある。
特に、引張強度が１．５ＧＰａ以上のホットスタンプ部品においては、さらなる変形能の改善による耐破壊特性を向上することにより板厚の低減および軽量化を図ることができる。
本発明は、従来の技術が有するこの課題に鑑みてなされたものであり、焼入れ後の焼戻しを行わずに、変形能と衝突時の耐破壊特性に優れ、かつ引張強さが例えば１．５ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を製造する技術を提供することを目的とする。
一般的に、ホットスタンプ部品の引張強度が高くなると、ホットスタンプ部品の曲げ性の確保が難しくなる。本発明者らは、衝突時におけるホットスタンプ部品の耐破壊特性の改善に着目して鋭意研究を重ねた結果、以下に列記の知見Ａ～Ｃを得て、本発明を完成した。
（Ａ）ホットスタンプ部品用鋼板について三点曲げを行ったところ、その割れ部には延伸したＭｎＳが存在し、このＭｎＳに起因したディンプルが破面に多数確認された。すなわち、延伸したＭｎＳが破壊の起点になる。このため、ホットスタンプ部品用鋼板では延伸したＭｎＳを低減する必要がある。
（Ｂ）ホットスタンプ部品を確認したところ、ホットスタンプ法ではホットスタンプ部品用鋼板をオーステナイト単相域に加熱するにも拘らず、低強度化および低変形能化を引き起こす未溶解の微細なセメンタイトが多数存在した。このため、セメンタイトの溶解を促進する必要がある。
（Ｃ）すなわち、ホットスタンプ部品用鋼板およびホットスタンプ部品の製造過程において、鋼中の介在物および炭化物等の、衝突時のホットスタンプ部品の破壊の起点となる不純物をできるだけ低減することにより、ホットスタンプ部品の耐破壊特性を大きく改善することができ、これにより、引張強度が１．５ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を、例えばボディシェルの構造部材（骨格部材）にも用いることが可能になる。
本発明は以下に列記の通りである。
（１）化学組成が、Ｃ：０．１０以上０．２７％未満、Ｓｉ：０．００１～２．００％、Ｍｎ：０．００１～３．００％、Ｐ：０．１００％以下、Ｓ：０．００５０％未満、Ａｌ：０．０００１～０．１００％、Ｔｉ：０．００１～０．５００％、Ｏ：０．００３０％未満、Ｂ：０．０００６～０．００３０％、Ｎ：０．０１００％以下、および残部：Ｆｅおよび不純物であり、
金属組織が、フェライトおよびパーライトの混合組織であって、面積％で、パーライト：１０．０％以上であり、かつ、フェライト粒界に存在するとともにパーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度が２０．０個／１００００μｍ２未満である、ホットスタンプ部品用鋼板。
金属組織が、フェライトおよびパーライトの混合組織であって、面積％で、パーライト：１０．０％以上であり、かつ、フェライト粒界に存在するとともにパーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度が２０．０個／１００００μｍ２未満である、ホットスタンプ部品用鋼板。
（２）前記化学組成が、Ｎｂ：０．１００％以下、および、Ｃｒ：０．５０％以下から選択される１種以上を含有する、１項に記載のホットスタンプ部品用鋼板。
（３）前記化学組成が、Ｖ：２．００％以下、Ｔａ：０．５０％以下、および、Ｗ：３．００％以下から選択される１種以上を含有する、１項または２項に記載のホットスタンプ部品用鋼板。
（４）前記化学組成が、Ｎｉ：５．００％以下、Ｃｕ：３．００％以下、および、Ｍｏ：０．５０％以下から選択される１種以上を含有する、１項～３項のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板。
（５）前記化学組成が、Ｍｇ：０．００３０％以下、Ｃａ：０．００３０％以下、Ｌａ：０．０３０％以下、および、Ｃｅ：０．０３０％以下から選択される１種以上を含有する、１項～４項のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板。
（６）１項～５項のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板を製造する方法であって、
前記化学組成を有する鋼塊または鋼片を１２００～１３５０℃に加熱後、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了し、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了させる圧延工程と、
前記圧延工程後、５秒間以上保持した後に、平均冷却速度３０℃／秒以下で８００℃まで冷却する冷却工程と、
前記冷却工程後、６００～７５０℃で巻き取る巻取工程と、
を含む、ホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
前記化学組成を有する鋼塊または鋼片を１２００～１３５０℃に加熱後、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了し、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了させる圧延工程と、
前記圧延工程後、５秒間以上保持した後に、平均冷却速度３０℃／秒以下で８００℃まで冷却する冷却工程と、
前記冷却工程後、６００～７５０℃で巻き取る巻取工程と、
を含む、ホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
（７）前記巻取工程の後、脱スケールを実施して、冷間圧延を行う冷間圧延工程を含む、６項に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
（８）前記冷間圧延工程の後、焼鈍する焼鈍工程を含む、７項に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
（９）前記巻取工程の後、脱スケールを実施して、焼鈍する焼鈍工程を含む、６項に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
本発明により、焼戻しを行わずに、ホットスタンプ成形とその際の焼入れのままで、超高強度（特に引張強度が１．５ＧＰａ以上）を有するとともに耐破壊特性が大きく改善されたホットスタンプ部品を製造することが可能になる。これにより、引張強度が１．５ＧＰａ以上のホットスタンプ部品を、例えばボディシェルの構造部材（骨格部材）にも用いることが可能になるとともに、引張強度が１．５ＧＰａ以上のホットスタンプ部品の製造コストの上昇を防ぐことができる。
本発明を説明する。
１．本発明に係るホットスタンプ部品用鋼板
（１）化学組成
はじめに、必須元素を説明する。
（１）化学組成
はじめに、必須元素を説明する。
（１－１）Ｃ：０．１０以上０．２７％未満
Ｃは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を主に決定する非常に重要な元素である。特に、焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度１．５ＧＰａ以上を確保するために、Ｃ含有量は、０．１０％以上であり、０．１４％以上が好ましく、０．１８％以上がさらに好ましい。一方、Ｃ含有量が０．２７％以上であると、焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度が高くなり過ぎるために靱性の劣化が著しくなる。このため、Ｃ含有量は、０．２７％未満であり、０．２５％以下が好ましく、０．２３％以下がさらに好ましい。
Ｃは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を主に決定する非常に重要な元素である。特に、焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度１．５ＧＰａ以上を確保するために、Ｃ含有量は、０．１０％以上であり、０．１４％以上が好ましく、０．１８％以上がさらに好ましい。一方、Ｃ含有量が０．２７％以上であると、焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度が高くなり過ぎるために靱性の劣化が著しくなる。このため、Ｃ含有量は、０．２７％未満であり、０．２５％以下が好ましく、０．２３％以下がさらに好ましい。
（１－２）Ｓｉ：０．００１～２．００％
Ｓｉは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して達成することに効果がある。この効果を得るために、Ｓｉ含有量は、０．００１％以上であり、０．０５％以上が好ましく、０．１％以上がさらに好ましい。一方、Ｓｉ含有量が２．００％を超えると、曲げ性が大きく低下する。このため、Ｓｉ含有量は、２．００％以下であり、１．５％以下が好ましく、１．０％以下がさらに好ましい。
Ｓｉは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して達成することに効果がある。この効果を得るために、Ｓｉ含有量は、０．００１％以上であり、０．０５％以上が好ましく、０．１％以上がさらに好ましい。一方、Ｓｉ含有量が２．００％を超えると、曲げ性が大きく低下する。このため、Ｓｉ含有量は、２．００％以下であり、１．５％以下が好ましく、１．０％以下がさらに好ましい。
（１－３）Ｍｎ：０．００１～３．００％
Ｍｎは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して得ることに非常に効果がある元素である。Ｍｎ含有量が０．００１％未満ではこの効果を十分に得られない。このため、Ｍｎ含有量は、０．００１％以上であり、０．５％以上が好ましく、１．０％以上がさらに好ましい。一方、Ｍｎ含有量が３．００％を超えても、上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難となる。このため、Ｍｎ含有量は、３．００％以下であり、２．５％以下が好ましく、２．０％以下がさらに好ましい。
Ｍｎは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して得ることに非常に効果がある元素である。Ｍｎ含有量が０．００１％未満ではこの効果を十分に得られない。このため、Ｍｎ含有量は、０．００１％以上であり、０．５％以上が好ましく、１．０％以上がさらに好ましい。一方、Ｍｎ含有量が３．００％を超えても、上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難となる。このため、Ｍｎ含有量は、３．００％以下であり、２．５％以下が好ましく、２．０％以下がさらに好ましい。
（１－４）Ｐ：０．１００％以下
Ｐは焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を大きく劣化させるため、Ｐ含有量は少ないほど好ましいが、０．１００％の含有は許容される。したがって、Ｐ含有量は、０．１００％以下である。しかし、Ｐ含有量を０．００１０％未満に低減するには製鋼コストの上昇が避けられない。このため、Ｐ含有量は０．００１０％以上とすることが好ましい。
Ｐは焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を大きく劣化させるため、Ｐ含有量は少ないほど好ましいが、０．１００％の含有は許容される。したがって、Ｐ含有量は、０．１００％以下である。しかし、Ｐ含有量を０．００１０％未満に低減するには製鋼コストの上昇が避けられない。このため、Ｐ含有量は０．００１０％以上とすることが好ましい。
（１－５）Ｓ：０．００５０％未満
Ｓは、少ないほど変形能と耐破壊特性が向上するため、Ｓ含有量は０．００５０％未満とする。好ましくは０．００１０％未満である。ただし、Ｓ含有量を少なくするには脱Ｓコストがかかるため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とすることが好ましい。Ｓ含有量は、０．０００３％以上がさらに好ましい。
Ｓは、少ないほど変形能と耐破壊特性が向上するため、Ｓ含有量は０．００５０％未満とする。好ましくは０．００１０％未満である。ただし、Ｓ含有量を少なくするには脱Ｓコストがかかるため、Ｓ含有量は、０．０００１％以上とすることが好ましい。Ｓ含有量は、０．０００３％以上がさらに好ましい。
（１－６）Ａｌ：０．０００１～０．１００％
Ａｌは、溶鋼を脱酸し鋼板を健全化することに効果がある元素である。この効果を得るため、Ａｌ含有量は、０．０００１％以上であり、０．０１０％以上が好ましく、０．０２０％以上がさらに好ましい。一方、Ａｌ含有量が０．１００％を超えると、アルミナが粗大化することにより曲げ性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．１００％以下であり、０．０６０％以下が好ましく、０．０４０％以下がさらに好ましい。
Ａｌは、溶鋼を脱酸し鋼板を健全化することに効果がある元素である。この効果を得るため、Ａｌ含有量は、０．０００１％以上であり、０．０１０％以上が好ましく、０．０２０％以上がさらに好ましい。一方、Ａｌ含有量が０．１００％を超えると、アルミナが粗大化することにより曲げ性が低下する。このため、Ａｌ含有量は、０．１００％以下であり、０．０６０％以下が好ましく、０．０４０％以下がさらに好ましい。
（１－７）Ｔｉ：０．００１～０．５００％
Ｔｉは、Ｎと優先的に結合しＴｉＮを生成し、ＢＮの生成によるＢの消費を抑制し、Ｂを有効に機能させる効果を有する。この効果を確実に得るために、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．０１０％以上がさらに好ましい。一方、Ｔｉ含有量が０．５００％を超えても、上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｔｉ含有量は、０．５００％以下であり、０．０４０％以下が好ましく、０．０３０％以下がさらに好ましい。
Ｔｉは、Ｎと優先的に結合しＴｉＮを生成し、ＢＮの生成によるＢの消費を抑制し、Ｂを有効に機能させる効果を有する。この効果を確実に得るために、Ｔｉ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．０１０％以上がさらに好ましい。一方、Ｔｉ含有量が０．５００％を超えても、上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｔｉ含有量は、０．５００％以下であり、０．０４０％以下が好ましく、０．０３０％以下がさらに好ましい。
（１－８）Ｏ：０．００３０％未満
Ｏは、不純物として鋼中に存在する。Ｏが存在すると、酸化物を形成し耐破壊特性を低下させるために、Ｏ含有量は少ないほうが好ましいが、０．００３０％程度の含有は許容される。このため、Ｏ含有量は０．００３０％未満である。
Ｏは、不純物として鋼中に存在する。Ｏが存在すると、酸化物を形成し耐破壊特性を低下させるために、Ｏ含有量は少ないほうが好ましいが、０．００３０％程度の含有は許容される。このため、Ｏ含有量は０．００３０％未満である。
（１－９）Ｂ：０．０００６～０．００３０％
Ｂは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保する効果を高めることに有効である。また、Ｂは、結晶粒界に偏析して粒界強度を高め、ホットスタンプ部品の靱性を向上させる点でも重要な元素である。さらに、Ｂは、ホットスタンプ部品用鋼板の加熱時のオーステナイト粒の成長を抑制する効果も高い。この効果を得るため、Ｂ含有量は、０．０００６％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。一方、Ｂ含有量が０．００３０％を超えると、Ｂ炭窒化物が生成し、固溶Ｂ量が低下することによって焼入れ性が低下し、強度が劣化する。このため、Ｂ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。
Ｂは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保する効果を高めることに有効である。また、Ｂは、結晶粒界に偏析して粒界強度を高め、ホットスタンプ部品の靱性を向上させる点でも重要な元素である。さらに、Ｂは、ホットスタンプ部品用鋼板の加熱時のオーステナイト粒の成長を抑制する効果も高い。この効果を得るため、Ｂ含有量は、０．０００６％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。一方、Ｂ含有量が０．００３０％を超えると、Ｂ炭窒化物が生成し、固溶Ｂ量が低下することによって焼入れ性が低下し、強度が劣化する。このため、Ｂ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。
（１－１０）Ｎ：０．０１００％以下
Ｎは、不純物として鋼中に存在する。Ｎが存在すると、Ｂと結合しＢＮを生成し、Ｂの効果を減少させるため、Ｎ含有量は少ないほうが好ましいが、０．０１００％程度の含有は許容される。このため、Ｎ含有量は、０．０１００％以下であり、０．００８０％以下が好ましく、０．００６０％以下がさらに好ましい。
Ｎは、不純物として鋼中に存在する。Ｎが存在すると、Ｂと結合しＢＮを生成し、Ｂの効果を減少させるため、Ｎ含有量は少ないほうが好ましいが、０．０１００％程度の含有は許容される。このため、Ｎ含有量は、０．０１００％以下であり、０．００８０％以下が好ましく、０．００６０％以下がさらに好ましい。
次に、任意元素を説明する。
（１－１１）Ｎｂ：０．１００％以下
Ｎｂは、ホットスタンプ部品用鋼板をＡｃ３点以上に加熱したときに、再結晶を抑制し、かつ微細な炭化物を形成してオーステナイト粒を細粒にするため、ホットスタンプ部品の靱性を大きく改善する効果を有する。しかし、Ｎｂ含有量が０．１００％を超えても、上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難となる。このため、Ｎｂ含有量は、０．１００％以下であり、０．０８０％以下が好ましく、０．０６０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るために、Ｎｂ含有量は、好ましくは０．０１０％以上であり、より好ましくは０．０２０％以上であり、さらに好ましくは０．０４０％以上である。
Ｎｂは、ホットスタンプ部品用鋼板をＡｃ３点以上に加熱したときに、再結晶を抑制し、かつ微細な炭化物を形成してオーステナイト粒を細粒にするため、ホットスタンプ部品の靱性を大きく改善する効果を有する。しかし、Ｎｂ含有量が０．１００％を超えても、上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難となる。このため、Ｎｂ含有量は、０．１００％以下であり、０．０８０％以下が好ましく、０．０６０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るために、Ｎｂ含有量は、好ましくは０．０１０％以上であり、より好ましくは０．０２０％以上であり、さらに好ましくは０．０４０％以上である。
（１－１２）Ｃｒ：０．５０％以下
Ｃｒは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して得ることに非常に効果がある元素である。しかし、Ｃｒ含有量が０．５０％を超えても上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難になる。このため、Ｃｒ含有量は、０．５０％以下であり、好ましくは０．４０％以下であり、さらに好ましくは０．３０％以下である。上記効果を確実に得るために、Ｃｒ含有量は、好ましくは０．００１％以上であり、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．１０％以上である。
Ｃｒは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の高強度を安定して得ることに非常に効果がある元素である。しかし、Ｃｒ含有量が０．５０％を超えても上記効果は飽和し、逆に安定して引張強度を確保することが困難になる。このため、Ｃｒ含有量は、０．５０％以下であり、好ましくは０．４０％以下であり、さらに好ましくは０．３０％以下である。上記効果を確実に得るために、Ｃｒ含有量は、好ましくは０．００１％以上であり、より好ましくは０．０５％以上であり、さらに好ましくは０．１０％以上である。
（１－１３）Ｖ：２．００％以下
Ｖは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｖ含有量が２．００％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｖ含有量は、２．００％以下であり、１．５０％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｖ含有量は、０．００１％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
Ｖは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｖ含有量が２．００％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｖ含有量は、２．００％以下であり、１．５０％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｖ含有量は、０．００１％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
（１－１４）Ｔａ：０．５０％以下
Ｔａは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｔａ含有量が０．５０％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｔａ含有量は、０．５０％以下であり、０．４０％以下が好ましく、０．３０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．１０％以上がさらに好ましい。
Ｔａは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｔａ含有量が０．５０％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｔａ含有量は、０．５０％以下であり、０．４０％以下が好ましく、０．３０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｔａ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．１０％以上がさらに好ましい。
（１－１５）Ｗ：３．００％以下
Ｗは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｗ含有量が３．００％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｗ含有量は、３．００％以下であり、２．００％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｗ含有量は、０．０１％以上であり、０．０５％以上が好ましく、０．１０％以上がさらに好ましい。
Ｗは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｗ含有量が３．００％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｗ含有量は、３．００％以下であり、２．００％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｗ含有量は、０．０１％以上であり、０．０５％以上が好ましく、０．１０％以上がさらに好ましい。
（１－１６）Ｎｉ：５．００％以下
Ｎｉは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｎｉ含有量が５．００％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｎｉ含有量は、５．００％以下であり、３．００％以下が好ましく、２．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｎｉ含有量は、０．０１％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
Ｎｉは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｎｉ含有量が５．００％を超えると上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｎｉ含有量は、５．００％以下であり、３．００％以下が好ましく、２．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｎｉ含有量は、０．０１％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
（１－１７）Ｃｕ：３．００％以下
Ｃｕは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｃｕ含有量が３．００％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｃｕ含有量は３．００％以下であり、２．００％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃｕ含有量は、０．１０％以上であり、０．２０％以上が好ましく、０．５０％以上がさらに好ましい。
Ｃｕは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｃｕ含有量が３．００％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｃｕ含有量は３．００％以下であり、２．００％以下が好ましく、１．００％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃｕ含有量は、０．１０％以上であり、０．２０％以上が好ましく、０．５０％以上がさらに好ましい。
（１－１８）Ｍｏ：０．５０％以下
Ｍｏは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｍｏ含有量が０．５０％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｍｏ含有量は０．５０％以下であり、０．４０％以下が好ましく、０．３０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｍｏ含有量は、０．００５％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
Ｍｏは、ホットスタンプ部品用鋼板の焼入れ性を高め、かつ焼入れ後のホットスタンプ部品の引張強度を安定して確保することに効果がある元素である。しかし、Ｍｏ含有量が０．５０％を超えても上記効果は飽和し、コストが嵩むだけとなる。このため、Ｍｏ含有量は０．５０％以下であり、０．４０％以下が好ましく、０．３０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｍｏ含有量は、０．００５％以上であり、０．１０％以上が好ましく、０．２０％以上がさらに好ましい。
（１－１９）Ｍｇ：０．００３０％以下
Ｍｇは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｍｇ含有量が０．００３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｍｇ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｍｇ含有量は、０．０００５％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。
Ｍｇは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｍｇ含有量が０．００３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｍｇ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｍｇ含有量は、０．０００５％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。
（１－２０）Ｃａ：０．００３０％以下
Ｃａは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｃａ含有量が０．００３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｃａ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００５％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。
Ｃａは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｃａ含有量が０．００３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｃａ含有量は、０．００３０％以下であり、０．００２５％以下が好ましく、０．００２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃａ含有量は、０．０００５％以上であり、０．００１０％以上が好ましく、０．００１５％以上がさらに好ましい。
（１－２１）Ｌａ：０．０３０％以下
Ｌａは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｌａ含有量が０．０３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｌａ含有量は、０．０３０％以下であり、０．０２０％以下が好ましく、０．０１０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｌａ含有量は、０．００１％以上であり、０．００３％以上が好ましく、０．００５％以上がさらに好ましい。
Ｌａは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｌａ含有量が０．０３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｌａ含有量は、０．０３０％以下であり、０．０２０％以下が好ましく、０．０１０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｌａ含有量は、０．００１％以上であり、０．００３％以上が好ましく、０．００５％以上がさらに好ましい。
（１－２２）Ｃｅ：０．０３０％以下
Ｃｅは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｃｅ含有量が０．０３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｃｅ含有量は、０．０３０％以下であり、０．０２５％以下が好ましく、０．０２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃｅ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．０１０％以上がさらに好ましい。
Ｃｅは、鋼中の介在物を微細化し、焼入れ後のホットスタンプ部品の靱性を向上させる効果を有する。しかし、Ｃｅ含有量が０．０３０％を超えるとこの効果は飽和し、コストが嵩む。このため、Ｃｅ含有量は、０．０３０％以下であり、０．０２５％以下が好ましく、０．０２０％以下がさらに好ましい。上記効果を確実に得るためには、Ｃｅ含有量は、０．００１％以上であり、０．００５％以上が好ましく、０．０１０％以上がさらに好ましい。
上記以外の残部は、Ｆｅおよび不純物である。不純物としては、鉱石やスクラップ等の原材料に含まれるもの、製造工程において含まれるもの、が例示される。
（２）金属組織
（２－１）フェライトおよびパーライトの混合組織
本発明に係る鋼板は、ホットスタンプ用ブランクの加工性の観点、ホットスタンプ時の成形性および焼入れ性などの観点から、金属組織は、フェライトおよびパーライトの混合組織を有する。
（２－１）フェライトおよびパーライトの混合組織
本発明に係る鋼板は、ホットスタンプ用ブランクの加工性の観点、ホットスタンプ時の成形性および焼入れ性などの観点から、金属組織は、フェライトおよびパーライトの混合組織を有する。
（２－２）パーライト面積率：１０．０％以上
パーライトは、フェライトとセメンタイトＦｅ３Ｃが交互に層状に並んだ構造を有する組織であるため、溶融し易い特性を有する。ホットスタンプ工程での加熱では、短時間の間にホットスタンプ部品用鋼板の温度を高くでき、焼きも入り易くなるため、ホットスタンプ部品の高強度を確保できる。
パーライトは、フェライトとセメンタイトＦｅ３Ｃが交互に層状に並んだ構造を有する組織であるため、溶融し易い特性を有する。ホットスタンプ工程での加熱では、短時間の間にホットスタンプ部品用鋼板の温度を高くでき、焼きも入り易くなるため、ホットスタンプ部品の高強度を確保できる。
一方、パーライトを構成するセメンタイト以外のセメンタイト（パーライト外のセメンタイト）といった炭化物、および鋼板がＮｂを含有する場合に生成しうる複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）は、加熱しても溶解し難く、割れを誘発して耐破壊特性を損なう原因にもなる。
このため、鋼中の炭素は、できるだけパーライトを構成するセメンタイトとして存在させることが好ましい。したがって、パーライトを面積率で１０％以上とする。
（２－３）フェライト粒界に存在し、かつパーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度：２０．０個／１００００μｍ２未満
パーライトを構成するセメンタイトとして消費されなかった炭素は、炭化物として鋼中に存在する場合がある。この場合、フェライト粒界にセメンタイトが濃化して形成され、これが割れの原因になる。
パーライトを構成するセメンタイトとして消費されなかった炭素は、炭化物として鋼中に存在する場合がある。この場合、フェライト粒界にセメンタイトが濃化して形成され、これが割れの原因になる。
したがって、フェライト粒界に存在するセメンタイトの個数密度は、２０．０個／１００００μｍ２未満であり、好ましくは１６．０個／１００００μｍ２以下であり、さらに好ましくは１２．０個／１００００μｍ２以下である。
ただし、粒径０．２μｍ未満のセメンタイトは割れに影響しないため、フェライト粒界に存在する粒径０．２μｍ以上のセメンタイト（ただし、パーライトを構成するセメンタイトを除く）の個数密度を２０．０個／１００００μｍ２未満とする。
なお、フェライトおよびパーライトの面積率、ならびにセメンタイトの個数密度は、例えば、実施例に記載の方法で測定することができる。
（３）用途
本発明に係る鋼板は、ホットスタンプ部品に用いられるものである。対象とするホットスタンプ部品としては、バンパーレインフォースメントおよび自動車のボディシェルの構造部材（例えばＡピラーレインフォースメント，Ｂピラーレインフォースメント，フロントサイドメンバ，リアーサイドメンバ，ルーフレール，各種クロスメンバ等）が例示される。
本発明に係る鋼板は、ホットスタンプ部品に用いられるものである。対象とするホットスタンプ部品としては、バンパーレインフォースメントおよび自動車のボディシェルの構造部材（例えばＡピラーレインフォースメント，Ｂピラーレインフォースメント，フロントサイドメンバ，リアーサイドメンバ，ルーフレール，各種クロスメンバ等）が例示される。
２．本発明に係るホットスタンプ部品用鋼板の製造方法
次に、本発明に係るホットスタンプ部品用鋼板の製造方法を説明する。
次に、本発明に係るホットスタンプ部品用鋼板の製造方法を説明する。
（１）圧延工程
上述した化学組成を有する鋼塊または鋼片を、１２００～１３５０℃に加熱後、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了し、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了させる。
鋼塊または鋼片の加熱によりＭｎＳ，複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）が固溶する。冷却すれば、再度析出するが、固溶させた後に再析出させれば、これらの介在物は微細に分散し、１０μｍ以上の長さのＭｎＳ，直径０．１μｍ以上の複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）は生成し難くなる。
上述した化学組成を有する鋼塊または鋼片を、１２００～１３５０℃に加熱後、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了し、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了させる。
鋼塊または鋼片の加熱によりＭｎＳ，複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）が固溶する。冷却すれば、再度析出するが、固溶させた後に再析出させれば、これらの介在物は微細に分散し、１０μｍ以上の長さのＭｎＳ，直径０．１μｍ以上の複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）は生成し難くなる。
ＭｎＳは、１２００～１２５０℃程度で固溶する。また、複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）は、１１５０℃以上でＮｂが優先的に固溶し、さらに温度を上げるとＴｉも固溶する。Ｎｂが優先的に固溶すれば、その後の冷却過程において複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）が微細に再析出する。このため、ＭｎＳと複合炭窒化物ＮｂＴｉ（Ｃ，Ｎ）の両方を固溶させ微細析出させるために、鋼塊または鋼片の加熱温度は、１２００℃以上である。
一方、鋼塊または鋼片の加熱温度を高くし過ぎると、エネルギーコストが嵩むことから、鋼塊または鋼片の加熱温度は、１３５０℃以下であり、好ましくは１３００℃以下である。
また、鋼塊または鋼片を十分に均熱化するために４０分間以上加熱することが好ましく、１時間以上加熱することがより好ましい。しかし、鋼塊または鋼片の加熱時間が２．０時間を超えるとエネルギーコストが嵩むことから、鋼塊または鋼片の加熱時間は、２．０時間以下であることが好ましい。
鋼塊または鋼片を以上のように加熱した後、粗圧延を開始し、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了する。粗圧延の完了温度が１０００℃未満であると、後述する仕上圧延の完了温度を満足することができなくなる。一方、粗圧延の完了温度が１１５０℃を超えると、再結晶は進行するものの、結晶粒の粗大化が進行し、仕上圧延での結晶粒の粗大化につながる。
この後、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了する。Ａｅ３＋５０℃より低い温度で熱間圧延を施すと、加工フェライトが残存し、延性が大幅に劣化するからである。本発明の化学組成系では、熱間圧延の完了温度がＡｅ３＋５０℃以上であれば、これらの問題は生じない。一方、熱間圧延完了温度が１０５０℃を超えると、スケール噛み込み等の表面欠陥を生じるおそれがある。したがって、熱間圧延の完了温度は１０５０℃以下であることが好ましい。
なお、Ａｅ３点は下記式に従って算出する。
Ａｅ３（℃）＝９３７－４７７Ｃ＋５６Ｓｉ－２０Ｍｎ－１６Ｃｕ－１５Ｎｉ－５Ｃｒ＋３８Ｍｏ＋１３６Ｔｉ－１９Ｎｂ＋１９８Ａｌ＋３３１５Ｂ
但し、上記式中の元素記号は、鋼板中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表し、含有されない場合には０を代入するものとする。
Ａｅ３（℃）＝９３７－４７７Ｃ＋５６Ｓｉ－２０Ｍｎ－１６Ｃｕ－１５Ｎｉ－５Ｃｒ＋３８Ｍｏ＋１３６Ｔｉ－１９Ｎｂ＋１９８Ａｌ＋３３１５Ｂ
但し、上記式中の元素記号は、鋼板中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表し、含有されない場合には０を代入するものとする。
（２）冷却工程
前記圧延工程後、５秒間以上保持した後に、平均冷却速度３０℃／秒以下で８００℃まで冷却する。
Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了し、仕上圧延後５秒間以上保持した後に一次冷却を開始すること、すなわち仕上圧延から冷却開始までの間に５秒間以上の時間を確保することにより、再結晶オーステナイトからの変態とし、フェライト粒を粗大化させることによりフェライト粒界に存在するパーライト外の粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度を、２０．０個／１００００μｍ２未満に低減することができる。
前記圧延工程後、５秒間以上保持した後に、平均冷却速度３０℃／秒以下で８００℃まで冷却する。
Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了し、仕上圧延後５秒間以上保持した後に一次冷却を開始すること、すなわち仕上圧延から冷却開始までの間に５秒間以上の時間を確保することにより、再結晶オーステナイトからの変態とし、フェライト粒を粗大化させることによりフェライト粒界に存在するパーライト外の粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度を、２０．０個／１００００μｍ２未満に低減することができる。
このように、セメンタイトの個数密度を低減するために、８００℃までの平均冷却速度を３０℃／秒以下に抑制する。
（３）巻取工程
熱間圧延後には、金属組織をフェライトおよびパーライトからなる混合組織とし、フェライト粒界にセメンタイトを形成し難くするため、６００～７５０℃でコイルに巻取る。
熱間圧延後には、金属組織をフェライトおよびパーライトからなる混合組織とし、フェライト粒界にセメンタイトを形成し難くするため、６００～７５０℃でコイルに巻取る。
すなわち、セメンタイトへのＣｒ，Ｍｎの濃化は、鋼中のＣｒ，Ｍｎの拡散によって進行する。パーライト中のセメンタイトと比較してフェライト粒界上に存在するセメンタイトには粒界拡散によって速く濃化が進行する。したがって、セメンタイトの溶解を促進するには、粒界上のセメンタイトの生成を抑制することが有効である。粒界上のセメンタイトの生成を抑制するためには、駆動力の小さい温度域で変態させる必要がある。
このような観点から、本発明では、巻取温度を６００～７５０℃とする。なお、巻取温度を６００℃未満にすれば、そもそもセメンタイトへＣｒ，Ｍｎは濃化しないものの、冷間圧延を行う際の荷重が増大するといった製造性を阻害する場合があるため、本発明では、高温巻き取りでも溶け易いセメンタイトを得ることとする。一方、巻取温度が７５０℃を超えると熱延巻取後に強度が低下するため、上限を７５０℃とする。
その後、必要に応じて、コイルに巻取られたコイル（鋼帯）を巻き戻してから、酸洗、ショットブラスト、研削等の１種または２種以上の処理により、表面に生成したスケールの除去処理（脱スケール）を行ってもよい。
（４）冷間圧延工程
巻取り後、必要に応じて冷間圧延が行われる。冷間圧延は、上述した脱スケールを実施した後に行う。冷間圧延は、周知慣用の条件を行えばよく、冷間圧延温度は１０～６０℃とすることが好ましい。冷間圧延することにより、ホットスタンプ後の結晶粒径が微細化する、という効果がある。
巻取り後、必要に応じて冷間圧延が行われる。冷間圧延は、上述した脱スケールを実施した後に行う。冷間圧延は、周知慣用の条件を行えばよく、冷間圧延温度は１０～６０℃とすることが好ましい。冷間圧延することにより、ホットスタンプ後の結晶粒径が微細化する、という効果がある。
（５）焼鈍工程
冷間圧延の後に、必要に応じて焼鈍が行われる。巻取り後、酸洗などを行い脱スケール後に冷間圧延工程を行わず直接焼鈍を行ってもよい。焼鈍は６００℃以上で行えばよく、セメンタイトへのＣｒ，Ｍｎの濃化を防止する観点から、オーステナイト相が析出する７００℃以上が好ましい。オーステナイト相を活用してセメンタイトの再溶解を促進することでセメンタイトへのＣｒ、Ｍｎ濃化を抑制する。しかし、焼鈍温度が９００℃を超えると、この効果が飽和するだけでなく、工業的にも燃焼コストが増大する。
冷間圧延の後に、必要に応じて焼鈍が行われる。巻取り後、酸洗などを行い脱スケール後に冷間圧延工程を行わず直接焼鈍を行ってもよい。焼鈍は６００℃以上で行えばよく、セメンタイトへのＣｒ，Ｍｎの濃化を防止する観点から、オーステナイト相が析出する７００℃以上が好ましい。オーステナイト相を活用してセメンタイトの再溶解を促進することでセメンタイトへのＣｒ、Ｍｎ濃化を抑制する。しかし、焼鈍温度が９００℃を超えると、この効果が飽和するだけでなく、工業的にも燃焼コストが増大する。
焼鈍は、アンコイル状態で行う連続焼鈍でもよいし、コイルに巻取って行う箱焼鈍でもよい。
焼鈍条件は、周知慣用の条件を採用すればよく、例えば、冷延鋼帯を連続焼鈍する場合には、７３０～９００℃に加熱し、その温度域で１０秒間以上保時した後、１～１００℃／秒の平均冷却速度で３００～５００℃の温度域まで冷却し、さらに３００～５００℃の温度域に３０秒間～１０分間保持し、その後に１～５０℃／秒の平均冷却速度で室温まで冷却することにより、焼鈍を行う。
このようにして、本発明に係るホットスタンプ部品用鋼板が製造される。
実施例を参照しながら、本発明を具体的に説明する。
表１および表２に示す化学組成（表１および表２に示す以外の残部はＦｅおよび不純物）を有するスラブを、表３に示すスラブ加熱温度およびスラブ加熱時間で加熱した後に粗圧延を開始し、表３に示す粗圧延完了温度で粗圧延を完了し、さらに、表３に示す仕上圧延完了温度で仕上圧延を完了して板厚３．２ｍｍとし、表３に示す巻取温度でコイルに巻取った。
巻取ったコイルのうちいくつかのものについては、巻戻して脱スケールを行い、焼鈍を行った。また、別の一部のものについては、コイルを巻戻した後に酸洗を行って脱スケールを行い、その後、冷間圧延を施して板厚１．６ｍｍとした。
冷間圧延を施したもののうち一部のものについてはさらに焼鈍を行った。冷間圧延、焼鈍を行ったものについては表３に冷間圧延温度と焼鈍温度を示した。なお、表３中のＲＴは室温を示す。表２および表３における下線は本発明の範囲外であることを示す。
製造したコイルについては、ホットスタンプ処理を施し、ホットスタンプ処理後のホットスタンプ部品の組織観察を行うとともに、ホットスタンプ部品用鋼板としての特性を有するか評価した。具体的には、Ｎｏ．１～３１、ｘ１～ｘ１２のホットスタンプ部品用鋼板を製造するとともに、下記（１）～（２）に示す組織観察を行った。
（１）金属組織
試料Ｌ断面を鏡面研磨した後、ナイタールエッチングを行い、板厚１／４厚における組織観察を光学顕微鏡にて行った。倍率５００倍の光学顕微鏡写真から画像解析によりフェライトの面積率およびパーライトの面積率を求めた。
試料Ｌ断面を鏡面研磨した後、ナイタールエッチングを行い、板厚１／４厚における組織観察を光学顕微鏡にて行った。倍率５００倍の光学顕微鏡写真から画像解析によりフェライトの面積率およびパーライトの面積率を求めた。
（２）フェライト粒界に存在するとともに、パーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度
鋼板の一部から試料片を切り出し、試料Ｌ断面を鏡面研磨した後、ナイタールエッチングを行い、走査型顕微鏡内で観察を行った。ここで、組織観察は、平均的な位置でのセメンタイトの個数密度を調査する観点から、板厚１／４ｔ位置における１００μｍ×１００μｍ領域において行い、粒径０．２μｍ以上のセメンタイトについてＥＤＸで組成分析を行い、フェライト粒界に存在するとともに、パーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度を測定した。
鋼板の一部から試料片を切り出し、試料Ｌ断面を鏡面研磨した後、ナイタールエッチングを行い、走査型顕微鏡内で観察を行った。ここで、組織観察は、平均的な位置でのセメンタイトの個数密度を調査する観点から、板厚１／４ｔ位置における１００μｍ×１００μｍ領域において行い、粒径０．２μｍ以上のセメンタイトについてＥＤＸで組成分析を行い、フェライト粒界に存在するとともに、パーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度を測定した。
一方、鋼板特性に関し、下記（３）～（４）に示す方法により評価した。
（３）強度（ＴＳ，ＹＳ），伸びＥＬ
ＪＩＳ Ｚ ２２０１に規定される５号試験片を鋼板より採取し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準拠した引張試験を行い、引張強度ＴＳ、降伏強度ＹＳおよび伸びＥＬを評価した。
ＪＩＳ Ｚ ２２０１に規定される５号試験片を鋼板より採取し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に準拠した引張試験を行い、引張強度ＴＳ、降伏強度ＹＳおよび伸びＥＬを評価した。
（４）限界曲げＲ
曲げ性評価に関しては、鋼板から３０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を採取し、先端Ｒが２．０～５．０のパンチにて９０度曲げ試験を行い、曲げ部に割れが発生する最大Ｒを求めた。割れが発生する最大Ｒは板厚ｔにも依存するため、得られた最大Ｒを板厚ｔで除算して、限界Ｒ／ｔとして、Ｒ／ｔが２．０以下のものを曲げ性が良好なものとして評価した。
曲げ性評価に関しては、鋼板から３０ｍｍ×１００ｍｍの試験片を採取し、先端Ｒが２．０～５．０のパンチにて９０度曲げ試験を行い、曲げ部に割れが発生する最大Ｒを求めた。割れが発生する最大Ｒは板厚ｔにも依存するため、得られた最大Ｒを板厚ｔで除算して、限界Ｒ／ｔとして、Ｒ／ｔが２．０以下のものを曲げ性が良好なものとして評価した。
表４に、組織観察の結果を示す。また、表５に板厚および鋼板の機械特性の結果を示す。表４における下線は本発明の範囲外であることを示し、表５における下線は機械特性が芳しくない値であることを示す。
表５におけるＮｏ．１～Ｎｏ．３１は本発明の規定を全て満足する本発明例であり、Ｎｏ．ｘ１～ｘ１１は本発明の規定を満足しない比較例である。
表５に示すように、Ｎｏ．１～Ｎｏ．３１の本発明例は、１０％以上のパーライトおよびフェライトの混合組織からなり、フェライト粒界に存在するとともに、パーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度：２０個／１００００μｍ２以下を得られ、焼戻しを行わずにホットスタンプ成形とその際の焼入れのままで、ＴＳ：１５２３～１７６３（ＭＰａ），ＹＳ：９８９～１１３３（ＭＰａ），ＥＬ：７．９～１０．９（％），限界Ｒ／ｔ：０．９～１．９の機械特性を有しており、超高強度（特に引張強度が１．５～１．８ＧＰａ）を有するとともに耐破壊特性が大きく改善されたホットスタンプ部品を製造できることが分かる。
これに対し、Ｎｏ．ｘ１およびＮｏ．ｘ２は、Ｓ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ３は、仕上圧延完了後の保持時間が本発明の範囲の下限を下回るため、セメンタイト粒界上のセメンタイトの個数密度が高くなり、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ４は、８００℃までの平均冷却速度が本発明の範囲の上限を上回るため、セメンタイト粒界上のセメンタイトの個数密度が高くなり、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ５は、Ｃ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ６は、Ｓｉ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ７は、Ｍｎ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、セメンタイト粒界上のセメンタイトの個数密度が高くなり、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ８は、Ｂ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、引張強度が不足した。
Ｎｏ．ｘ９は、Ａｌ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Ｎｏ．ｘ１０は、Ｎ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、引張強度が不足した。
Ｎｏ．ｘ１１は、Ｏ含有量が本発明の範囲の上限を超えるため、限界Ｒ／ｔが芳しくない値であった。
Claims (9)
- 化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．１０以上０．２７％未満、
Ｓｉ：０．００１～２．００％、
Ｍｎ：０．００１～３．００％、
Ｐ：０．１００％以下、
Ｓ：０．００５０％未満、
Ａｌ：０．０００１～０．１００％、
Ｔｉ：０．００１～０．５００％、
Ｏ：０．００３０％未満、
Ｂ：０．０００６～０．００３０％、
Ｎ：０．０１００％以下、および、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
金属組織が、フェライトおよびパーライトの混合組織であって、面積％で、
パーライト：１０．０％以上であり、かつ、
フェライト粒界に存在するとともに、パーライトを構成するセメンタイトを除く粒径０．２μｍ以上のセメンタイトの個数密度が２０．０個／１００００μｍ２未満である、ホットスタンプ部品用鋼板。 - 前記化学組成が、質量％で、
Ｎｂ：０．１００％以下、および、
Ｃｒ：０．５０％以下、
から選択される１種以上を含有する、請求項１に記載のホットスタンプ部品用鋼板。 - 前記化学組成が、質量％で、
Ｖ：２．００％以下、
Ｔａ：０．５０％以下、および、
Ｗ：３．００％以下、
から選択される１種以上を含有する、請求項１または請求項２に記載のホットスタンプ部品用鋼板。 - 前記化学組成が、質量％で、
Ｎｉ：５．００％以下、
Ｃｕ：３．００％以下、および、
Ｍｏ：０．５０％以下、
から選択される１種以上を含有する、請求項１～請求項３のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板。 - 前記化学組成が、質量％で、
Ｍｇ：０．００３０％以下、
Ｃａ：０．００３０％以下、
Ｌａ：０．０３０％以下、および、
Ｃｅ：０．０３０％以下、
から選択される１種以上を含有する、請求項１～請求項４のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板。 - 請求項１～請求項５のいずれかに記載のホットスタンプ部品用鋼板を製造する方法であって、
前記化学組成を有する鋼塊または鋼片を１２００～１３５０℃に加熱後、１０００～１１５０℃で粗圧延を完了し、Ａｅ３＋５０℃以上で仕上圧延を完了させる圧延工程と、
前記圧延工程後、５秒間以上保持した後に、平均冷却速度３０℃／秒以下で８００℃まで冷却する冷却工程と、
前記冷却工程後、６００～７５０℃で巻き取る巻取工程と、
を含む、ホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。 - 前記巻取工程の後、脱スケールを実施して、冷間圧延を行う冷間圧延工程を含むことを特徴とする請求項６に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
- 前記冷間圧延工程の後、焼鈍する焼鈍工程を含むことを特徴とする請求項７に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
- 前記巻取工程の後、脱スケールを実施して、焼鈍を行う焼鈍工程を含むことを特徴とする請求項６に記載のホットスタンプ部品用鋼板の製造方法。
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