JP7433386B2 - ホットスタンピング用の熱間圧延及びコーティングされた鋼板、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品及びこれらを製造するための方法 - Google Patents
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
- C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
- C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
- 質量パーセントにより、
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含む組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼半製品を用意すること、
- 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有する熱間圧延鋼製品を得るように、最終圧延温度FRTによって半製品を熱間圧延すること、次いで、
- 熱間圧延鋼製品を巻取り温度Tcoilに冷却し、前記巻取り温度Tcoilで熱間圧延鋼製品を巻き取って、熱間圧延鋼基材を得ること、ここで、前記巻取り温度Tcoilは、
450℃≦Tcoil≦Tcoilmax
(式中、Tcoilmaxは、
- 熱間圧延鋼基材を酸洗いすること、
- 浴中の連続溶融めっきによってAl又はAl合金を用いて熱間圧延鋼基材をコーティングして、熱間圧延鋼板と、熱間圧延鋼板の各面上にある10~33μmの間に含まれる厚さを有するAl又はAl合金コーティングとを含む熱間圧延及びコーティングされた鋼板を得ること
を含む、方法に関する。
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.04%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.040%≦C≦0.100%、
0.80%≦Mn≦2.0%、
0.005%≦Si≦0.30%、
0.010%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦0.10%、
0.001%≦Ni≦0.10%、
0.03%≦Ti≦0.08%、
0.015%≦Nb≦0.1%、
0.0005%≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.030%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.062%≦C≦0.095%、
1.4%≦Mn≦1.9%、
0.2%≦Si≦0.5%、
0.020%≦Al≦0.070%、
0.02%≦Cr≦0.1%、
ただし、1.5%≦(C+Mn+Si+Cr)≦2.7%であり、
3.4×N≦Ti≦8×N、
0.04%≦Nb≦0.06%、
ただし、0.044%≦(Nb+Ti)≦0.09%であり、
0.0005%≦B≦0.004%、
0.001%≦N≦0.009%、
0.0005%≦S≦0.003%、
0.001%≦P≦0.020%、
及び任意選択的に、0.0001%≦Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.15%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.01%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ti<0.2%、
0.0005%≦B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.24%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
であり、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
当該化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
当該組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、組成を有する。
- 質量パーセントにより、
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42、
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
当該組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼半製品を用意すること、
- 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有する熱間圧延鋼製品を得るように、840℃~1000℃の間に含まれる最終圧延温度FRTによって鋼半製品を熱間圧延すること、
- 450℃≦Tcoil≦495℃を満足する巻取り温度Tcoilに熱間圧延鋼製品を冷却し、前記巻取り温度Tcoilで熱間圧延鋼製品を巻き取って、熱間圧延鋼基材を得ること、
- 熱間圧延鋼基材を酸洗いすること、
- 浴中の連続溶融めっきによってAl又はAl合金を用いて熱間圧延鋼基材をコーティングして、熱間圧延鋼板と、熱間圧延鋼板の各面上にある10~33μmの間の厚さを有するAl又はAl合金コーティングとを含む熱間圧延及びコーティングされた鋼板を得ること
を含む、方法にも関する。
- 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有し、当該熱間圧延鋼板の組成が、質量パーセントにより、
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、熱間圧延鋼板であって、4μm未満の粒間酸化の深さを有する、熱間圧延鋼板と、
- 熱間圧延鋼板の各面上にある10~33μmの間に含まれる厚さを有するAl又はAl合金コーティングと
を含む、熱間圧延及びコーティングされた鋼板にも関する。
0.04%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.040%≦C≦0.100%、
0.80%≦Mn≦2.0%、
0.005%≦Si≦0.30%、
0.010%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦0.10%、
0.001%≦Ni≦0.10%、
0.03%≦Ti≦0.08%、
0.015%≦Nb≦0.1%、
0.0005%≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.030%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.062%≦C≦0.095%、
1.4%≦Mn≦1.9%、
0.2%≦Si≦0.5%、
0.020%≦Al≦0.070%、
0.02%≦Cr≦0.1%、
ただし、1.5%≦(C+Mn+Si+Cr)≦2.7%であり、
3.4×N≦Ti≦8×N
0.04%≦Nb≦0.06%、
ただし、0.044%≦(Nb+Ti)≦0.09%であり、
0.0005%≦B≦0.004%、
0.001%≦N≦0.009%、
0.0005%≦S≦0.003%、
0.001%≦P≦0.020%、
及び任意選択的に、0.0001%≦Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.15%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.01%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ti<0.2%、
0.0005%≦B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.24%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%
0.0001%≦P≦0.025%
である化学組成を有し、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
- 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有し、当該熱間圧延鋼板の組成が、質量パーセントにより、
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含み、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
- 前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、熱間圧延鋼板であって、4μm未満の粒間酸化の深さを有する、熱間圧延鋼板と、
- 熱間圧延鋼板の各面上にある10~33μmの間に含まれる厚さを有するAl又はAl合金コーティングと
を含む、熱間圧延及びコーティングされた鋼板にも関する。
- 本発明による熱間圧延及びコーティングされた鋼板、又は、本発明による方法によって製造された熱間圧延及びコーティングされた鋼板を用意する工程、
- 熱間圧延及びコーティングされた鋼板を切断して、ブランクを得る工程、
- 炉内でブランクを温度Tcに加熱して、加熱されたブランクを得る工程、
- 加熱されたブランクをダイに移送し、加熱されたブランクをダイの中でホットスタンピングし、これによって、ホットスタンピングされたブランクを得る工程、
- ホットスタンピングされたブランクを400℃未満温度に冷却して、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品を得る工程、
を含む、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品を製造するための方法にも関する。
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含む組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製された別のブランクに溶接される。
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製された別のブランクに溶接される。
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含む組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されている。
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されている。
TS(MPa)=3220(C%)+908
(式中、C%は、質量パーセントによる炭素含量を表す。)による炭素含量に関連付けられている。
0.040%≦C≦0.100%、
0.80%≦Mn≦2.0%、
0.005%≦Si≦0.30%、
0.010%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦0.10%、
0.001%≦Ni≦0.10%、
0.03%≦Ti≦0.08%、
0.015%≦Nb≦0.1%、
0.0005%≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.030%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.062%≦C≦0.095%、
1.4%≦Mn≦1.9%、
0.2%≦Si≦0.5%、
0.020%≦Al≦0.070%、
0.02%≦Cr≦0.1%、
ただし、1.5%≦(C+Mn+Si+Cr)≦2.7%であり、
3.4×N≦Ti≦8×N、
0.04%≦Nb≦0.06%、
ただし、0.044%≦(Nb+Ti)≦0.09%であり、
0.0005%≦B≦0.004%、
0.001%≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.003%、
0.0001%≦P≦0.020%
及び任意選択的に、0.0001%≦Ca≦0.006%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
0.15%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.01%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ti<0.2%、
0.0005%≦B≦0.08%
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%
である化学組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる。
- 酸洗いの後でコーティングの前に、熱間圧延鋼基材の表面領域中の空隙の表面百分率が、30%より低くなければならない、及び、
- 酸洗い及びコーティングの後の熱間圧延鋼板の粒間酸化の深さが、4μmより低くなければならないこと。
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含む組成を有し、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されている。
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
のいくつかのうちの1つを含み、
組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されていてもよい。
Claims (25)
- ホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品を製造するための方法であって、以下の工程:
- 熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を用意する工程であって、前記鋼板が、
● 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有し、その組成が、質量パーセントにより、
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、熱間圧延された鋼板を含み、
前記熱間圧延された鋼板が、4μmより低い粒界酸化の深さを有し、前記熱間圧延された鋼板が、フェライト及びパーライトからなる組織を有し、
前記粒界酸化の深さは、そこに粒界酸化が観察される、前記熱間圧延された鋼板の表面から、この表面に対して直交する方向で、前記熱間圧延された鋼板の内部に向かう、前記熱間圧延された鋼板の領域の厚さとして規定され、
前記粒界酸化が、倍率1000倍の光学顕微鏡を用いて、巻きの芯及び軸領域から収集された試料から採った、それぞれが150μmの長さlrefを有する5つの異なる断面を対象にして観察され、各断面において、粒界酸化の最大深さが測定され、その結果、粒界酸化の深さが、得られた前記5つの値の平均値として規定され、
● 前記熱間圧延された鋼板の各面上に、10~33μmnの間に含まれる厚さを有するAl又はAl合金コーティングを有する、工程、
- 前記熱間圧延及びコーティングされた鋼板を切断して、ブランクを得る工程、
- 炉内で前記ブランクを温度Tcに加熱して、加熱されたブランクを得る工程、
- 前記加熱されたブランクをダイに移送し、前記加熱されたブランクを前記ダイの中でホットスタンピングし、これによって、ホットスタンピングされたブランクを得る工程、
- 前記ホットスタンピングされたブランクを400℃未満温度に冷却して、ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品を得る工程、
- 前記ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品を塗装する工程
を含む、方法。 - 前記熱間圧延された鋼板が、質量パーセントにより、以下の化学組成:
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品を製造するための方法。 - 前記組成が、質量パーセントにより、
0.04%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti<0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品を製造するための方法。 - 0.075%≦C≦0.38%である、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。
- 前記熱間圧延された鋼板が、質量%で、以下の化学組成:
0.04%≦C≦0.100%、
0.80%≦Mn≦2.0%、
0.005%≦Si≦0.30%、
0.010%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦0.10%、
0.001%≦Ni≦0.10%、
0.03%≦Ti≦0.08%、
0.015%≦Nb≦0.1%、
0.0005≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.030%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 前記熱間圧延された鋼板が、質量%で、以下の化学組成:
0.062%≦C≦0.095%、
1.4%≦Mn≦1.9%、
0.2%≦Si≦0.5%、
0.020%≦Al≦0.070%、
0.02%≦Cr≦0.1%、
ただし、1.5%≦(C+Mn+Si+Cr)≦2.7%であり、
0.001%≦Ni≦0.1%、
3.4×N≦Ti≦8×N
0.04%≦Nb≦0.06%、
ただし、0.044%≦(Nb+Ti)≦0.09%であり、
0.0005%≦B≦0.004%、
0.001%≦N≦0.009%、
0.0005%≦S≦0.003%、
0.001%≦P≦0.020%、
及び任意選択的に、0.0001%≦Ca≦0.006%
を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 前記熱間圧延された鋼板が、質量%で、以下の化学組成:
0.15%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.01%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001≦Ti<0.2%
0.0005%≦B≦0.010、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.001%≦P≦0.1%
を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 前記コーティングが、15μm以下の厚さを有する金属間化合物層を有する、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。
- 前記熱間圧延され且つコーティングされた鋼板が、各側に、1.1μm以下の厚さを有するZnコーティングを更に含む、請求項1に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。
- 前記熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を切断し、前記ブランクを得る後で、且つ前記ブランクを温度Tcに加熱する前に、前記ブランクが、質量%で、以下の鋼:
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti<0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.050%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含む組成を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなるもの、から作製された別のブランクに溶接される、請求項1~9のいずれか一項に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 前記熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を切断し、前記ブランクを得る後で、且つ前記ブランクを温度Tcに加熱する前に、前記ブランクが、質量%で、以下の鋼:
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
前記チタン含量及び窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、前記炭素含量、マンガン含量、クロム含量及びケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
の1つ又はいくつかを含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなるもの、から作製された別のブランクに溶接される、請求項1~9のいずれか一項に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - ホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品を製造するための方法であって、以下の工程:
- 熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を用意する工程であって、前記鋼板が、
● 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有し、その組成が、質量パーセントにより、
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含み、
前記チタン含量及び前記窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、前記炭素含量、前記マンガン含量、前記クロム含量及び前記ケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
の1つ又はいくつかを含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、熱間圧延された鋼板を含み、
前記熱間圧延された鋼板が、4μmより低い粒界酸化の深さを有し、前記熱間圧延された鋼板が、フェライト及びパーライトからなる組織を有し、
前記粒界酸化の深さは、そこに粒界酸化が観察される、前記熱間圧延された鋼板の表面から、この表面に対して直交する方向で、前記熱間圧延された鋼板の内部に向かう、前記熱間圧延された鋼板の領域の厚さとして規定され、
前記粒界酸化が、倍率1000倍の光学顕微鏡を用いて、巻きの芯及び軸領域から収集された試料から採った、それぞれが150μmの長さlrefを有する5つの異なる断面を対象にして観察され、各断面において、粒界酸化の最大深さが測定され、その結果、粒界酸化の深さが、得られた前記5つの値の平均値として規定され、
● 前記熱間圧延された鋼板の各面上に、10~33μmnの間に含まれる厚さを有するAl又はAl合金コーティングを有する、工程、
- 前記熱間圧延及びコーティングされた鋼板を切断して、ブランクを得る工程、
- 炉内で前記ブランクを温度Tcに加熱して、加熱されたブランクを得る工程、
- 前記加熱されたブランクをダイに移送し、前記加熱されたブランクを前記ダイの中でホットスタンピングし、これによって、ホットスタンピングされたブランクを得る工程、
- 前記ホットスタンピングされたブランクを400℃未満温度に冷却して、ホットスタンピングされコーティングされた鋼部品を得る工程、
- 前記ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品を塗装する工程
を含む、方法。 - 前記熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を切断し、前記ブランクを得る後で、且つ前記ブランクを温度Tcに加熱する前に、前記ブランクが、質量%で、以下の鋼:
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti<0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.050%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%を含む組成を有し、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなるもの、から作製された別のブランクに溶接される、請求項12に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 前記熱間圧延され且つコーティングされた鋼板を切断し、前記ブランクを得る後で、且つ前記ブランクを温度Tcに加熱する前に、前記ブランクが、質量%で、以下の鋼:
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含む組成を有し、
前記チタン含量及び前記窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、前記炭素含量、前記マンガン含量、前記クロム含量及び前記ケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
の1つ又はいくつかを含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなるもの、から作製された別のブランクに溶接される、請求項12に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の製造方法。 - 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有する少なくとも1つの部分を含む、ホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品であって、前記ホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品が、Al又はAl合金コーティングを含み、前記部分が、質量パーセントにより、以下の組成:
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.70%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.001%≦Ni≦2%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.65%、
W≦0.30%、
Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されており、
前記ホットスタンピングされコーティングされ且つ塗装された鋼部品を、ISO規格2409:2007に従う湿式塗装付着試験に供したとき、前記湿式塗装付着試験の結果は、2以下である、鋼部品。 - 前記部分における前記鋼の組成が、Ni≦0.1%であるような、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。
- 前記組成が、質量%で、
0.04%≦C≦0.38%、
0.40%≦Mn≦3%、
0.005%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.001%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001%≦Ti≦0.2%、
Nb≦0.1%、
B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.0001%≦P≦0.1%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。 - 0.075≦C≦0,38である、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。
- 前記組成が、質量%で、
0.04%≦C≦0.100%、
0.80%≦Mn≦2.0%、
0.005%≦Si≦0.30%、
0.010%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦0.10%、
0.001%≦Ni≦0.10%、
0.03%≦Ti<0.08%、
0.015%≦Nb≦0.1%、
0.0005≦N≦0.009%、
0.0001%≦S≦0.050%、
0.0001%≦P≦0.030%、
Mo≦0.10%、
Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。 - 前記組成が、質量%で、
0.062%≦C≦0.095%、
1.4%≦Mn≦1.9%、
0.2%≦Si≦0.5%、
0.020%≦Al≦0.070%、
0.02%≦Cr≦0.1%、
ただし、1.5%≦(C+Mn+Si+Cr)≦2.7%であり、
0.001%≦Ni≦0.1%、
3.4×N≦Ti≦8×N
0.04%≦Nb≦0.06%、
ただし、0.044%≦(Nb+Ti)≦0.09%であり、
0.0005%≦B≦0.004%、
0.001%≦N≦0.009%、
0.0005%≦S≦0.003%、
0.001%≦P≦0.020%、
及び任意選択的に、0.0001%≦Ca≦0.006%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。 - 前記組成が、質量%で、
0.15%≦C≦0.38%、
0.5%≦Mn≦3%、
0.10%≦Si≦0.5%、
0.005%≦Al≦0.1%、
0.01%≦Cr≦1%、
0.001%≦Ni≦0.1%、
0.001≦Ti<0.2%
0.0005%≦B≦0.010%、
0.0005%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.05%、
0.001%≦P≦0.1%
を含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、請求項15に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。 - 前記コーティングが、3%以下の細孔の表面百分率を有する、請求項15~21のいずれか一項に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。
- 1.8mm~5mmの間に含まれる厚さを有する少なくとも1つの部分を含むホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品であって、前記ホットスタンピングされ、コーティングされた鋼部品は、Al又はAl合金コーティングを含み、前記部分が、質量パーセントにより、以下の組成:
0.24%≦C≦0.38%及び0.40%≦Mn≦3%、又は
0.38%≦C≦0.43%及び0.05%≦Mn≦0.40%のいずれか、
0.10%≦Si≦0.70%、
0.015%≦Al≦0.070%、
0.001%≦Cr≦2%、
0.25%≦Ni≦2%、
0.015%≦Ti≦0.1%、
0%≦Nb≦0.06%、
0.0005%≦B≦0.0040%、
0.003%≦N≦0.010%、
0.0001%≦S≦0.005%、
0.0001%≦P≦0.025%
を含み、
前記チタン含量及び前記窒素含量は、次の関係:
Ti/N>3.42
を満足し、
前記炭素含量、前記マンガン含量、前記クロム含量及び前記ケイ素含量は、次の関係:
前記化学組成が任意選択的に、次の元素:
0.05%≦Mo≦0.65%、
0.001%≦W≦0.30%、
0.0005%≦Ca≦0.005%
の1つ又はいくつかを含み、
前記組成の残部が、鉄及び製錬から生じる不可避的な不純物からなる、鋼から作製されており、
前記ホットスタンピングされコーティングされ且つ塗装された鋼部品を、ISO規格2409:2007に従う湿式塗装付着試験に供したとき、前記湿式塗装付着試験の結果は、2以下である、ホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。 - 前記コーティングが、3%以下の細孔の表面百分率を有する、請求項23に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品。
- 自動車用のシャーシ若しくはホワイトボディ部品又はサスペンションアームの製造のための、請求項15から24のいずれか一項に記載のホットスタンピングされ、コーティングされ且つ塗装された鋼部品の、使用。
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