JP2003181549A - アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法 - Google Patents
アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法Info
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Abstract
される部品を製造するに当たっての熱間プレス方法を提
供する。 【解決手段】 鋼成分として重量%で、C:0.05%
以上を含有する鋼にAlを主体とするめっきを施した鋼
板を使用して自動車部材を熱間プレスで製造する際に、
特定の加熱条件で加熱した後にプレス成型で部材を成形
し、かつ少なくとも部材の一部を10℃/秒以上の冷却
速度で冷却することを特徴とするアルミ系めっき鋼板を
用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法。 【効果】 本発明による鋼板は高強度で、優れた特性を
有し、自動車の軽量化に寄与することができる。
Description
材、足回り等の高強度を要求される部品を製造するに当
たって、アルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車部材
の熱間プレス方法に関するものである。 【0002】 【従来の技術】近年、地球環境問題を発端とした低燃費
化の動きから自動車用鋼板の高強度化に対する要望が強
い。しかし、一般に高強度化は加工性、成形性の低下、
特に形状凍結性の低下を伴い、高強度、高成形性を両立
する鋼板が望まれている。これに対する一つの回答は、
残留オーステナイトのマルテンサイト変態を利用したT
RIP(TRansformation Induce
d Plasticity)鋼であり、近年用途が拡大
しつつある。しかし、この鋼により、成形性の優れた1
000MPa級の高強度鋼板は製造することは可能であ
るが、更に高強度、例えば1500MPa以上というよ
うな超高強度鋼で成形性を確保することは困難である。 【0003】そこで、高強度、高成形性を両立する別の
形として最近注目を浴びているのが熱間プレス(ホット
プレス)である。これは鋼板を800℃以上のオーステ
ナイト領域まで加熱した後に成形することにより高強度
鋼板の成形性の課題を無くし、成形後の冷却により焼き
を入れて所望の材質を得るというものである。この成形
法を使用することにより、プレス品の残留応力も減少す
るため、高強度鋼板で問題となる、置き割れ、遅れ破壊
等への感受性も低下する。しかし、大気中での加熱を伴
うため、表面に酸化物が生成してこれを後工程で除去す
る必要がある。これを改善したものが特開2000−3
8640号公報であり、0.15〜0.5%の炭素を含
有する鋼板にアルミめっきして加熱時の酸化抑制を図っ
ている。 【0004】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、高強度の
成形部品を効率良く製造するのに有効であるが、以下の
欠点を有している。すなわち、アルミ系めっき鋼板を8
00℃以上に加熱すると非常に短時間で表面までFeが
拡散してめっき層が金属間化合物に変化する(合金化す
る)。従って、熱間プレスの際には表面まで合金化され
た状態でのプレス成形となる。そうするとこの金属間化
合物は非常に硬く、脆性であるため、熱間プレス成形時
に粉状に剥離しやすい。剥離しためっき層は金型に堆積
してプレス時の疵を惹起したり、剥離した部位は耐食性
が低下する傾向があったりすることから合金化しためっ
き層の加工性を向上させる必要があった。 【0005】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記のよ
うな課題を克服するためにアルミ系めっき鋼板の合金化
後の加工性への影響因子を詳細に検討した結果、次の知
見を得た。すなわち、熱間プレスの前の加熱条件を適正
化することでめっきの剥離を防止することが可能であ
る。この理由は明らかでないが、加熱条件によりめっき
層が合金化して、その相構造が複雑に変化しており、加
工という意味で適正な相構造があるものと推察される。
その発明の要旨とするところは、鋼成分として質量%
で、C:0.05%以上を含有する鋼にAlを主体とす
るめっきを施した鋼板を用いて自動車部材を熱間プレス
で製造する際に、縦軸を加熱温度、横軸を加熱時間とす
る関係で、下記領域ABCDよりも長時間側(右側)の
加熱条件で加熱した後にプレス成型で部材を成形し、か
つ、少なくとも部材の一部を10℃/sec以上の冷却
速度で冷却することを特徴とするアルミ系めっき鋼板を
用いた高強度自動車部材の熱間プレス方法である。A
(800℃,13分)、B(900℃,6分)、C(1
050℃,1.5分)、D(1200℃,0.3分) 【0006】 【発明の実施の形態】次に、本発明の限定理由について
説明する。先ず、加熱する前のアルミ系めっき鋼板の具
備すべき構成について述べる。アルミ系めっき層は熱間
プレスの前の加熱により合金化して異なる相へ変化する
ため、ここで述べるアルミ系めっき層の要件はプレス前
のものである。鋼板成分は合金化によっても変化しない
ため、プレス前後ともに具備すべき要件となる。 【0007】前述したように、本発明はアルミ系めっき
鋼板を加熱後、熱間で成形して直ちに冷却して焼入れし
て所望の強度を得るものであり、鋼板成分としては焼入
れ性に優れていることが必要とされる。このためにはC
量が0.05%以上が必要であり、望ましくは0.1%
以上である。他の鋼中元素については、Si,Mn,T
i,B,Cr,Mo,Al,P,S,N等の元素が通常
使われ得る。Siは疲労特性に効果があり、Mn,Bは
焼入れ性の向上に寄与する。Ti,Si,Cr,Mo,
Alは、また、アルミ系めっき鋼板を加熱した際の耐酸
化熱性を向上させる元素である。 【0008】アルミ系めっき層の構成としては、Alを
主成分とし、Siの添加も可能である。この他の添加元
素としてCr,Mg,Ti,Sb,Sn,Zn等が考え
られるが、めっき層がAlを主体とする限り、適用可能
である。しかし、Znは沸点が低く、大量に添加すると
加熱時に表面に粉体状のZnを生成して、プレス時のカ
ジリを惹きおこすため、60%以上の添加は望ましくな
い。 【0009】アルミ系めっき層の付着量、めっき前処
理、後処理については特に限定するものではない。めっ
き付着量は通常の片面30〜100g/m2 の範囲では
なんら問題ない。めっき後処理として一次防錆、潤滑性
を目的としてクロメート処理、樹脂被覆処理等ありうる
が、有機樹脂は加熱すると消失してしまうため好ましく
ない。クロメート処理も近年の6価クロム規制を考慮す
ると、電解クロメート等の3価の処理皮膜が好ましい。 【0010】次に、アルミ系めっき鋼板を加熱して合金
化させる際に具備すべき要件について述べる。加熱後の
表面にはFeAl3 、Fe2 Al5 、Fe3 Al、Fe
2 Al8 Si等の金属間化合物が生成し得る。これらの
相は層状に複層構造をとる傾向にあるが、これらの相構
造については特に限定しない。その組成としては、A
l,Feを主成分とし、加熱前のアルミめっき層にSi
を含有するときには、加熱後にはSiが5〜10%程度
含有されうる。これらの元素の組成が合計で90%以上
を占める。また、加熱により表面まで金属間化合物に変
化させた後にプレス成形するものとする。これは表面に
Alが多量に残存していると溶接性や塗装後耐食性を損
なうためである。合金化していないAlが表面に微量残
存することはありうるが、微量であれば特に性能には影
響しない。 【0011】本発明での加熱、冷却条件であるが、加
熱、冷却の方法については特に限定しない。大気炉等の
加熱炉中で加熱しても、誘導加熱、通電加熱等を使用し
てもよい。このときの加熱速度も限定しない。これは当
然板厚、形状に大きく依存する。今回加熱での保定時間
が長いほど、その後の成形時のめっき密着性に優れると
いう新たな知見が得られた。加熱温度は800〜120
0℃程度、好ましくは900〜1000℃であり、この
温度で数分程度保定することが重要である。しかし、そ
の保定時間は温度に依存し、A(800℃,13分)、
B(900℃,6分)、C(1050℃,1.5分)、
D(1200℃,0.3分)の4点よりも長時間側で保
定するものとする。 【0012】しかし、保定時間を長くすることはプレス
成型の生産性を低下させることになるため、この妥協点
として950℃で5〜8分加熱することで実用上十分な
めっき密着性が得られる。焼入れ組織を得るには当然冷
却速度の影響が大きく、10℃/sec以上の冷却速度
が必要である。これは鋼成分に依存し、焼入れ性の良好
な鋼では10℃/sec程度の冷却速度でも所望のマル
テンサイトを主体とする組織が得られるし、鋼種によっ
ては30℃/sec程度の冷却速度が必要となる。 【0013】次に、実施例で本発明をより詳細に説明す
る。 【実施例】(実施例1)通常の熱延、冷延工程を経た、
表1に示すような鋼成分の冷延鋼板(板厚1.2mm)
を材料として、溶融アルミめっきを行った。溶融アルミ
めっきは無酸化炉−還元炉タイプのラインを使用し、め
っき後ガスワイピング法でめっき付着量を両面120g
/m2 に調節し、その後冷却し、ゼロスパングル処理を
施した。この際のめっき浴組成としてはAl−10%S
i−2%Feであった。浴中のFeは浴中のめっき機器
やストリップから供給される不可避のものである。めっ
き外観は不めっき等なく良好であった。このようにして
製造した溶融アルミめっき鋼板を大気炉中で加熱後、種
々の温度に保定し、図1のような形状に成形加工した。
このとき金型を水冷しておき金型で冷却した。加熱速度
は約5〜10℃/sec、冷却速度は部位により異なる
が、速い箇所で約100℃/sec、遅い箇所で20℃
/secであった。このときのめっきの加工性(耐剥離
性)を評価した。めっき剥離は圧縮面に筋状、あるいは
点状に発生していた。その加熱条件とめっきの剥離状況
の関係を表2に示す。また、本発明の加熱条件を図2に
示す。 【0014】 【表1】 【0015】 【表2】【0016】表2に示すように、800℃というような
低温では20分加熱しても未だ密着性が完全とは言えな
いが、加熱温度が高くなると10分以下の保定時間で良
好な密着性が得られる。900℃で5分、1000℃で
2分の保定時間では密着性が不十分である。 【0017】(実施例2)めっき付着量の影響を調査す
るため、実施例1で使用した鋼成分のアルミめっき鋼板
の付着量を80、120、160、200g/m2 と変
えた材料を製造した。この材料を実施例1と同じ評価方
法で評価した。このときの加熱条件としては表2のN
o.3、4の条件を使用した。成形後、いずれのめっき
付着量の材料においてもめっき剥離は認められず、実施
例1の○相当の外観が得られた。 【0018】 【発明の効果】以上述べたように、本発明は、高強度自
動車部品を成形するための熱間プレス方法を提供するこ
とにあり、今後の自動車軽量化に大きく寄与するものと
思われ、産業上の寄与は大きい。
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項1】 鋼成分として質量%で、C:0.05%
以上を含有する鋼にAlを主体とするめっきを施した鋼
板を用いて自動車部材を熱間プレスで製造する際に、縦
軸を加熱温度、横軸を加熱時間とする関係で、下記領域
ABCDよりも長時間側(右側)の加熱条件で加熱した
後にプレス成型で部材を成形し、かつ、少なくとも部材
の一部を10℃/sec以上の冷却速度で冷却すること
を特徴とするアルミ系めっき鋼板を用いた高強度自動車
部材の熱間プレス方法。A(800℃,13分)、B
(900℃,6分)、C(1050℃,1.5分)、D
(1200℃,0.3分)
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