CN107849628B - 用于制造没有lme问题的硬化部件的方法 - Google Patents

用于制造没有lme问题的硬化部件的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107849628B
CN107849628B CN201680044152.9A CN201680044152A CN107849628B CN 107849628 B CN107849628 B CN 107849628B CN 201680044152 A CN201680044152 A CN 201680044152A CN 107849628 B CN107849628 B CN 107849628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating comprises
coating
component
equal
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680044152.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107849628A (zh
Inventor
克里斯蒂安·阿勒利
蒂亚戈·马沙多阿莫里姆
赖莎·格里戈里耶瓦
大卫·迪索苏瓦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal SA
Original Assignee
ArcelorMittal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArcelorMittal SA filed Critical ArcelorMittal SA
Publication of CN107849628A publication Critical patent/CN107849628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107849628B publication Critical patent/CN107849628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

本发明涉及用于制造硬化部件的方法，包括以下步骤：A)提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含2.0重量％至24.0重量％的锌，1.1重量％至7.0重量％的硅，当硅的量为1.1％至4.0％时任选的1.1重量％至8.0重量％的镁，以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及残留元素，其中比率Al/Zn大于2.9；B)切割经涂覆的钢板以获得坯件；C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在钢中获得完全奥氏体显微组织；D)将所述坯件转移至压制工具中；E)使所述坯件热成形以获得部件；F)使步骤E)中获得的部件冷却以在钢中获得这样的显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体‑贝氏体或由至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体以及量小于或等于10％的贝氏体构成。

Description

用于制造没有LME问题的硬化部件的方法
本发明涉及用于从涂覆有金属涂层的钢板开始制造硬化部件的方法。本发明特别适合用于制造机动车辆。
通常使用基于锌的涂层，因为其由于阻挡层保护和阴极保护而允许抗腐蚀保护。阻挡层作用通过在钢表面上施加金属涂层而获得。因此，金属涂层防止钢与腐蚀性气氛之间的接触。阻挡层作用与涂层和基材的性质无关。相反，牺牲阴极保护基于这样的事实：锌与钢相比是较不贵重的金属。因此，如果发生腐蚀，则锌优先于钢被消耗。阴极保护在钢直接暴露于腐蚀性气氛的区域(例如其中在钢之前将消耗掉周围的锌的切割边缘)中是必需的。
然而，当对这样的经锌涂覆的钢板进行加热步骤，例如压制硬化或焊接时，在钢中观察到从涂层扩展的裂纹。事实上，偶尔，由于在加热步骤后在经涂覆的钢板中存在裂纹，所以存在金属机械性能的下降。这些裂纹在以下条件下出现：高温；除了应力之外，与具有低熔点的液体金属(例如，锌)接触；熔融金属与基材晶粒体(grain bulk)和晶界的不均匀扩散。这样的现象的名称为液体金属脆化(liquid metal embrittlement，LME)，也称为液体金属辅助开裂(liquid metal assisted cracking，LMAC)。
专利申请US2013/0206824公开了用于由包含至少0.4重量％Mn的钢板生产具有金属防腐蚀涂层的钢组件的方法。将钢板产品在连续加热炉中在包含最高至25体积％H2，0.1体积％至10体积％NH3、H2O、N2，以及工艺相关杂质作为剩余部分的露点为-50℃至-5℃的退火气氛下在400℃至1100℃的温度下退火5秒至600秒。经退火的钢板具有5μm至200μm厚的颗粒尺寸比内部芯层的颗粒尺寸更细的硝化层。一经被金属保护层涂覆，就将坯件分离于经退火的钢板，加热至780℃至950℃的奥氏体化温度，热成形，并冷却以形成硬化组织。
在高温下，即使在钢板产品设置有金属涂层时产生的钢板中，硝化层也允许脆化的风险的最小化。可以施加至钢基材的金属涂层基于Zn、Al、Zn—Al、Zn—Mg、Zn—Ni、Zn—Fe、Al—Mg、Al—Si、Zn—Al—Mg或Zn—Al—Mg—Si。
然而，从工业观点出发，由于在渗氮处理期间存在氨气，因此必须重新设计作业线。事实上，该步骤必须在密闭箱中进行以防止该气体的泄露。该密闭箱难以生产，导致生产力成本的增加。而且，难以找到可以处理腐蚀性氨气的材料。此外，将渗氮处理添加至用于生产经涂覆的部件的方法。因此，该方法的持续时间被延长，导致生产力的损失。最后，在实现热浸镀锌后硝化层抑制锌涂层的可润湿性。
本发明的目的是提供用于制造没有LME问题的硬化部件的方法。特别地，其旨在使得可获得容易地实施的方法，以获得通过热成形产生的没有LME问题的部件。
该目的通过提供根据权利要求1所述的用于制造硬化部件的方法来实现。所述方法还可以包含权利要求2至23的特征。
本发明还涵盖了根据权利要求25所述的部件。所述部件还可以包含权利要求24和30的特征。
本发明还涵盖了根据权利要求31所述的这样的部件用于制造机动车辆的用途。
本发明的其他特征和优点将由本发明的以下详细描述变得明显。
为了举例说明本发明，将特别地参照以下附图描述多个实施方案和非限制性实例的试验：
图1示出根据本发明的包含2.0％至24.0％的锌、1.1重量％至7.0重量％的硅、以及当硅的量为1.1％至4.0％时任选的镁的组成的示意图。
名称“钢”或“钢板”意指用于压制硬化工艺的钢板，其具有允许部件实现大于或等于500MPa，优选大于或等于1000MPa，有利地大于或等于1500MPa的较高拉伸强度的组成。钢板的重量组成优选如下：0.03％≤C≤0.50％；0.3％≤Mn≤3.0％；0.05％≤Si≤0.8％；0.015％≤Ti≤0.2％；0.005％≤Al≤0.1％；0％≤Cr≤2.50％；0％≤S≤0.05％；0％≤P≤0.1％；0％≤B≤0.010％；0％≤Ni≤2.5％；0％≤Mo≤0.7％；0％≤Nb≤0.15％；0％≤N≤0.015％；0％≤Cu≤0.15％；0％≤Ca≤0.01％；0％≤W≤0.35％，余量为铁和来自钢制造的不可避免的杂质。
例如，钢板为具有以下组成的22MnB5：0.20％≤C≤0.25％；0.15％≤Si≤0.35％；1.10％≤Mn≤1.40％；0％≤Cr≤0.30％；0％≤Mo≤0.35％；0％≤P≤0.025％；0％≤S≤0.005％；0.020％≤Ti≤0.060％；0.020％≤Al≤0.060％；0.002％≤B≤0.004％，余量为铁和来自钢制造的不可避免的杂质。
钢板可以为具有以下组成的
Figure BDA0001560338160000031
0.24％≤C≤0.38％；0.40％≤Mn≤3％；0.10％≤Si≤0.70％；0.015％≤Al≤0.070％；0％≤Cr≤2％；0.25％≤Ni≤2％；0.020％≤Ti≤0.10％；0％≤Nb≤0.060％；0.0005％≤B≤0.0040％；0.003％≤N≤0.010％；0.0001％≤S≤0.005％；0.0001％≤P≤0.025％；应理解，钛和氮的含量满足Ti/N>3.42；碳、锰、铬和硅的含量满足：
Figure BDA0001560338160000032
组成任选地包含以下中的一者或更多者：0.05％≤Mo≤0.65％；0.001％≤W≤0.30％；0.0005％≤Ca≤0.005％，余量为铁和来自钢制造的不可避免的杂质。
例如，钢板为具有以下组成的
Figure BDA0001560338160000033
0.040％≤C≤0.100％；0.80％≤Mn≤2.00％；0％≤Si≤0.30％；0％≤S≤0.005％；0％≤P≤0.030％；0.010％≤Al≤0.070％；0.015％≤Nb≤0.100％；0.030％≤Ti≤0.080％；0％≤N≤0.009％；0％≤Cu≤0.100％；0％≤Ni≤0.100％；0％≤Cr≤0.100％；0％≤Mo≤0.100％；0％≤Ca≤0.006％，余量为铁和来自钢制造的不可避免的杂质。
钢板可以根据期望的厚度(其可以是例如0.7mm至3.0mm)通过热轧和任选地冷轧而获得。
本发明涉及用于制造没有LME问题的硬化部件的方法。首先，该方法包括提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含2.0重量％至24.0重量％的锌，1.1重量％至7.0重量％的硅，当硅的量为1.1％至4.0％时任选的1.1重量％至8.0重量％的镁，以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及残留元素，其中比率Al/Zn大于2.9。
图1示出涂层组合物。根据本发明，涂层包含当硅的量为1.1％至4.0％时任选的1.1重量％至8.0重量％的镁。任选的存在的镁在该图中以灰色表示。
不希望受任何理论约束，看起来如果不满足这些条件，则出现LME问题，这是因为富Zn相的量太高，并且液体锌可以朝向钢/涂层界面扩散并在钢中产生宏观裂纹。
优选地，金属涂层不包含选自以下的元素：Cr、Mn、Ti、Ce、La、Nd、Pr、Ca、Bi、In、Sn和Sb、或其组合。在另一优选实施方案中，金属涂层不包含任意以下成分(compound)：Cr、Mn、Ti、Ce、La、Nd、Pr、Ca、Bi、In、Sn和Sb。事实上，不希望受任何理论约束，看起来当这些成分存在于涂层中时，存在涂层的特性(例如，电化学电位)改变的风险，原因是其与涂层的主要元素的可能相互作用。
优选地，比率Al/Zn为5至9。不希望受任何理论约束，已发现当比率Al/Zn不为5至9时，存在LME问题的减少不太显著的风险，因为锌不再在铝基体中的固溶体中且富Zn相开始形成。
优选地，比率Zn/Si为2.9至8。不希望受任何理论约束，已发现当Zn/Si比不为2.9至8时，存在LME问题的减少不太显著的风险，因为富Zn相在涂层中的比例有点过高。
有利地，涂层包含2.0重量％至5.0重量％，优选2.1重量％至4.9重量％的硅。在另一优选实施方案中，涂层包含1.5重量％至3.5重量％的硅。在另一优选实施方案中，涂层包含4.5重量％至5.5重量％的硅。
优选地，涂层包含5.0重量％至19.0重量％，优选5.0重量％至15.0重量％，有利地10.0重量％至15.0重量％的锌。
有利地，当硅的量为1.1重量％至4.0重量％时，涂层可以包含0.5重量％至3.0重量％，优选1.0重量％至2.9重量％的镁。在另一优选实施方案中，涂层包含3.1重量％至8.0重量％，优选4.0重量％至8重量％的镁。
有利地，涂层包含大于71重量％，优选大于76重量％的铝。
涂层可以通过本领域技术人员已知的任何方法沉积，例如热浸镀工艺、电镀工艺、物理气相沉积例如射流气相沉积或磁控溅射。优选地，涂层通过热浸镀工艺沉积。在该工艺中，将通过轧制获得的钢板浸在熔融金属浴中。
浴包含锌、硅、铝和任选的镁。其可以包含选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％。这些另外的元素可以改善钢板上的涂层附着性、延展性等。
浴还可以包含不可避免的杂质和残留元素，其来自供给锭或来自钢板在熔融浴中的通过。残留元素可以是含量最高至3.0重量％的铁。
涂层的厚度通常为5μm至50μm，优选10μm至35μm，有利地12μm至18μm或26μm至31μm。浴温度通常为580℃至660℃。
在涂层的沉积之后，通常用喷嘴在经涂覆的钢板两侧喷射气体来擦拭(wipe)钢板。然后使经涂覆的钢板冷却。优选地，凝固开始和凝固结束之间的冷却速率大于或等于15℃·秒-1。有利地，凝固开始和结束之间的冷却速率大于或等于20℃·秒-1。
然后，可以实现光整冷轧(skin-pass)，并允许对经涂覆的钢板进行加工硬化并给予其促进后续成形的粗糙度。可以施加脱脂和表面处理以改善例如附着结合或耐腐蚀性。
然后，切割经涂覆的钢板以获得坯件。在炉中在非保护气氛下在通常为840℃至950℃，优选880℃至930℃的奥氏体化温度Tm下对坯件施加热处理。有利地，在1分钟至12分钟，优选3分钟至9分钟的停留时间tm期间保持所述坯件。在热成形之前的热处理期间，涂层形成具有高耐腐蚀性、抗磨性(resistance to abration)、耐磨性(resistance to wear)和耐疲劳性的合金层。
在热处理之后，然后将坯件转移至热成形工具并在600℃至830℃的温度下热成形。热成形包括热冲压和辊轧成形。优选地，对坯件进行热冲压。然后使部件在热成形工具中冷却或在转移至特定冷却工具之后冷却。
根据钢组成以如下方式控制冷却速率：使得在热成形之后的最终显微组织主要包含马氏体，优选包含马氏体，或者马氏体和贝氏体，或者由至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体和量小于或等于10％的贝氏体构成。
如此，获得根据本发明的没有LME的硬化部件。
优选地，部件的涂层的显微组织包含相互扩散层Fe+Fe3Al、含有溶解的Si和Zn的AlFe金属间化合物相、二元Zn-Al相和富Si相。当镁存在于涂层中时，显微组织还包含Zn2Mg相和/或Mg2Si相。
在一个优选实施方案中，部件是具有可变厚度的压制硬化的钢部件，即本发明的压制硬化钢部件可以具有不均匀但可以变化的厚度。事实上，可以在最经受外部应力的区域中实现期望的机械抗性水平，并且可以节省压制硬化的部件的另一些区域中的重量，从而有助于车辆重量减轻。特别地，具有不均匀厚度的部件可以通过连续柔性轧制来生产，即，通过如下过程：其中轧制后获得的板厚度在轧制方向上是可变的，这与在轧制过程期间通过辊施加至板的载荷有关。
因此，在本发明的条件下，可以有利地制造具有变化的厚度的车辆部件以获得例如不等厚轧制板(tailored rolled blank)。具体地，部件可以是前纵梁(front rail)、座椅横向构件、门框下边梁(side sill)构件、前围挡板(dash panel)横向构件、前底板(front floor)加强件、后底板(rear floor)横向构件、后纵梁(rear rail)、B柱、门框或shotgun。
对于汽车应用，在磷酸盐化步骤之后，将部件浸在e-涂覆浴中。通常，磷酸盐层的厚度为1μm至2μm，e-涂层的厚度为15μm至25μm，优选小于或等于20μm。电泳层确保了另外的抗腐蚀保护。
在e-涂覆步骤之后，可以沉积另外的涂料层，例如涂料的底漆涂层、底涂层(basecoat layer)和顶涂层(top coat layer)。
在将e-涂层施加在部件上之前，预先将部件脱脂和磷酸盐化以确保电泳的附着性。
现在将在仅用于提供信息而进行的试验中说明本发明。这些试验不是限制性的。
实施例
对于所有样品，所使用的钢板为22MnB5。钢的组成如下：C＝0.2252％；Mn＝1.1735％；P＝0.0126％,S＝0.0009％；N＝0.0037％；Si＝0.2534％；Cu＝0.0187％；Ni＝0.0197％；Cr＝0.180％；Sn＝0.004％；Al＝0.0371％；Nb＝0.008％；Ti＝0.0382％；B＝0.0028％；Mo＝0.0017％；As＝0.0023％；V＝0.0284％。
所有涂层通过热浸镀工艺沉积。
实施例1：抗裂性测试：
该测试用于确定在压制硬化处理期间在热成形之后可获得的裂纹的存在。
准备试验件1至10并使其经历抗裂性测试。
为此，切割经涂覆的试验件以获得坯件。然后在5分钟至10分钟的停留时间期间在900℃的温度下加热坯件。将坯件转移至压制工具中并热冲压以获得具有Ω形状的部件。然后，使部件冷却以通过马氏体转变获得硬化。
最后，切割部件的变形部分。然后，通过SEM(扫描电子显微术)分析裂纹的存在。0意指优异，换言之，根本没有裂纹；1意指存在深度为0μm至50μm的微裂纹；2意指非常差，换言之，存在深度大于50μm的宏观裂纹。结果示出于下表1中：
Figure BDA0001560338160000071
*：根据本发明的实施例。
根据本发明的所有试验件(试验件7至10)在热冲压期间表现出优异的性能。事实上，与试验件1至6相反，根据本发明的部件没有出现裂纹。
实施例2：工具退化测试：
该测试用于确定热冲压之后在压制工具中划痕和涂层涂污(coating smearing)的存在。
因此，在实施例1中制备的试验件1、2、4和7至10的热冲压之后，通过肉眼分析压制工具。0意指优异，换言之，没有工具降解并且在压制工具中没有涂层涂污；1意指在压制工具中存在划痕和轻微的涂层涂污；2意指非常差，换言之，在压制工具中存在严重划痕和大量涂层涂污。结果示出于下表2中：
Figure BDA0001560338160000081
*：根据本发明的实施例。
与试验件11至13相反，根据本发明的试验件14至17在压制工具中具有优异性能。

Claims (28)

1.一种用于制造硬化部件的方法，包括以下步骤：
A)提供预涂覆金属涂层的钢板，所述金属涂层包含2.0重量％至24.0重量％的锌，1.1重量％至7.0重量％的硅，当硅的量为1.1％至4.0％时任选的1.1重量％至8.0重量％的镁，以及任选的选自Pb、Ni、Zr或Hf的另外的元素，每种另外的元素以重量计的含量小于0.3重量％，余量为铝和不可避免的杂质以及来自供给锭或来自钢板在熔融浴中的通过的残留元素，其中比率Al/Zn为5至9；
B)切割经涂覆的钢板以获得坯件；
C)在840℃至950℃的温度下对所述坯件进行热处理以在所述钢板中获得完全奥氏体显微组织；
D)将所述坯件转移至压制工具中；
E)使所述坯件热成形以获得部件；
F)使步骤E)中获得的部件冷却以在钢中获得这样的显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体-贝氏体或由至少75％的等轴铁素体、5％至20％的马氏体以及量小于或等于10％的贝氏体构成，
其中比率Zn/Si为2.9至8，其中所述涂层不包含选自以下的元素：Cr、Mn、Ti、Ce、La、Nd、Pr、Ca、Bi、In、Sn和Sb、或其组合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含2.0重量％至5.0重量％的硅。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述涂层包含2.1重量％至4.9重量％的硅。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含1.5重量％至3.5重量％的硅。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含4.5重量％至5.5重量％的硅。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含5.0重量％至19.0重量％的锌。
7.根据权利要求6所述的方法，其中所述涂层包含5.0重量％至15.0重量％的锌。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述涂层包含10.0重量％至15.0重量％的锌。
9.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含1.1重量％至3.0重量％的镁。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述涂层包含1.1重量％至2.9重量％的镁。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含3.1重量％至8.0重量％的镁。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述涂层包含4.0重量％至8.0重量％的镁。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含大于71重量％的铝。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层包含大于76重量％的铝。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述涂层的厚度为5μm至50μm。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述厚度为10μm至35μm。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述厚度为12μm至18μm。
18.根据权利要求16所述的方法，其中所述厚度为26μm至31μm。
19.根据权利要求1所述的方法，其中步骤C)在惰性气氛或包含空气的气氛中在1分钟至12分钟的停留时间期间进行。
20.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤E)期间在600℃至830℃的温度下使所述坯件热成形。
21.一种能够由根据权利要求1至20中任一项所述的方法获得的涂覆有金属涂层的部件。
22.根据权利要求21所述的部件，其中所述金属涂层的显微组织包含相互扩散层Fe+Fe3Al、含有溶解的Si和Zn的AlFe金属间化合物相、二元Zn-Al相和富Si相。
23.根据权利要求21或22中任一项所述的部件，其中所述金属涂层的显微组织包含Zn2Mg相或Mg2Si相或二者。
24.根据权利要求21或22中任一项所述的部件，所述部件为具有可变厚度的压制硬化的钢部件。
25.根据权利要求24所述的部件，其中所述可变厚度通过连续柔性轧制过程产生。
26.根据权利要求21或22中任一项所述的部件，所述部件为不等厚轧制板。
27.根据权利要求21或22中任一项所述的部件，所述部件为前纵梁、座椅横向构件、门框下边梁构件、前围挡板横向构件、前底板加强件、后底板横向构件、后纵梁、B柱、门框或shotgun。
28.根据权利要求21至27中任一项所述的部件用于制造机动车辆的用途。
CN201680044152.9A 2015-07-30 2016-07-11 用于制造没有lme问题的硬化部件的方法 Active CN107849628B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IBPCT/IB2015/001284 2015-07-30
PCT/IB2015/001284 WO2017017484A1 (en) 2015-07-30 2015-07-30 Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
PCT/IB2016/000983 WO2017017514A1 (en) 2015-07-30 2016-07-11 Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107849628A CN107849628A (zh) 2018-03-27
CN107849628B true CN107849628B (zh) 2020-09-22

Family

ID=54015126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680044152.9A Active CN107849628B (zh) 2015-07-30 2016-07-11 用于制造没有lme问题的硬化部件的方法

Country Status (15)

Country Link
US (5) US11162153B2 (zh)
EP (2) EP4006178A1 (zh)
JP (1) JP6630431B2 (zh)
KR (1) KR102075278B1 (zh)
CN (1) CN107849628B (zh)
BR (1) BR112018000450B1 (zh)
CA (1) CA2991548C (zh)
ES (1) ES2909307T3 (zh)
HU (1) HUE058024T2 (zh)
MA (1) MA42520B1 (zh)
MX (1) MX2018001308A (zh)
PL (1) PL3329021T3 (zh)
RU (1) RU2685617C1 (zh)
UA (1) UA119821C2 (zh)
WO (2) WO2017017484A1 (zh)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017017485A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
WO2017017483A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
PT3589771T (pt) * 2017-02-28 2023-05-09 Tata Steel Ijmuiden Bv Método para produzir uma tira de aço com uma camada de revestimento de liga de alumínio
WO2018179397A1 (ja) 2017-03-31 2018-10-04 新日鐵住金株式会社 表面処理鋼板
RU2019142469A (ru) * 2017-06-02 2021-07-09 Ниппон Стил Корпорейшн Горячештампованный элемент
CA3107805C (en) 2018-09-13 2024-01-23 Arcelormittal An assembly of at least 2 metallic substrates
RU2762309C1 (ru) * 2018-09-13 2021-12-17 Арселормиттал Сборочная единица, содержащая по меньшей мере две металлические подложки
MX2021002859A (es) 2018-09-13 2021-05-28 Arcelormittal Un metodo de soldadura para la fabricacion de un montaje de al menos 2 sustratos metalicos.
CN109324619B (zh) * 2018-09-25 2021-10-22 苏州大学 液态金属电致驱动小车及其运动控制方法
KR102354447B1 (ko) * 2018-09-27 2022-03-21 주식회사 포스코 용접액화취성에 대한 저항성과 도금밀착성이 우수한 고내식 도금강판
WO2020109849A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Arcelormittal Wire injection
KR102153194B1 (ko) * 2018-12-18 2020-09-08 주식회사 포스코 액상금속취화(lme) 균열 저항성이 우수한 초고강도 고연성 냉연강판, 도금강판 및 이들의 제조방법
KR102633542B1 (ko) * 2019-04-01 2024-02-06 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 핫 스탬프 성형품 및 그 제조 방법
WO2020204037A1 (ja) * 2019-04-01 2020-10-08 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ成形品およびホットスタンプ用鋼板、並びにそれらの製造方法
WO2020208399A1 (en) 2019-04-09 2020-10-15 Arcelormittal Assembly of an aluminium component and of a press hardened steel part having an alloyed coating comprising silicon, iron, zinc, optionally magnesium, the balance being aluminum
WO2021084302A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084304A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
KR20210078277A (ko) * 2019-12-18 2021-06-28 주식회사 포스코 알루미늄합금 도금강판, 열간성형 부재 및 이들의 제조방법
WO2022154081A1 (ja) 2021-01-14 2022-07-21 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ部材
KR20230100741A (ko) 2021-01-14 2023-07-05 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 도금 강재
JPWO2023063048A1 (zh) 2021-10-12 2023-04-20
WO2024028641A1 (en) * 2022-08-04 2024-02-08 Arcelormittal Steel sheet having excellent corrosion properties after press hardening and method for manufacturing the same
WO2024028642A1 (en) * 2022-08-04 2024-02-08 Arcelormittal Steel sheet having excellent powdering properties after press-hardening and method for manufacturing the same
WO2024028640A1 (en) * 2022-08-04 2024-02-08 Arcelormittal Steel sheet with variable thickness having a reduced risk of delayed fracture after press hardening, a press hardening method, a press hardened coated steel part
WO2024121610A1 (en) * 2022-12-09 2024-06-13 Arcelormittal Method of manufacturing steel press parts with low environmental impact
WO2024128763A1 (ko) * 2022-12-12 2024-06-20 주식회사 포스코 도금강판 및 그 제조방법
WO2024033722A1 (en) * 2023-06-30 2024-02-15 Arcelormittal Crack-containing hot-stamped steel part with a thin coating with excellent spot-weldability and excellent painting adhesion
WO2024033721A1 (en) * 2023-06-30 2024-02-15 Arcelormittal Crack-containing hot-stamped coated steel part with excellent spot-weldability and excellent painting adhesion

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS464045Y1 (zh) 1967-05-29 1971-02-12
JPS60162763A (ja) * 1984-01-31 1985-08-24 Nisshin Steel Co Ltd 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造法
JPH04293759A (ja) 1991-03-20 1992-10-19 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板
JP3267178B2 (ja) * 1996-12-18 2002-03-18 住友金属工業株式会社 加工性に優れたＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
JPH11279735A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系溶融Ａｌ基めっき鋼板
JP2000104153A (ja) 1998-09-28 2000-04-11 Daido Steel Sheet Corp 亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板
JP4199404B2 (ja) 1999-03-15 2008-12-17 新日本製鐵株式会社 高耐食性めっき鋼板
KR100317680B1 (ko) 1999-04-29 2001-12-22 이계안 알루미늄 합금 및 강판을 동시에 처리할 수 있는 도장 하지용 표면처리제
JP4267184B2 (ja) 1999-06-29 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
JP4136286B2 (ja) 1999-08-09 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
JP2001214280A (ja) 2000-01-28 2001-08-07 Nippon Steel Corp 潤滑性に優れたＣｒを使用しない皮膜を被覆するＳｎ系，Ａｌ系めっき鋼板
JP3452017B2 (ja) * 2000-03-16 2003-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融金属めっき浴中ロールの付着物除去装置、及び溶融金属めっき金属帯の押疵発生防止方法
JP2002012959A (ja) 2000-04-26 2002-01-15 Nippon Steel Corp 加工部及び端面耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板
JP2002322527A (ja) 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Steel Corp Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鉄鋼製品
AU2002309283B2 (en) * 2001-06-15 2005-04-14 Nippon Steel Corporation High-strength Alloyed Aluminum-system Plated Steel Sheet and High-strength Automotive Part Excellent in Heat Resistance and After-painting Corrosion Resistance
RU2202649C1 (ru) 2001-12-26 2003-04-20 Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали
JP2003251272A (ja) * 2002-02-28 2003-09-09 Kansai Paint Co Ltd 自動車車体の塗装方法
DE10246164B4 (de) * 2002-10-02 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen
JP2004339530A (ja) 2003-05-13 2004-12-02 Nippon Steel Corp 加工性に優れたＭｇ含有めっき鋼材およびその製造方法
US8021497B2 (en) 2003-07-29 2011-09-20 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing a hardened steel part
JP2005060728A (ja) 2003-08-11 2005-03-10 Nippon Steel Corp 低比重溶融アルミめっき鋼板及びそのプレス加工方法
JP2005290418A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Jfe Steel Kk プレス加工性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
JP2006051543A (ja) 2004-07-15 2006-02-23 Nippon Steel Corp 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
JP2006193776A (ja) 2005-01-12 2006-07-27 Nisshin Steel Co Ltd 摺動性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板及び摺動部材
JP4889224B2 (ja) * 2005-02-10 2012-03-07 日新製鋼株式会社 テーラードブランク材の製造方法
JP4410718B2 (ja) 2005-04-25 2010-02-03 新日本製鐵株式会社 塗料密着性、塗装後耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板及びこれを用いた自動車部材並びにＡｌ系めっき鋼板の製造方法
JP4733522B2 (ja) * 2006-01-06 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法
JP4967360B2 (ja) * 2006-02-08 2012-07-04 住友金属工業株式会社 熱間プレス用めっき鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス成形部材の製造方法
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
JP4932376B2 (ja) 2006-08-02 2012-05-16 新日本製鐵株式会社 めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP4919427B2 (ja) 2006-10-03 2012-04-18 日新製鋼株式会社 溶融めっき鋼板の温間加工方法
EP1947210A1 (fr) * 2007-01-16 2008-07-23 ARCELOR France Procede de revetement d'un substrat, installation de mise en oeuvre du procede et dispositif d'alimentation en metal d'une telle installation
WO2008110670A1 (fr) 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
EP2025771A1 (en) 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip
CN104149411B (zh) 2008-04-22 2017-08-08 新日铁住金株式会社 镀敷钢板及镀敷钢板的热压方法
JP5600868B2 (ja) * 2008-09-17 2014-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法
NZ594317A (en) * 2009-01-16 2013-01-25 Hot-dip Zinc-Aluminium-Magnesium-Silicon-Chromium alloy-coated steel material
WO2010085983A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
JP4825882B2 (ja) 2009-02-03 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法
DE102009007909A1 (de) 2009-02-06 2010-08-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
MY185522A (en) * 2009-03-13 2021-05-19 Bluescope Steel Ltd Corrosion protection with al/zn-based coatings
JP5404126B2 (ja) 2009-03-26 2014-01-29 日新製鋼株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
DE102009017326A1 (de) 2009-04-16 2010-10-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen
WO2011016518A1 (ja) 2009-08-06 2011-02-10 新日本製鐵株式会社 輻射伝熱加熱用金属板及びその製造方法、並びに異強度部分を持つ金属加工品及びその製造方法
DE102009043926A1 (de) 2009-09-01 2011-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils
ES2876258T3 (es) 2009-12-29 2021-11-12 Posco Partes prensadas en caliente con chapadas con zinc y procedimiento de producción de las mismas
JP5136609B2 (ja) 2010-07-29 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN102011082A (zh) 2010-11-12 2011-04-13 上海大学 Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法
TWI437122B (zh) 2010-11-26 2014-05-11 Jfe Steel Corp 熔融Ａｌ－Ｚｎ系鍍覆鋼板及其製造方法
WO2012070695A1 (ja) 2010-11-26 2012-05-31 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ－Ｚｎ系めっき鋼板
EP2655675B1 (de) 2010-12-24 2021-03-10 Voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile
WO2012137687A1 (ja) 2011-04-01 2012-10-11 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性に優れたホットスタンプ成形された高強度部品およびその製造方法
UA109963C2 (uk) * 2011-09-06 2015-10-26 Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва
DE202012000616U1 (de) * 2012-01-24 2012-02-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Struktur- und/oder Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug mit verbesserten Crasheigenschaften und Korrosionsschutz
RU2584105C2 (ru) 2012-02-14 2016-05-20 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Плакированная толстолистовая сталь для горячего прессования и способ горячего прессования плакированной толстолистовой стали
JP6169319B2 (ja) 2012-02-15 2017-07-26 理想科学工業株式会社 封筒用紙
JP6001884B2 (ja) * 2012-03-09 2016-10-05 株式会社神戸製鋼所 プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
ES2652028T3 (es) 2012-04-17 2018-01-31 Arcelormittal Chapa de acero provista de un revestimiento de protección catódica sacrificial, procedimiento de fabricación de una pieza mediante la implementación de dicha chapa y pieza así obtenida
AU2013332257A1 (en) * 2012-10-17 2015-04-09 Bluescope Steel Limited Method of producing metal-coated steel strip
JP6171872B2 (ja) * 2013-11-12 2017-08-02 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ鋼材の製造方法、ホットスタンプ用鋼板の製造方法及びホットスタンプ用鋼板
ES2753390T3 (es) * 2014-05-15 2020-04-08 Nippon Steel Corp Elemento de plancha de acero formado en caliente
WO2016120669A1 (fr) * 2015-01-30 2016-08-04 Arcelormittal Procédé de préparation d'une tôle revêtue comprenant l'application d'une solution aqueuse comprenant un aminoacide et utilisation associée pour améliorer la résistance à la corrosion
WO2016132165A1 (fr) 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
CN107250418B (zh) * 2015-03-02 2020-06-23 Jfe钢板株式会社 热浸镀Al-Zn-Mg-Si钢板及其制造方法
WO2017017485A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017484A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
ES2683239T3 (es) * 2016-02-05 2018-09-25 Panthronics Ag Sincronizador de reloj para sincronizar un reloj de dispositivo con un reloj de un dispositivo remoto

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018000450A2 (pt) 2018-09-11
MA42520B1 (fr) 2022-02-28
EP4006178A1 (en) 2022-06-01
JP2018527462A (ja) 2018-09-20
US20210395856A1 (en) 2021-12-23
WO2017017484A1 (en) 2017-02-02
JP6630431B2 (ja) 2020-01-15
CA2991548A1 (en) 2017-02-02
US20180223386A1 (en) 2018-08-09
CN107849628A (zh) 2018-03-27
BR112018000450B1 (pt) 2022-02-22
US20210395853A1 (en) 2021-12-23
EP3329021B1 (en) 2022-02-23
ES2909307T3 (es) 2022-05-06
US11162153B2 (en) 2021-11-02
US20210395854A1 (en) 2021-12-23
MA42520A (fr) 2018-06-06
CA2991548C (en) 2021-05-04
HUE058024T2 (hu) 2022-06-28
KR102075278B1 (ko) 2020-02-07
UA119821C2 (uk) 2019-08-12
RU2685617C1 (ru) 2019-04-22
PL3329021T3 (pl) 2022-05-16
WO2017017514A1 (en) 2017-02-02
US20210395855A1 (en) 2021-12-23
MX2018001308A (es) 2018-04-30
KR20180022874A (ko) 2018-03-06
EP3329021A1 (en) 2018-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107849628B (zh) 用于制造没有lme问题的硬化部件的方法
JP6908659B2 (ja) アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板
KR102094089B1 (ko) 알루미늄계 금속 코팅으로 코팅된 강판으로부터 시작되는 인산염처리 가능한 부품의 제조 방법
EP3553201B1 (en) Method for producing a formed steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium
WO2024028760A1 (en) Steel sheet having excellent corrosion properties after press hardening and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant