JP2005185423A - ボタン - Google Patents

Abstract

【課題】 ボタン掛け具のような治具を携帯する必要もなく、しかも、ボタンをボタンホールに容易に掛け外し可能なボタンを提供する。
【解決手段】 生地６への取付部を有するボタン本体部１と、このボタン本体部１から一方向へ延出された延出部４とを有する。ボタン本体部１は、取付部により生地６に回動可能に固定されている。延出部４は、ボタンホールに対して差し込み可能な差込部５４と、この差込部５４からボタン本体部１に向けて弧状に形成されボタン本体部１の回動時にボタンホールにボタン本体部１を案内するガイド部５５とを有する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、たとえば、ジーンズなどに用いるボタンに関する。詳しくは、生地に取り付けられた状態において、相手方生地に形成されたボタンホールに対して掛け外し可能なボタンに関する。

従来、ジーンズなどには、金属製のボタンが使用されている。ジーンズの生地がデニムなどの場合、生地の腰が強いため、ボタンをボタンホールに掛けるのに嵌めにくく、また、外しにくい。
この欠点を解消するため、生地に取り付けられる部材に対して、ボタン本体が首振り可能な、いわゆる、首振りボタンが開発された。しかし、ボタンを取り付ける部分やボタンホール部分の生地の折り返しが厚いと、嵌めにくさや外しにくさは残ってしまう。

そこで、ジーンズなど腰の強い生地に取り付けられるボタンをボタンホールに対して掛けやすくするためのボタン掛け具に関する出願（特許文献１および特許文献２）、あるいは、ボタンの掛け外しを容易に行えるようにボタン形状を工夫した出願（特許文献３）が提案されている。
前者のものは、取手部およびこれと一体形成されたボタン保持部を有するボタン掛け具を用い、このボタン掛け具のボタン保持部をボタンホールに差し込んでボタン保持部にボタンを保持したのち、取手部を引き出すと、ボタン保持部に保持されたボタンが一緒に引き出されながらボタンホールに嵌められる構造である。
後者のものは、ボタンの裏面を糸固定部を挟んで表面側に向かって屈曲する略Ｖ字形状に形成し、糸固定部から離れた先端部を、糸固定部から近い基端部よりも先細形状に形成した構成である。ボタン掛けの際は、先細形状の先端部をボタンホールに差し込んだのち、ボタンホールから突出した先端部側を表面側から裏面側へ向かって押すと、ボタンの基端部（糸固定部から近い端部）が跳ね上がり、ボタンがボタンホールに嵌められる。外す際は、ボタンの基端部側を押しながら、その基端部側をボタンホールから通過させることによって、ボタンがボタンホールから外れる構造である。

特開２００１−１６１５３９号公報 特開２００３−１８０４０７号公報 特開２００２−３３０８０２号公報

特許文献１や特許文献２に記載のものでは、ボタン掛けの際、ボタン掛け具をボタンホールに差し込んで、ボタンに引っ掛けながらボタン掛けを行うものであるため、通常の使用においては、作業が煩わしく、また、何時でも使用できるようにするためには、ボタン掛け具を常に携帯しなければならないため、実用的ではない。
特許文献３に記載のものは、ボタン掛けの際、ボタンの先端部をボタンホールに通し、その突出した先端部側を押すことによって、ボタンをボタンホールに嵌めるものであるため、生地のずれなどによってボタンの先端部側がボタンホールから外れやすい。また、外す際は、ボタンの基端部側を押しながら、その基端部側をボタンホールから通過させるものであるため、基端部の幅（大きさ）によってはボタンホールから外しずらい場合がある。

本発明の目的は、ボタン掛け具のような治具を携帯する必要もなく、しかも、ボタンをボタンホールに対して容易に掛け外し可能なボタンを提供することにある。

本発明のボタンは、生地への取付部を有するボタン本体部と、このボタン本体部から一方向へ延出された延出部とを有し、相手方生地に形成されたボタンホールに対して掛け外し可能なボタンにおいて、前記ボタン本体部は、前記取付部により前記生地に回動可能に固定され、前記延出部は、前記ボタンホールに対して差し込み可能な差込部と、この差込部から前記ボタン本体部に向けて弧状に形成され前記ボタン本体部の回動時に前記ボタンホールに前記ボタン本体部を案内するガイド部とを有する、ことを特徴とする。
ここで、ガイド部の形状が弧状とは、円弧状に限らず、弓状、楕円状なども含む意味である。

この発明によれば、ボタン掛けの際、延出部の差込部をボタンホールに差し込んだのち、ボタンホールから突出した差込部を摘んでボタン本体部を回動させる。すると、ボタン本体部の回動時に、差込部からボタン本体部に向けて弧状に形成されたガイド部が、ボタンホールにボタン本体部を案内するため、スムーズにボタン本体部がボタンホールに誘導される。所定角度、たとえば、約１８０度前後回動させると、ボタン本体部がボタンホールから完全に抜け出し、ボタンがボタンホールに掛けられる。
逆に、ボタンをボタンホールから外すには、延出部を摘んでボタン本体部を回動させ、延出部をボタンホールの略延長線上（ボタンホールのスリットの延長線上）に位置させたのち、延出部（差込部）を生地から離れる方向へ持ち上げる。すると、ボタン本体部が取付部を支点として傾き、ボタン本体部の延出部とは反対側がボタンホール内に滑り込むため、ボタンホールからボタン本体部が外れる。さらに、押し込むことにより、ボタンがボタンホールから完全に外れる。
従って、ボタン掛けの際には、差込部をボタンホールに差し込だのち、ボタンホールから突出した差込部を摘んでボタン本体部を回動させればよく、また、ボタン外しの際には、延出部を生地から離れる方向へ持ち上げるだけで、ボタンをボタンホールから外すことができる。しかも、従来のボタン掛け具などのような治具を携帯、さらには使用しなくても、ボタンをボタンホールに容易に掛け外しできる。

本発明のボタンにおいては、取付部を挟んで前記ボタン本体部の延出部とは反対側に、前記ボタンホールを拡開する拡開手段を備えていることが好ましい。
ここで、拡開手段とは、ボタンホールのスリットを拡げることができる形状、構造であればよい。より詳しくは、ボタン本体部の姿勢が傾いた際、ボタンホール内に押し込まれ、ボタン本体部の姿勢変化に伴って、徐々にボタンホール内に入り込んでボタンホールを押し広げる形状であればよく、たとえば、円弧形状、三角形状などが挙げられる。
この発明によれば、取付部を挟んでボタン本体部の延出部とは反対側に、ボタンホールを拡開する拡開手段を備えているから、ボタン外しの際、延出部を生地から離れる方向へ持ち上げると、拡開手段がボタンホール内に押し込まれ、さらに、ボタン本体部の姿勢変化に伴って、徐々にボタンホール内に入り込んでボタンホールを押し広げるから、ボタンをボタンホールから容易に外すことができる。

本発明のボタンにおいては、前記拡開手段は、前記取付部により固定された生地から離れるに従って、前記延出部とは反対側に向かって傾斜する傾斜面を備えて構成されていることが好ましい。
この発明によれば、ボタン外しの際、延出部を生地から離れる方向へ持ち上げると、つまり、ボタン本体部の姿勢が傾くに従って、拡開手段の傾斜面がボタンホール内に徐々に入り込んでボタンホールを押し広げるから、ボタンをボタンホールからスムーズに外すことができる。

本発明のボタンにおいては、前記ガイド部は、前記差込部から前記ボタン本体部に向けて連続する弧状で、かつ、幅寸法が次第に幅広に形成されていることが好ましい。
具体的には、ガイド部の輪郭を構成する２つの輪郭線が、同一方向に凸である弧状に形成されていることが好ましい。
この発明によれば、ボタン掛けの際には、差込部をボタンホールに差し込んだのち、ボタンホールから突出した差込部を摘んでボタン本体部を回動させる。このとき、ガイド部は、差込部からボタン本体部に向けて連続する弧状で、かつ、幅寸法が次第に幅広に形成されているから、ボタン本体部が回動されるに伴って、ボタン本体部がボタンホールの中央位置に徐々に案内されながらボタンホールに向かって進むため、ボタン本体部をボタンホールに容易に嵌めることができる。

本発明のボタンにおいては、前記ボタン本体部は、表装部材と、この表装部材を生地に対して回動可能に保持する取付部材とを備え、前記表装部材には、前記延出部、差込部およびガイド部が形成されていることが好ましい。
この発明によれば、表装部材に、延出部、差込部、ガイド部が形成されているから、つまり、上記各機能を奏する全ての構成要件が備えられているから、この表装部材以外の部材については既存のものを使用することができるうえ、ボタンも薄型化できる。

本発明のボタンにおいては、前記表装部材は、前記取付部材によって回動可能に保持された金属製の連結材と、この連結材の一部を埋設した状態でプラスチック成形され前記延出部、差込部およびガイド部を有する表装材とを含んで構成されていることが好ましい。
この発明によれば、延出部、差込部、ガイド部を有する表装材がプラスチック成形されているから、とくに、延出部については曲げやすく、よりボタン掛けしやすい利点がある。

本発明のボタンにおいては、前記表装部材は、前記取付部材によって回動可能に保持された金属製の連結材と、この連結材の表面側に係合され前記延出部、差込部およびガイド部を有するダイキャスト製の表装材とを含んで構成されていることが好ましい。
この発明によれば、延出部、差込部、ガイド部を有する表装材がダイキャストで成形されているから、生地を挟んで取付部材の反対側から固定具（タック）などをカシメる際、ダイキャスト製の表装材を、固定具（タック）をカシメ変形させるダイとして兼用させることができるから、生地への取り付けも簡易にできる。

本発明のボタンによれば、前記表装部材は、前記取付部材によって回動可能に保持された連結材と、この連結材の表面側に設けられ前記延出部、差込部およびガイド部を有する表装材とを含み、前記連結材および表装材が板金のプレス加工により一体成形されていることが好ましい。
この発明によれば、延出部、差込部、ガイド部を有する表装材および連結材が板金のプレス加工で一体成形されているから、加工が容易で、安価にできる。

本発明のボタンにおいては、前記表装部材は、前記取付部材によって回動可能に保持されたプラスチック製の連結材と、この連結材の表面側に一体成形され前記延出部、差込部およびガイド部を有するプラスチック製の表装材とによって構成されていることが好ましい。
この発明によれば、延出部、差込部、ガイド部を有する表装材がプラスチック成形されているから、とくに、延出部については曲げやすく、よりボタン掛けしやすい利点があるうえ、表装材および連結材がプラスチックで一体成形されているから、製造、組立工数を低減できる。

本発明のボタンにおいては、前記取付部は、前記ボタン本体部に表裏面を貫通して形成された複数の孔を備えていることが好ましい。
この発明によれば、ボタン本体部に表裏面を貫通して形成された複数の孔を利用して、生地に直接固定することができる。この場合、ボタン本体部が生地に回動可能に固定される必要があるため、生地とボタン本体との間に隙間ができるように、糸に余裕を持たせる必要がある。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞
図１は本発明のボタンをジーンズ用ボタンに適用した第１実施形態を示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は断面図である。図１に示すように、第１実施形態のボタンは、生地６への取付部を有するボタン本体部１と、このボタン本体部１から一方向へ延出された延出部４とを備え、相手方生地（図示省略）に形成されたボタンホールに対して掛け外し可能に構成されている。

ボタン本体部１は、生地６への取付部を構成する取付部材２と、この取付部材２の表面側に回動可能かつ首振り可能に保持された表装部材３とから構成されている。つまり、表装部材３は、取付部材２を介して生地６に対して回動可能かつ首振り可能に保持されている。

取付部材２は、生地６の表面側に当てられる表面側固定筒１１と、生地６の裏面側から生地６および表面側固定筒１１を貫通してカシメられる裏面側固定具２１とから構成されている。
表面側固定筒１１は、金属製で、生地６の表面側に当てられる環状帯部１２と、この環状帯部１２の中央から立ち上がりかつ先端がやや外側に広がった円筒状の筒部１３とから構成されている。裏面側固定具２１は、図２に示すように、金属製でフランジ状の頭部２２を有する鋲形状の固定具本体２３と、この固定具本体２３の頭部２２を覆う化粧材２４とから構成されている。
生地６にボタン本体部１を固定するには、図３に示すように、取付ダイ３１に表装部材３をセットし、裏面側固定具２１を生地６の裏面側から生地６を貫通させて表面側固定筒１１内に差し込んでカシメる。すると、裏面側固定具２１の先端が取付ダイ３１の形状（半球状）に変形されることにより、ボタン本体部１が生地６に回動可能かつ首振り可能に固定される。

表装部材３は、取付部材２の表面側固定筒１１に回動可能に保持された金属製の連結材としての連結首材４１と、この連結首材４１の一部を埋設した状態でプラスチック成形された表装材５１とを含んで構成されている。
連結首材４１は、表面側固定筒１１より大径の筒部４２と、この筒部４２の一端側に内側に向かって折曲され表面側固定筒１１の筒部１３先端に回動可能かつ首振り可能に係合された係合部４３と、筒部４２の他端側に外側へ向かって延設され表装材５１に埋設されるフランジ部４４とを備えている。
表装材５１は、ボタン本体部１を構成する本体表装部５２と、この本体表装部５２から一方向（図１で右方向）へ延出された延出部４と、取付部材２（取付部）を挟んでボタン本体部１の延出部４とは反対側に形成されボタンホールを拡開する拡開手段５６とを備える。本体表装部５２と延出部４とを平面から見ると、勾玉形状に形成されている。

本体表装部５２は、略円盤状に形成され、かつ、略中心に孔が形成されている。ここで、本体表装部５２の円盤状半径Ｒ１は、掛け外しされる相手方生地に形成されるボタンホールのスリット長の１／２よりも小さい寸法、つまり、ボタンホールを通過できる寸法に形成されている。
延出部４は、ボタンホールに対して差し込み可能な差込部５４と、この差込部５４から本体表装部５２に向けて円弧状に形成されボタン本体部１の回動時にボタンホールに本体表装部５２を案内するガイド部５５とを備えている。

差込部５４は、平面から見て、先端が円弧状に形成されている。ここで、差込部５４の円弧半径Ｒ２は、本体表装部５２の半径Ｒ１よりも小さい、具体的には半径Ｒ１の約１／３程度の寸法に形成されている。なお、半径Ｒ２は、半径Ｒ１に対して約１／６〜４／６程度であってもよい。
ガイド部５５は、差込部５４から本体表装部５２（ボタン本体部）に向けて連続する弧状で、かつ、幅寸法が次第に幅広に形成されている。つまり、ガイド部５５の輪郭を構成する２つの輪郭線が、同一方向に凸である弧状（ここでは円弧状）に形成され、その間隔が次第に幅広に形成されている。具体的には、ガイド部５５を構成する一方の輪郭円弧半径Ｒ３が本体表装部５２の半径Ｒ１に対して２．５〜３倍程度（好ましくは２．７倍程度）、他方の輪郭円弧半径Ｒ４が本体表装部５２の半径Ｒ１に対して０．７〜０．９倍程度（好ましくは０．７倍程度）の寸法に形成されている。なお、差込部５４の先端から本体表装部５２の最外周縁までの長さ寸法がボタンホールのスリット長と略等しいか、あるいは、スリット長より長くなるようにガイド部５５の長さ寸法が設定されている。

拡開手段５６は、取付部材２（取付部）を挟んで本体表装部５２（ボタン本体部）の延出部４とは反対側が最も外側に突出する形状に形成されている。具体的には、本体表装部５２の中心と差込部５４の中心とを結ぶ線上において、取付部材２を挟んで本体表装部５２（ボタン本体部）の延出部４とは反対側が最も外側に突出する形状、ここでは、本体表装部５２を円盤状（円弧状）に形成することによって拡開手段が構成されている。

以上の構成において、ボタン掛けの際には、図４に示すように、延出部４の差込部５４を相手方生地７に形成されたボタンホール８に差し込だのち、図５に示すように、ボタンホール８から突出した差込部５４を摘んでボタン本体部１を回動させる。すると、ボタン本体部１の回動時に、差込部５４からボタン本体部１に向けて円弧状に形成されたガイド部５５が、ボタンホール８にボタン本体部１を案内するため、スムーズにボタン本体部１がボタンホール８に誘導される。所定角度、たとえば、約１８０度前後回動させると、図６に示すように、ボタン本体部１がボタンホール８から略に抜け出す。この状態から、図７および図８に示すように、さらに１８０度程度回動させて延出部４をボタンホール８のスリットに一致させる。これにより、ボタンがボタンホール８に掛けられる。

逆に、ボタンをボタンホール８から外すには、図９に示すように、ボタン本体部１を回動させ、延出部４をボタンホール８のスリットの略延長線上に位置させたのち、図１０に示すように、延出部４を生地６，７から離れる方向へ持ち上げる。すると、本体表装部５２（ボタン本体部１）がボタンホール８内に滑り込むため、ボタンホール８からボタンが外れる（図１１参照）。

従って、本実施形態のボタンによれば、次の作用効果が期待できる。
（１）ボタン掛けの際には、差込部５４をボタンホール８に差し込だのち、ボタンホール８から突出した差込部５４を摘んでボタン本体部１を回動させればよく、また、ボタン外しの際には、延出部４を生地６，７から離れる方向へ持ち上げるだけで、ボタンをボタンホール８から外すことができる。しかも、従来のボタン掛け具などのような治具を携帯、さらには使用しなくてもよいから、ボタンをボタンホール８に容易に掛け外しできる。

（２）ボタン掛けの際には、差込部５４をボタンホール８に差し込だのち、ボタンホール８から突出した差込部５４を摘んでボタン本体部１を回動させる。このとき、ガイド部５５は、差込部５４から本体表装部５２（ボタン本体部）に向けて連続する円弧状で、かつ、幅寸法が次第に幅広に形成されているから、本体表装部５２（ボタン本体部）が回動されるに伴って、本体表装部５２（ボタン本体部）がボタンホール８の中央位置に案内されながらボタンホール８に向かって進むため、本体表装部５２（ボタン本体部）をボタンホール８に容易に嵌めることができる。

（３）差込部５４の先端から本体表装部５２の最外周縁までの長さ寸法がボタンホール８のスリット長と略等しいか、あるいは、スリット長より長くなるようにガイド部５５の長さ寸法が設定されているから、ボタンがボタンホール８に掛けられた状態では、ボタンがボタンホール８から外れにくい。

（４）取付部材２を挟んで表装材５１の延出部４とは反対側に、ボタンホールを拡開する拡開手段５６を備えているから、ボタン外しの際、延出部４を生地６から離れる方向へ持ち上げると、拡開手段５６がボタンホール８内に押し込まれ、さらに、表装材５１の姿勢変化に伴って、徐々にボタンホール８内に入り込んでボタンホール８を押し広げるから、ボタンをボタンホール８から容易に外すことができる。

（５）ボタン本体部１は、表装部材３と、この表装部材３を生地６に対して回動可能に保持する取付部材２とを備え、表装部材３には、延出部４、差込部５４、ガイド部５５、拡開手段５６が形成されているから、つまり、上述した各機能を奏する全ての構成要件が備えられているから、この表装部材３以外の部材については既存のものを使用することができるうえ、ボタンも薄型化できる。

（６）表装部材３は、金属製の連結首材４１と、この連結首材４１の一部を埋設した状態で成形された表装材５１とにより構成され、表装材５１、つまり、延出部４、差込部５４、ガイド部５５、拡開手段５６を有する表装材５１がプラスチック成形されているから、とくに、延出部４については曲げやすく、よりボタン掛けしやすい利点がある。

＜第２実施形態＞
図１２は本発明の第２実施形態のボタンを示している。第２実施形態のボタンは、第１実施形態のボタンに対して、表装部材のみが異なる。
本実施形態の表装部材３Ａは、取付部材２（表面側固定筒１１）によって回動可能に保持された連結材としての金属製の連結首材４１Ａと、この連結首材４１Ａの表面側に係合されたダイキャスト製の表装材５１Ａとを含んで構成されている。
この実施形態によれば、延出部４、差込部５４、ガイド部５５、拡開手段５６を有する表装材５１Ａがダイキャストで成形されているから、生地を挟んで取付部材２の反対側から裏面側固定具などをカシメる際、ダイキャスト製の表装材５１Ａが裏面側固定具をカシメ変形させるダイの役目も兼用できるから、生地への取り付けも簡易にできる。

＜第３実施形態＞
図１３は本発明の第３実施形態のボタンを示している。第３実施形態のボタンは、第１実施形態のボタンに対して、表装部材のみが異なる。
本実施形態の表装部材３Ｂは、取付部材２（表面側固定筒１１）によって回動可能に保持された連結材としての連結首材４１Ｂと、この連結首材４１Ｂの表面側に設けられた表装材５１Ｂとを含み、この連結首材４１Ｂおよび表装材５１Ｂが板金のプレス加工により一体成形されている。これら連結首材４１Ｂおよび表装材５１Ｂの端部は内側へ巻き込み処理が施されている（安全処理）。
この実施形態によれば、延出部４、差込部５４、ガイド部５５、拡開手段５６を有する表装材５１Ｂと連結首材４１Ｂとが板金のプレス加工で一体成形されているから、加工が容易で、安価にできる。

＜第４実施形態＞
図１４は本発明の第４実施形態のボタンを示している。第４実施形態のボタンは、第１実施形態のボタンに対して、表装部材のみが異なる。
本実施形態の表装部材３Ｃは、取付部材２（表面側固定筒１１）によって回動可能に保持された連結材としてのプラスチック製の連結首材４１Ｃと、この連結首材４１Ｃの表面側に一体成形されたプラスチック製の表装材５１Ｃとによって構成されている。
この実施形態によれば、延出部４、差込部５４、ガイド部５５、拡開手段５６を有する表装材５１Ｃがプラスチック成形されているから、とくに、延出部４については曲げやすく、よりボタン掛けしやすい利点がある。しかも、表装材５１とともに連結首材４１Ｃの一体成形されているから、製造、組立工数も低減できる。

なお、第４実施形態において、図１５に示すように、取付部材２（取付部）を挟んで、延出部４とは反対側の表装部材３Ｃには、前記各実施形態とは異なる拡開手段５６が形成されている。この拡開手段５６は、取付部材２（取付部）により固定された生地６から離れるに従って、延出部４とは反対側に向かって傾斜する傾斜面５７を備えて構成されている。
このようにすれば、ボタン外しの際、延出部４を生地６から離れる方向へ持ち上げると、つまり、ボタン本体部１の姿勢が傾くに従って、拡開手段５６の傾斜面５７がボタンホール８内に徐々に入り込んでボタンホール８を押し広げるから、ボタンをボタンホールからスムーズに外すことができる。

＜第５実施形態＞
図１６は本発明の第５実施形態のボタンを示している。
本実施形態のボタンは、プラスチックあるいは金属により、生地への取付部７０を有するボタン本体部１と、このボタン本体部１から一方向へ延出された延出部４とを有し、平面から見て勾玉形状に形成されている。
延出部４には、前記各実施形態と同様に、ボタンホールに対して差し込み可能な差込部５４と、この差込部５４からボタン本体部１に向けて円弧状に形成されボタン本体部１の回動時にボタンホールにボタン本体部１を案内するガイド部５５とが設けられている。
取付部７０は、ボタン本体部１の中央に表裏面を貫通して形成された複数（４個）の孔７１を備えて構成され、これら４つの孔７１と生地６との間を繋ぐ糸７２により、ボタン本体部１が生地６に対して回動可能に固定されている。
この実施形態によれば、ボタン本体部１に表裏面を貫通して形成された複数の孔７１を利用して、ボタンを生地６に糸７２で直接固定することができる。この場合、ボタン本体部１が生地６に回動自在に固定される必要があるため、生地６とボタン本体部１との間に隙間ができるように、糸７２に余裕を持たせる必要がある。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。
たとえば、差込部５４の先端形状については、ボタンホールに比較的容易に差込できる形状であれば、円弧状に限らず、三角形、台形状などでもよい。
また、ガイド部５５の形状については、両輪郭線が円弧状の場合に限らず、一方のみが円弧状の輪郭線であってもよい。つまり、前記実施形態において、半径Ｒ３の円弧を、差込部５４の外周円と本体表装部５２の外周円とに接する直線としてもよく、あるいは、半径Ｒ４の円弧を、差込部５４の外周円と本体表装部５２の外周円とに接する直線としてもよい。

また、図１５に示す拡開手段５６については、第４実施形態への適用以外に、第１〜第３実施形態、第５実施形態への適用も可能である。
また、生地６への取付部については、前記実施形態で説明した取付部材２の構成や孔７１の構成に限らず、他の構成でもよく、要は、ボタン本体部１が生地６に対して回動できる構造であれば、どのような構成でもよい。ボタン本体部１の回動角度については、少なくとも約２７０度以上が望ましい。

本発明は、ジーンズ用のボタンに利用できる他、衣料一般のボタン、さらには、衣料以外の用途であってボタンの掛け外しが要求される用途にも利用することができる。

本発明の第１実施形態に係るボタンを示す平面図および断面図。 同上実施形態で用いる裏面側固定具を示す図。 同上実施形態のボタンを生地に固定するときの状態を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールに掛ける様子（第１段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールに掛ける様子（第２段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールに掛ける様子（第３段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールに掛ける様子（第４段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールに掛ける様子（第５段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールから外す様子（第１段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールから外す様子（第２段階）を示す図。 同上実施形態のボタンをボタンホールから外す様子（第３段階）を示す図。 本発明の第２実施形態に係るボタンを示す断面図。 本発明の第３実施形態に係るボタンを示す断面図。 本発明の第４実施形態に係るボタンを示す断面図。 本発明の第４実施形態に係るボタンの変形例を示す図。 本発明の第５実施形態に係るボタンを示す平面図および断面図。

符号の説明

１…ボタン本体部、２…取付部材（取付部）、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ…表装部材、４…延出部、６…生地、７…相手方生地、８…ボタンホール、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ…連結首材（連結材）、５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ…表装材、５２…本体表装部、５４…差込部、５５…ガイド部、５６…拡開手段、５７…傾斜面、７０…取付部、７１…孔。

Claims (11)

1. 生地６への取付部を有するボタン本体部１と、このボタン本体部１から一方向へ延出された延出部４とを有し、相手方生地７に形成されたボタンホール８に対して掛け外し可能なボタンにおいて、
   前記ボタン本体部１は、前記取付部により前記生地６に回動可能に固定され、
   前記延出部４は、前記ボタンホール８に対して差し込み可能な差込部５４と、この差込部５４から前記ボタン本体部１に向けて弧状に形成され前記ボタン本体部１の回動時に前記ボタンホール８に前記ボタン本体部１を案内するガイド部５５とを有する、
   ことを特徴とするボタン。
2. 前記取付部を挟んで前記ボタン本体部１の延出部４とは反対側に、前記ボタンホール８を拡開する拡開手段５６を備えていることを特徴とする請求項１に記載のボタン。
3. 前記拡開手段５６は、前記取付部により固定された生地６から離れるに従って、前記延出部４とは反対側に向かって傾斜する傾斜面５７を備えて構成されていることを特徴とする請求項２に記載のボタン。
4. 前記ガイド部５５は、前記差込部５４から前記ボタン本体部１に向けて連続する弧状で、かつ、幅寸法が次第に幅広に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のボタン。
5. 前記ガイド部５５の輪郭を構成する２つの輪郭線が、同一方向に凸である弧状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載のボタン。
6. 前記ボタン本体部１は、表装部材３と、この表装部材３を生地６に対して回動可能に保持する取付部材２とを備え、
   前記表装部材３には、前記延出部４、差込部５４およびガイド部５５が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のボタン。
7. 前記表装部材３は、前記取付部材２によって回動可能に保持された金属製の連結材４１と、この連結材４１の一部を埋設した状態でプラスチック成形され前記延出部４、差込部５４およびガイド部５５を有する表装材５１とを含んで構成されていることを特徴とする請求項６に記載のボタン。
8. 前記表装部材３Ａは、前記取付部材２によって回動可能に保持された金属製の連結材４１Ａと、この連結材４１Ａの表面側に係合され前記延出部４、差込部５４およびガイド部５５を有するダイキャスト製の表装材５１Ａとを含んで構成されていることを特徴とする請求項６に記載のボタン。
9. 前記表装部材３Ｂは、前記取付部材２によって回動可能に保持された連結材４１Ｂと、この連結材４１Ｂの表面側に設けられ前記延出部４、差込部５４およびガイド部５５を有する表装材５１Ｂとを含み、前記連結材４１Ｂおよび表装材５１Ｂが板金のプレス加工により一体成形されていることを特徴とする請求項６に記載のボタン。
10. 前記表装部材３Ｃは、前記取付部材２によって回動可能に保持されたプラスチック製の連結材４１Ｃと、この連結材４１Ｃの表面側に一体成形され前記延出部４、差込部５４およびガイド部５５を有するプラスチック製の表装材５１Ｃとによって構成されていることを特徴とうする請求項６に記載のボタン。
11. 前記取付部７０は、前記ボタン本体部１に表裏面を貫通して形成された複数の孔７１を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のボタン。

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