JP2005115335A - 電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法 - Google Patents

電気光学装置、電子機器及び電気光学装置の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】金属よりなる上下のフレームを電気光学装置の適当な位置に各々配置して、落下による液晶表示パネルの撓みや破損の防止、並びにＦＰＣの浮き上がり防止などを図る。
【解決手段】液晶表示パネルなどの電気光学パネルと、その下方に配置された導光板とを、金属よりなる上フレーム及び中間フレームにより挟持する。ゴミや異物の進入を防止するとともに、電気光学パネルの落下強度を向上させている。また、上フレームの少なくとも二隅の開放部には、対応する中間フレームの少なくとも二隅が配置され、上フレームに加わる外力や衝撃が電気光学パネルの表示面に直接に及ばないようになっている。また、光源が実装された可撓性の基板が中間フレームの下方に配置され、帯状の下フレームを中間フレームに取り付けることにより、可撓性の基板が中間フレームの下方に保持されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示装置などの電気光学装置及びその製造方法、並びにそれを搭載した電子機器に関する。
近年、携帯電話などの電子機器に電気光学装置、例えば液晶表示装置が広く使用されている。一般的に、携帯型の電子機器に搭載される半透過反射型の液晶表示装置は、液晶表示パネル、導光板、液晶表示パネルを駆動ための信号を生成する回路や発光ダイオード（Light Emitting Diode;ＬＥＤ）等の光源などが実装されたフレキシブルプリント基板（Flexible Printed Circuit;以下、「ＦＰＣ」と呼ぶ）、反射シート、及びケースなどから構成される。
そのような液晶表示装置の製造方法の一例としては、まず、液晶表示パネルの下面と導光板の上面とを両面テープで貼り合わせ、次にその導光板の下面と反射シートとを両面テープで貼り合わせ、次にその液晶表示パネルと電気的に接続されたＦＰＣを折り返し、その折り返したＦＰＣの上面部分とその反射シートの下面とを両面テープで貼り付け、それをケース内に収容することによって製造される。このように、従来の液晶表示装置では、液晶表示パネルやＦＰＣを導光板や反射シートなどに両面テープで固定するのが一般的な方法であった。
なお、金属板から成る枠状の上側ケースと、バックライトユニットとで液晶表示パネルを挟み、上側ケースに形成された係止用の爪を、モールド（下側ケース）の側壁に形成された溝に係止することにより、上側ケースと、液晶表示パネルと、バックライトユニットとを固定する液晶表示装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
また、同様に液晶表示パネルとバックライトユニットなどを備える液晶表示装置が例えば特許文献２〜４に記載されている。
しかしながら、上述した液晶表示装置は、液晶表示パネルやＦＰＣを導光板や反射シートなどに両面テープで固定するようにしているので、高温の環境下では熱の影響によりその両面テープが導光板や反射シートなどから剥がれてしまい、液晶表示パネルや導光板からＦＰＣや反射シートなどから浮き上がってしまうことがある。特に、ＬＥＤが実装されているＦＰＣの場合、その浮き上がりに起因してＬＥＤの光軸と導光板の中心軸との位置がずれてしまい、ＬＥＤの輝度が低下してしまうことがある。また、そのような液晶表示装置を搭載した電子機器では、落下によって液晶表示パネルが撓み、或いは破損してしまうという問題もある。
特開２００３−１７７３７９号公報 特開平５−２５７１２８号公報 特開平５−２５７１３０号公報 特開２００１−２５５５１６号公報
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、金属よりなる上下のフレームを電気光学装置の適当な位置に各々配置して、落下による液晶表示パネルの撓みや破損の防止、並びにＦＰＣなどの浮き上がり防止などを図ることを課題とする。
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームと、前記上フレームの下方に配置され、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルの下方に配置された導光板と、前記導光板の下方に配置され、前記電気光学パネル及び前記導光板を保持する枠状の中間フレームと、を備え、前記電気光学パネル及び前記導光板は、前記上フレームと前記中間フレームとによって挟持されており、前記電気光学パネルは周縁４辺において接着要素により前記上フレームに貼着されており、前記中間フレームの少なくとも二隅は、前記上フレームの前記少なくとも二隅の開放部にて露出していることを特徴とする。
上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置とすることができ、液晶表示パネルなどの電気光学パネルと、その下方に配置された導光板とを、上フレーム及び中間フレームにより挟持する。上フレームは金属により構成され、略中央の開口内に電気光学パネルの表示部が配置される。電気光学パネルは周縁４辺において両面テープその他の接着要素により上フレームに貼着されており、ゴミや異物の進入を防止するとともに、上フレームと電気光学パネルとを密着させて電気光学パネルの落下強度を向上させている。また、上フレームの少なくとも二隅の開放部には、対応する中間フレームの少なくとも二隅が配置され、上フレームに加わる外力や衝撃が電気光学パネルの表示面に直接に及ばないようになっている。
本発明の他の観点では、電気光学装置は、少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームと、前記上フレームの下方に配置され、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、前記電気光学パネルの下方に配置された導光板と、前記導光板の下方に配置され、前記電気光学パネル及び前記導光板を保持する枠状の中間フレームと、前記中間フレームの下方に配置され、少なくとも光源が実装され、前記電気光学パネルと電気的に接続された可撓性の基板と、前記基板の下方に配置され、前記中間フレームに対して取り付けられた金属よりなる帯状の下フレームと、を備え、前記電気光学パネル及び前記導光板は、前記上フレームと前記中間フレームとによって挟持されており、前記上フレームと前記下フレームとは相互に接触しない位置に配置されていることを特徴とする。
上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置とすることができ、液晶表示パネルなどの電気光学パネルと、その下方に配置された導光板とを、上フレーム及び中間フレームにより挟持する。上フレームは金属により構成され、略中央の開口内に電気光学パネルの表示部が配置される。電気光学パネルは周縁４辺において両面テープその他の接着要素により上フレームに貼着されており、ゴミや異物の進入を防止するとともに、上フレームと電気光学パネルとを密着させて電気光学パネルの落下強度を向上させている。また、上フレームの少なくとも二隅の開放部には、対応する中間フレームの少なくとも二隅が配置され、上フレームに加わる外力や衝撃が電気光学パネルの表示面に直接に及ばないようになっている。
また、光源が実装された可撓性の基板が中間フレームの下方に配置され、帯状の下フレームを中間フレームに取り付けることにより、可撓性の基板が中間フレームの下方に保持されている。また、上フレームと下フレームとが相互に接触しない位置に配置されているので、一方に与えられた外力が他方に及ぶことはなく、電気光学装置全体の強度が改善される。
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記下フレームは、前記基板上の光源の位置を覆うように前記中間フレームに取り付けられている。よって、金属からなる下フレームは、光源が発生する熱を放熱するための放熱部材としての役割を果たすことができる。
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記光源の高さ方向の中心軸と前記導光板の厚さ方向の中心軸とが一致するように、前記導光板、前記基板及び前記下フレームが相対的に配置されている。これにより、光源から出射した光が効率よく導光板から電気光学パネルに導かれ、表示輝度を確保することが可能となる。
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記基板は、前記電気光学パネルに接続された側の端部近傍で折り曲げられた状態で前記中間フレームと前記下フレームにより挟持されており、前記中間フレームと前記基板の間に反射シートが設けられている。これにより、光源から出射された照明光を電気光学パネル方向へ反射させることができる。
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記下フレームは、両短辺の周縁部及び少なくとも１つの長辺の周縁部に曲げ加工がされている。これにより、下フレーム自体の強度が増すとともに、下フレームを中間フレームに確実に固定することができる。
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記上フレームの周縁部は、曲げ加工がされている。これにより、上フレームの強度が増し、電気光学装置全体の強度を向上させることができる。また、上記の電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
本発明の他の観点では、電気光学装置の製造方法は、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルに、少なくとも光源が実装された可撓性の基板を取り付ける工程と、前記電気光学パネル及び前記電気光学パネルの下方に配置した導光板を、枠状の中間フレームに取り付ける工程と、少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームを、前記電気光学パネル及び前記導光板上方から前記中間フレームに対して取り付ける工程と、前記中間フレームの下面に反射シートを取り付ける工程と、前記基板を前記電気光学パネルとの接続部近傍で折り返して前記反射シートの下方へ配置する工程と、前記基板の下方から、金属よりなる帯状の下フレームを前記中間フレームに対して取り付ける工程と、を有することを特徴とする。
上記の電気光学装置の製造方法によれば、液晶表示パネルなどの電気光学パネルと導光板とを上フレーム及び中間フレームにより挟持し、落下強度を高めることができる。また、電気光学パネルに接続されたＦＰＣなどの基板を折り返して中間フレームの下方へ配置し、下フレームにより反射シートとともに中間フレームに保持することにより、ＦＰＣなどの基板が中間フレームから剥がれて浮くことを防止できる。こうして、電気光学装置の強度を高めることができる。また、下フレームにより光源からの発熱を放熱することもできる。
上記の電気光学装置の製造方法の一態様では、前記下フレームは前記上フレームと接触しない位置において、かつ、前記基板上の光源を覆う位置において、前記中間フレームに取り付けられることを特徴とする。これにより、上フレームと下フレームとが干渉しないようにして、一方へ与えられた外力や衝撃が他方に及ぶことを防止し、電気光学装置全体の強度を高めることができる。
[第１実施形態]
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、本発明の第１実施形態を適用した電気光学装置の一例として、液晶表示装置について説明する。
図１に、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の概略構成を斜視図にて示す。図１（ａ）は液晶表示装置１００の表示部側（上面側）を示し、図１（ｂ）は背面側を示す。また、図２には、図１に示す液晶表示装置１００の分解斜視図を示す。
図１及び図２に示すように、液晶表示装置１００は、図２における上側から、上フレーム４と、液晶表示パネル３と、導光板２と、中間フレーム１と、反射シート５と、ＦＰＣ６と、下フレーム７とを備える。
液晶表示パネル３は、ガラス基板などの一対の透明基板３ａ及び３ｂの間に図示しないシール材を介して液晶を封入して構成される。第１実施形態では、液晶表示パネル３は、いわゆる半透過反射型の液晶表示パネルである。即ち、液晶表示パネル３の図２における下側に設けられるバックライトユニットからの照明光により透過表示が可能であるとともに、図２における上方から入射する太陽光や照明光などの外光による反射表示が可能である。下側の透明基板３ｂは上側の透明基板３ａよりも張り出した張り出し領域３ｃを備え、その上にＦＰＣ６との電気的な接続のための端子部３ｄが形成されている。なお、本発明では、液晶表示パネル３の内部構成は問わない。
液晶表示パネル３の上面には、その表示領域の外側に、周縁４辺に沿って両面テープ８が貼付される。両面テープ８は例えば２００μｍ程度の厚さとする。この両面テープ８は、液晶表示パネル３を上フレーム４に対して仮止めするためのものであるが、同時に外部からのゴミや異物の侵入を防止する効果もある。また、両面テープ８により上フレーム４と液晶表示パネル３とを相互に密着させることで、液晶表示パネル３の落下強度を改善することができる。金属製の上フレーム４の端部などにバリが存在する場合には、そのバリにより液晶表示パネル３の外面に貼付された偏光板を傷つけることを防止する役割も有する。
上フレーム４は、例えばステンレス、アルミニウムなどの金属製のフレームであり、中間フレーム１との間に液晶表示装置３及び導光板２を挟持し、固定する役割を有する。上フレーム４はその略中央に、液晶表示パネル３の表示領域に対応する開口部４ａを有する。
また、上フレーム４は、周囲４辺に略垂直に折り曲げられた側部４ｃを有し、これら側部４ｃが中間フレーム１の４辺を外側から挟持する。さらに、上フレーム４は、その四隅において側部が切除された開放部４ｂを有する。図１（ａ）に示すように、液晶表示パネル１００の組立後の状態では、これら開放部４ｂにおいて中間フレーム１の四隅が露出した状態となる。これにより、液晶表示装置１００を電子機器の筐体内の所定位置に配置したときに、上フレーム４と当接する部材が液晶表示パネル３の表面を直接的に押圧することを防止する。上フレーム４の素材は、液晶表示パネル３などを保持する際の強度を重視する場合はステンレスなどが好ましく、軽量であることを重視する場合にはアルミニウムなどが好ましい。なお、同一金属を使用しても、厚さを変えることにより強度を調整することができる。
液晶表示パネル３の下面には、例えば両面テープなどの接着要素により、導光板２が貼り付けられる。導光板２は、例えば透明樹脂の表面に小さな凹凸などの散乱形状を形成したものとすることができる。導光板２はライトガイドとも呼ばれ、光源から出射された照明光を散乱反射して液晶表示パネル３を背面側から照明する機能を有する。導光板２には、光源としてのＬＥＤ６ａが挿入される細長い開口２ａが形成されている。
導光板２の下方には、プラスチックなどにより形成された枠状の中間フレーム１が配置される。中間フレーム１は、導光板２及び液晶表示パネル３を保持する部材であり、その周囲４辺には上フレーム４の４辺の側部４ｃに対応する長さの支持部１ａ〜１ｄが形成されている。支持部１ａ〜１ｄは、それ以外の四隅の部分と比較して縦方向の厚みが薄く形成されている。
中間フレーム１の下面には、例えば両面テープなどにより反射シート５が貼付される。反射シート５は、図２における上側に反射面を有する。
ＦＰＣ６は、液晶表示パネル３の表示駆動制御に必要な回路及び配線が形成された可撓性（フレキシブル）のプリント基板であり、液晶表示パネル３と電気的に接続される。図２においては、液晶表示パネル３と接続される端部６ｂ上に複数の端子６ｃが形成されている。また、ＦＰＣ６の他方の端部６ｄは、この液晶表示装置１００を搭載する電子機器のメイン基板などと接続される複数の端子６ｅが形成されている。この端子６ｅを通じて、液晶表示パネル３による画像表示に必要な制御信号や、表示すべき画像データなどがＦＰＣ６に入力され、ＦＰＣ６上の配線などを経由して液晶表示パネル３へ供給される。
ＦＰＣ６上には、バックライトユニットの光源として機能する複数（本例では３つ）のＬＥＤ６ａが実装されている。中間フレーム１、反射シート５、導光板２及びＬＥＤ６ａは、液晶表示パネル３を背面側から照明するバックライトユニットを構成する。即ち、バックライトユニットは、底面に反射シート５が設けられ、その上に中間フレーム１に支持された導光板２が設けられる。反射シート５は図２の奥行き方向における長さが導光板２よりも短く、中間フレーム１の図２における手前側には反射シート５が存在しない領域ができる。その領域内で、ＦＰＣ６に実装されたＬＥＤ６ａが導光板２に設けられた開口２ａ内に挿入され、保持される。ＬＥＤ６ａは主として導光板２の方向に照明光を出射し、その照明光は反射シート５により反射されるとともに導光板２により散乱されて、液晶表示パネル３の下面を照明する。これにより、液晶表示パネル３の透過表示が行われる。
下フレーム７は、上フレームと同様に金属により形成された帯状のフレームであり、長さ方向における両端が略垂直に折り曲げられて側部７ａが設けられている。折り曲げられた側部７ａは、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、上フレーム４の対応する開放部４ｂ内に収容され、中間フレーム１を挟み込んで保持する。下フレーム７は、図１（ｂ）に示すように、少なくともＦＰＣ６上に設けられたＬＥＤ６ａの領域を覆う位置に配置される。これにより、下フレーム７は、ＦＰＣ６を中間フレーム１に対して押し付ける役割を有する。これは、ＦＰＣ６が特にＬＥＤ６ａ近傍で中間フレーム１から浮き上がり、ＬＥＤ６ａからの照明光が十分に導光板２方向へ導かれなくなって液晶表示パネル３の表示輝度が低下するなどの問題を防止する効果を有する。また、下フレーム７は、ＬＥＤ６の発光により生じる熱を吸収し外部へ放熱する役割を果たす。放熱効果を重視した場合、下フレーム７はアルミなどの金属とすることが好ましい。また、下フレーム７を大きくする（表面積を大きくする）ことにより、ＬＥＤの発光により生じる熱の放熱効果を高めることができる。
図１に示されるように、液晶表示装置１００の組立状態では、上フレーム４と下フレームとは相互に接触しない位置に配置されている。具体的には、図１の例では、下フレーム７の側部７ａは上フレーム４に設けられた開放部４ｂ内に収容された状態で中間フレーム１を挟持している。これにより、上フレーム４と下フレーム７との物理的干渉が防止され、いずれか一方に加わった力が他方に影響を及ぼすことがない。
上記の本実施形態では、上フレーム４及び下フレーム７の周縁に折り曲げ加工により側部を形成している。液晶表示装置１００を搭載した携帯電話などの電子機器を落下させたときには、液晶表示パネル３の面に対してねじれ方向の力が加わりやすいが、上フレーム４及び下フレーム７の周縁に曲げ加工を施すことにより、そのようなねじれ方向の力や衝撃を各フレームで吸収し、液晶表示パネル３を保護することができる。これにより、液晶表示パネル３の割れなどを低減することができる。
上述の実施形態では、上フレーム４の４辺及び下フレーム７の長さ方向端部の２辺に対して曲げ加工として折り曲げ加工を施しているが、図３に示すように、曲げ加工として他の加工を採用することもできる。図３（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ上フレーム４及び下フレーム７に他の曲げ加工２０を施した例を模式的に示している。具体的には、図３（ｃ）に断面を示す窪み加工や、図３（ｄ）に断面を示す絞り加工などを各辺に施して強度を増加させることができる。上フレーム４は液晶表示パネル３全体を保護する役割があるため、その４辺全てに何らかの曲げ加工を施すことが好ましい。一方、下フレーム７は、図１（ｂ）にも示すように、長さ方向の両端部の折り曲げ加工に加え、短辺方向端部の少なくとも一方に沿って曲げ加工を施すことが好ましい。
図４に、バックライトユニットの図１（ａ）における部分ＥのＢ−Ｂ’断面を示す。図４に示すように、導光板２には開口部２ａが設けられており、その内部にＬＥＤ６ａが収容されている。ＬＥＤ６ａはＦＰＣ６に取り付けられており、そのＦＰＣ６の端部は上方に折り曲げられて液晶表示パネル３に接続されている。また、ＦＰＣ６の下方には、下フレーム７が配置されている。ここで、導光板２、ＦＰＣ６及び下フレーム７は、ＬＥＤ６ａの中心軸Ｌ２、即ちＬＥＤ６ａから出射される照明光の光軸Ｌ２と、導光板２の厚さ方向の中心軸Ｌ１とが破線で示すように一致するように相互に配置される。これにより、ＬＥＤ６ａから出射された照明光を導光板２にて効率的に散乱反射し、液晶表示パネル３の下面側を照明することができる。
[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の構成等について説明する。尚、以下では、第１実施形態に係る液晶表示装置１００と同一の構成要素等については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図５に、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置２００の概略構成を斜視図にて示す。図５（ａ）は液晶表示装置２００の表示部側（上面側）を示し、図５（ｂ）は背面側を示す。また、図６には、図５に示す液晶表示装置２００の分解斜視図を示す。
図５及び図６に示すように、第２実施形態に係る液晶表示装置２００は、図６における上側から、上フレーム４と、液晶表示パネル３と、導光板２と、中間フレーム１と、反射シート５と、ＦＰＣ６と、下フレーム７とを備えており、その構成は第１実施形態の液晶表示装置１００と略同様である。但し、第２実施形態の液晶表示装置２００は、上フレーム４及び中間フレーム１の構成のみが第１実施形態と若干異なっている。
上述した第１実施形態に係る液晶表示装置１００では、上フレーム４の四隅において側部４ｃが切除された開放部４ｂを有していた。また、第１実施形態に係る液晶表示装置１００では、中間フレーム１の四隅全てがその支持部１ａ〜１ｄよりも縦方向の厚みが厚く形成されていた。そして、上フレーム４の四隅の開放部４ｂには、対応する中間フレーム１の四隅が配置され、液晶表示装置１００の組立後の状態では、これら開放部４ｂにおいて中間フレーム１の四隅が露出した状態となっていた。これにより、上フレーム４に加わる外力や衝撃が液晶表示パネル３の表示面に直接に及ばないようにしていた。
これに対し、第２実施形態に係る液晶表示装置２００では、上フレーム４の二隅にのみ開放部４ｂを有している。具体的には、その開放部４ｂは、液晶表示装置２００の組立後の状態において、下フレーム７の側部７ａが配置される位置であって、且つ、上フレーム４の二隅に形成されている。一方、当該二隅とは逆側に位置する上フレーム４の二隅４Ｘに開放部４ｂは形成されておらず、その二隅４Ｘの部分は箱状の形状をなしている。また、上フレーム４の開放部４ｂに対応する位置に配置される、中間フレーム１の二隅の形状は、対応する第１実施形態の中間フレーム１の二隅の形状と同一となっている。一方、開放部４ｂが形成されていない上フレーム４の二隅４Ｘに対応する位置に配置される、中間フレーム１の二隅１Ｘは、縦方向の厚みが支持部材１ｂ〜１ｄとそれぞれ同一の厚さとなっている。このため、当該中間フレーム１の二隅１Ｘは、液晶表示装置２００の組立後の状態において上フレーム４内に収容されている。また、上フレーム４の二隅の開放部４ｂには、対応する中間フレーム１の二隅１Ｙが配置されている。そして、液晶表示装置２００の組立後の状態では、これら開放部４ｂにおいて中間フレーム１の二隅１Ｙが露出した状態となる。これにより、上フレーム４に加わる外力や衝撃が液晶表示パネル３の表示面に直接に及ばないようになっている。
次に、液晶表示装置１００又は２００の製造方法について説明する。図７に、液晶表示装置の製造方法のフローチャートを示す。
まず、液晶表示パネル３を製作する（工程Ｓ１）。具体的には、一対の透明基板３ａ及び３ｂ間にシール材を介して液晶を封入し、張り出し領域３ｃにドライバＩＣなど必要な電子部品を取り付ける。そして、張り出し領域３ｃに対して、例えばＡＣＦなどによりＦＰＣ６を取り付ける。
次に、液晶表示パネル３及び導光板２を中間フレーム１に取り付け（工程Ｓ２）、その上に上フレーム４を取り付ける（工程Ｓ３）。これにより、液晶表示パネル３及び導光板２が中間フレーム１と上フレーム４により挟持された構造体が作製される。
次に、中間フレーム１の下面側に例えば両面テープなどを使用して反射シート５を取り付け（工程Ｓ４）、一端が液晶表示パネル３に接続されているＦＰＣ６を折り返して反射シート５の下方に配置し（工程Ｓ５）、下フレーム７によりそのＦＰＣ６を中間フレーム１に対して固定する（工程Ｓ６）。こうして、図１に示す液晶表示装置１００又は２００が製作される。
[変形例]
上記の第１実施形態に係る液晶表示装置１００では、上フレーム４の四隅に開放部４ｂが形成されていた。また、上記の第２実施形態に係る液晶表示装置２００では、その組立後の状態において、下フレーム７の側部７ａに対応する位置であって、且つ、上フレーム４の二隅に開放部４ｂを形成されていた。しかし、これに限らず、本発明の液晶表示装置では、上フレーム４のいずれかの三隅に開放部４ｂを有するようにしても構わない。このように、本発明の液晶表示装置では、上フレーム４の少なくとも二隅に開放部４ｂが形成されていればよい。これにより、上フレーム４に加わる外力や衝撃が液晶表示パネル３の表示面に直接に及ばないようにすることができる。
［電子機器］
次に、本発明による液晶表示装置１００又は２００を電子機器の表示装置として用いる場合の実施形態について説明する。
図８は、本実施形態の全体構成を示す概略構成図である。ここに示す電子機器は、上記の液晶表示装置１００又は２００を構成する液晶表示パネル４００と、これを制御する制御手段４１０を有する。ここでは、液晶表示パネル４００を、パネル構造体４００Ａと、半導体ＩＣなどで構成される駆動回路４００Ｂとに概念的に分けて描いてある。また、制御手段４１０は、表示情報出力源４１１と、表示情報処理回路４１２と、電源回路４１３と、タイミングジェネレータ４１４と、を有する。
表示情報出力源４１１は、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）などからなるメモリと、磁気記録ディスクや光記録ディスクなどからなるストレージユニットと、デジタル画像信号を同調出力する同調回路とを備え、タイミングジェネレータ４１４によって生成された各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号などの形で表示情報を表示情報処理回路４１２に供給するように構成されている。
表示情報処理回路４１２は、シリアル−パラレル変換回路、増幅・反転回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路、クランプ回路などの周知の各種回路を備え、入力した表示情報の処理を実行して、その画像情報をクロック信号ＣＬＫとともに駆動回路４００Ｂへ供給する。駆動回路４００Ｂは、走査線駆動回路、データ線駆動回路及び検査回路を含む。また、電源回路４１３は、上述の各構成要素にそれぞれ所定の電圧を供給する。
次に、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器の具体例について図９を参照して説明する。
まず、本発明に係る液晶表示パネルを、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図９（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７１３とを備えている。
続いて、本発明に係る液晶表示パネルを、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図９（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７２４を備える。
なお、本発明に係る液晶表示パネルを適用可能な電子機器としては、図９（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図９（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
また、本発明は、液晶表示装置のみでなく、エレクトロルミネッセンス装置、有機エレクトロルミネッセンス装置、プラズマディスプレイ装置、電気泳動ディスプレイ装置、フィールド・エミッション・ディスプレイ（電界放出表示装置）などの各種の電気光学装置においても本発明を同様に適用することが可能である。
本発明の第１実施形態による液晶表示装置の構成を示す斜視図である。 図１に示す液晶表示装置の分解斜視図である。 フレームの曲げ加工の例を示す図である。 バックライトユニットの断面図である。 本発明の第２実施形態による液晶表示装置の構成を示す斜視図である。 図５に示す液晶表示装置の分解斜視図である。 第１及び第２実施形態の液晶表示装置の製造方法のフローチャートである。 本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の回路構成を示す。 本発明の液晶表示装置を適用した電子機器の例を示す。
符号の説明
１ 中間フレーム、 ２ 導光板、 ３ 液晶表示パネル、 ４ 上フレーム、
５ 反射シート、 ６ ＦＰＣ、 ７ 下フレーム、 ８ 両面テープ、 １００、２００ 液晶表示装置

Claims (11)

  1. 少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームと、
    前記上フレームの下方に配置され、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、
    前記電気光学パネルの下方に配置された導光板と、
    前記導光板の下方に配置され、前記電気光学パネル及び前記導光板を保持する枠状の中間フレームと、を備え、
    前記電気光学パネル及び前記導光板は、前記上フレームと前記中間フレームとによって挟持されており、
    前記電気光学パネルは周縁４辺において接着要素により前記上フレームに貼着されており、
    前記中間フレームの少なくとも二隅は、前記上フレームの前記少なくとも二隅の開放部にて露出していることを特徴とする電気光学装置。
  2. 少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームと、
    前記上フレームの下方に配置され、一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルと、
    前記電気光学パネルの下方に配置された導光板と、
    前記導光板の下方に配置され、前記電気光学パネル及び前記導光板を保持する枠状の中間フレームと、
    前記中間フレームの下方に配置され、少なくとも光源が実装され、前記電気光学パネルと電気的に接続された可撓性の基板と、
    前記基板の下方に配置され、前記中間フレームに対して取り付けられた金属よりなる帯状の下フレームと、を備え、
    前記電気光学パネル及び前記導光板は、前記上フレームと前記中間フレームとによって挟持されており、
    前記上フレームと前記下フレームとは相互に接触しない位置に配置されていることを特徴とする電気光学装置。
  3. 前記下フレームの長さ方向の両端部は折り曲げられて前記上フレームの開放部内に収容されていることを特徴とする請求項２に記載の電気光学装置。
  4. 前記下フレームは、前記基板上の光源の位置を覆うように前記中間フレームに取り付けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電気光学装置。
  5. 前記光源の高さ方向の中心軸と前記導光板の厚さ方向の中心軸とが一致するように、前記導光板、前記基板及び前記下フレームが相対的に配置されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
  6. 前記基板は、前記電気光学パネルに接続された側の端部近傍で折り曲げられた状態で前記中間フレームと前記下フレームにより挟持されており、
    前記中間フレームと前記基板の間に反射シートが設けられていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
  7. 前記下フレームは、両短辺の周縁部及び少なくとも１つの長辺の周縁部に曲げ加工がされていることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の電気光学装置。
  8. 前記上フレームの周縁部は、曲げ加工がされていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電気光学装置。
  9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置を表示部として備えることを特徴とする電子機器。
  10. 一対の基板間に電気光学物質を封入してなる電気光学パネルに、少なくとも光源が実装された可撓性の基板を取り付ける工程と、
    前記電気光学パネル及び前記電気光学パネルの下方に配置した導光板を、枠状の中間フレームに取り付ける工程と、
    少なくとも二隅に開放部を有し、略中央に開口部が形成された金属よりなる上フレームを、前記電気光学パネル及び前記導光板上方から前記中間フレームに対して取り付ける工程と、
    前記中間フレームの下面に反射シートを取り付ける工程と、
    前記基板を前記電気光学パネルとの接続部近傍で折り返して前記反射シートの下方へ配置する工程と、
    前記基板の下方から、金属よりなる帯状の下フレームを前記中間フレームに対して取り付ける工程と、を有することを特徴とする電気光学装置の製造方法。
  11. 前記下フレームは前記上フレームと接触しない位置において、かつ、前記基板上の光源を覆う位置において、前記中間フレームに取り付けられることを特徴とする請求項１０に記載の電気光学装置の製造方法。
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