JP2005071982A - 燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタック及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】半円形両端部と平坦な中央部を有する支持管体、支持管体の平坦な上面の中央部に被覆された連結材、前記連結材を除いた支持管体の外周面に被覆された電解質層、及び電解質層の外周面に被覆された空気極から構成された燃料電池と、多数の燃料電池を積層連結するためのガスチャネルが形成される下部接続板、1枚以上の中間接続板及び上部接続板から構成された接続板とを含んでなる。
【選択図】図5
Description
燃料極支持体は、NiO−YSZ粉末から押出法によって製造し、NiO(Junsei Chemical Co.)と8mol%のイットリア安定化ジルコニア(Yttria-stabilized Zirconia、8YSZ、Tosoh Co.)を用いて燃料極粉末を40vol.%のNi−YSZとなるように定量して製造した。
燃料極支持体の予備乾燥工程は、低温乾燥工程を用いて燃料極粉末と有機物添加剤の各気孔の間に存在する溶媒が比較的均一に抜け出るように誘導し、予備成形体に発生するたわみ現象を最小化したが、このような工程を経て最終焼結されて製造された燃料極支持管体の厚さは1.9mmであった。
そして、金属とセラミック界面の接触強度を改善するために、LSMコーティング前の金属表面にショートブラスト又はマクロ腐食を行って金属表面の粗度を調整した。
2 接続板
3、3’ 電極
11 支持管体
12 電解質層
13 連結材
14 空気極
21 下部接続板
22 中間接続板
23 上部接続板
11A 上板
11B 下板
11C 側板
B ブリッジ
Claims (9)
- 燃料極支持管体を用いた多数の単位燃料電池とこれらを積層連結させるための接続板とを含んでなる固体酸化物燃料電池スタックにおいて、
互いに平行な上・下一対の上・下板(11A、11B)、上・下板(11A、11B)の幅方向の両端部を連結する半円弧状の側板(11C)、前記下板(11B)の上面から立ち上がって上板(11A)の底面に直角で一体化される少なくとも2つ以上のブリッジ(B)からなる支持管体(11)、前記支持管体(11)の平坦な上面(11A)の中央部を長手方向に横切って被覆形成された断面四角形の連結材(13)、前記連結材(13)を除いた支持管体(11)の外周面に被覆形成された電解質層(12)、及び両先端面が前記連結材(13)の幅方向の両側面と一定の距離(d)だけ離れた状態で前記電解質層(12)の外周面に被覆形成された空気極(14)から構成された燃料電池(1)と、
陽のスタック電極(3)に接続される平坦な底面を有し、燃料電池の1/2以下の高さに該当する外周面と型合わせする多数の凹溝(G)が上面を横切って平行に形成された下部接続板(21)、燃料電池の1/2以下の高さに該当する外周面と型合わせする多数の凹溝(G)が上面を横切って平行に形成され、この凹溝(G)と直交するように上面を横切って形成される相互平行な上方開放型の断面四角形のガスチャネル(C)が多数形成され、各凹溝(G)の幅方向の中央部に対応する底面に燃料電池の連結材(13)の上面と密着する断面四角形の接続突起(E)が下方に突出して形成された少なくとも1枚以上の中間接続板(22)、陰のスタック電極(3’)に接続される平坦な底面を有し、中間接続板(22)に形成された各凹溝(G)の幅方向の中央部に対応する底面に燃料電池の連結材(13)の上面と密着する断面四角形の接続突起(E)が下方に突出して形成された上部接続板(23)から構成された接続板(2)とを含んでなることを特徴とする燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタック。 - NiO−YSZ粉末が含有された支持管体用ペーストを押出成形及び乾燥させる段階と、
1250〜1400℃の温度範囲で仮焼結して支持管体を製造する段階と、
前記支持管体の上板の中央部に帯状の有機被膜層を被覆した後、湿式浸漬法で支持管体の外周面に電解質スラリーをコーティングして乾燥させる段階と、
前記有機被膜層を除去した後、200〜450℃で電解質スラリーを反復脱脂する段階と、
1300〜1500℃で共焼結する段階と、
前記有機被膜層が除去された支持管体の上板表面にCa、Sr、Mg、Co、AlなどがLaCrO3に置換固溶されたペロブスカイト粉末をプラズマ溶射コーティング法で被覆して連結材を形成する段階と、
前記セラミック連結材の表面に有機被膜層を再被覆した後、LaSrMnO3粉末、LaSrMnO3粉と20〜50wt%のYSZとの混合粉末、LaSrCoFeO3粉末の各粉末10〜30wt%に有機溶媒50〜75wt%とその他の添加剤5〜40wt%をそれぞれ混合した3種類の空気極スラリーを製造する段階と、
LaSrMnO3粉末、LaSrMnO3粉と20〜50wt%のYSZとの混合粉末、LaSrCoFeO3粉末がそれぞれ含有されたスラリーを用いて順次各スラリーを1回以上電解質層の表面にコーティングする段階と、
前記再被覆された有機被膜層を除去する段階と、
1150〜1250℃で空気極スラリーを焼成して燃料電池を完成する段階と、
Ducrolloy、Fe−Cr系合金、LaCrO3やY2O3、La2O3などが含有されたFe−Cr合金、Cr合金、Ni合金のいずれか一つからなる金属板を上部接続板、中間接続板及び下部接続板に区分した後、各金属板の上面と底面に必要な多数の凹溝(G)と多数のガスチャネル(C)と多数の接続突起(E)を形成する加工段階と、
各加工金属板の表面を研磨する段階と、
LaSrMnO3、La1-XCaXCr1−YO3粉末中の一つが含有された接続板用スラリーを作る段階と、
各金属板を前記接続板用スラリー中に沈積させた後乾燥させる過程を1回以上繰り返し行って金属板の表面に前記接続板用スラリーを被覆する段階と、
酸素分圧10−20atm以上10−3atm以下の雰囲気中で1100〜1350℃で焼結してセラミック層コーティング層を形成させて接続板(2)を作る段階と、
前記接続板(2)と燃料電池(1)を積層した後スタック電極(3、3’)を連結する段階とを含んでなることを特徴とする燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。 - 前記支持管体用ペーストは、30〜60vol.%のNiが含有されたYSZ粉末に、気孔形成剤としての炭素粉末10〜50vol.%が添加され、YSZ粉末と炭素粉末との全体混合量に対して蒸留水、有機結合剤、可塑剤及び潤滑剤をそれぞれ15〜30wt%、5〜20wt%、3〜10wt%及び1〜7wt%添加されて組成されたことを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体
酸化物燃料電池スタックの製造方法。 - 前記電解質スラリーは、有機溶媒60〜95wt%と、YSZ粉末5〜40wt%の割合で組成された混合物にYSZ粉末100g当たり5〜12重量部の結合剤、5〜15ccの可塑剤、1〜3ccの均一剤、及び1〜3ccの分散剤が添加されることを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
- 前記連結材は、Ca、Sr、Mg、Co、AlなどがLaCrO3に置換固溶されたペロブスカイト粉末からなることを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
- 前記空気極スラリーは、LaSrMnO3粉末、LaSrMnO3粉末と20〜50wt%のYSZとの混合粉末、LaSrCoFeO3粉末を出発原料として、各粉末10〜30wt%に有機溶媒50〜75wt%とその他の添加剤5〜40wt%をそれぞれ混合した3種類のスラリーであることを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
- 前記接続板用スラリーは、LaSrMnO3、La1−XCaXCr1−YO3粉末のいずれか一つ20〜50wt%、結合剤0.5〜10wt%、溶媒0.2〜2wt%及びその他の添加剤0.2〜5wt%で組成されたことを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
- 前記LaSrMnO3が含有された接続板用スラリーは、酸素分圧が10−10atm以上10−3atm以下、1100〜1300℃の温度条件下で焼結されることを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
- La1−XCaXCr1−YO3が含有された接続板用スラリーは、酸素分圧が10−3atm以下、1150〜1350℃の温度条件下で焼結されることを特徴とする請求項2記載の燃料極支持体式平管型固体酸化物燃料電池スタックの製造方法。
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