JP2005067430A - 車輪支持用転がり軸受ユニット - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ハブ輪2を、Cを0.5重量%以上含む炭素鋼製とする。又、上記フランジ6のうちでスタッド18を設ける部分の厚さtを5〜12mmとする。そして、この厚さt[mm]と、上記フランジ6部分の鋼材のビッカース硬度Hvとの積「Hv*t」を、1700以上とする。或は、上記厚さt[mm]と、上記フランジ6部分の鋼材の降伏強度σY [MPa]との積「σY *t」を、3400以上とする。この構成により、上記フランジ6の板厚増大を抑えつつ、上記スタッド18に螺合したナットの緊締に伴う、上記フランジ6の変形を抑え、上記課題を解決する。
【選択図】 図1
Description
尚、図1〜2に示した例は何れも、転動体5、5として玉を使用しているが、重量の嵩む自動車用の転がり軸受ユニットの場合には、これら転動体としてテーパころを使用する場合もある。
このうちの静止輪は、使用時に懸架装置に支持されて回転しない。
又、上記ハブ輪は、上記静止輪と同心に配置され、使用時に車輪を結合固定してこの車輪と共に回転する。
又、上記外輪軌道は、上記ハブ輪と上記静止輪とのうちの一方で径方向外方に存在する外径側軌道輪の内周面に設けられている。
又、上記内輪軌道は、上記ハブ輪と上記静止輪とのうちの他方で、径方向内方に存在する内径側軌道輪の外周面に設けられている。
又、上記各転動体は、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に設けられている。
更に、上記フランジは、上記ハブ輪の外周面に設けられている。
そして、スタッド或はボルト等の複数本のねじ杆部材により、上記フランジに車輪を結合固定した状態で使用される。
そして、請求項1に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットの場合には、上記厚さt[mm]と、上記フランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvとの積「Hv*t」が、1700以上である。
又、請求項4に記載した車輪支持用転がり軸受ユニットの場合には、上記厚さt[mm]と、このフランジ部分の鋼材の降伏強度σY [MPa]との積「σY *t」が、3400以上である。尚、この降伏強度σY とは、引っ張り試験に於いて、材料が塑性変形し始める応力を言う。
即ち、フランジのうちで上記ねじ杆部材を設ける部分の厚さtと、フランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvと、同じく降伏強度σY とは、何れもその値が大きくなる程、当該部分が応力に基づいて変形しにくくなる。従って、上記厚さtと上記ビッカース硬度Hvと降伏強度σY とを何れも大きくすれば、上記ねじ杆部材の緊締に基づく上記フランジの変形を抑えて、このフランジに固定したディスクロータの振れを抑える事ができる。
又、上記ビッカース硬度Hvは、その値が大きくなる程、単位容積当たりの単位応力に対する変形量を小さく抑える事に基づき、変形を抑える事ができる。但し、上記ビッカース硬度Hvを徒に大きくすると、上記フランジに、スタッドの基端部を圧入固定する為の取付孔、或は、ボルトを螺合させる為のねじ孔を形成する作業が難しくなる。
更に、上記降伏強度σY を大きくする事は、単位容積当たりの、塑性変形に結び付く応力を高くして、変形を抑える事ができる。但し、上記降伏強度σY を大きくする為には、鋼材の組成を工夫する事のみでは限度がある。従って、この降伏強度σY を大きくする為には、上記ビッカース硬度Hvを高くする事も必要になる。この為、この降伏強度σY を徒に大きくすると、このビッカース硬度Hvを徒に高くした場合と同様に、上記フランジに、スタッドの基端部を圧入固定する為の取付孔、或は、ボルトを螺合させる為のねじ孔を形成する作業が難しくなる。
この結果、本発明の車輪支持用転がり軸受ユニットの場合には、ジャダーの発生を抑えて乗り心地を中心とする性能を確保しつつ、軽量化による自動車の燃費向上並びに走行性能の向上を図れる。
又、好ましくは、上記フランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvを350未満に抑える。この様にすれば、このフランジ部分に、ねじ杆部材であるスタッドの基端部を支持固定する取付孔や、同じくボルトを螺合させる為のねじ孔を形成する作業が面倒になる事を防止できる。尚、上記ビッカース硬度Hvを350未満に抑えつつ、このビッカース硬度Hvと上記厚さt[mm]との積「Hv*t」を1700以上とする為には、この厚さtを5mm以上確保する必要がある。逆に言えば、この厚さtを5mm未満にして、しかも上記フランジの変形を抑えようとすると、上記ビッカース硬度Hvが高くなり過ぎて上記取付孔やねじ孔の加工が面倒になる。
又、好ましくは、上記厚さt[mm]と、上記フランジ部分の鋼材の降伏強度σY [MPa]との積「σY *t」を5600以上とする。この様にすれば、ねじ杆部材の緊締に伴うフランジの変形を、より微小に抑えられる。
即ち、ハブ輪を構成している炭素鋼のうちで非焼き入れ部であるフランジは、前述した様に、熱間鍛造後の冷却時に析出した軟質のフェライトと硬質のパーライトの混合組織から成る。炭素鋼の降伏強度は、軟質のフェライトの強度が支配するが、このフェライトの強度は、Mn、Si、Crを添加する事により向上させる事ができる。この点に就いて、以下に説明する。
先ず、Cは、鋼の強度を大きく支配する元素で、フランジ部を含む非焼き入れ部では、セメンタイト中に溶けて硬質のパーライト組織を造る。又、軌道面部分等の焼き入れ部分ではこの焼き入れ部分の硬度を向上させる。この為にCを添加するが、軌道面部分の硬度を十分に高くして、この軌道面部分の転がり疲れ寿命を確保する為には、最低でもCを0.5重量%以上添加する必要がある。但し、Cを過剰に添加すると、上記ハブ輪全体の硬度が高くなり過ぎて切削性を低下させ、中間素材に切削加工を施してハブ輪を完成させる作業が面倒になる。従って、上記Cの添加量は、好ましくは0.8重量%以下に抑える。
次に、Siは、製鋼時に脱酸材として添加される元素で、且つ、フェライト中に固溶してフェライトの強度を向上させる働きがある。但し、Siを過剰に添加すると、熱間鍛造の為の加熱時に表面の脱炭を促進させて、表面の硬度を低下させるだけでなく、切削性を悪化させる。従って、Siの添加量は、0.3重量%以上、1.0重量%以下に規制する事が好ましい。
更に、Crは、フェライト中に固溶して強化に寄与する他、焼き入れ性を向上させると共に炭化物を安定化させる効果がある。但し、Crを過剰に添加すると、加工性を悪化させる。従って、Crの添加量は、0.05重量%以上、0.50重量%以下に規制する事が好ましい。
[ボルト締結試験]
この試験は、ねじ杆部材の緊締により、ホイールをフランジに結合固定するのに伴う、このフランジの変形量を知る為の試験である。この試験では、前述の図3に示した様に、フランジ6bの外側面にディスクロータ14とホイール15とを重ね合わせ、このフランジ6bのねじ孔12に螺合したボルト13を、トルク150N・mで緊締した。そして、ハブ輪と共に上記ディスクロータ14を回転させ、このディスクロータ14の先端部(外径側端部)側面の軸方向の振れの最大振幅を測定した。その結果を、上記表2の「フランジ振れ量」の欄に示した。尚、このフランジ振れ量の値は、比較例1を1とし、それとの比率で示した。
この試験は、上記ボルト13の緊締に伴う上記フランジ6bの塑性変形しにくさに結びつく、鍛造加工後の鋼材の降伏強度σY を知る為の試験である。この試験では、上記フランジ6bのうちで上記ねじ孔12の周囲部分から、直径が3mm、長さが30mmの試験片を、各試料毎に2個ずつ採取した。この試験片を採取する方向は、円周方向(ねじ孔12部分での接線方向)と、直径方向との2方向とした。そして、歪速度が10-4m/sec で試験を行ない、各方向の力に応じて塑性変形し始める強度を求め、2方向の力に関する強度の平均値を、上記降伏強度σY とした。その結果を、前記表2のσY の欄に記載した。
この試験は、上記ボルト13の緊締に伴う上記フランジ6bの塑性変形しにくさに結びつく、鍛造加工後の鋼材の硬度を知る為の試験である。この試験では、上記フランジ6bを上記ねじ孔12部分で切断し、この切断面の表面の硬度を、ビッカース硬度計で測定した。測定荷重は98Nとした。その結果を、前記表2のHvの欄に記載した。
この試験は、鍛造加工後の中間素材に対する穿孔及び切削加工の容易さを知る為の試験である。この工具寿命試験は、上記フランジ6bに対する穿孔し易さを知る為の「ドリル穿孔試験」と、このフランジ6bの外側面を平坦に加工する為の旋削加工のし易さを知る為の「旋削試験」とから成る。各試験の条件は、次の通りである。
「ドリル穿孔試験」
使用工具 : TiNコーティングツイストドリル(外径:10mm)
周速 : 60〜80m/分
送り速度 : 0.2mm/回転
潤滑方式 : 無潤滑
判定 : 穿孔不能となるまでの送り量
「旋削試験」
使用工具 : SKH4
周速 : 220〜250m/分
送り速度 : 0.4mm/回転
潤滑方式 : 油潤滑
判定 : 切削不能となるまでの切削距離
この様な条件で行なった試験の結果を、前記表2のドリル、旋削の欄に記載した。尚、上記工具寿命試験の結果の値は、比較例9を1とし、それとの比率で示した。
これに対して、フランジが薄かったり、或は硬さHv、降伏強度σY が不足する事により、Hv*t≧1700、σY *t≧3400なる関係を何れも満たさなかった比較例1〜8は、ボルト締結試験でフランジが変形し、このフランジに結合固定したディスクロータの振れ量を抑える事ができなかった。
これに対して、Mn、Si、Crを適正量(Eα≧0.20重量%)添加した実施例7〜12、16〜24の場合には、硬さ(Hv)に対する降伏強度σY の値を高く(σY /Hv≧2.00)する事ができる。この結果、旋削、穿孔を含む切削加工性を低下させずに上記フランジの強度を向上させ、このフランジに結合固定したディスクロータの振れを低減させる事ができる。
2、2a ハブ輪
3、3a 内輪
4 外輪
5 転動体
6、6a、6b フランジ
7、7a、7b 内輪軌道
8 段部
9 かしめ部
10、10a 外輪軌道
11 取付部
12 ねじ孔
13 ボルト
14 ディスクロータ
15 ホイール
16 通孔
17 傾斜凹面
18 スタッド
Claims (7)
- 使用時に懸架装置に支持されて回転しない静止輪と、この静止輪と同心に配置されて、使用時に車輪を結合固定してこの車輪と共に回転するハブ輪と、このハブ輪と上記静止輪とのうちの一方で径方向外方に存在する外径側軌道輪の内周面に設けられた外輪軌道と、上記ハブ輪と上記静止輪とのうちの他方で径方向内方に存在する内径側軌道輪の外周面に設けられた内輪軌道と、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に設けられた複数個の転動体と、上記ハブ輪の外周面に設けられたフランジとを備え、複数本のねじ杆部材によりこのフランジに車輪を結合固定した状態で使用される車輪支持用転がり軸受ユニットに於いて、上記ハブ輪が、Cを0.5重量%以上含む炭素鋼製であり、上記フランジのうちで上記ねじ杆部材を設ける部分の厚さtが5〜12mmであり、この厚さt[mm]と、このフランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvとの積「Hv*t」が1700以上である事を特徴とする車輪支持用転がり軸受ユニット。
- フランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvと、このフランジの厚さt[mm]との積「Hv*t」が2800以上である、請求項1に記載した車輪支持用転がり軸受ユニット。
- フランジ部分の鋼材のビッカース硬度Hvが350未満である、請求項1〜2の何れかに記載した車輪支持用転がり軸受ユニット。
- 使用時に懸架装置に支持されて回転しない静止輪と、この静止輪と同心に配置されて、使用時に車輪を結合固定してこの車輪と共に回転するハブ輪と、このハブ輪と上記静止輪とのうちの一方で径方向外方に存在する外径側軌道輪の内周面に設けられた外輪軌道と、上記ハブ輪と上記静止輪とのうちの他方で径方向内方に存在する内径側軌道輪の外周面に設けられた内輪軌道と、この内輪軌道と上記外輪軌道との間に設けられた複数個の転動体と、上記ハブ輪の外周面に設けられた、上記車輪を結合固定する為のフランジとを備え、、複数本のねじ杆部材によりこのフランジに車輪を結合固定した状態で使用される車輪支持用転がり軸受ユニットに於いて、上記ハブ輪が、Cを0.5重量%以上含む炭素鋼製であり、上記フランジのうちで上記ねじ杆部材を設ける部分の厚さtが5〜12mmであり、この厚さt[mm]と、このフランジ部分の鋼材の降伏強度σY [MPa]との積「σY *t」が3400以上である事を特徴とする車輪支持用転がり軸受ユニット。
- 厚さt[mm]と、フランジ部分の鋼材の降伏強度σY [MPa]との積「σY *t」が5600以上である、請求項4に記載した車輪支持用転がり軸受ユニット。
- Mnの含有量をMn重量%とし、Siの含有量をSi重量%とし、Crの含有量をCr重量%とした場合に、ハブ輪を構成する炭素鋼中のMnとSiとCrとの含有量の合計が、0.2×Mn重量%+0.15×Si重量%+0.1×Cr重量%≧0.20重量%を満たす、請求項1〜5の何れかに記載した車輪支持用転がり軸受ユニット。
- ハブ輪を構成する炭素鋼中のCの含有量が0.8重量%以下である、請求項1〜6の何れかに記載した車輪支持用転がり軸受ユニット。
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