JP2005002740A - スイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法 - Google Patents

Abstract

【課題】やり方を使用せず、極めて簡単な構成の部材を利用して、簡単な手順で基礎へのアンカーボルトの正確な位置決めを実現すること。
【解決手段】捨てコンクリート２上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨に対応させて取付具１の台座１ａを固設し、その中空ボルト１ｂにヒンジ部４及びターンバックル部５を介してアンカーボルト６を立ち上げ、その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、次いでそのコンクリートの硬化前に、その打設圧力でヒンジ部４が折曲して傾いたアンカーボルト６を鉛直器で測定しながら鉛直に調整し、かつその鉛直状態をコンクリートが硬化するまで鉛直保持器で保持することとし、アンカーボルト６を精密に位置決め設置する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎コンクリートに埋設されるアンカーボルトのスイング式アンカーボルトによる精密位置決め法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種建造物の基礎には、その構築の際に、該基礎とその上に設置される上部構造の躯体とを強固に結合するアンカーボルトを取り付けておく必要がある。アンカーボルトは、云うまでもなく、その下部を基礎中に埋設し、上部を該基礎の上面から突出させておくものである。
【０００３】
従来の木造軸組工法の住宅建築では、土台に開口するアンカーボルト用の貫通孔は、全て建築現場で基礎天端に立設してあるアンカーボルトの位置を個別に採寸し、その位置を取り付け前の土台に記した上で、穿設したものである。土台の基礎天端への取付は、このような厄介な作業を経た後にやっと行うことができることとなったものであり、非常に効率の悪い作業であった。
【０００４】
木造軸組工法であっても、以上と異なり、土台のプレカット時にアンカーボルト用の貫通孔を予め穿設しておくものとし、建築現場では、運び込んだ土台を直ちに基礎天端に取り付けるものとすれば、その能率は極めて良いものとなる。もっともこれを実現するためには、基礎天端から突出するアンカーボルトが正確に位置決めされ、かつその高さも正確に調節されていることが前提となる。
【０００５】
プレハブ建築や鉄骨建築に於いては、それらの上部構造が工場生産であり、建築現場での自由度が極端に少ないものであるため、これらとの結合用のアンカーボルトも基礎に正確に取り付けられていることが要求されている。
【０００６】
このようなアンカーボルトの基礎への取り付けには、打設したコンクリートの硬化前に、基礎の立上り部の天端上に、やり方からその基準芯ラインに沿って水平に水糸を張り、この水糸に沿って、図面に従い、寸法を測定しながら順にアンカーボルトを打ち込み、かつこれらのアンカーボルトをその打ち込み状態で支持手段により型枠に固定すると云う技法が多用されている。もっともこれはコンクリートの硬化までの比較的短い時間内に完了させる必要のあるものであるため、慌ただしく行われ、計測も不正確になりがちであり、アンカーボルトの植設の脱落もしばしば起きているのが実情である。更にこの技法には計測の基準とするやり方が僅かな外力によっても変位を生じがちであり、基準であるやり方の信頼性を確保しがたいという問題もある。更にはこのやり方が種々の作業上の障害になっているという問題もある。
【０００７】
このような技法の改良に関するものとして、特許文献１の技術が提案されている。これは、やり方に代えて、基礎型枠のコーナー部外側に立設されるものであり、高さ調節自在な支持脚と、その上端のＬ字形側板に水平方向スライド自在に配された水糸用の掛止部からなるものであり、水糸の張り替え等が容易に行い得られると言う点を除いては従来技法と異なるところはない。それ故、先に述べた問題点は一つも解決されていない。
【０００８】
アンカーボルトを特に基礎に正確に取り付けるとの趣旨から提案された技術には更に次のようなものがある。
【０００９】
一つは、アンカーボルトを支持手段を介して型枠に固定することにより、その正確な位置決めを確保しようとするものであり、特許文献２や特許文献３の提案がある。しかし特許文献２及び３の提案内容は、いずれも基礎構築用の型枠の正確性を前提として、これに直接又は間接に取り付けたアンカーボルト支持具又はアンカーボルト保持具へのアンカーボルトの取付精度を高めようとするものであり、実際には、必要とされる十分なアンカーボルトの位置決め精度を得ることはできないものと思われる。
【００１０】
基礎構築用の型枠は、現時点で行われているそれである限り、コンクリートの打設の際にかかる強い圧力により、これに若干の変位が生じるのを避けることができない。そのため、前記アンカーボルト支持具等のそれ自体の支持に於ける位置決め精度をいくら高めても型枠側で変位を生じ、これにともなってこれ自体にも同様の変位を生じてしまう結果となる。更にコンクリートの打設の際にかかる強い圧力は、当然、該支持具等で支持されているアンカーボルトにもかかり、これらの支持具等も相当強固なものでなければ、この圧力に耐えきれず、若干の変位を生じるのを避け得ない。
【００１１】
従って特許文献２及び３に示されたようなアンカーボルトを支持手段を介して型枠に固定する技術では、その位置決め精度を十分に高めることはできない。
【００１２】
他のものには、下部をアンカーボルト保持具又は固定脚等を備えたアンカープレート等の下部構造に固定し、上部を位置決めプレート又は位置決め治具等の上部構造に固定して強固なアンカーフレームを構成し、前記下部構造を捨てコンクリート等に固定して、アンカーボルトを所定の位置に位置決めする技術があり、特許文献４や特許文献５の提案がある。
【００１３】
特許文献４及び５は、例えば、前者はアンカーボルトの上端ネジ部の抜き差しが容易な位置決めプレートを提供することを課題とするものであり、後者は、上部構造の治具本体の四方から下げ振りを垂下させ得るようにして作業性を良くすることを課題とするものではあるが、先に述べたように、いずれも前記のような強固なアンカーフレームを構成してアンカーボルトの正確な位置決めを実現しようとする技術を前提とするものである。
【００１４】
特許文献４及び５に示されるアンカーフレームは、以上のように、極めて強固に構成されるものであるが故に、正確に設置されれば、打設されるコンクリートの圧力にも耐え、比較的容易にその正確性を保持できるものであると認められる。しかし、云うまでもなく、このような構成では、アンカーボルトの長さが増すほど、フレームの強度を高める必要があり、そのため、フレームの断面は更に増大し、重量も増加することとなり、これにともなって作業性は悪化し、かつコスト高になることは避けられない。
【００１５】
この他に、基礎補強用の鉄筋にアンカーボルトを支持させる技法もあるが、これはコンクリートの打設の際に簡単かつ大幅に変位してしまい、アンカーボルトの正確な位置決めのためには殆ど役に立たない、と言うべきである。
【００１６】
【特許文献１】
実開平５−３８０３６号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４２２０１号公報
【特許文献３】
特開２０００−５４３９７号公報
【特許文献４】
特開２０００−３５２１２０号公報
【特許文献５】
特開平５−１４１０９５号公報
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような従来技術の問題点を解決し、やり方を使用せずに、極めて簡単な構成の部材を利用して、簡単な手順で、基礎へのアンカーボルトの正確な位置決めを実現できる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め埋設法を提供することを解決の課題とするものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の１は、捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
該アンカーボルト取付手段に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して取付対象のアンカーボルトを取り付け、
その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、
次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法である。
【００１９】
本発明の２は、捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨であって、ベタ基礎外周部の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
該アンカーボルト取付手段に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して取付対象のアンカーボルトを取り付け、
その後、ベース部用のコンクリートを打設し、
次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で該コンクリートが硬化するまで保持し、
その後、保持手段を取り外した上で、立上り部用のコンクリートを打設することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法である。
【００２０】
本発明の３は、捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
その後、該アンカーボルト取付手段から立ち上がる延長軸であって、前記芯墨の直上から鉛直に立ち上がる延長軸の途中までの高さに基礎のベース部用のコンクリートを打設し、
次いで、該アンカーボルト取付手段の延長軸の上端に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心と軸心を一致させて、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して、取付対象のアンカーボルトを取り付け、
更にその後、基礎の立上り部用のコンクリートを打設し、
次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法である。
【００２１】
本発明の４は、捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨に、複数のアンカーボルトを基礎に取り付ける際の相互の位置関係で結合したアンカーボルトユニットの基準芯シャフトの軸心が、これを鉛直状態に立ち上げた際に、上下一致することとなるように、そのアンカーボルトユニット用のユニット取付手段を取り付け、
該ユニット取付手段に、前記基準芯シャフトを鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して前記取付対象のアンカーボルトユニットを取り付け、
その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、
次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトユニットを、前記基準芯シャフトを鉛直に調整することで、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法である。
【００２２】
本発明の５は、本発明の１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記芯墨を、直接建物基準芯を基準として捨てコンクリート上に位置決め表示することとしたものである。
【００２３】
本発明の６は、本発明の１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記ヒンジ部の直上又は直下に高さ調整部を介在させたものである。
【００２４】
本発明の７は、本発明の４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法において、前記基準芯シャフトを、外層を構成するシャフト本体と、その軸心を構成する小径の芯部材とで構成し、かつ長さ方向のいずれの部位でも切断可能に構成したものである。
【００２５】
本発明の８は、本発明の１、２、３、４、５、６又は７のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、建物基準芯を基準として捨てコンクリート上に基礎の基準芯ラインを表示し、他方、別に、該基準芯ラインに一致させるべき基準芯ライン及びこれと所定の位置関係となるアンカーボルト用の芯墨又は基準芯シャフト用の芯墨を表示した芯墨表示用テープを構成しておき、該捨てコンクリート上に該芯墨表示用テープを基準芯ライン相互を一致させて貼り付けることにより、前記各芯墨を表示することにしたものである。
【００２６】
本発明の９は、本発明の１、２又は３のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記ヒンジ部を、両端が挿入結合端である可撓性のチューブ材で構成したものである。
【００２７】
本発明の１０は、本発明の４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記ヒンジ部を、両端が結合端である弾性材で構成したものである。
【００２８】
本発明の１１は、本発明の６のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記高さ調整部を、これを回動させて長さを調節する調整部本体と、両端から該調整部本体に螺合した相互に逆向きの螺旋を持ったスクリュー部材とからなるターンバックルタイプ形高さ調整部、又はシリンダ状の調整部本体と、その両端から進退自在に挿入した二つのピストン部材と、該二つのピストン部材に連結し、該シリンダ状の調整部本体の両端からそれぞれ突出するロッド部材と、該シリンダ状の調整部本体の周側に螺合した二以上の固定ネジであって、前記ピストン部材の周側までねじ込んでその位置を固定する二以上の固定ネジとからなるピストン形高さ調整部に構成したものである。
【００２９】
本発明の１２は、本発明の１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記アンカーボルト又は前記アンカーボルトユニットを鉛直に調整する際に、該アンカーボルト又は該アンカーボルトユニットの基準芯シャフトの鉛直性を測定する鉛直器を使用することとし、該鉛直器として、該アンカーボルト又は該基準芯シャフトに外装するパイプ体とその上端に構成した鉛直測定部とからなるそれを採用したものである。
【００３０】
本発明の１３は、本発明の１２のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記アンカーボルトの上部の少なくとも鉛直器のパイプ体によって外装される部位を、該パイプ体に、偏心せず、緩みなく、かつスムーズに外装できるように、平面から見て、軸心を中心とする円形となるように修正して使用することとしたものである。
【００３１】
本発明の１４は、本発明の２のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法に於いて、前記保持手段として、途中で折曲可能に接続した二つの帯状保持片と、その折曲中心部に開口したアンカー保持穴と、該各帯状保持片の両端付近に配した着磁部とで構成したそれを採用し、鉛直に修正したアンカーボルトを該アンカー保持穴で外装すると共に、該二つの帯状保持片をＶ字状に開き、かつその両端の着磁部で磁性金属製の型枠に吸着固定できるようにしたものである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明は、不動の捨てコンクリート上にアンカーボルト用又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨を表示しておき、該捨てコンクリート上に、該芯墨にアンカーボルトそれ自体又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフトを上下対応させた上で、該アンカーボルト又はアンカーボルトユニットを傾動自在に設置し、次いでコンクリートを打設し、その硬化前に該コンクリートの打設によって傾斜したアンカーボルト又はアンカーボルトユニットを鉛直状態に調整して、該アンカーボルトそれ自体又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフトが鉛直状態となって前記芯墨と上下一致する位置に立ち上がるように動かすと共に、これらをコンクリートが硬化するまで保持手段で鉛直状態に保持することを基本とするスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法である。
【００３３】
本発明は、基本的に、以上の通りの構成であり、同様の原理によってアンカーボルトの位置決めを行うものであるが、より詳細には、単一のアンカーボルトの位置決めと、複数のアンカーボルトを所定の位置関係で結合したアンカーボルトユニットの位置決めとに分けられ、前者の単一のアンカーボルトの位置決めは、基礎コンクリートの打設をベース部と立上り部とに分けて二段階で行うか、分けずに一段階で行うかで更に二つに分けられる。
【００３４】
前記単一のアンカーボルトの位置決めと複数のアンカーボルトを結合したアンカーボルトユニットの位置決めとの違いは、前記したように、コンクリートの打設後の鉛直調整を、前者はアンカーボルトそれ自体について行うのに対して、後者は、そのユニット中に構成した基準芯シャフトについて行うこととした点である。もっとも後者は複数本のアンカーボルトを纏めて能率良く位置決めができるようにしたものであって、相互の実質的な位置決めの原理は異ならない。
【００３５】
また前記単一のアンカーボルトの位置決めで、コンクリートの打設を二段階で行う場合は、ベタ基礎の外周部に於ける場合と、ベタ基礎の外周部以外の部分及びその他の基礎（布基礎、独立基礎・複合基礎・連続基礎）に於ける場合とで異なる。
【００３６】
二段階でコンクリートを打設する場合で、ベタ基礎の外周部以外の部分及びその他の基礎に於ける場合では、捨てコンクリートの芯墨に対応して設置するアンカーボルト取付手段に、打設されるベース部用のコンクリート（第一段階の打設のコンクリート）の天端を越える延長軸を構成しておく必要があり、かつそれが該ベース部用のコンクリートの打設によっても容易に変位しない強度を持つ必要があるのに対して、ベタ基礎の外周部に於ける場合は、同じく二段階でコンクリートを打設する場合であってもその必要がない。
【００３７】
二段階でコンクリートを打設する場合であって、ベタ基礎の外周部以外の部分及びその他の基礎に於ける場合は、ベース部用のコンクリートから突出した前記延長軸に傾動自在にアンカーボルトを取り付けて立上り部用のコンクリートを打設し、次いでこれが硬化しないうちに該アンカーボルトを鉛直状態に調節し、該アンカーボルトを該コンクリートが硬化するまで保持手段で鉛直状態に保持するものであり、ベタ基礎を除く全ての基礎に於ける場合で、コンクリートの打設を一段階で行う場合は、捨てコンクリートの芯墨に対応させてアンカーボルトを傾動自在に取り付け、ベース部及び立上り部の両者について同時にコンクリートを打設し、これが硬化する前に該アンカーボルトを鉛直状態に調節し、かつ該コンクリートが硬化するまで簡易保持手段で鉛直状態に保持するものである。
【００３８】
ベタ基礎に於ける場合は、ベース部用のコンクリートと立上り部用のコンクリートを二段階で打設することになるが、その外周部に於ける場合は、ベタ基礎以外の基礎に於ける場合の一段階でコンクリートを打設する場合と同様に、アンカーボルト取付手段に延長軸は構成せず、該アンカーボルト取付手段から傾動自在にアンカーボルトを立ち上げ、次いで、ベース部用コンクリートを打設する。ベタ基礎の外周部ではこのコンクリートがアンカーボルトの途中まで埋まるほど深いので、このコンクリートが硬化する前に鉛直器を用いてその傾きを修正し、鉛直性を確保した上で、保持手段でこのアンカーボルトの鉛直性を保持する。
【００３９】
ベタ基礎外周部では、ベース部用のコンクリートの打設時には、型枠が外枠側しか存在しないので、このとき、前記保持手段として、途中で折曲可能に接続した二つの帯状保持片と、その折曲中心部に開口したアンカー保持穴と、該各帯状保持片の両端付近に配した着磁部とで構成したそれを採用し、鉛直性を確保したアンカーボルトを該アンカー保持穴で外装すると共に、該二つの帯状保持片をＶ字状に開き、かつその両端の着磁部で、前記外側の型枠に吸着固定できるようにするのが適当である。これらの型枠として通常磁性金属が用いられているので、この着磁部による吸着結合を行いうるものである。
【００４０】
ベタ基礎の外周部に於いては、ベース部用のコンクリートが硬化した後、立上り部のコンクリートが打設されるが、この時点では、アンカーボルトはベース部のコンクリートによって確実に固定されているので、保持手段によって固定する必要はなくなる。
【００４１】
以上のいずれの場合も位置決めの原理は全く同一である。二段階でコンクリートを打設する場合であって、ベタ基礎の外周部以外の部分及びその他の基礎に於ける場合では、立上り部のコンクリートを打設する際は、延長軸にアンカーボルトを傾動自在に取り付けるものであるから、該延長軸が鉛直状態を保持し、捨てコンクリートに表示された芯墨と確実に上下一致する関係を保持していないと、その上に取り付けられるアンカーボルトの位置決めの正確性が確保されない。従って、前記したように、捨てコンクリート上に取り付けるアンカーボルト取付手段及びその延長軸はベース部用のコンクリートを打設しても変位を生じないように、十分強度の高いものとしなければならない。
【００４２】
もっともこの場合のベース部用のコンクリートの厚みは立上り部のそれと比べて遙かに薄いため、コンクリートの打設時に生じる圧力はそれほど大きくはないこと、他方、前記延長軸は、捨てコンクリート上の芯墨をベースコンクリート上まで延長する役割を果たせれば良いものであるため、あまり太くない円柱状等に構成することが可能であり、コンクリートによって受ける圧力を低減することも可能である。そのため、該アンカーボルト取付手段及びこの延長軸に必要とされる強度は、コストに影響を与えるほどのものにはならない。
【００４３】
いずれにしても、本発明に於いては、まず初めに捨てコンクリート上にアンカーボルト用の芯墨又はアンカーユニットの基準芯シャフト用の芯墨を位置決めし、かつこれを表示しておく必要がある。
【００４４】
前記捨てコンクリートは、予め基礎の構築エリア内の全体又は立上り部の設置ラインに沿って十分な幅で配しておくものとする。
更にその捨てコンクリートの上に、建物基準芯から直接にアンカーボルト用の芯墨又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨を位置決めし、これを文字通り墨又は他のマーキング手段で表示しておくものとする。建物基準芯から基礎の立上り部の基準芯ラインを位置決めし、かつこれを捨てコンクリート上に表示しておき、この基準芯ラインを基準としてアンカーボルト用の芯墨等を位置決めすることも可能である。
【００４５】
この場合に、基礎の立上り部の基準芯ラインに一致させるべき基準芯ラインと該基準芯ラインと所定の位置関係になるアンカーボルト用の芯墨又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨を表示した芯墨表示用テープを作成しておき、該芯墨表示用テープを、該捨てコンクリート上に、相互の基準芯ラインを一致させつつ貼り付けることにより、前記各芯墨を表示することとすることもできる。
【００４６】
次いで、前記のように、その捨てコンクリート上に、単一のアンカーボルトを立設する場合は、その芯墨に対応させてアンカーボルト取付手段を固設する。コンクリートの打設を、前記のように、ベタ基礎以外の基礎に於ける場合であって、ベース部用と立上り部用のそれを順次二段階で行う場合は、アンカーボルト取付手段にベース部の厚みを越える長さの直立する延長軸を構成したものを採用する。コンクリートの打設をベース部用のそれと立上り部用のそれとを同時に行う場合は、このような延長軸は不要である。
ベタ基礎の外周部以外の部分に於ける場合もコンクリートを二段階で打設するものであって、ベタ基礎以外の基礎に於ける場合で、ベース部用と立上り部用のそれを順次二段階で行う場合と全く同様である。
【００４７】
前記アンカーボルト取付手段は、前記したように、コンクリートの打設を二段階で行う場合のそれが一段階で行う場合のそれより高強度のものである必要があるが、その点を除けばその構成自体に違いを持たせる理由はない。いずれの場合もそれぞれ必要な取付強度を保持しながら種々の構成を自由に採用することができる。
【００４８】
例えば、捨てコンクリートに取付孔を穿設し、これに叩き込んで固定するオールアンカーとこれに結合した軸部材であって、後記ヒンジ部又は高さ調整部との結合手段を備えた軸部材とからなる構成、捨てコンクリート上に接着剤やコンクリート釘又はコンクリートビス等によって固定する台座と、その上に固設したナット部材と、該ナット部材に螺合するボルト部材であって、後記ヒンジ部又は高さ調整部との結合手段を備えたボルト部材とからなる構成、または捨てコンクリート上に接着剤やコンクリート釘又はコンクリートビス等によって固定する台座と、その上に固設した中空ボルト部材と、該中空ボルト部材に螺合する袋ナット部材であって、後記ヒンジ部又は高さ調整部との結合手段を備えた袋ナット部材とからなる構成等を採用することができる。
【００４９】
或いは、捨てコンクリート上に接着剤やコンクリート釘又はコンクリートビス等によって固定する台座と、その上に固設したカプラジョイントの一方と、該カプラジョイントの一方と着脱自在に結合するカプラジョイントの他方であって、後記ヒンジ部又は高さ調整部との結合手段を備えたカプラジョイントの他方とからなる構成、若しくは、捨てコンクリートに取付孔を穿設し、これにプラグ材を圧入した上で、ねじ込むスクリュー部材と、その上端に一体に構成した後記ヒンジ部又は高さ調整部との結合手段とからなる構成等を採用することもできる。
【００５０】
なお以上の各台座は、その中央部に覗き穴を開口しておき、これを捨てコンクリート上に設置する際に、芯墨を確認しながら取り付けられるようにするのが適当である。またこの覗き穴内に二枚のセクター状突片を相互の頂点が対向する状態に突出形成しておけば、この台座を捨てコンクリート上に設置する際に、その上に表示された交差する基準芯ラインに、該台座の覗き穴中の二枚のセクター状突片の辺を該交差する基準芯ライン沿わせて配することにより、より正確に芯を一致させて配することができることになる。
【００５１】
なおまた、コンクリートの二段階打設の場合に、前記取付手段に立ち上げる延長軸は、先に述べたように、その鉛直性が確保されなければならず、これは設置の際に測定して、それを保持するように調整しなければならない。これは種々の鉛直器を用いて行うことが可能であり、特定のそれによらなければならない理由はないが、より能率的に行うためには、該延長軸にスムーズにかつ殆ど緩みなく外装できるパイプ体と、その上端に構成した鉛直測定部とからなる鉛直器を用いることができる。
【００５２】
前記鉛直測定部としては適切な精度を持ったそれを自由に採用することができるが、できるだけ簡易であるのが好ましい。例えば、液体中の空気玉が上面中心に位置することで鉛直性を測定する構成を採用することができる。
【００５３】
また前記パイプ体は、前記のように、測定対象のアンカーボルト等にスムーズに、かつ殆ど緩みなく外装できる程度の径、即ち、測定対象のアンカーボルト等の径をわずかに越える内径とするのが適当である。よりスムーズな抜き差しを実現するためには、該パイプ体の内径は、測定対象のアンカーボルト等の外径より若干大きく形成し、かつその内面から定角度間隔で全内周に渡って軸方向に沿った複数の突条を形成するのが適当である。この場合は、これらの複数の突条の頂部を結合する円弧の径が測定対象のアンカーボルト等の外径をわずかに越える程度とする。外装時にアンカーボルト等の外周と接触する部位の面積が少なくなるので、よりスムーズな抜き差しが実現できるわけである。更に該パイプ体の下端は滑らかな下広がり状に形成しておくのが、アンカーボルト等への外装時に、該アンカーボルト等の上端を、中央側に案内する作用が生じるので好都合である。
【００５４】
なおこの鉛直器のパイプ体は、その内径を、最大外径の測定対象物の径に合わせて作成しておき、これより径の小さな測定対象に対しては、アダプタを該パイプ体に装入して使用することにより対応できるようにするのが適当である。アダプタは、その外径を前記パイプ体の内径に対応させ、内径を測定対象の外径に対応させたものとする。この内周にも、パイプ体の内周と同様に、複数条の突条を構成するのがスムーズな測定対象の抜き差しに好都合である。また下端外周には円環状の鍔体を配し、かつ下端の入口は滑らかな下広がりとなるようにするのが適当である。
【００５５】
以上の鉛直器は、以上の説明からも理解されるように、前記延長軸の鉛直性の測定の外に、該延長軸又は捨てコンクリート上のアンカーボルト取付手段から立ち上げるアンカーボルトの鉛直性の測定やアンカーボルトユニットの基準芯シャフトの鉛直性を測定等にも用いるものであることは云うまでもない。勿論、その他の様々な場合にも使用可能である。
【００５６】
この後、コンクリートを二段階で打設する場合は、ベース部用のコンクリートを打設する。勿論、ベース部用の型枠が別に設置してあることが前提である。このベース部用のコンクリートは、アンカーボルト取付手段から立ち上げた延長軸の上端直下付近まで打設される。そのように延長軸の長さを設定したことによるのは云うまでもない。
【００５７】
次いで、ベース部用のコンクリートがある程度硬化したところで、該延長軸の上端にヒンジ部を介してアンカーボルトを立ち上げる。必要に応じて該ヒンジ部に加えてその直上又は直下に高さ調整部を介在させる。なお、以上に於いて、アンカーボルトは該延長軸と相互の軸心が一致するように取り付ける。
【００５８】
前記ヒンジ部は、この部位で３６０度のいずれの方向にでも折曲可能な手段であるが、このような作用を備えたものであれば、特定の構成に限定されない。例えば、前記ヒンジ部を、両端が挿入結合端である可撓性のチューブ材で構成することができる。この場合には、前記延長軸の上端及びアンカーボルトの下端にそれぞれタケノコ状又は螺旋状等の結合部を形成しておき、それぞれを該チューブ材の該当する端部から挿入して結合することができる。その結合は、必要に応じてバンド等により補強することができる。アンカーボルト取付手段とアンカーボルトとの間にヒンジ部を介在させる場合も同様であり、この場合は、前者の上部に連結棒のような手段を立ち上げ、その上端及び後者の下端に、同様にタケノコ状又は螺旋状等の結合部を形成しておき、同様に結合することができる。
【００５９】
また前記ヒンジ部は、両端が結合端である可撓性の複数層ゴム柱その他の弾性材材で構成することもできる。勿論、弾性材としては単層のゴム柱等でも構成可能である。この構成のヒンジ部は、複数のアンカーボルトを纏めてセットするアンカーボルトユニットとその取付手段との間に介在させる場合に適当である。勿論、このサイズによっては、一本のアンカーボルトと前記延長軸又は取付手段との間に介在させるのにも適当なものとなる。
【００６０】
また前記高さ調整部は、アンカーボルトの高さを調整するための手段であり、これが可能であれば、特定の構成に限定されない。例えば、該高さ調整部は、回動させて長さを調節する調整部本体と、両端から該調整部本体に螺合した相互に逆向きの螺旋を持ったスクリュー部材とからなるターンバックルタイプ型のそれに構成することができる。
【００６１】
或いは、シリンダ状の調整部本体と、その両端から進退自在に挿入した二つのピストン部材と、該二つのピストン部材に連結し、該シリンダ状の調整部本体の両端からそれぞれ突出するロッド部材と、該シリンダ状の調整部本体の周側に螺合した二以上の固定ネジであって、前記ピストン部材の周側までねじ込んでその位置を固定する二以上の固定ネジとからなるピストン型のそれに構成することができる。
【００６２】
前記延長軸に、ヒンジ部を介して、又必要に応じて高さ調整部も介在させて、アンカーボルトを立ち上げ、必要に応じて、その高さを調節した上で、基礎の立上り部のコンクリートを打設する。このとき、当然、別に立上り部用の型枠が設置してなければならない。なおこの型枠は、複数箇所の前記延長軸を基準として基礎幅定規により基礎幅のラインを得、これに沿って構成したものである。こうして能率的に測定して型枠を構成することができる。
【００６３】
このようなコンクリートの打設によって前記アンカーボルトは相応する圧力を受けることとなる。該アンカーボルトは、前記のように、延長軸に少なくともヒンジ部を介して結合しており、ここで３６０度のいずれの方向にも折曲可能になっているため、該圧力によって対応する側にその部位で傾斜し、その圧力の大部分を逃がし、該延長軸には大きな外力が加わることはない。それ故、該延長軸及びその下端のアンカーボルト取付部は、捨てコンクリートに設置した時点の状態を保持し、該延長軸はその鉛直下方の芯墨を正確にその上端に移動した状態を保持している。
【００６４】
次いで、直ちに、即ち、コンクリートが硬化する前に、該アンカーボルトの上端に鉛直器をセットし、該鉛直器の鉛直測定部で確認しながら該アンカーボルトを鉛直状態に復帰させ、その状態を該コンクリートが硬化するまで保持手段で保持する。なお該鉛直器は、これを該アンカーボルトにセットしたままの状態にしておけば、見回りの際にその鉛直性を容易に確認できて好都合である。
【００６５】
上記保持手段は、該コンクリートが硬化するまで保持するものであり、この後は、特別なことがない限り、大きな外力が掛かることはないので、簡易な保持手段で保持可能である。例えば、中央で折曲できる帯状の二つの保持片からなり、その折曲中心部にアンカー保持穴を開口した保持器具等を使用することができる。両端付近には磁石を配し、これで鉄系の磁性金属製の型枠に固定することができるようにしたものが適当である。
【００６６】
この保持手段を用いる場合は、前記アンカーボルトの上端付近にアンカー保持穴を外装し、二つの保持片の両端をこれに配した磁石により、型枠の上端に吸着固定して、該アンカーボルトの鉛直状態を保持する。該保持手段は、これをほぼ直線上に広げた状態で、その両端を両側の型枠上端に吸着固定し、又はＶ字状に折曲した状態で、その両端を一方側の型枠の上端に吸着固定する。
【００６７】
他方、布基礎その他の基礎（ベタ基礎を除く）に於ける場合で、コンクリートを、ベース部及び立上り部の双方に一度に打設する一段階の打設工程で行う場合は、前記したように、前記捨てコンクリート上の芯墨に対応させて取り付けたアンカーボルト取付手段に延長軸を構成せず、ヒンジ部及び必要に応じて高さ調整部を介してアンカーボルトを結合する。該アンカーボルトは、その鉛直状態で、その軸心が、前記芯墨と上下一致するように配すべきなのは云うまでもない。
【００６８】
上記ヒンジ部及び高さ調整部は、先に説明した通りのものであり、相互の結合の仕方も同様である。
【００６９】
この後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを一度に打設し、これによって傾斜したアンカーボルトをその硬化前に前記鉛直器等を用いて鉛直に復帰させ、更にその鉛直状態のアンカーボルトを、前記のようにして、コンクリートが硬化するまで保持手段で保持する。保持手段も、その保持の仕方も先に述べたのと同様である。
【００７０】
コンクリートを二段階で打設した場合も、一段階で打設した場合も、前記のように、保持手段でその鉛直状態を保持するものであるが、該保持手段は、該コンクリートの硬化まで補助的に支持するに止まるものであるため、簡易なものであり、基礎立上り部の天端レベルの調整等に際して邪魔になるようなことはない。
【００７１】
コンクリートの硬化後には、アンカーボルトから前記保持手段を取り外し、鉛直器をセットしたままにしてあった場合は、これも取り外す。アンカーボルトは、この時点で鉛直状態を保持していれば、その軸心と捨てコンクリート上の芯墨とは上下で一致する関係になっているはずであるから、基礎に、極めて簡単な取り付け作業によって、正確に位置決めされて取り付けられていることになる。
【００７２】
ベタ基礎の外周部に於ける場合は、先に述べたように、コンクリートの打設は、ベース部用と立上り部用との二段階になるが、アンカーボルト取付手段へのアンカーボルトの取り付け方は、布基礎その他の基礎（ベタ基礎を除く）に於ける場合で一段階でコンクリートを打設する場合と同様である。アンカーボルトをヒンジ部等を介してアンカーボルト取付手段に傾動自在に立ち上げた上で、ベース部用のコンクリートを打設する。
【００７３】
コンクリートは、ベタ基礎の外周部では、アンカーボルトの途中までに達するので、これが硬化する前に該アンカーボルトの上端に鉛直器をセットし、かつ該コンクリートの打設で傾いたアンカーボルトを鉛直に修正する。鉛直になったか否かは鉛直器で確認する。こうして鉛直性を確保したアンカーボルトは、前記したような保持手段でその鉛直状態を保持する。
【００７４】
ベース部用のコンクリートが硬化した後に、前記保持手段を取り外して立上り部用のコンクリートを打設する。この時点では、前記したように、アンカーボルトはベース部用のコンクリートで固く保持されているので、立上り部用のコンクリートの打設によっても傾斜することはない。
【００７５】
こうしてベタ基礎の外周部に於いても、極めて簡単な作業で、正確にアンカーボルトを位置決め立設することができる。
【００７６】
前記捨てコンクリート上に、複数のアンカーボルトを纏めたアンカーボルトユニットを立設する場合は、まず該アンカーボルトユニットの取り付け用のユニット取付手段をその基準芯シャフト用の芯墨に対応させて固設する。
【００７７】
該アンカーボルトユニットは、複数のアンカーボルトを基礎に取り付ける際の相互の位置関係でテンプレート等の支持板材を利用して結合したものであり、基準芯シャフトは、上記のアンカーボルトの位置関係を、該基準芯シャフトを鉛直状態で捨てコンクリートの芯墨上に配した場合に、基礎中に実現できる位置関係で該アンカーボルトユニット中に配したものである。
【００７８】
しかしてユニット取付手段は、これにアンカーボルトユニットを取り付けた場合に、そのアンカーボルト及び基準芯シャフトを鉛直状態にすれば、該基準芯シャフトの軸心が捨てコンクリート上の該当する芯墨と上下一致するように位置決めし、該位置に固設する。
【００７９】
次いで、該ユニット取付手段に、アンカーボルトユニットを、前記のように、アンカーボルト等を鉛直状態に立ち上げた状態で、その基準芯シャフトの軸心が前記芯墨に一致するように、かつヒンジ部及び必要に応じて高さ調整部を介して取り付ける。
【００８０】
なおアンカーボルトユニットには、以上の状態で必要以上に傾きが生じないように、アンカーボルトを位置決めしつつ支持するテンプレート等の支持板材から補助脚を垂下させ、これによって、上記のような必要以上の傾きを防止する傾き防止作用を担当させるようにするのが好ましい。
【００８１】
その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、そのコンクリートの硬化前に、その際に傾いた該アンカーボルトユニットを鉛直状態に調整する。これは、前記基準芯シャフトに前記鉛直器をセットしてこれを動かし、その鉛直性を確保すればよい。該基準芯シャフトは、ユニット中の他の全てのアンカーボルトと平行に配してあるため、これを鉛直に修正すれば、他の全てのアンカーボルトの鉛直性も確保できる。
【００８２】
こうして鉛直に調整した基準芯シャフトは、コンクリートが硬化するまで、前記保持手段によりその鉛直状態を保持する。保持手段は、前記したものを用いることが可能であり、用法も当然同様である。また前記したように、簡易な保持手段であるから、基礎天端のレベル調整等の邪魔になることも殆どない。鉛直器を基準芯シャフトにセットしたままにしておけば、見回りの際に、その鉛直性を確認できて好都合である。
【００８３】
コンクリートの硬化後は、保持手段を取り外し、上方のテンプレートも取り外す。基準芯シャフトは抜き取るか、基礎立上り部の天端レベルで切断する。鉛直器をセットしてある場合はこれも取り外す。該基準芯シャフトは、これを、外層を構成するシャフト本体と、その軸心を構成する小径の芯部材とで構成し、かつ長さ方向のいずれの部位でも切断可能に構成したものとした場合は、前記のように、基礎の立上り部の天端レベルで切断すべきである。このとき、基準芯シャフトはその高さ方向のどの部位で切断しても、その端面にはその軸心を構成する小径の芯部材が表れ、これをこの後、基礎立上り部の天端に表示すべき基準芯ラインの原点として利用することができる。なおこの芯部材は外層とは色を異ならせておくのが視認性が良く好ましい。
【００８４】
このようなアンカーボルトユニットを用いて位置決めを行った場合は、一度に複数のアンカーボルトの位置決めが行えて能率的である。各アンカーボルトの位置決めは、基準芯シャフトが鉛直性を保持していれば、前記したところから理解されるように、全て正確になされていることになる。
【００８５】
なお、以上のいずれの場合でも、コンクリートを打設した後、その硬化前に、該コンクリートの打設圧力で傾いたアンカーボルトを鉛直に復帰させる作業工程があり、これが最も重要な工程であるが、この作業工程で、前記したようなアンカーボルトや基準芯シャフトに外装できるパイプ体と、その上端に構成した鉛直測定部とからなる鉛直器を使用することとした場合は、測定対象のアンカーボルトや基準芯シャフトが上端から見て軸心を中心とする正確な円形をなしているものでなければならない。偏心していたのでは、該鉛直器のパイプ体を、そのアンカーボルト等に外装した場合、偏心方向に傾いてしまい、該アンカーボルト等の正確な鉛直性を確保することは困難になってしまうからである。
【００８６】
前記基準芯シャフトは、その目的のために製作されるものであり、当然、上端から見た場合に、その軸心を中心とする正確な円形をなすようにこれを構成するものであるが、アンカーボルトは市販のそれを使用するものであり、多くの場合、その上端のネジ部が正確に製造されていない。上部のネジ部を構成する螺旋の外縁が部分的に突出したりしていることが多く、上端側から見て、その軸心を中心とする円形なすようにはなっていない。それ故、このままでは、前記鉛直器でこれが鉛直になったか否かを正確に測定することはできない。
【００８７】
そこで、このようなアンカーボルトについては、予め、工場等で、その上部のネジ部を含み、少なくとも前記鉛直器のパイプ体が外装する部位については、該パイプ体に、偏心せず、緩みなく、かつスムーズに外装できるように、平面から見て、軸心を中心とする円形となるように修正する加工を施したものを使用することとするべきである。この加工は、必要以上に突出している部分を旋削加工等によって削除することによって行うことができる。異形のアンカーボルトについてもこのような加工を施すことによって使用可能となる。
【００８８】
なおまた前記ヒンジ部を、両端が挿入結合端である可撓性のチューブ材で構成し、上下端にタケノコ状連結部を挿入して連結するように構成した場合は、該タケノコ状連結部も、同様に、平面から見てその外周が軸心を中心とする正確な円形を描くものである必要があり、偏心していることは許されない。更にまた前記高さ調整部を採用し、これをターンバックルのような機構で構成した場合も同様であり、上下のボルト部材が偏心なく構成され、かつ相互のボルト部材が同一軸心上に正確に配置されている必要がある。
【００８９】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００９０】
＜実施例１＞
この実施例１は、木造建築物のコンクリート基礎に設置するアンカーボルトの位置決めに関するものであり、特に、ホールダウンアンカーボルト、筋交いに近接する部位に設置するアンカーボルト及び土台継手部に設置するアンカーボルト等の高い精度を要求されるアンカーボルトを設置する場合に適する。勿論、他の全てのアンカーボルトの位置決めに利用するとしても何の問題もない。
【００９１】
初めに捨てコンクリート上にこの方法を使用して設置するアンカーボルト用の芯墨を位置決めし、これを表示しておく。該捨てコンクリートは、予め基礎の構築エリア内の必要な範囲に配しておくものとする。
【００９２】
このようなアンカーボルト用の芯墨は、捨てコンクリート上に、別に設定しかつ表示してある建物基準芯から直接に位置決めし、これを文字通り墨又は他のマーキング手段で表示しておくものとする。この位置決めは、トランシットのような計測機器を用いて容易に行うことができる。このようなトランシット等を用いた位置決めは、基礎の立上り部の基準芯ライン等の主要部についてのみ行い、アンカーボルトの芯墨等はこれらの基準芯ラインを基準として計測することによって位置決めすることもできる。
【００９３】
この場合は、図１６（ａ）〜（ｆ）に示したような芯墨表示用テープｔ１〜ｔ６を使用してアンカーボルト用及びアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨を位置決めし、かつ表示することとするのが作業がスピーディであり、かつ正確なそれを得ることができる。これらの芯墨表示用テープｔ１〜ｔ６は、トランシット等によって位置決めした前記基準芯ラインに一致させるべき基準芯ラインＬ１、Ｌ２とこれらと所定の位置関係になるアンカーボルト用の芯墨ｃａ及びアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨ｃｓを表示したものである。この芯墨表示用テープｔ１〜ｔ６は、上記したところから理解されるように、これを、その基準芯ラインＬ１、Ｌ２を捨てコンクリート上に位置決め表示されている基準芯ラインに一致させた状態で貼付することにより、前記各芯墨ｃａ、ｃａ…及びｃｓ、ｃｓ…を位置決め表示することができる。
【００９４】
次いで、この実施例１では、以上のようにして捨てコンクリート上に位置決めかつ表示したアンカーボルト用の芯墨ｃａ、ｃａ…を利用してアンカーボルトを設置する。まず該当する芯墨ｃａに対応させて台座１ａ付きの中空ボルト１ｂからなる取付具（アンカーボルト取付手段）１を固設する。上記台座１ａは、図１（ａ）及び図１４に示すように、中央部に覗き穴１ｃを開口し、かつこの覗き穴１ｃ内に二枚のセクター状突片１ｄ、１ｄを相互の頂点が対向する状態に突出形成し、中空ボルト１ｂの外側にあっては、接着剤用の結合穴を兼ねた多数のビス穴ｈ、ｈ…を連設開口し、また各辺には前記基準芯ラインＬ１、Ｌ２に一致させるべき中央にＶ字状の切欠ｖを形成し、更に各角部付近にはこれを三角形に切り取るための切り込み条溝ｍを入れたものである。
【００９５】
この取付具１は、図１（ａ）に示すように、捨てコンクリート２上に配置し、その上から前記覗き穴１ｃ中を覗き込み、その上に表示された交差する基準芯ラインＬ１、Ｌ２の双方又は一方に、或いは当該の芯墨ｃａのみの芯ラインに、該覗き穴１ｃ中の二枚のセクター状突片１ｄ、１ｄの辺の一方又は双方を沿わせて配する。こうして前記取付具１の中空ボルト１ｂは、芯墨ｃａに極めて正確に一致させてこれを設置することができる。
【００９６】
前記取付具１の台座１ａの捨てコンクリート２への固定は、接着剤及びコンクリートビス３、３…を用いて行う。
【００９７】
次いで、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記取付具１の中空ボルト１ｂにヒンジ部４及びターンバックル部（高さ調整部）５を介してアンカーボルト６を立ち上げる。
【００９８】
前記ヒンジ部４は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、可撓性のチューブ材で構成したものであり、下端の挿入結合端には、前記中空ボルト１ｂに螺合する袋ナット７の上端中央に立ち上げた軸のタケノコ状連結部７ａを挿入して結合し、上端の挿入結合端には、前記ターンバックル部５の下方のスクリュー部材５ａの下部のタケノコ状連結部５ｄを挿入して結合したものである。
【００９９】
前記ターンバックル部５は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、その内周の上部と下部で逆向きの雌ねじを形成したターンバックル部本体５ｂと、下端から該ターンバックル部本体５ｂに螺合した前記スクリュー部材５ａと、上端から該ターンバックル部本体５ｂに螺合したスクリュー部材５ｃとで構成したものである。二つのスクリュー部材５ａ、５ｃは、逆向きの螺旋を備えた雄ねじ部材であり、それぞれ、当然、前記ターンバックル部本体５ｂの内周上下部の雌ねじに対応する螺旋を持った雄ねじ部材である。上方のスクリュー部材５ｃはその上端が前記アンカーボルト６の下端に固設してあるものである。
【０１００】
前記アンカーボルト６は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、最下部直上に抜け止め用の鍔体６ａを、最上部には雄ねじ６ｂを、それぞれ備え、かつ該雄ねじ６ｂにはナット６ｃが予め螺合してある。
【０１０１】
前記アンカーボルト６は、以上のように、その下端にターンバックル部５及びヒンジ部４を上方からその順序で結合してあり、更にその下方に結合してある袋ナット７を前記取付具１の中空ボルト１ｂに螺合することで、その上に立ち上げる。こうして、該アンカーボルト６は、図１（ｂ）に示すように、該当する芯墨ｃａにその軸心を上下一致させて立ち上げたことになる。
【０１０２】
この後、必要に応じて、前記ターンバックル部５のターンバックル部本体５ｂを回転操作してアンカーボルト６の高さを調節し、次いで、コンクリートを打設する。この実施例１は、ベース部用及び立上り部用の双方のコンクリートを一段階で打設する一体打ちに関する例であり、そのようにコンクリートを打設する。
【０１０３】
このようなコンクリートの打設によって前記アンカーボルト６は相応する圧力を受けることとなる。該アンカーボルト６は、前記のように、前記取付具１の中空ボルト１ｂにヒンジ部４を介して結合しており、該ヒンジ部４は可撓性のチューブ材で構成したものであるから、この部位で３６０度のいずれの方向にでも折曲可能であり、それ故、図２に一点鎖線で示すように、前記コンクリート８の打設圧力によって対応する側にその部位で傾斜することとなる。
【０１０４】
またこのように打設の圧力に応じて傾斜するため、この部位でその圧力の大部分を逃がすことができることとなり、その結果、中空ボルト１ｂ及びこれを通じて結合する台座１ａには必要以上に大きな外力が加わることはない。それ故、取付具１は捨てコンクリート２に設置した時点の状態を確実に保持し得るものである。
【０１０５】
次いで、該コンクリート８が硬化する前に、直ちに、該アンカーボルト６の上端に鉛直器９をセットし、図２に示すように、該鉛直器９の鉛直測定部９ａで確認しながら該アンカーボルト６を鉛直状態に復帰させ、図３に示すように、その状態を該コンクリート８が硬化するまで鉛直保持器（保持手段）１０で保持することとする。なお前記鉛直器９は、これを該アンカーボルト６にセットしたままの状態にしておく。その後の見回りの際にその鉛直性を直ちに確認できるようにする趣旨である。
【０１０６】
前記鉛直器９は、図１９（ａ）に示すように、上部の鉛直測定部９ａとアンカーボルト６等への外装取付用のパイプ体９ｂとで構成したものである。該鉛直測定部９ａとしては、液体中の空気玉が上面中心に位置することで鉛直性を測定する構成を採用する。また該パイプ体９ｂは、その内径を、測定対象のアンカーボルト６の外径より若干大きく形成し、かつ図１９（ｄ）に示すように、その内周から定角度間隔で全内周に渡って軸方向に沿った複数の突条を形成したものとする。これらの複数の突条の頂部を結合する円弧の径が測定対象のアンカーボルト６の外径をわずかに越える程度の寸法とする。また該パイプ体９ｂの下端は、図１０（ａ）に示すように、下方に向かって滑らかに拡大する形状としたものである。
【０１０７】
図２及び図３に示すように、前記鉛直器９は、前記パイプ体９ｂを前記アンカーボルト６の上端に外装することで容易かつ確実に該アンカーボルト６にセットすることができる。そしてこのように鉛直器９をセットした上で、アンカーボルト６を傾き方向と逆方向に、即ち、直立状態になるように動かし、その鉛直性を前記鉛直器９で確認し、まだ鉛直になっていなければ、該鉛直器９から読み取れる傾き方向と逆方向に微調整して更に確認すると云う作業を若干繰り返すことで、アンカーボルト６の正確な鉛直状態を確保することができる。
【０１０８】
前記鉛直保持器１０は、図１８（ａ）〜（ｄ）に示すように、中央で折曲できる二つの帯状保持片１０ａ、１０ａと、その折曲中心部に開口したアンカー保持穴１０ｂと、該帯状保持片１０ａ、１０ａの両端付近に配した磁石１０ｃとで構成したものである。
【０１０９】
前記鉛直保持器１０は、アンカーボルト６を鉛直状態に起こした後、そのアンカー保持穴１０で該アンカーボルト６を外装し、更に、図３及び図１８（ｃ）に示すように、該帯状保持片１０ａ、１０ａをほぼ直線状に広げ、その両端部の磁石を両側の型枠ｋ、ｋの上端に吸着固定することにより、該アンカーボルト６のその鉛直状態を保持する。
【０１１０】
また前記鉛直保持器１０は、そのアンカー保持穴１０で該アンカーボルト６を外装し、更に、図１８（ｄ）に示すように、該帯状保持片１０ａ、１０ａをほぼＶ字状に曲げ、その両端部の磁石を一方の型枠ｋの上端に吸着固定することにより、該アンカーボルト６のその鉛直状態を保持することとすることもできる。
【０１１１】
該鉛直保持器１０は、アンカーボルト６をコンクリート８が硬化するまで保持するに過ぎないものであり、極めて簡易なものであるが、その間に大きな外力が掛かることは予想されていないので、これで十分である。また該鉛直保持器１０がこのように簡単な構成のものであるため、基礎立上り部の天端レベルの調整等に際して邪魔になることもない。
【０１１２】
コンクリート８の硬化後には、アンカーボルト６から前記鉛直保持器１０及び鉛直器９を取り外す。アンカーボルト６は、この時点で鉛直状態を保持しているはずであり、そうであれば、その軸心と前記捨てコンクリート２上の芯墨ｃａとは上下で一致する関係になっているはずであるから、極めて簡単な取付作業によって、精度高く位置決めされて取り付けられていることになる。図４はこの状態を示している。
【０１１３】
＜実施例２＞
この実施例２は、基礎をベース部用と立上り部用のコンクリートの二段階打設で構築する場合のアンカーボルト６の位置決めに関するものである。
【０１１４】
捨てコンクリート２上に芯墨ｃａ、ｃａ…、ｃｓ、ｃｓ…を位置決めしかつ表示するまでは実施例１と全く同様である。
【０１１５】
この実施例２でも、実施例１と同様な台座１ａ付きの中空ボルト１ｂからなる取付具１を該当する芯墨ｃａに対応させて設置する。この場合の取付具１の位置決めの仕方は実施例１で説明したのと同様である。ただし、この実施例２では、この取付具１から立ち上がる中空ボルト１ｂの鉛直性がより正確であることが要求される。この場合は台座１ａを位置決めし、かつ図６（ａ）に示すように、これを仮固定した上で、その上の中空ボルト１ｂに、上面に延長軸７ｂを直立させた袋ナット７を螺合し、更に該延長軸７ｂに、図６（ｂ）に示すように、鉛直器９をセットし、該延長軸７ｂの鉛直性を確保しうるように、台座１ａの取付状態の調整を行う。
【０１１６】
該台座１ａが、鉛直器９による測定によって傾いていることが分かった場合は、該台座１ａの下面と捨てコンクリート２の上面との間の必要な部位に適当な板状部材を挿入する等によって、これを調整する。例えば、図１４に示すように、該台座１ａの角部の切り込み条溝ｍを利用して、角の三角形の部分を切り離し、これを該台座１ａの下面と捨てコンクリート２の上面との間の必要な部位に挿入する部材として利用することもできる。このようにして前記延長軸７ｂの鉛直性を確保した後、コンクリートビス及び接着剤等により、該台座１ａを確実に捨てコンクリート上に固定する。
【０１１７】
この後、図７に示すように、ベース部用のコンクリート１８を打設する。このベース部用のコンクリート１８は、図７に示すように、前記中空ボルト１ｂに螺合した袋ナット７から立ち上げた延長軸７ｂの上端直下付近まで打設される。該延長軸７ｂの長さはそのように設定しておくべきものである。
【０１１８】
図７中で、延長軸７ｂの上端に鉛直器９がセットしてあるが、これは延長軸７ｂの鉛直性の確認のためである。このベース部用のコンクリート１８は厚みも薄いので、ある程度しっかりした固定をしておけば、延長軸７ｂがこの段階で傾くことはない。
【０１１９】
次いで、ベース部用のコンクリート１８がある程度硬化したところで、図８に示すように、該延長軸７ｂの上端にヒンジ部４及びターンバックル部５を介してアンカーボルト６を立ち上げる。図５はこのときの結合状態の全体像を示している。上記ヒンジ部４及びターンバックル部５は実施例１のそれらと全く同一の構成である。他方、前記延長軸７ｂの上端には、図８に示すように、タケノコ状連結部７ａが構成してあり、これを該ヒンジ部４の下端の挿入結合端に挿入して結合することにより、該アンカーボルト６を立ち上げることができる訳である。
【０１２０】
この後、必要に応じて、前記ターンバックル部５のターンバックル部本体５ｂを回転操作してその長さ（高さ）を調節した上で、図９に示すように、基礎の立上り部用のコンクリート２８を打設する。
【０１２１】
このようなコンクリート２８の打設によって前記アンカーボルト６は、実施例１で説明したのと同様に、打設圧力を受け、前記ヒンジ部４の部位で該圧力に相応する方向に相応するだけ傾斜し、その打設圧力を逃がし、その結果、前記延長軸７ｂには必要以上の外力が加わらないこととなり、該延長軸７ｂはその鉛直下方の芯墨ｃａを正確にその上端に移動した状態を保持している。
【０１２２】
次いで、これも実施例１と同様に、かつ図９に示すように、コンクリート２８が硬化する前に、直ちに該アンカーボルト６の上端に実施例１のそれと同様な鉛直器９をセットし、該鉛直器９で確認しながら該アンカーボルト６を鉛直状態に復帰させ、その状態を該コンクリート２８が硬化するまで前記鉛直保持器１０で保持する。この鉛直保持器１０も実施例１で説明したそれであり、同様の用法でアンカーボルト６の鉛直状態を保持することができる。なお前記鉛直器９は、この場合もこれを該アンカーボルト６にセットしたままの状態にしておく。
【０１２３】
この後の作業は、実施例１で説明したそれと全く同様であり、該アンカーボルト６は、この時点で鉛直状態を保持しているはずであり、そうであれば、実施例１で説明したように、その軸心と捨てコンクリート２上の芯墨ｃａとは上下で一致する関係になっているはずであるから、該アンカーボルト６は、極めて簡単な取り付け作業によって、基礎に正確に位置決めされて取り付けられていることになる。
【０１２４】
＜実施例３＞
この実施例３は、実施例２と同様に、基礎をベース部用と立上り部用のコンクリートの二段階打設で構築する場合のアンカーボルト６の位置決めに関するものであり、実施例２とは、捨てコンクリート２への芯墨ｃａ、ｃａ…及びｃｓ、ｃｓ…の位置決め表示の後から延長軸７ｂの立ち上げ固定までの過程が異なるものである。異なるのは、上記の過程のみであるからそれのみを説明する。
【０１２５】
図１０（ａ）に示すように、捨てコンクリート２の該当する芯墨ｃａに一致させてドリルｄで取付孔ｈｍを穿設し、図１０（ｂ）に示すように、該取付孔ｈｍにプラグ材ｐを圧入固定する。次いで、図１０（ｃ）に示すように、下端にアンカーボルト取付手段であるスクリュー部材１ｅを備え、該スクリュー部材１ｅとの境界に鍔体１ｆを配した延長軸７ｂを該取付孔ｈｍに設置する。これは、図１０（ｄ）に示すように、該延長軸７ｂの上端に形成してある十字溝７ｃを利用して該スクリュー部材１ｅを該取付孔ｈｍにねじ込むことにより行う。このとき、スクリュー部材１ｅは、図１０（ｃ）に示すように、前記プラグ材ｐにねじ込み進入することで固定される。
【０１２６】
こうして同図に示すように、前記延長軸７ｂは、捨てコンクリート２上の該当する芯墨ｃａ上に立ち上がることになる。次いで、図１１に示すように、下端周方向に補強鍔１１ａを張り出した補強パイプ１１を外装し、図１２に示すように、更にその上に鉛直器９をセットして、該補強パイプ１１で外装補強した延長軸７ｂの鉛直性を確認しながら該補強鍔１１ａを捨てコンクリート２上に固定する。この鉛直性の確保は、必要に応じて、補強鍔１１ａの下面の該当する部位と捨てコンクリート２の上面の対応する部位との間に板材等を挿入しながら調整して行う。またこの補強鍔１１ａの固定は、接着剤及びコンクリート釘又はコンクリートビス３、３…を用いて行う。
【０１２７】
該延長軸７ｂをこのようにして鉛直状態を確保し、かつ補強パイプ１１で補強した後は、前記実施例２で説明したような手順で後工程を進める。即ち、ベース部用のコンクリートを打設し、該コンクリートが概ね硬化した後には、該延長軸７ｂを、アンカーボルト６の下端に、前記ターンバックル部５及び前記ヒンジ部４を介して結合する（該延長軸７ｂは、直接的には、そのタケノコ状連結部７ａをヒンジ部４の下端の挿入結合端に挿入して結合する）如くである。
【０１２８】
＜実施例４＞
この実施例４は、複数のアンカーボルト６、６…を纏めたアンカーボルトユニット１６を芯墨ｃａ、ｃａ…に位置決めして設置する例に関するものである。
【０１２９】
前記アンカーボルトユニット１６は、図１３（ａ）に示すように、複数のアンカーボルト６、６…を基礎に取り付ける際の相互の位置関係で上下のテンプレート１２、１２を利用して結合したものである。上下のテンプレート１２には、相互に上下対応する位置関係で結合孔が開口してあり、これらには各々アンカーボルト６、６…の上下端付近を挿入し、かつ各々の端部は該テンプレート１２、１２の上下の位置に螺合させたナットｎ、ｎによってその位置に締め付け固定したものである。
【０１３０】
該アンカーボルトユニット１６の上方のテンプレート１２の中央には、結合孔が開口してあり、これに基準芯シャフト１３を貫通させ、該テンプレート１２の上下の位置でその部位に螺合したナットｎ、ｎを締め付けて固定してある。この基準芯シャフト１３は、鉛直状態でその軸心が芯墨ｃｓと上下一致する位置関係にあるとき、そのユニット中のアンカーボルト６、６…の軸心が、各々捨てコンクリート２上の対応する芯墨ｃａ、ｃａ…に上下対応する位置関係になるように位置決めされているものである。
【０１３１】
該基準芯シャフト１３は、これを、図１３（ａ）に示すように、外層を構成するシャフト本体１３ａと、その軸心を構成する小径の芯部材１３ｂとで構成したものである。該シャフト本体１３ａも芯部材１３ｂもいずれも切断可能な硬質プラスチックで構成し、かつ相互を別な色に着色したものである。
【０１３２】
また該アンカーボルトユニット１６は、ターンバックル部５及びヒンジ部１４を介して取付具１の中空ボルト１ｂに螺合する袋ナット７に結合しているものである。
【０１３３】
前記ターンバックル部５は、実施例１で説明したものと同様のものである。そのターンバックル部本体５ｂの上部に螺合するスクリュー部材５ｃの上端は、該アンカーボルトユニット１６の下方のテンプレート１２の中央に垂下固設してある。即ち、このスクリュー部材５ｃの垂下位置は、前記基準芯シャフト１３と上下で完全に一致する関係となっている。
【０１３４】
前記ヒンジ部１４は、両端が結合端である可撓性の単層ゴム柱で構成したものであり、上部の結合端にはその中央に前記ターンバックル部５の下方のスクリュー部材５ａの下端を固設してある。また該ヒンジ部１４の下部の結合端には前記袋ナット７の上面が固設してあるものである。
【０１３５】
また前記取付具１は、実施例１で説明したものと同様の構成のものである。前記袋ナット７も実施例１で説明したものと同様である。
【０１３６】
この実施例４の場合も捨てコンクリート２の設置、その上への芯墨ｃａ、ｃａ…、ｃｓ、ｃｓ…の位置決め及び表示までは、云うまでもなく、実施例１から３までと全く同様に行われるものである。また台座１ａの捨てコンクリート２上への取付の仕方も全く同様である。ただし、この場合は、これを該当する前記基準芯シャフト１３用の芯墨ｃｓに対応させて取り付けるものであり、その点のみが異なる。対応のさせ方も云うまでもなく同様である。
【０１３７】
こうして捨てコンクリート２上の該当する芯墨ｃｓに対応させて固設した取付具１の中空ボルト１ｂに、前記アンカーボルトユニット１６を、前記ヒンジ部１４及びターンバックル部５を介して連結する。この連結は、既に述べたところから理解されるように、該ヒンジ部１４の下端に結合してある袋ナット７を該中空ボルト１ｂに螺合することで行う。なおこのように中空ボルト１ｂから立ち上げたアンカーボルトユニット１６は、安定した姿勢を維持しておくために、下方のテンプレート１２の両端と前記台座１ａの外縁との間を補助スプリング１５で結合する。これは、予めテンプレート１２の両端と前記台座１ａの外縁に図示しないフックを取り付けておき、これらに係止することで結合する。
【０１３８】
この後、必要に応じて、前記ターンバックル部５のターンバックル部本体５ｂを回転操作して該アンカーボルトユニット１６のアンカーボルト６、６…の高さを調整した上で、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、そのコンクリートの硬化前に、そのコンクリート打設圧力によって傾いた該アンカーボルトユニット１６を鉛直状態に復帰させる。
【０１３９】
これは、前記基準芯シャフト１３に前記鉛直器９をセットしてこれを動かし、その鉛直性を確保すればよい。該基準芯シャフト１３は、ユニット中の他の全てのアンカーボルト６、６…と平行に配してあるため、これを鉛直に修正すれば、他の全てのアンカーボルト６、６…の鉛直性も同時に確保できる。なお前記鉛直器９は、前記実施例１等で説明したそれと同様のものであり、同様に用いる。
【０１４０】
鉛直に調整した基準芯シャフト１３は、コンクリートが硬化するまで、鉛直保持器１０によりその鉛直状態を保持する。この鉛直保持器１０は、実施例１で説明したそれであり、当然、同様に用いる。また前記したように、この鉛直保持器１０は簡易な保持手段であるから、基礎天端のレベル調整等の邪魔になることも殆どない。
【０１４１】
コンクリートの硬化後は、鉛直保持器１０を取り外す。鉛直器９をセットしたままにしてあった場合はこれも取り外す。更に上方のテンプレート１２もナットｎ、ｎ…を取り外して、アンカーボルト６、６…及び基準芯シャフト１３から取り外す。また該基準芯シャフト１３は、これを基礎立上り部の天端レベルでカットする。
【０１４２】
このようなアンカーボルトユニット１６を用いて位置決めを行った場合は、一度に複数のアンカーボルト６、６…の位置決めが行えて能率的である。各アンカーボルト６、６…の位置決めは、このように基準芯シャフト１３の鉛直性が維持されていれば、前記したところから理解されるように、全て正確になされていることになる。
【０１４３】
また前記基礎の立上り部の天端に表れる基準芯シャフト１３の切断面には、その軸心を構成する小径の芯部材１３ｂが表れ、これは、捨てコンクリート２の上面に位置決めされた芯墨ｃｓを精密に上方に移動したものであるから、これをこの後、基礎立上り部の天端に表示すべき基準芯ラインの原点等として利用することができる。
【０１４４】
＜その他の実施例＞
これらは、前記捨てコンクリート２の上に位置決め表示した芯墨ｃａ、ｃｓに対応して取り付けるアンカーボルト取付手段又はアンカーボルト取付手段の他の例、及びアンカーボルトユニット１６をコンクリート打設前にその姿勢を安定させるべく支持する手段の他の例であり、以下にこれらを簡単に説明する。
【０１４５】
前者の一つは、図１５（ａ）に示すように、オールアンカータイプの取付具２１で、捨てコンクリート２の所定の部位に取付孔を穿設し、この取付孔にこれを挿入すると共に、上方から叩き込んで、下端のテーパ部材２１ａを筒状本体２１ｂ内に進入させ、これによって該筒状本体２１ｂの下部を拡大させてこれを該取付孔に固定するものである。
【０１４６】
該筒状本体２１ｂの上部には上部にタケノコ状連結部２１ｃを備えたボルト部材２１ｄが螺合してあり、該タケノコ状連結部２１ｃが実施例１等で説明したヒンジ部４に結合できるようになっている。これは、前記台座１ａ付きの中空ボルト１ｂからなる取付具１に代えて使用することのできるものである。
【０１４７】
前者のもう一つは、図１５（ｂ）に示すように、台座３１ａ付きの取付ナット３１ｂで構成した取付具３１であり、その中心には覗き穴３１ｃが開口してあるものである。この覗き穴３１ｃには、二枚のセクター状突片を相互の頂点が対向する状態に突出形成してある。また台座３１ａには、実施例１の台座１ａと同様のビス穴、切欠及び切り込み条溝が形成してある。
【０１４８】
該取付ナット３１ｂには、上端にタケノコ状連結部３１ｄを備えたボルト部材３１ｅが螺合してあり、該タケノコ状連結部３１ｄが実施例１等で説明したヒンジ部４に結合できるようになっている。これは、前記台座１ａ付きの中空ボルト１ｂからなる取付具１に代えて使用することのできるものである。
【０１４９】
後者の一つは、図１３（ｂ）に示すように、アンカーボルト６、６…を相互の位置関係を保持しつつ支持するテンプレート１２の内、下方のそれから垂下固設した支持支柱２５、２５である。これらの支持支柱２５、２５は、その下端を取付具１の台座１ａから若干隙間をあけた位置までしか届かないように長さを設定し、アンカーボルトユニット１６の一定範囲での傾斜を許容しつつそれ以上には傾斜しないように支える役割を果たすものである。
【０１５０】
この例のアンカーボルトユニット１６は、他の構成要素は全て、実施例４のそれと全く同一である。
【０１５１】
後者のもう一つは、下方のテンプレート１２の前例と同一の位置から途中にダンパー３５ａを介在させた支持支柱３５、３５を垂下固設したものである。これらの支持支柱３５、３５は、その下端を取付具１の台座１ａまで届くだけの長さとし、ダンパー３５ａの作用で、アンカーボルトユニット１６の一定範囲での傾斜を許容するが、それ以上には傾斜は許容しないで支える役割を果たすものである。
【０１５２】
この例のアンカーボルトユニット１６も、他の構成要素は全て、実施例４のそれと全く同一である。
【０１５３】
＜関連器具＞
まず鉛直器９のアダプタ１９について説明する。
これは、図１９（ｂ）に示したように、下端に張り出した鍔体１９ａと、これを下端外周に備えた調整パイプ体１９ｂとからなるものであり、該調整パイプ体１９ｂは、その外径を前記鉛直器９にスムーズかつ緩みなく挿入可能なサイズとし、かつ内径は、前記鉛直器９で測定不能で、測定の必要がある小径のアンカーボルトその他の外径に対応させる。詳細には、その小径の測定対象の外径より若干大きく形成し、かつ図１９（ｅ）に示すように、その内周から定角度間隔で全内周に渡って軸方向に沿った複数の突条を形成したものとする。これらの複数の突条の頂部を結合する円弧の径が小径の測定対象の外径をわずかに越える程度の寸法とする。
【０１５４】
なお該調整パイプ体１９ｂの下端は、図１９（ｂ）に示すように、下方に向かって滑らかに拡大する形状としたものである。
【０１５５】
このアダプタ１９は、従って、図１９（ｃ）に示すように、その調整パイプ体１９ｂを鉛直器９のパイプ体９ｂ中に挿入して使用する。図２０（ａ）は、アダプタ１９を使用せずに、鉛直器９のパイプ体９ｂで直接に大径の基準芯シャフト１３に外装した状態を示しており、図２０（ｂ）はアダプタ１９をセットした鉛直器９を小径のアンカーボルト６の上端に外装した状態を示している。小径のアンカーボルト６等には、このようにアダプタ１９をセットした上で、後者の調整パイプ体１９ｂで外装することにより、緩みなくセットできるため、より正確な鉛直性の測定が可能となるものである。
【０１５６】
次に鉛直器９の点検具について説明する。
その一つの点検具２９は、円盤形のフロート２９ａと、その上部中心から直立させたセット軸２９ｂと、該フロート２９ａの下部中心から垂下させた重錘軸２９ｃとで構成したものである。
【０１５７】
フロート２９ａで適当な水槽の水に浮かせた上で、点検対象の鉛直器９を上部のセット軸２９ｂにセットし、該点検具２９が安定した状態で、その鉛直測定部９ａが鉛直を示していれば、該鉛直器９を正常であると判断することができる。使用前に多数の鉛直器９の点検をするのに適当である。
【０１５８】
もう一つの点検具３９は、帯板状の基板３９ａと、その一端近傍に配したユニバーサルジョイント機構３９ｂと、これを介して立ち上げたセット軸３９ｃと及び立ち下げた重錘軸３９ｄとで構成したものである。
【０１５９】
基板３９ａの一端を適当な部位に取り付け、ユニバーサルジョイント機構３９ｂ側を宙に浮かせた上で、点検対象の鉛直器９を上部のセット軸３９ｂにセットし、該ユニバーサルジョイント機構３９ｂが安定した状態で、その鉛直測定部９ａが鉛直を示していれば、該鉛直器９を正常であると判断することができる。使用前に多数の鉛直器９の点検をするのに好都合である。
【０１６０】
【発明の効果】
本発明の１、２、３及び４によれば、やり方を使用せずに、極めて簡単な構成の部材を利用して、簡単な手順で、スピーディに基礎へのアンカーボルトの正確な位置決めを実現することができる。
【０１６１】
不動の捨てコンクリート上の芯墨を、アンカーボルト又は基準芯シャフトを介して、その鉛直性を鉛直器を用いて確保することにより、極めて精度高く基礎天端上に移動することができるものである。
【０１６２】
やり方不要のため、基礎工事中にその周囲に遮るものがなく、車両の出入りや建設機械の移動又は種々の作業が極めて容易に行い得られるものである。
【０１６３】
本発明の５によれば、やり方を使用せずに正確に捨てコンクリートに芯墨を位置決め表示することができる。
【０１６４】
本発明の６によれば、位置決め設置するアンカーボルトの高さを容易に調整できる。
【０１６５】
本発明の７によれば、アンカーボルトユニットによるアンカーボルトの位置決めの後で、基礎の立上り部の天端に表れる基準芯シャフトの切断面に、その軸心を構成する小径の芯部材が表れるため、これをこの後、基礎立上り部の天端に表示すべき基準芯ラインの原点等として利用することができる。
【０１６６】
本発明の８によれば、一部の重要な基準芯ラインのみ、レベルやトランシットにより位置決めをすませれば、その他の芯墨については、芯墨表示用テープを用いて極めて容易かつスピーディに捨てコンクリート上に位置決めして表示することができる。
【０１６７】
本発明の９、１０によれば、アンカーボルト又はアンカーボルトユニットの傾動自在な立上りの構成を簡単かつ確実に実現することができる。
【０１６８】
本発明の１１によれば、アンカーボルトの高さの調整を必要な場合には簡単に行うことができる。構成も簡単である。
【０１６９】
本発明の１２によれば、簡易な器具で、簡易かつスピーディにアンカーボルト又は基準芯シャフトの鉛直性の測定を行うことができる。
【０１７０】
本発明の１３によれば、アンカーボルトの鉛直性をより正確に確保できることとなり、延いては、該アンカーボルトの位置決めの正確性がより高まることとなるものである。
【０１７１】
本発明の１４によれば、ベタ基礎外周部のベース部用のコンクリートを打設した後など、片側にしか近接する型枠が存在しないような場合にも、傾きを修正して鉛直性を確保したアンカーボルトを、その状態に、容易かつ確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はアンカーボルトをヒンジ部及びターンバックル部を介して取付具に取り付けようとしている実施例１の一部切欠正面説明図。
（ｂ）はアンカーボルトをヒンジ部及びターンバックル部を介して取付具に取り付けた状態の実施例１の一部切欠正面説明図。
【図２】ヒンジ部及びターンバックル部を介して取付具に取り付けたアンカーボルトの設置領域にコンクリートを打設した状態の実施例１の一部切欠正面説明図。
【図３】コンクリートの硬化まで鉛直保持器でアンカーボルトの鉛直状態を保持している実施例１の基礎立上り部の一部切欠断面説明図。
【図４】コンクリートの硬化後の実施例１の基礎の一部切欠断面説明図。
【図５】アンカーボルトをヒンジ部及びターンバックル部を介して取付具の延長軸に取り付けた状態の実施例２の一部切欠正面説明図。
【図６】（ａ）は捨てコンクリート上の取付具の中空ボルトに延長軸を立設した袋ナットを螺合しようとしている状態の実施例２の一部切欠断面説明図。
（ｂ）は捨てコンクリート上の取付具の中空ボルトに延長軸を立設した袋ナットを螺合した状態の実施例２の一部切欠断面説明図。
【図７】取付具から立ち上げた延長軸の配してある領域にベース部用のコンクリートを打設した状態の実施例２の一部切欠断面説明図。
【図８】取付具から立ち上げた延長軸のベース部用のコンクリートから突出したタケノコ状連結部に、アンカーボルトを、ヒンジ部及びターンバックル部を介して取り付けようとしている状態の実施例２の一部切欠断面説明図。
【図９】延長軸からヒンジ部及びターンバックル部を介して取り付けたアンカーボルトの設置領域に基礎の立上り部用のコンクリートを打設した状態の実施例２の一部切欠断面説明図。
【図１０】（ａ）は捨てコンクリートにドリルで取付孔を穿設している状態を示す実施例３の断面説明図。
（ｂ）は捨てコンクリートに穿設した取付孔にプラグを充填した状態の実施例３の断面説明図。
（ｃ）は捨てコンクリートに穿設し、プラグを充填した取付孔に下端にスクリュー部材を備えた延長軸をねじ込んだ状態の実施例３の断面説明図。
（ｄ）は延長軸の平面図。
【図１１】捨てコンクリートの取付孔から立ち上げた延長軸に補強パイプを外装している状態の実施例３の一部切欠断面説明図。
【図１２】捨てコンクリートの取付孔から立ち上げた延長軸に補強パイプを外装し、かつその上から鉛直器を被せた状態の実施例３の一部切欠断面説明図。
【図１３】（ａ）はアンカーボルトユニットを取付具に取り付けた状態の実施例４の一部切欠正面説明図。
（ｂ）はアンカーボルトユニットを取付具に取り付けた状態の他の実施例の一部切欠正面説明図。
（ｃ）はアンカーボルトユニットを取付具に取り付けた状態の更に他の実施例の一部切欠正面説明図。
【図１４】実施例１の取付具の拡大平面説明図。
【図１５】（ａ）は他の実施例の取付具の断面説明図。
（ｂ）は更に他の実施例の取付具の断面説明図。
【図１６】（ａ）〜（ｆ）は各々芯墨表示用テープの例を示す平面説明図。
【図１７】（ａ）は隣接して鉛直器を描いた鉛直器の点検具の一例の概略斜視図。
（ｂ）は鉛直器の点検具の他の例の概略斜視図。
【図１８】（ａ）は鉛直保持器の概略正面図。
（ｂ）は鉛直保持器の概略側面図。
（ｃ）は鉛直保持器でアンカーボルトを支持して両側の型枠に吸着固定している状態の平面説明図。
（ｄ）は鉛直保持器でアンカーボルトを支持して片側の型枠に吸着固定している状態の概略斜視図。
【図１９】（ａ）は鉛直器の概略斜視図。
（ｂ）はアダプタの概略斜視図。
（ｃ）はアダプタを取り付けた鉛直器の概略斜視図。
（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図。
（ｅ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線拡大断面図。
【図２０】（ａ）はアンカーボルトユニットの基準芯シャフトに鉛直器をセットした状態の概略正面断面図。
（ｂ）は取付具にヒンジ部及びターンバックル部を介して取り付けたアンカーボルトにアダプタを取り付けた鉛直器をセットした状態の概略正面断面図。
【符号の説明】
１ 取付具（アンカーボルト取付手段）
１ａ 台座
１ｂ 中空ボルト
１ｃ 覗き穴
１ｄ セクター状突片
１ｅ スクリュー部材
１ｆ 鍔体
２ 捨てコンクリート
３ コンクリートビス
４ ヒンジ部
５ ターンバックル部（高さ調整部）
５ａ スクリュー部材
５ｂ ターンバックル部本体
５ｃ スクリュー部材
５ｄ タケノコ状連結部
６ アンカーボルト
６ａ 鍔体
６ｂ 雄ねじ
６ｃ ナット
７ 袋ナット
７ａ タケノコ状連結部
７ｂ 延長軸
７ｃ 十字溝
８ コンクリート
９ 鉛直器
９ａ 鉛直測定部
９ｂ パイプ体
１０ 鉛直保持器（保持手段）
１０ａ 帯状保持片
１０ｂ アンカー保持穴
１０ｃ 磁石
１１ 補強パイプ
１１ａ 補強鍔
１２ テンプレート
１３ 基準芯シャフト
１３ａ シャフト本体
１３ｂ 芯部材
１４ ヒンジ部
１５ 補助スプリング
１６ アンカーボルトユニット
１８ ベース部用のコンクリート
１９ アダプタ
１９ａ 鍔体
１９ｂ 調整パイプ体
２１ 取付具
２１ａ テーパ部材
２１ｂ 筒状本体
２１ｃ タケノコ状連結部
２１ｄ ボルト部材
２５ 支持支柱
２８ 基礎の立上り部用のコンクリート
２９ 点検具
２９ａ フロート
２９ｂ セット軸
２９ｃ 重錘軸
３１ 取付具
３１ａ 台座
３１ｂ 取付ナット
３１ｃ 覗き穴
３１ｄ タケノコ状連結部
３１ｅ ボルト部材
３５ 支持支柱
３５ａ ダンパー
３９ 点検具
３９ａ 基板
３９ｂ ユニバーサルジョイント機構
３９ｃ セット軸
３９ｄ 重錘軸
ｃａ アンカーボルト用の芯墨
ｃｓ アンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨
ｄ ドリル
ｈ ビス穴
ｈｍ 取付孔
ｋ 型枠
Ｌ１、Ｌ２ 基準芯ライン
ｍ 切り込み条溝
ｎ ナット
ｐ プラグ材
ｔ１〜ｔ６ 芯墨表示用テープ
ｖ Ｖ字状の切欠

Claims (14)

1. 捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
   該アンカーボルト取付手段に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して取付対象のアンカーボルトを取り付け、
   その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、
   次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
2. 捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨であって、ベタ基礎外周部の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
   該アンカーボルト取付手段に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して取付対象のアンカーボルトを取り付け、
   その後、ベース部用のコンクリートを打設し、
   次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で該コンクリートが硬化するまで保持し、
   その後、保持手段を取り外した上で、立上り部用のコンクリートを打設することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
3. 捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルト用の芯墨に対応させて、アンカーボルト取付手段を固設し、
   その後、該アンカーボルト取付手段から立ち上がる延長軸であって、前記芯墨の直上から鉛直に立ち上がる延長軸の途中までの高さに基礎のベース部用のコンクリートを打設し、
   次いで、該アンカーボルト取付手段の延長軸の上端に、鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心と軸心を一致させて、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して、取付対象のアンカーボルトを取り付け、
   更にその後、基礎の立上り部用のコンクリートを打設し、
   次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトを、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
4. 捨てコンクリート上に、その上に位置決め表示されたアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨に、複数のアンカーボルトを基礎に取り付ける際の相互の位置関係で結合したアンカーボルトユニットの基準芯シャフトの軸心が、これを鉛直状態に立ち上げた際に、上下一致することとなるように、そのアンカーボルトユニット用のユニット取付手段を取り付け、
   該ユニット取付手段に、前記基準芯シャフトを鉛直状態に立ち上げた状態でその軸心が前記芯墨に一致するように、かつ３６０度の方向に折曲可能なヒンジ部を介して前記取付対象のアンカーボルトユニットを取り付け、
   その後、基礎のベース部用及び立上り部用のコンクリートを同時に打設し、
   次いでその際に傾いた虞のある該アンカーボルトユニットを、前記基準芯シャフトを鉛直に調整することで、該コンクリートの硬化前に鉛直に調整し、かつその鉛直状態を保持手段で保持することとしたスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
5. 前記芯墨を、直接建物基準芯を基準として捨てコンクリート上に位置決め表示することとした請求項１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
6. 前記ヒンジ部の直上又は直下に高さ調整部を介在させた請求項１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
7. 前記基準芯シャフトを、外層を構成するシャフト本体と、その軸心を構成する小径の芯部材とで構成し、かつ長さ方向のいずれの部位でも切断可能に構成した請求項４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
8. 建物基準芯を基準として捨てコンクリート上に基礎の基準芯ラインを表示し、他方、別に、該基準芯ラインに一致させるべき基準芯ライン及びこれと所定の位置関係となるアンカーボルト用の芯墨又はアンカーボルトユニットの基準芯シャフト用の芯墨を表示した芯墨表示用テープを構成しておき、該捨てコンクリート上に該芯墨表示用テープを基準芯ライン相互を一致させて貼り付けることにより、前記各芯墨を表示することとした請求項１、２、３、４、５６又は７のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
9. 前記ヒンジ部を、両端が挿入結合端である可撓性のチューブ材で構成した請求項１、２又は３のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
10. 前記ヒンジ部を、両端が結合端である弾性材で構成した請求項４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
11. 前記高さ調整部を、これを回動させて長さを調節する調整部本体と、両端から該調整部本体に螺合した相互に逆向きの螺旋を持ったスクリュー部材とからなるターンバックルタイプ型高さ調整部、又はシリンダ状の調整部本体と、その両端から進退自在に挿入した二つのピストン部材と、該二つのピストン部材に連結し、該シリンダ状の調整部本体の両端からそれぞれ突出するロッド部材と、該シリンダ状の調整部本体の周側に螺合した二以上の固定ネジであって、前記ピストン部材の周側までねじ込んでその位置を固定する二以上の固定ネジとからなるピストン型高さ調整部に構成した請求項６のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
12. 前記アンカーボルト又は前記アンカーボルトユニットを鉛直に調整する際に、該アンカーボルト又は該アンカーボルトユニットの基準芯シャフトの鉛直性を測定する鉛直器を使用することとし、該鉛直器として、該アンカーボルト又は該基準芯シャフトに外装するパイプ体とその上端に構成した鉛直測定部とからなるそれを採用した請求項１、２、３又は４のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
13. 前記アンカーボルトの上部の少なくとも鉛直器のパイプ体によって外装される部位を、該パイプ体に、偏心せず、緩みなく、かつスムーズに外装できるように、平面から見て、軸心を中心とする円形となるように修正して使用することとした請求項１２のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。
14. 前記保持手段として、途中で折曲可能に接続した二つの帯状保持片と、その折曲中心部に開口したアンカー保持穴と、該各帯状保持片の両端付近に配した着磁部とで構成したそれを採用し、鉛直に修正したアンカーボルトを該アンカー保持穴で外装すると共に、該二つの帯状保持片をＶ字状に開き、かつその両端の着磁部で磁性金属製の型枠に吸着固定できるようにした請求項２のスイング式アンカーボルトによる基礎へのアンカーボルトの精密位置決め法。

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