CN212866363U - 装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，包括支撑杆、管套和埋板，支撑杆并排设置两处且绑扎在楼板板筋上，管套沿竖向设置且设置两处，管套的底部设置有横向的穿孔一，两支撑杆分别匹配穿设在两管套的穿孔一上，埋板横向设置，埋板上设置有沿竖向的穿孔二，两立柱分别过盈配合设置在埋板的穿孔二内，斜撑支座包括座板，座板上设置有穿孔三，穿孔三与穿孔二对应位置设置，管套顶部设置有内螺纹且螺纹连接有螺栓。无需焊接，施工时不易发生偏位，预埋定位准确，施工方便，混凝土浇筑前进行预埋，无需后期混凝土结构开孔，现场只需绑扎无需焊接，制作成本低、现场操作快且预埋效果好，易推广，有很好的实用性。

Description

装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件

技术领域

本实用新型属于装配式结构施工领域，特别涉及装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件。

背景技术

装配式混凝土结构中竖向构件的固定、校正常常依靠斜撑。斜撑在楼板上的受力点为固定支座，支座安装的牢固性、准确性很重要，如果支座安装不牢固，容易发生预制构件倾斜甚至倒塌。此外斜撑杆所在的垂直面要与墙面相互垂直，这就要求支座的定位准确。

传统支座安装一般采用后钻孔打膨胀螺丝，或者通过焊接将支座预埋螺栓与楼板钢筋焊接固定，但是都达不到最佳效果。

实用新型内容

本实用新型提供了装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，用以解决目前传统支座安装结构达不到支座安装的牢固性、准确性的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，包括支撑杆、管套和埋板，支撑杆并排设置两处且绑扎在楼板板筋上，管套沿竖向设置且设置两处，管套的底部设置有横向的穿孔一，两支撑杆分别匹配穿设在两管套的穿孔一上，埋板横向设置，埋板上设置有沿竖向的穿孔二，两立柱分别过盈配合设置在埋板的穿孔二内，斜撑支座包括横向的座板、固定连接在座板顶端的两并排的立板、转动连接在两立板上的转轴以及套接在转轴上的斜撑杆，座板上设置有穿孔三，穿孔三与穿孔二对应位置设置，管套顶部设置有内螺纹且螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，根据斜撑安装位置，在现场放出预埋件的精准位置，将支撑杆通过扎丝绑扎在楼板板筋上，支撑杆通过穿孔一固定撑起管套，管套通过过盈配合与埋板固定，浇筑完成后，将螺栓松开再通过螺栓将斜撑支座固定在埋板上，无需焊接，施工时不易发生偏位，预埋定位准确，施工方便，混凝土浇筑前进行预埋，无需后期混凝土结构开孔，现场只需绑扎无需焊接，制作成本低、现场操作快且预埋效果好，易推广，有很好的实用性。

优选的，所述埋板与管套顶端的距离小于座板的厚度。

通过采用上述技术方案，螺栓能够较好的将斜撑支座进行锁紧紧固。

优选的，所述穿孔二和穿孔三的位置精度为±3mm。

通过采用上述技术方案，斜撑支座的定位精准。

优选的，所述管套粗于穿孔二且竖直为0.1mm-0.3mm。

通过采用上述技术方案，实现管套与穿孔二的过盈配合，安装时通过外力使其紧固。

优选的，所述支撑杆绑扎在楼板板筋的底侧。

通过采用上述技术方案，操作方便，绑扎结构牢固。

优选的，所述埋板的厚度为2mm，管套高70mm，埋板到管套顶端的距离为5mm。

通过采用上述技术方案，尺寸合理，取材方便，能够满足埋板的支撑。

优选的，所述支撑杆为固定钢筋，长度为200mm。

通过采用上述技术方案，支撑杆可从现场的钢筋进行取材，取材方便，成本低。

本实用新型的有益效果体现在：根据斜撑安装位置，在现场放出预埋件的精准位置，将支撑杆通过扎丝绑扎在楼板板筋上，支撑杆通过穿孔一固定撑起管套，管套通过过盈配合与埋板固定，浇筑完成后，将螺栓松开再通过螺栓将斜撑支座固定在埋板上，无需焊接，施工时不易发生偏位，预埋定位准确，施工方便，混凝土浇筑前进行预埋，无需后期混凝土结构开孔，现场只需绑扎无需焊接，制作成本低、现场操作快且预埋效果好，易推广，有很好的实用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是本实用新型实施的结构示意图；

图2是本实用新型实施的结构侧视示意图；

图3是本实用新型实施的结构安装示意图；

图4是本实用新型实施的结构安装爆炸图。

附图标记：1、支撑杆；2、管套；3、埋板；4、楼板板筋；5、穿孔一；6、穿孔二；7、斜撑支座；71、座板；711、穿孔三；72、立板；73、转轴；74、斜撑杆；8、螺栓。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。

如图1和图2，装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，包括支撑杆1、管套2和埋板3，支撑杆1并排设置两处且绑扎在楼板板筋4上，管套2沿竖向设置且设置两处，管套2的底部设置有横向的穿孔一5，两支撑杆1分别匹配穿设在两管套2的穿孔一5上，埋板3横向设置，埋板3上设置有沿竖向的穿孔二6，两立柱分别过盈配合设置在埋板3的穿孔二6内，结合图3和图4，斜撑支座7为现有结构，包括横向的座板71、固定连接在座板71顶端的两并排的立板72、转动连接在两立板72上的转轴73以及套接在转轴73上的斜撑杆74，座板71上设置有穿孔三711，穿孔711三与穿孔二6对应位置设置，管套2顶部设置有内螺纹且螺纹连接有螺栓8。

根据斜撑安装位置，在现场放出预埋件的精准位置，将支撑杆1通过扎丝绑扎在楼板板筋4上，支撑杆1通过穿孔一5固定撑起管套2，管套2通过过盈配合与埋板3固定，浇筑完成后，将螺栓8松开再通过螺栓8将斜撑支座7固定在埋板3上，无需焊接，施工时不易发生偏位，预埋定位准确，施工方便，混凝土浇筑前进行预埋，无需后期混凝土结构开孔，现场只需绑扎无需焊接，制作成本低、现场操作快且预埋效果好，易推广，有很好的实用性。

埋板3与管套2顶端的距离小于座板71的厚度，螺栓8能够较好的将斜撑支座7进行锁紧紧固。

穿孔二6和穿孔三711的位置精度为±3mm，斜撑支座7的定位精准。管套2粗于穿孔二6且竖直为0.1mm-0.3mm，实现管套2与穿孔二6的过盈配合，安装时通过外力使其紧固。

支撑杆1绑扎在楼板板筋4的底侧，操作方便，绑扎结构牢固。埋板3的厚度为2mm，管套2高70mm，埋板3到管套2顶端的距离为5mm，尺寸合理，取材方便，能够满足埋板3的支撑。支撑杆1为固定钢筋，长度为200mm，支撑杆1可从现场的钢筋进行取材，取材方便，成本低。

施工步骤为，制作好构件后，对所有需要斜支撑的预制构件进行统计，统计出斜支撑支座预埋件的数量及位置，并在预制构件平面布置图中画出并标注出预埋件距离纵横向轴线的距离；预制构件斜支撑预埋件的安装应在楼板板面钢筋安装绑扎工作完成后进行，安装时应根据预埋件定位图进行精确定位、预埋；根据预埋件定位图中预埋件到定位轴线的距离，在现场放出预埋件的精确位置。预埋件在该位置进行安装预埋。安装时，将两根固定钢筋插入预埋件管套2底部圆孔中，通过扎丝将固定钢筋与楼板板筋4相连，从而起到预埋件固定的作用，扎丝应捆绑牢固，防止混凝土浇筑时预埋件偏位；混凝土浇筑时，做好对斜支撑预埋件的成品保护，严禁振动棒直接振捣在斜支撑预埋件上，混凝土浇筑后，待达到可上人强度后便可进行斜支撑支座的安装，支座安装前将预埋件螺栓8拧开，装上制作后，用扳手或电动扳手将螺栓8拧紧。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：包括支撑杆(1)、管套(2)和埋板(3)，支撑杆(1)并排设置两处且绑扎在楼板板筋(4)上，管套(2)沿竖向设置且设置两处，管套(2)的底部设置有横向的穿孔一(5)，两支撑杆(1)分别匹配穿设在两管套(2)的穿孔一(5)上，埋板(3)横向设置，埋板(3)上设置有沿竖向的穿孔二(6)，两立柱分别过盈配合设置在埋板(3)的穿孔二(6)内，斜撑支座(7)包括横向的座板(71)、固定连接在座板(71)顶端的两并排的立板(72)、转动连接在两立板(72)上的转轴(73)以及套接在转轴(73)上的斜撑杆(74)，座板(71)上设置有穿孔三(711)，穿孔三(711)与穿孔二(6)对应位置设置，管套(2)顶部设置有内螺纹且螺纹连接有螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述埋板(3)与管套(2)顶端的距离小于座板(71)的厚度。

3.根据权利要求2所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述穿孔二(6)和穿孔三(711)的位置精度为±3mm。

4.根据权利要求2所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述管套(2)粗于穿孔二(6)且竖直为0.1mm-0.3mm。

5.根据权利要求2所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述支撑杆(1)绑扎在楼板板筋(4)的底侧。

6.根据权利要求2所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述埋板(3)的厚度为2mm，管套(2)高70mm，埋板(3)到管套(2)顶端的距离为5mm。

7.根据权利要求2所述的装配式结构预制构件便捷式斜撑预埋件，其特征在于：所述支撑杆(1)为固定钢筋，长度为200mm。

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