CN210152271U - 一种铝模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板斜撑装置，涉及铝模板技术领域，该铝模板斜撑装置，包括底板，底板的一端固定连接有铝模斜，铝模斜的一侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的一端活动连接有固定套，固定套的一端活动连接有第二螺杆，铝模斜的一侧中部开设有转槽，转槽的内部固定连接有支撑杆，转槽的一侧开设有槽口，底板的另一端开设有第一插槽，第一插槽的两侧均开设有限位槽。该铝模板斜撑装置，通过第一螺杆、固定套和第二螺杆的配合能够底板和铝模斜之间的距离，从而达到所需要支撑铝模板的水平度要求，螺栓与卡槽的配合能够对插杆进行固定，使底板和铝模斜之间连接，达到底板和铝模斜之间安装方便的效果。

Description

一种铝模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板斜撑装置。

背景技术

铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

目前，现有的铝模板斜撑结构在固定过程中，安装起来极为麻烦，而且支撑强度和张紧力在固定时就已经确定下来了，支撑强度无法调整，长时间使用容易出现松动，难以保证施工要求，另外铝模板不便于安装，会影响铝模板的正常使用，因此，提出一种铝模板斜撑装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板斜撑装置，解决了现有的铝模板斜撑结构的支撑效果不好和铝模板不便于安装的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝模板斜撑装置，包括底板，所述底板的一端固定连接有铝模斜，所述铝模斜的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端活动连接有固定套，所述固定套的一端活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端与底板的另一端固定连接；

所述铝模斜的一侧中部开设有转槽，所述转槽的内部固定连接有支撑杆，所述转槽的一侧开设有槽口，所述底板的另一端开设有第一插槽，所述第一插槽的两侧均开设有限位槽，所述第二螺杆的一端两侧均固定连接有第一限位杆，所述第一螺杆的一端固定连接有第一限位板，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二限位板；

所述底板的一端开设有第二插槽，所述底板的一侧活动连接有螺栓，所述铝模斜的底部固定连接有插杆，所述插杆的一侧开设有卡槽。

可选的，所述第一螺杆的另一端开设有圆孔，所述支撑杆位于圆孔内并与圆孔活动连接。

可选的，所述固定套的两端为螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，所述固定套的两端分别与第一螺杆和第二螺杆相适配。

可选的，所述第一限位板和第二限位板均位于固定套内并与固定套的内壁活动连接；

所述第一限位板和第二限位板的大小相等。

可选的，所述第二螺杆的一端位于第一插槽内并于第一插槽贴合连接；

所述第一限位杆位于限位槽内并与限位槽固定连接，所述第一插槽和限位槽均呈倾斜状。

可选的，所述插杆位于第二插槽内并与第二插槽贴合连接；

所述螺栓位于卡槽内并与卡槽固定连接。

可选的，所述固定套的外侧设置有防滑层，防滑层与固定套的外侧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝模板斜撑装置，具备以下有益效果：

(1)、该铝模板斜撑装置，通过第一螺杆、固定套和第二螺杆的配合能够底板和铝模斜之间的距离，从而达到所需要支撑铝模板的水平度要求，增加铝模斜的稳定性，通过螺栓与卡槽的配合能够对插杆进行固定，使底板和铝模斜之间连接，达到底板和铝模斜之间安装方便的效果。

(2)、该铝模板斜撑装置，通过支撑杆能够便于对第一螺杆的位置进行固定，通过第一限位板和第二限位板能够防止第一螺杆和第二螺杆对固定套之间分离。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型铝模斜结构的侧视示意图；

图3为本实用新型固定套结构的剖视示意图；

图4为本实用新型底板结构的俯视示意图。

图中：1、底板；2、铝模斜；3、第一螺杆；4、固定套；5、第二螺杆；6、转槽；7、支撑杆；8、槽口；9、第一插槽；10、限位槽；11、第一限位杆；12、第一限位板；13、第二限位板；14、第二插槽；15、螺栓；16、插杆；17、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝模板斜撑装置，包括底板1，底板1的一端固定连接有铝模斜2，铝模斜2的一侧固定连接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端活动连接有固定套4，固定套4的一端活动连接有第二螺杆5，第一螺杆3、固定套4和第二螺杆5的配合能够底板1和铝模斜2之间的距离，从而达到所需要支撑铝模板2的水平度要求，增加铝模斜2的稳定性，第二螺杆5的一端与底板1的另一端固定连接；

铝模斜2的一侧中部开设有转槽6，转槽6的内部固定连接有支撑杆7，支撑杆7能够便于对第一螺杆3的位置进行固定，转槽6的一侧开设有槽口8，槽口8能够便于固定套4的存放，底板1的另一端开设有第一插槽9，第一插槽9的两侧均开设有限位槽10，第二螺杆5的一端两侧均固定连接有第一限位杆11，第一螺杆3的一端固定连接有第一限位板12，第二螺杆5的另一端固定连接有第二限位板13，第一限位板12和第二限位板13能够防止第一螺杆3和第二螺杆5对固定套4之间分离；

底板1的一端开设有第二插槽14，底板1的一侧活动连接有螺栓15，铝模斜2的底部固定连接有插杆16，插杆16的一侧开设有卡槽17，螺栓15与卡槽17的配合能够对插杆16进行固定，使底板1和铝模斜2之间连接，达到底板1和铝模斜2之间安装方便的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一螺杆3的另一端开设有圆孔，支撑杆7位于圆孔内并与圆孔活动连接，圆孔能够便于第一螺杆3和支撑杆7之间活动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定套4的两端为螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，固定套4的两端分别与第一螺杆3和第二螺杆5相适配，固定套4能够使第一螺杆3和第二螺杆5具有伸缩作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一限位板12和第二限位板13均位于固定套4内并与固定套4的内壁活动连接，第一限位板12和第二限位板13能够防止第一螺杆3和第二螺杆5对固定套4之间分离；

第一限位板12和第二限位板13的大小相等。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二螺杆5的一端位于第一插槽9内并于第一插槽9贴合连接；

第一限位杆11位于限位槽10内并与限位槽10固定连接，第一插槽9和限位槽10均呈倾斜状，第一限位杆11和限位槽10的配合能够对第二螺杆5的位置进行固定，从而对铝模斜2起到支撑的作用，增加铝模斜2的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

插杆16位于第二插槽14内并与第二插槽14贴合连接；

螺栓15位于卡槽17内并与卡槽17固定连接，螺栓15与卡槽17的配合能够对插杆16进行固定，使底板1和铝模斜2之间连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定套4的外侧设置有防滑层，防滑层与固定套4的外侧固定连接，防滑层能够避免固定套4使用过程中打滑。

综上所述，该铝模板斜撑装置，使用时，先使铝模斜2上的插杆16插入到底板1上的第二插槽14内，然后通过螺栓15进入到插杆16上的卡槽17内，使底板1和铝模斜2之间连接，最后将固定套4从槽口8内移出，使第二螺杆5的一端第一插槽9对应，第一限位杆11与限位槽10对应，随后转动固定套4，固定套4使第一螺杆3和第二螺杆5向外移动，使第二螺杆5进入到第一插槽9内，第一限位杆11进入到限位槽10内，从而达到所需要支撑铝模板2的水平度要求，增加铝模斜2的稳定性。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板斜撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端固定连接有铝模斜(2)，所述铝模斜(2)的一侧固定连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)的一端活动连接有固定套(4)，所述固定套(4)的一端活动连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的一端与底板(1)的另一端固定连接；

所述铝模斜(2)的一侧中部开设有转槽(6)，所述转槽(6)的内部固定连接有支撑杆(7)，所述转槽(6)的一侧开设有槽口(8)，所述底板(1)的另一端开设有第一插槽(9)，所述第一插槽(9)的两侧均开设有限位槽(10)，所述第二螺杆(5)的一端两侧均固定连接有第一限位杆(11)，所述第一螺杆(3)的一端固定连接有第一限位板(12)，所述第二螺杆(5)的另一端固定连接有第二限位板(13)；

所述底板(1)的一端开设有第二插槽(14)，所述底板(1)的一侧活动连接有螺栓(15)，所述铝模斜(2)的底部固定连接有插杆(16)，所述插杆(16)的一侧开设有卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述第一螺杆(3)的另一端开设有圆孔，所述支撑杆(7)位于圆孔内并与圆孔活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述固定套(4)的两端为螺纹孔，两个螺纹孔螺纹方向相反，所述固定套(4)的两端分别与第一螺杆(3)和第二螺杆(5)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述第一限位板(12)和第二限位板(13)均位于固定套(4)内并与固定套(4)的内壁活动连接；

所述第一限位板(12)和第二限位板(13)的大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述第二螺杆(5)的一端位于第一插槽(9)内并于第一插槽(9)贴合连接；

所述第一限位杆(11)位于限位槽(10)内并与限位槽(10)固定连接，所述第一插槽(9)和限位槽(10)均呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述插杆(16)位于第二插槽(14)内并与第二插槽(14)贴合连接；

所述螺栓(15)位于卡槽(17)内并与卡槽(17)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板斜撑装置，其特征在于：

所述固定套(4)的外侧设置有防滑层，防滑层与固定套(4)的外侧固定连接。

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