CN212249174U - 一种建筑模板支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种建筑模板支撑装置，包括铝膜板，斜撑杆，对拉螺杆，其特征在于：竖直方向的铝膜板之间水平设置有多排对拉螺杆，对拉螺杆采用螺栓进行固定，设置在铝膜板上部的对拉螺杆右侧采用斜撑杆进行固定，楼面上表面设置有若干支撑座，支撑座上部设置有支撑套，支撑套外部设置有可旋转的支撑管，支撑管上段内表面设置有内螺纹，支撑杆下表面设置有外螺纹，支撑杆与支撑管之间通过螺纹进行配合，支撑管上段外部设置有把手，通过改变支撑杆与支撑管之间力的传递方式，将原来的点对点的力传导改变为螺纹配合之间的力传导，有效的增加支撑杆与支撑管的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤指一种建筑模板支撑装置。
背景技术
在建筑施工领域，建筑模板已经成为混凝土结构工程施工的重要工具，商品住宅多为剪力墙结构，其混凝土成形后的垂直度、平整度等实测指标直接关系着施工质量要求，清水混凝土墙面可免去抹灰层，因此质量与节能环保息息相关，随着全钢模板在标准层施工时的普及使用，墙体成品效果质量相对增加。
目前的全钢模板主要采用的是铝模板，其具有不易锈蚀的特点，可多次重复使用，由于全钢模板的质量较大，因此对全钢模板需要采用更稳定的支撑结构，对于设于侧面的模板通常需要加入斜撑，通常是采用斜撑杆连接模板的侧面和地面，从而使模板、斜撑杆和地面构成稳定的三角关系；竖直支撑多采用下部支撑管和上部支撑管进行配合，下部支撑管上段采用为外螺纹结构，上部支撑管下段设置有多个竖直排列的通孔，将钢筋等部件贯穿通孔，然后旋转带内螺纹的固定环将钢筋进行固定，形成支撑结构，这样的结构在受力上存在较大缺陷，上部支撑管通过钢筋将竖直向下的力传导给固定环，利用固定环与下部支撑管之间的螺纹配合将力传导给下部支撑管，钢筋与固定环的接触位置有限，而且钢筋与上部支撑管通孔接触位置仅为通孔顶部的一小段弧，在多次使用过程中，很容易造成通孔变形，即原来的圆形孔会逐渐变形为椭圆形，这样钢筋与通孔的接触面积会进一步减小，经过多次使用后，会导致钢筋与通孔完全不能匹配，致使竖直支撑管无法再次使用。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种建筑模板支撑装置，解决了现有技术的缺点，支撑效果良好，架体稳固安全。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种建筑模板支撑装置，包括铝膜板，斜撑杆，对拉螺杆，其特征在于：竖直方向的铝膜板之间水平设置有多排对拉螺杆，对拉螺杆采用螺栓进行固定，设置在铝膜板上部的对拉螺杆右侧采用斜撑杆进行固定，楼面上表面设置有若干支撑座，支撑座上部设置有支撑套，支撑套外部设置有可旋转的支撑管，支撑管上段内表面设置有内螺纹，支撑杆下表面设置有外螺纹，支撑杆与支撑管之间通过螺纹进行配合，支撑管上段外部设置有把手。
作为本实用新型的进一步改进，所述对拉螺杆外部设置有PVC管。
作为本实用新型的进一步改进，所述对拉螺杆直径为12mm，PVC管为直径16mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑管顶部设置有紧固环。
作为本实用新型的进一步改进，所述楼面内部设置有若干钢筋，斜撑杆下端铰接在固定座上，固定座通过U型螺栓固定在对应的钢筋上。
作为本实用新型的进一步改进，所述铝膜板一端设置有长方形凹槽，铝膜板另一端设置有长方形凸缘，两块铝膜板的凹槽与凸缘形成支撑配合作用。
本实用新型的有益效果集中体现在，通过改变支撑杆与支撑管之间力的传递方式，将原来的点对点的力传导改变为螺纹配合之间的力传导，有效的增加支撑杆与支撑管的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型所设的对拉螺杆结构示意图；
图3是本实用新型所设的紧固环结构示意图；
图4是本实用新型所设的支撑座结构示意图；
图5是本实用新型所设的铝膜板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
一种建筑模板支撑装置，包括铝膜板3，斜撑杆2，对拉螺杆1，其特征在于：竖直方向的铝膜板3之间水平设置有多排对拉螺杆1，对拉螺杆1采用螺栓进行固定，设置在铝膜板3上部的对拉螺杆1右侧采用斜撑杆2进行固定，楼面上表面设置有若干支撑座9，支撑座9上部设置有支撑套8，支撑套8外部设置有可旋转的支撑管7，支撑管7上段内表面设置有内螺纹14，支撑杆16下表面设置有外螺纹4，支撑杆16与支撑管7之间通过螺纹进行配合，支撑管7上段外部设置有把手6，通过改变支撑杆与支撑管之间力的传递方式，将原来的点对点的力传导改变为螺纹配合之间的力传导，有效的增加支撑杆16与支撑管7的使用寿命，取消了在支撑杆16上打孔的结构，对支撑杆16的破坏性较小，同时利用支撑管7在支撑座9上进行旋转运动，有效的降低铝膜板3支撑过程中对楼面的破坏。
进一步的，所述对拉螺杆1外部设置有PVC管5，PVC管5的设计，有效的对对拉螺杆1进行保护，增加其使用寿命。
进一步的，所述对拉螺杆1直径为12mm，PVC管5为直径16mm，经过多次的试验研究，表明对拉螺杆1与PVC管5直径相差4mm，能方便的将对拉螺杆1取出来，而且尽量的减少对墙体的破坏，弱PVC管直径过小，则取出对拉螺杆1的过程中会由于PVC管5的变形将造成对拉螺杆1卡死，无法取下，这时只能将其切割，不但增加劳动强度，而且还会造成对拉螺杆1的额外消耗。
进一步的，所述支撑管7顶部设置有紧固环15，在支撑管7旋转到位后，旋转紧固环15将支撑管7与支撑杆16进行锁死。
进一步的，所述楼面内部设置有若干钢筋10，斜撑杆2下端铰接在固定座13上，固定座13通过U型螺栓12固定在对应的钢筋10上，U型螺栓12是一个预埋件，在楼面浇筑混凝土后就固定在设计位置，减少对楼面的二次破坏，因为现目前大多数的做法是根据斜撑杆2的位置来决定固定座11的位置，采用膨胀螺栓对固定座11进行固定，这样对楼面破坏比较大。
进一步的，所述铝膜板3一端设置有长方形凹槽17，铝膜板3另一端设置有长方形凸缘18，两块铝膜板3的凹槽17与凸缘18形成支撑配合作用，铝膜板3能采用凹槽17与凸缘18配合的位置尽量采用这样的配合，这样能将铝膜板3形成一个连接的整体进行支撑。
Claims (6)
1.一种建筑模板支撑装置，包括铝膜板(3)，斜撑杆(2)，对拉螺杆(1)，其特征在于：竖直方向的铝膜板(3)之间水平设置有多排对拉螺杆(1)，对拉螺杆(1)采用螺栓进行固定，设置在铝膜板(3)上部的对拉螺杆(1)右侧采用斜撑杆(2)进行固定，楼面上表面设置有若干支撑座(9)，支撑座(9)上部设置有支撑套(8)，支撑套(8)外部设置有可旋转的支撑管(7)，支撑管(7)上段内表面设置有内螺纹(14)，支撑杆(16)下表面设置有外螺纹(4)，支撑杆(16)与支撑管(7)之间通过螺纹进行配合，支撑管(7)上段外部设置有把手(6)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板支撑装置，其特征在于：所述对拉螺杆(1)外部设置有PVC管(5)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑模板支撑装置，其特征在于：所述对拉螺杆(1)直径为12mm，PVC管(5)为直径16mm。
4.根据权利要求1所述的一种建筑模板支撑装置，其特征在于：所述支撑管(7)顶部设置有紧固环(15)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑模板支撑装置，其特征在于：所述楼面内部设置有若干钢筋(10)，斜撑杆(2)下端铰接在固定座(13)上，固定座(13)通过U型螺栓(12)固定在对应的钢筋(10)上。
6.根据权利要求5所述的一种建筑模板支撑装置，其特征在于：所述铝膜板(3)一端设置有长方形凹槽(17)，铝膜板(3)另一端设置有长方形凸缘(18)，两块铝膜板(3)的凹槽(17)与凸缘(18)形成支撑配合作用。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020050474.8U CN212249174U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种建筑模板支撑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212249174U true CN212249174U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73989166
Family Applications (1)
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| CN202020050474.8U Active CN212249174U (zh) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | 一种建筑模板支撑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2020
- 2020-01-10 CN CN202020050474.8U patent/CN212249174U/zh active Active
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