CN216109687U - 一种沉降缝处双墙模板施工体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉降缝处双墙模板施工体系，包括镜像设置的两套模板，每套模板均包括木模板、钢模板和对拉螺杆，木模板和钢模板分别设于剪力墙内外两侧，二者之间通过若干对拉螺杆拉结固定，两套模板的钢模板间隔设置，且两钢模板之间形成沉降缝；对拉螺杆位于混凝土浇筑空间的杆体上套设有穿墙套管，其穿出木模板的一端通过山型卡压紧主龙骨进而抵靠在木模板外侧的次龙骨上，其穿出钢模板的一端固定连接有拉结弯钩，拉结弯钩与钢模板之间形成的缺口朝上，且同一水平轴线上的对拉螺杆通过拉结弯钩内插入的主背楞抵靠在钢模板的次背楞上。本实用新型结构简单，安拆方便，施工效率、施工质量和安全性得到大幅提升，达到了降本增效的目的。

Description

一种沉降缝处双墙模板施工体系

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种沉降缝处双墙模板施工体系。

背景技术

在多层或高层民用建筑中，由于建筑物的单元较多、长度较长、地基土质性质有差别，建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式不同，为防止建筑物各部分由于地基不均匀沉降而开裂，需在设计位置设置上下垂置贯通的沉降缝。然而，建筑物的沉降缝宽度一般在110mm～270mm之间，这就导致了伸缩缝处两侧的剪力墙模板施工存在着无操作空间的问题，使安拆变得十分困难。

现有技术多在沉降缝一侧模板处设置带孔对拉螺栓结构，并通过在对拉螺栓端部通孔内穿设龙骨实现从内侧模板处将模板体系拉结固定的目的。但是，现有技术中对拉螺栓端部的通孔均为封闭结构，实际施工时，龙骨的穿设安装难度较高，降低了施工效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种沉降缝处双墙模板施工体系，以解决背景技术中所述的技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种沉降缝处双墙模板施工体系，包括镜像设置的两套模板，每套模板均包括木模板、钢模板和对拉螺杆，所述木模板和钢模板分别设于剪力墙内外两侧，二者之间通过若干对拉螺杆拉结固定，并形成剪力墙的混凝土浇筑空间，两套模板的钢模板间隔设置，且两钢模板之间形成沉降缝；所述对拉螺杆位于混凝土浇筑空间的杆体上套设有穿墙套管，其穿出木模板的一端通过山型卡压紧主龙骨进而抵靠在木模板外侧的次龙骨上，其穿出钢模板的一端固定连接有拉结弯钩，所述拉结弯钩与钢模板之间形成的缺口朝上，且同一水平轴线上的对拉螺杆通过拉结弯钩内插入的主背楞抵靠在钢模板的次背楞上。

优选地，所述对拉螺杆上设有指示拉结弯钩与钢模板之间缺口朝向的提示机构。

优选地，所述提示机构为对拉螺杆穿出木模板的一端设置的指示缺口，所述指示缺口的朝向与拉结弯钩的弯折方向一致。

优选地，所述钢模板的板面高度与剪力墙层高相匹配，其背面焊接固定有纵横交错设置的次背楞，其顶部焊接固定有吊环，其板面上贯通开设有若干螺栓孔，且螺栓孔的孔径与拉结弯钩的尺寸相匹配，以便于拉结弯钩从螺栓孔内穿过。

优选地，所述主龙骨、次龙骨、穿墙套管、次背楞和主背楞分别采用钢圆管、方木、PVC套管、方钢管和圆钢切割而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将封闭的通孔改为带有开口的拉结弯钩，圆钢背楞安装时，只需沿钢模板背侧自上而下放入拉结弯钩内即可，安装方便，提高了支模的施工效率；

2、本实用新型在对拉螺杆的内侧端铣削出一平头指示缺口，实际施工时，只需观察平头指示缺口的开口朝向即可得知拉结弯钩与与钢模板之间缺口的实际朝向，进一步提高了施工效率，同时有效保证了圆钢背楞的准确就位，施工质量和安全性得到大幅提升，达到了降本增效的目的。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对拉螺栓的侧视图；

图3为本实用新型对拉螺栓的俯视图；

图4为本实用新型钢模板的结构示意图。

附图标记：1-对拉螺杆、2-指示缺口、3-拉结弯钩、4-山型卡、5-主龙骨、6-次龙骨、7-木模板、8-穿墙套管、9-钢模板、10-次背楞、11-吊环、12-主背楞、13-螺栓孔。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种沉降缝处双墙模板施工体系的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“背”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型优选的一种沉降缝处双墙模板施工体系，包括镜像设置的两套模板，每套模板均包括木模板7、钢模板9和对拉螺杆1，所述木模板7和钢模板9分别设于剪力墙内外两侧，二者之间通过若干对拉螺杆1拉结固定，并形成剪力墙的混凝土浇筑空间，两套模板的钢模板9间隔设置，且两钢模板9之间形成沉降缝；所述对拉螺杆1位于混凝土浇筑空间的杆体上套设有穿墙套管8，其穿出木模板7的一端通过山型卡4压紧主龙骨5进而抵靠在木模板7外侧的次龙骨6上，其穿出钢模板9的一端固定连接有拉结弯钩3，所述拉结弯钩3与钢模板9之间形成的缺口朝上，且同一水平轴线上的对拉螺杆1通过拉结弯钩3内插入的主背楞12抵靠在钢模板9的次背楞10上；

如图2-3所示，为了方便主背楞12的安装，统一将各对拉螺杆1的拉结弯钩3调整至朝上设置，在对拉螺杆1穿出木模板7的一端设置一个指示缺口2，所述指示缺口2的朝向与拉结弯钩3的弯折方向一致，对拉螺杆1安装时，只需根据指示缺口2的朝向即可得知对侧拉结弯钩3的朝向；

如图4所示，所述钢模板9的板面高度与剪力墙层高相匹配，其背面焊接固定有纵横交错设置的次背楞10，其顶部焊接固定有吊环11，其板面上贯通开设有若干螺栓孔13，且螺栓孔13的孔径与拉结弯钩3的尺寸相匹配，以便拉结弯钩3从内侧穿出螺栓孔13实现对拉螺杆1的安装；

实际施工时，为保证模板体系的整体强度，所述主龙骨5、次龙骨6、穿墙套管8、次背楞10和主背楞12分别采用钢圆管、方木、PVC套管、方钢管和圆钢切割而成。

本实用新型的具体施工方法包括如下步骤：

步骤一，根据楼层高度和沉降缝宽度定制加工带拉结弯钩3的对拉螺杆1和定型化钢模板9；

步骤二，支设外侧钢模板9和内侧普通木模板7，并根据钢模板9螺栓孔13位置设置穿墙套管8；

步骤三，安装对拉螺杆1，将对拉螺杆1带有拉结弯钩3的一端依次穿过木模板1的螺栓孔13、穿墙套管8和钢模板9的螺栓孔13并延伸至钢模板9外侧，旋转对拉螺杆1使指示缺口2朝上，并通过山型卡4初步固定对拉螺杆1；

步骤四，安装主背楞12，将φ16的圆钢自上而下放入拉结弯钩3内，然后将内侧木模板7处对拉螺杆1上的紧固螺母拧紧，进而通过山型卡4固定内侧木模板7的钢管主龙骨5；

步骤五，对内外两侧模板进行校正调整，验收后浇筑混凝土；

步骤六，拆除模板，首先将通过吊环11外侧钢模板9上部固定准备吊起，再将圆钢主背楞12抽出，拆除内侧木模板7和对拉螺杆1后将钢模板9吊出，周转至下一层使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种沉降缝处双墙模板施工体系，其特征在于：包括镜像设置的两套模板，每套模板均包括木模板（7）、钢模板（9）和对拉螺杆（1），所述木模板（7）和钢模板（9）分别设于剪力墙内外两侧，二者之间通过若干对拉螺杆（1）拉结固定，并形成剪力墙的混凝土浇筑空间，两套模板的钢模板（9）间隔设置，且两钢模板（9）之间形成沉降缝；所述对拉螺杆（1）位于混凝土浇筑空间的杆体上套设有穿墙套管（8），其穿出木模板（7）的一端通过山型卡（4）压紧主龙骨（5）进而抵靠在木模板（7）外侧的次龙骨（6）上，其穿出钢模板（9）的一端固定连接有拉结弯钩（3），所述拉结弯钩（3）与钢模板（9）之间形成的缺口朝上，且同一水平轴线上的对拉螺杆（1）通过拉结弯钩（3）内插入的主背楞（12）抵靠在钢模板（9）的次背楞（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种沉降缝处双墙模板施工体系，其特征在于：所述对拉螺杆（1）上设有指示拉结弯钩（3）与钢模板（9）之间缺口朝向的提示机构。

3.根据权利要求2所述的一种沉降缝处双墙模板施工体系，其特征在于：所述提示机构为对拉螺杆（1）穿出木模板（7）的一端设置的指示缺口（2），所述指示缺口（2）的朝向与拉结弯钩（3）的弯折方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种沉降缝处双墙模板施工体系，其特征在于：所述钢模板（9）的板面高度与剪力墙层高相匹配，其背面焊接固定有纵横交错设置的次背楞（10），其顶部焊接固定有吊环（11），其板面上贯通开设有若干螺栓孔（13），且螺栓孔（13）的孔径与拉结弯钩（3）的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种沉降缝处双墙模板施工体系，其特征在于：所述主龙骨（5）、次龙骨（6）、穿墙套管（8）、次背楞（10）和主背楞（12）分别采用钢圆管、方木、PVC套管、方钢管和圆钢切割而成。

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