CN218406609U - 一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，包括组合式围挡结构、四个分支连接单元以及四个斜撑单元；组合式围挡结构包括四块中部板、八块连接板以及四块转角板。该用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置利用四块中部板、八块连接板以及四块转角板可拆卸拼接安装构成组合式围挡结构，从而能够在型钢柱吊装后在进行合围，无需在型钢柱吊装进行对位，有效提高型钢柱的安装效率；利用各个螺杆对夹单元能够对型钢柱进行对夹固定，且满足不同大小型钢柱的对夹要求；利用四个斜撑单元能够在矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑，从而对四个顶角处进行支撑高度调节，满足型钢柱的角度调节需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工辅助装置，尤其是一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置。
背景技术
目前，在高层建筑施工中常常会使用到劲性柱，劲性柱是在型钢柱外面加混凝土构成的结构，与普通钢筋混凝土结构相比，因劲性柱增加了型钢柱，使其构件的承载能力、刚度大大提高，因而可减小构件的截面尺寸，从而能增加建筑的使用面积。
劲性柱利用大规格型钢和高强度钢筋混凝土连成整体柱，能够满足强度要求和抗震性能要求。但是作为建筑主体结构，劲性柱内的型钢柱安装角度必须要符合设计要求，才能保证设计要求的结构强度，但是现有施工中采用的钢筋绑扎方式在定位安装时难以保证型钢柱的稳定性和结构强度，因此有必要设计出一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，能够在浇筑施工前对劲性柱中的型钢柱进行稳定夹持固定，从而确保劲性柱施工后的结构强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，能够在浇筑施工前对劲性柱中的型钢柱进行稳定夹持固定，从而确保劲性柱施工后的结构强度。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，包括组合式围挡结构、四个分支连接单元以及四个斜撑单元；
组合式围挡结构包括四块中部板、八块连接板以及四块转角板；八块连接板分别可拆卸拼接在四块中部板的八条竖向侧边上，从而形成四面限位支撑板；四面限位支撑板与四块转角板可拆卸拼接安装构成矩形限位围挡；在每块中部板上均至少设置有两个螺杆对夹单元，四块中部板上的各个螺杆对夹单元用于从四个方向上对型钢柱进行对夹固定；四个斜撑单元分别摆动式铰接安装在四块转角板上，用于对矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑；相邻的斜撑单元之间通过分支连接单元相连接。
进一步的，在中部板的两个竖向侧边上均设置有条形拼接座；在连接板的一个竖向侧边上设置有条形拼接座，另一个竖向侧边处竖向设置有拼接凸条；在转角板的两个竖向侧边处均竖向设置有拼接凸条；在拼接凸条上设置有拼接定位孔；在条形拼接座的拼接侧边上竖向设置有拼接插槽，并在拼接插槽的侧边上设置有条形卡扣槽；在条形拼接座的侧边上设置有与条形卡扣槽垂直连通的螺纹安装孔；在可拆卸拼接时，拼接凸条插入对应位置处的条形卡扣槽内，并通过拼接安装螺栓螺纹旋合安装在螺纹安装孔上，且拼接安装螺栓的螺杆端部伸入对应的拼接定位孔内。
进一步的，螺杆对夹单元包括对夹螺杆、把手杆、内螺纹管以及对夹支撑头；内螺纹管贯穿式固定安装在中部板上，对夹螺杆贯穿式螺纹旋合安装在内螺纹管上；把手杆活动式垂直贯穿对夹螺杆的外端部，对夹支撑头旋转式安装在对夹螺杆的内端部上。
进一步的，在对夹支撑头的对夹侧面上设置有限位凹槽，且在对夹侧面上设置有防滑垫。
进一步的，在把手杆的两端上均设置有限位球。
进一步的，斜撑单元包括斜撑套管、斜撑杆、支撑底座以及手拧螺栓；斜撑杆的上端通过上侧支座摆动式铰接安装在转角板的外侧面顶角处；斜撑杆的下端插装在斜撑套管的上端管口内；在斜撑杆上间隔设置有各个定位孔；斜撑套管的下端通过下侧支座摆动式铰接安装在支撑底座上；手拧螺栓螺纹旋合安装在斜撑套管的上端管口处，且手拧螺栓的螺杆端部插入一个定位孔内。
进一步的，在支撑底座上贯穿式固定有一根导向套管，并在导向套管上贯穿式插装有一根定位插杆；定位插杆的下端设置为尖刺端，定位插杆的上端上设置有踩踏板。
进一步的，分支连接单元包括对拉螺杆以及两根对拉内螺纹管；对拉螺杆的两端分别螺纹旋合安装在两根对拉内螺纹管上，且对拉螺杆两端的螺纹旋向相反；在两根对拉内螺纹管的伸出端上均垂直设置有一根插销杆；在四个斜撑单元的斜撑套管均垂直设置有一根悬挑支撑杆，并在悬挑支撑杆上间隔设置有各个插销孔；相邻两个斜撑单元之间通过分支连接单元的两个插销杆插入对应的插销孔中实现连接。
进一步的，在插销杆的端部侧壁上设置有矩形凹槽，在矩形凹槽内摆动式铰接安装有一个条形锁定块，且条形锁定块的下端内顶角摆动式铰接安装在矩形凹槽的下侧内顶角处，使得插销杆插装后条形锁定块的上端向矩形凹槽外摆动。
进一步的，在对拉螺杆的中部固定设置有旋转把手。
本实用新型的有益效果在于：利用四块中部板、八块连接板以及四块转角板可拆卸拼接安装构成组合式围挡结构，从而能够在型钢柱吊装后在进行合围，无需在型钢柱吊装进行对位，有效提高型钢柱的安装效率；利用各个螺杆对夹单元能够对型钢柱进行对夹固定，且满足不同大小型钢柱的对夹要求；利用四个斜撑单元能够在矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑，从而对四个顶角处进行支撑高度调节，满足型钢柱的角度调节需要；利用四个分支连接单元能够对四个斜撑单元进行连接，从而增强四个斜撑单元的支撑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的矩形限位围挡俯视结构示意图；
图2为本实用新型的斜撑单元结构示意图；
图3为本实用新型的分支连接单元结构示意图；
图4为本实用新型的螺杆对夹单元安装结构示意图；
图5为本实用新型的转角板俯视结构示意图；
图6为本实用新型的连接板俯视结构示意图；
图7为本实用新型的连接板竖向侧面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1-7所示，本实用新型公开的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置包括：组合式围挡结构、四个分支连接单元以及四个斜撑单元；
组合式围挡结构包括四块中部板1、八块连接板2以及四块转角板3；八块连接板2分别可拆卸拼接在四块中部板1的八条竖向侧边上，从而形成四面限位支撑板；四面限位支撑板与四块转角板3可拆卸拼接安装构成矩形限位围挡；在每块中部板1上均至少设置有两个螺杆对夹单元，本实施例的每块中部板1上设置有两个螺杆对夹单元，四块中部板1上的各个螺杆对夹单元用于从四个方向上对型钢柱36进行对夹固定；四个斜撑单元分别摆动式铰接安装在四块转角板3上，用于对矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑；相邻的斜撑单元之间通过分支连接单元相连接。
利用四块中部板1、八块连接板2以及四块转角板3可拆卸拼接安装构成组合式围挡结构，从而能够在型钢柱36吊装后再进行合围，无需在型钢柱36吊装时进行对位，有效提高型钢柱36的安装效率；利用各个螺杆对夹单元能够对型钢柱36进行对夹固定，且满足不同大小型钢柱36的对夹要求；利用四个斜撑单元能够在矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑，从而对四个顶角处进行支撑高度调节，满足型钢柱36的角度调节需要，并在角度调节满足需要后对型钢柱36进行定位焊接固定，再拆除型钢柱定位辅助装置后进行浇筑；利用四个分支连接单元能够对四个斜撑单元进行连接，从而增强四个斜撑单元的支撑稳定性。
进一步的，在中部板1的两个竖向侧边上均设置有条形拼接座9；在连接板2的一个竖向侧边上设置有条形拼接座9，另一个竖向侧边处竖向设置有拼接凸条15；在转角板3的两个竖向侧边处均竖向设置有拼接凸条15；在拼接凸条15上设置有拼接定位孔37；在条形拼接座9的拼接侧边上竖向设置有拼接插槽10，并在拼接插槽10的侧边上设置有条形卡扣槽11；在条形拼接座9的侧边上设置有与条形卡扣槽11垂直连通的螺纹安装孔18；在可拆卸拼接时，拼接凸条15插入对应位置处的条形卡扣槽11内，并通过拼接安装螺栓8螺纹旋合安装在螺纹安装孔18上，且拼接安装螺栓8的螺杆端部伸入对应的拼接定位孔37内。
利用拼接凸条15与条形卡扣槽11的插装配合，能够实现可拆卸拼接，且具有较好的拼接稳定性；利用拼接安装螺栓8、螺纹安装孔18以及拼接定位孔37的配合能够对插装位置处进行锁定，防止拼接组合后出现位移，确保组合式围挡结构的结构稳定性。
进一步的，螺杆对夹单元包括对夹螺杆5、把手杆6、内螺纹管4以及对夹支撑头12；内螺纹管4贯穿式固定安装在中部板1上，对夹螺杆5贯穿式螺纹旋合安装在内螺纹管4上；把手杆6活动式垂直贯穿对夹螺杆5的外端部，对夹支撑头12旋转式安装在对夹螺杆5的内端部上。
利用对夹螺杆5、内螺纹管4以及对夹支撑头12的配合，能够在连接时进行长度调节，从而满足现场安装需要；利用把手杆6能够便于对对夹螺杆5进行手动旋转调节，方便现场施工调节；利用旋转式安装的对夹支撑头12能够稳定支撑在型钢柱36上，从而方便现场旋转调节对夹按压强度。
进一步的，在对夹支撑头12的对夹侧面上设置有限位凹槽13，且在对夹侧面上设置有防滑垫14。
利用限位凹槽13能够在型钢柱36的夹持位置处起到一定的限位作用；利用防滑垫14能够增强夹持位置处的稳定性。
进一步的，在把手杆6的两端上均设置有限位球7。利用限位球7能够防止把手杆6从对夹螺杆5上脱离。
进一步的，斜撑单元包括斜撑套管20、斜撑杆17、支撑底座22以及手拧螺栓21；斜撑杆17的上端通过上侧支座16摆动式铰接安装在转角板3的外侧面顶角处；斜撑杆17的下端插装在斜撑套管20的上端管口内；在斜撑杆17上间隔设置有各个定位孔19；斜撑套管20的下端通过下侧支座28摆动式铰接安装在支撑底座22上；手拧螺栓21螺纹旋合安装在斜撑套管20的上端管口处，且手拧螺栓21的螺杆端部插入一个定位孔19内。利用斜撑套管20、斜撑杆17以及手拧螺栓21的配合，能够实现支撑长度的调节，从而满足现场对于型钢柱36不同位置支撑角度的调节需要；利用支撑底座22能够增强下侧支撑的稳定性。
进一步的，在支撑底座22上贯穿式固定有一根导向套管23，并在导向套管23上贯穿式插装有一根定位插杆24；定位插杆24的下端设置为尖刺端26，定位插杆24的上端上设置有踩踏板25。利用定位插杆24能够方便进行支撑底座22的定位安装，在安装时可对定位插杆24进行焊接或绑扎固定；利用导向套管23能够增强定位插杆24的插装稳定性。
进一步的，分支连接单元包括对拉螺杆30以及两根对拉内螺纹管31；对拉螺杆30的两端分别螺纹旋合安装在两根对拉内螺纹管31上，且对拉螺杆30两端的螺纹旋向相反；在两根对拉内螺纹管31的伸出端上均垂直设置有一根插销杆33；在四个斜撑单元的斜撑套管20均垂直设置有一根悬挑支撑杆27，并在悬挑支撑杆27上间隔设置有各个插销孔29；相邻两个斜撑单元之间通过分支连接单元的两个插销杆33插入对应的插销孔29中实现连接。利用对拉螺杆30以及两根对拉内螺纹管31的螺纹配合，能够根据现场安装需要对连接长度进行调节；利用悬挑支撑杆27上的插销孔29与插销杆33的插装配合，能够实现快速连接安装。
进一步的，在插销杆33的端部侧壁上设置有矩形凹槽34，在矩形凹槽34内摆动式铰接安装有一个条形锁定块35，且条形锁定块35的下端内顶角摆动式铰接安装在矩形凹槽34的下侧内顶角处，使得插销杆33插装后条形锁定块35的上端向矩形凹槽34外摆动。利用条形锁定块35的内顶角摆动式铰接安装，从而在插销杆33插装后由于重力作用向矩形凹槽34外摆动，从而实现对插销杆33进行插入锁定。
进一步的，在对拉螺杆30的中部固定设置有旋转把手32。利用旋转把手32能够便于现场快速进行手动调节。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (10)
1.一种用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：包括组合式围挡结构、四个分支连接单元以及四个斜撑单元；
组合式围挡结构包括四块中部板(1)、八块连接板(2)以及四块转角板(3)；八块连接板(2)分别可拆卸拼接在四块中部板(1)的八条竖向侧边上，从而形成四面限位支撑板；四面限位支撑板与四块转角板(3)可拆卸拼接安装构成矩形限位围挡；在每块中部板(1)上均至少设置有两个螺杆对夹单元，四块中部板(1)上的各个螺杆对夹单元用于从四个方向上对型钢柱(36)进行对夹固定；四个斜撑单元分别摆动式铰接安装在四块转角板(3)上，用于对矩形限位围挡的四个顶角处进行倾斜支撑；相邻的斜撑单元之间通过分支连接单元相连接。
2.根据权利要求1所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在中部板(1)的两个竖向侧边上均设置有条形拼接座(9)；在连接板(2)的一个竖向侧边上设置有条形拼接座(9)，另一个竖向侧边处竖向设置有拼接凸条(15)；在转角板(3)的两个竖向侧边处均竖向设置有拼接凸条(15)；在拼接凸条(15)上设置有拼接定位孔(37)；在条形拼接座(9)的拼接侧边上竖向设置有拼接插槽(10)，并在拼接插槽(10)的侧边上设置有条形卡扣槽(11)；在条形拼接座(9)的侧边上设置有与条形卡扣槽(11)垂直连通的螺纹安装孔(18)；在可拆卸拼接时，拼接凸条(15)插入对应位置处的条形卡扣槽(11)内，并通过拼接安装螺栓(8)螺纹旋合安装在螺纹安装孔(18)上，且拼接安装螺栓(8)的螺杆端部伸入对应的拼接定位孔(37)内。
3.根据权利要求1所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：螺杆对夹单元包括对夹螺杆(5)、把手杆(6)、内螺纹管(4)以及对夹支撑头(12)；内螺纹管(4)贯穿式固定安装在中部板(1)上，对夹螺杆(5)贯穿式螺纹旋合安装在内螺纹管(4)上；把手杆(6)活动式垂直贯穿对夹螺杆(5)的外端部，对夹支撑头(12)旋转式安装在对夹螺杆(5)的内端部上。
4.根据权利要求3所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在对夹支撑头(12)的对夹侧面上设置有限位凹槽(13)，且在对夹侧面上设置有防滑垫(14)。
5.根据权利要求3所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在把手杆(6)的两端上均设置有限位球(7)。
6.根据权利要求1所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：斜撑单元包括斜撑套管(20)、斜撑杆(17)、支撑底座(22)以及手拧螺栓(21)；斜撑杆(17)的上端通过上侧支座(16)摆动式铰接安装在转角板(3)的外侧面顶角处；斜撑杆(17)的下端插装在斜撑套管(20)的上端管口内；在斜撑杆(17)上间隔设置有各个定位孔(19)；斜撑套管(20)的下端通过下侧支座(28)摆动式铰接安装在支撑底座(22)上；手拧螺栓(21)螺纹旋合安装在斜撑套管(20)的上端管口处，且手拧螺栓(21)的螺杆端部插入一个定位孔(19)内。
7.根据权利要求6所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在支撑底座(22)上贯穿式固定有一根导向套管(23)，并在导向套管(23)上贯穿式插装有一根定位插杆(24)；定位插杆(24)的下端设置为尖刺端(26)，定位插杆(24)的上端上设置有踩踏板(25)。
8.根据权利要求6所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：分支连接单元包括对拉螺杆(30)以及两根对拉内螺纹管(31)；对拉螺杆(30)的两端分别螺纹旋合安装在两根对拉内螺纹管(31)上，且对拉螺杆(30)两端的螺纹旋向相反；在两根对拉内螺纹管(31)的伸出端上均垂直设置有一根插销杆(33)；在四个斜撑单元的斜撑套管(20)均垂直设置有一根悬挑支撑杆(27)，并在悬挑支撑杆(27)上间隔设置有各个插销孔(29)；相邻两个斜撑单元之间通过分支连接单元的两个插销杆(33)插入对应的插销孔(29)中实现连接。
9.根据权利要求8所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在插销杆(33)的端部侧壁上设置有矩形凹槽(34)，在矩形凹槽(34)内摆动式铰接安装有一个条形锁定块(35)，且条形锁定块(35)的下端内顶角摆动式铰接安装在矩形凹槽(34)的下侧内顶角处，使得插销杆(33)插装后条形锁定块(35)的上端向矩形凹槽(34)外摆动。
10.根据权利要求8所述的用于劲性柱施工的型钢柱定位辅助装置，其特征在于：在对拉螺杆(30)的中部固定设置有旋转把手(32)。
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