CN221348191U - 一种直埋管防浮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直埋管防浮装置，包括：配重台和防浮杆，配重台水平架设于基坑的正上方，并与基坑内的直埋管对应，配重台的下台面四角处均设有长度可调节的支腿，支腿处于基坑内部或位于基坑边界附近；防浮杆立设于直埋管与配重台之间，防浮杆包括：预埋筒、弧形板和定位杆，预埋筒的上端顶触在配重台的下台面，弧形板居中设于预埋筒的下端。本实用新型能够有效的固定直埋管的位置，以确保直埋管在浇筑过程中稳定可靠，不会出现上浮、位移的现象，有利于提高现场标准化作业、使工作效率大幅提升，还可以保证直埋管预埋质量，方便后续的穿线施工，同时本实用新型能够实现循环利用、连续施工，节约施工成本。

Description

一种直埋管防浮装置

技术领域

本实用新型属于市政管道工程施工技术领域，具体涉及一种直埋管防浮装置。

背景技术

在市政管道工程施工中，直埋管作为主要施工方法，被普遍使用，而直埋管的的位置及顺直度，直接影响到施工的结构尺寸，且影响后期各类线路的贯穿。

目前，现场惯用的操作方法是在直埋管固定后，直接在直埋管上放置各类石块或其它重物，然而由于直埋管通体呈圆弧状，不方便直接在直埋管上放置重物对其施加重力，况且直接在直埋管上放置重物时极易对管体造成破坏，另外的方法就是使用钢筋进行固定，该方式虽然能够对直埋管起到稳定固定的效果，但是需要与直埋管一同被浇筑，无法循环利用，加大施工成本。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中防止直埋管上浮的方式易对管体造成破坏以及固定直埋管的材料无法循环利用，施工成本高的问题，提供一种直埋管防浮装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直埋管防浮装置，包括：配重台和防浮杆，所述配重台水平架设于基坑的正上方，并与基坑内的直埋管对应，所述配重台的下台面四角处均设有长度可调节的支腿，所述支腿处于基坑内部或位于基坑边界附近；所述防浮杆立设于直埋管与所述配重台之间，所述防浮杆包括：预埋筒、弧形板和定位杆，所述预埋筒的上端顶触在所述配重台的下台面，所述弧形板居中设于所述预埋筒的下端，且所述弧形板的内凹面朝下以盖压在对应的直埋管上，所述定位杆的下端贯穿所述配重台并插入对应的所述预埋筒，且所述定位杆的下端与所述弧形板的外凸面中部对接，所述定位杆的上端设有限位块以使所述定位杆勾挂在所述配重台上。

在如上所述的直埋管防浮装置，优选，所述配重台的中部呈格栅状，所述配重台的台边向上垂直凸设有挡杆。

优选，所述支腿包括：套管和套杆，所述套管垂直固定于所述配重台的下台面，所述套杆套设于所述套管内部。

优选，所述套管和所述套杆的表面均沿纵向分布有多个调节螺孔；

所述套管和所述套杆上的所述调节螺孔处于同一直线，通过向所述套管和所述套杆相互对应的所述调节螺孔内插设螺杆以确定所述支腿的高度。

优选，所述支腿的下端设有万向轮。

优选，所述预埋筒的筒顶和筒底均设有螺母，两个所述螺母均螺纹套装于所述定位杆的外部；

所述预埋筒的筒顶和筒底均设有匹配所述螺母的凹槽。

优选，位于所述筒底的所述螺母固定于所述弧形板的外凸面中部。

优选，所述弧形板两端均水平凸伸一段距离。

有益效果：本实用新型能够有效的固定直埋管的位置，以确保直埋管在浇筑过程中稳定可靠，不会出现上浮、位移的现象，有利于提高现场标准化作业、使工作效率大幅提升，还可以保证直埋管预埋质量，方便后续的穿线施工，同时本实用新型能够实现循环利用、连续施工，节约施工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型防浮杆结构的主视剖面示意图。

图中：1、配重台；2、预埋筒；3、弧形板；4、定位杆；5、限位块；6、挡杆；7、套管；701、套杆；8、管夹；9、调节螺孔；10、螺杆；11、万向轮；12、螺母。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例，本实施例旨在提供一种直埋管防浮装置，其主要作用体现在可以有效的固定直埋管的位置，以确保直埋管在浇筑过程中不会出现上浮、位移的现象，并且还能够实现循环利用、连续施工，节约施工成本。

参照图1和图2，包括：配重台1和防浮杆，配重台1水平架设于基坑的正上方，并使配重台1与基坑内的直埋管正确对应，配重台1的下台面四角处均设有长度可调节的支腿，通过可调节长度的支腿使得配重台1的高度变得可调节，进而使本装置适应基坑的形式，即，当基坑跨度较大时，可以将支腿置于基坑内部，当基坑跨度较小时，可以将支腿置于基坑边界附近就是基坑两侧的坑边上，具体的，支腿包括：套管7和套杆701，套管7垂直焊接于配重台1的下台面，套杆701滑动套设于套管7内部，套管7和套杆701的表面均沿纵向分布有多个调节螺孔9，且套管7和套杆701上的调节螺孔9处于同一直线，由此便可通过向套管7和套杆701相互对应的调节螺孔9内插设螺杆10来确定支腿的高度；支腿的下端设有万向轮11，方便对本装置沿着埋设填埋管的基坑方向移动，以快速更换工作位置。

配重台1的中部为格栅状，该格栅上方用以放置重物，如泥沙袋或者石块均可，在格栅的周围即配重台1的台边向上垂直焊接有挡杆6，通过挡杆6避免格栅上的重物坠入基坑内对工人造成伤害或者破坏填埋管。

参照图1、图2和图3，防浮杆立设于直埋管与配重台1之间，且防浮杆的数量与下方横排铺设的填埋管的数量相匹配，即，填埋管的横排铺设的数量为三个，那么防浮杆的数量就设有六个，以三个为一组共分为两组，一组位于配重台1的前侧，另一组位于配重台1的后侧，通过配重台1对防浮杆施压便可通过两组防浮杆对填埋管的前后端进行限制，防止填埋管上浮，需要注意的是，实际施工时，有时按照要求需要将多个填埋管叠放在一起，面对该情况常规的做法都是使用管夹8来保证上下填埋管的位置一致，具体的，防浮杆包括：预埋筒2、弧形板3和定位杆4，先将预埋筒2的上端顶触在配重台1的下台面，弧形板3居中设于预埋筒2的下端，并使弧形板3的内凹面朝下以便盖压在对应的直埋管上，预埋筒2的筒顶和筒底均设有五边形的凹槽，在预埋筒2的筒顶和筒底的凹槽内放置螺母12，其中位于筒底的螺母12焊接固定于弧形板3的外凸面即顶面中部，位于筒顶的螺母12与预埋筒2焊接固定，通过五边形的凹槽可以限制筒底螺母12进行旋转，随后安装定位杆4，定位杆4采用螺纹杆，将定位杆4的下端贯穿配重台1并插入对应的预埋筒2，定位杆4上端的螺头即限位块5勾挂在配重台1的上台面，旋转定位杆4先与筒顶的螺母12套装，再继续旋转定位杆4使其最终与筒底的螺母12套装在一起，通过将筒顶和筒底的两个螺母12都与定位杆4螺纹套装在一起，便可将防浮杆组装完成，最后，将支腿的长度调短，对应的，配重台1的高度变低，防浮杆随之下降，直到弧形板3的内凹面即底面紧紧贴覆在对应的填埋管上，以防止填埋管上浮，使用弧形板3的另一个作用就是可以适应填埋管的弧形外观并由此来限制填埋管左右位移。

在对填埋管实施浇筑作业时，本装置可以根据填埋管的高度对应调节配重台1的高度，进而调节位于配重台1上的防浮杆的高度，保证防浮杆能够对不同高度的填埋管施加压力，使得本装置的适用范围得到极大的提升，当混凝土浇筑完毕后，还可以旋转定位杆4从预埋筒2中取出以便循环利用，而预埋筒2自然就被埋设在浇注的混凝土内，最后移动本装置到下一个工作地点即可。

本实施例中，参照图1和图3，弧形板3两端均水平凸伸一段距离，目的是为了将同一横排的弧形板3能够通过焊接方式衔接为一体，以此来加强弧形板3对填埋管左右限位的强度，进一步提高防浮杆的使用效果。

本装置通过有效的固定直埋管的位置，确保直埋管在浇筑过程中稳定可靠，不会出现上浮、位移的现象，有利于提高现场标准化作业、使工作效率大幅提升，还可以保证直埋管预埋质量，方便后续的穿线施工，同时还能够实现循环利用、连续施工，节约施工成本。

可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直埋管防浮装置，其特征在于，包括：

配重台，水平架设于基坑的正上方，并与基坑内的直埋管对应，所述配重台的下台面四角处均设有长度可调节的支腿，所述支腿处于基坑内部或位于基坑边界附近；

防浮杆，立设于直埋管与所述配重台之间，所述防浮杆包括：预埋筒、弧形板和定位杆，所述预埋筒的上端顶触在所述配重台的下台面，所述弧形板居中设于所述预埋筒的下端，且所述弧形板的内凹面朝下以盖压在对应的直埋管上，所述定位杆的下端贯穿所述配重台并插入对应的所述预埋筒，且所述定位杆的下端与所述弧形板的外凸面中部对接，所述定位杆的上端设有限位块以使所述定位杆勾挂在所述配重台上。

2.根据权利要求1所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述配重台的中部呈格栅状，所述配重台的台边向上垂直凸设有挡杆。

3.根据权利要求1所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述支腿包括：套管和套杆，所述套管垂直固定于所述配重台的下台面，所述套杆套设于所述套管内部。

4.根据权利要求3所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述套管和所述套杆的表面均沿纵向分布有多个调节螺孔；

所述套管和所述套杆上的所述调节螺孔处于同一直线，通过向所述套管和所述套杆相互对应的所述调节螺孔内插设螺杆以确定所述支腿的高度。

5.根据权利要求1所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述支腿的下端设有万向轮。

6.根据权利要求1所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述预埋筒的筒顶和筒底均设有螺母，两个所述螺母均螺纹套装于所述定位杆的外部；

所述预埋筒的筒顶和筒底均设有匹配所述螺母的凹槽。

7.根据权利要求6所述的直埋管防浮装置，其特征在于，位于所述筒底的所述螺母固定于所述弧形板的外凸面中部。

8.根据权利要求1所述的直埋管防浮装置，其特征在于，所述弧形板两端均水平凸伸一段距离。