CN206800200U - 一种墩柱盖梁模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墩柱盖梁模板支撑装置，包括两组支架结构和两根水平布置的工字钢，以及枕木，所述两组支架机构对称安设于天桥墩柱的上部外壁，在支架结构的上部固定工字钢，两根工字钢水平布置，且墩柱夹于两根工字钢之间；沿工字钢的长度方向间隔布置有多个枕木，枕木的上表面与墩柱的上端端面平齐；盖梁模板及模板钢筋安设于枕木上。本实用新型的有益效果为：利用连接钢管与预埋钢管螺纹连接形成支架结构，与现有的支撑装置相比，不破坏墩柱的外壁，不会影响墩柱的外观质量；采用可拆卸式连接，装拆方便，可拆除后的各组件不会破坏，可多次利用，节约了材料成本且不产生建筑垃圾。

Description

一种墩柱盖梁模板支撑装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种墩柱盖梁模板支撑装置。

背景技术

目前，双柱式高墩盖梁模板的承托支撑形式主要有以下三种：一、支架法,采用钢管脚手架搭设满堂支架作支承座；但这种方法需要硬化地基，使用的脚手架数量多，搭设费工费时，且地基硬化后需破除，产生建筑垃圾且增加外运成本；二、抱箍法，利用在墩柱上安装抱箍并与墩柱夹紧产生的静摩擦力来克服施工荷载及盖梁的重量；但这种方法容易使墩柱上产生较大黑圈，影响墩柱外观质量，同时安拆抱箍时，容易划伤墩柱表面，影响墩柱混凝土和外观质量，拆装和搬运费力、费时；三、预埋钢板法，在墩柱中预埋钢板.拆模后在预埋钢板上焊接钢支撑，用以承受支架、模板及整个盖梁的重量；但这种方法要消耗大量钢材，不经济，再次钢支撑的焊接工作量大，对焊接质量的要求也比较高.费工费时且质量难以保证。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安拆方便、成本低廉的墩柱盖梁模板支撑装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种墩柱盖梁模板支撑装置，包括两组支架结构和两根水平布置的工字钢，以及枕木，所述两组支架机构对称安设于天桥墩柱的上部外壁，在支架结构的上部固定工字钢，两根工字钢水平布置，且墩柱夹于两根工字钢之间；沿工字钢的长度方向间隔布置有多个枕木，枕木的上表面与墩柱的上端端面平齐；盖梁模板及模板钢筋安设于枕木上。

按上述方案，所述支架结构包括钢板座、连接钢管和水平插销，所述钢板座的上端与工字钢连接；所述连接钢管的内端与埋设于墩柱内的预埋钢管螺纹连接，连接钢管的外端架设在钢板座内，连接钢管与钢板座通过水平插销连接。

按上述方案，所述钢板座呈倒三角形，由三块钢板焊接而成；钢板座的上边水平且两端向外伸出，伸出部分开设螺栓孔，所述工字钢与钢板座的上边螺栓连接。

按上述方案，所述两根工字钢之间通过对拉锚杆拉紧固定。

按上述方案，两根工字钢的腹板平行且相背布置，所述对拉锚杆的两端分别与两根工字钢的腹板相连。

按上述方案，在工字钢与墩柱外壁的接触处加设防护垫。

本实用新型的有益效果为：

1、利用连接钢管与预埋钢管螺纹连接形成支架结构，与现有的支撑装置相比，不破坏墩柱的外壁，保证了墩柱的外观质量；

2、本装置采用可拆卸式连接如插销连接、螺纹连接和螺栓连接等，装拆方便，可拆除后的各组件不会破坏，可多次利用，节约了材料成本且不产生建筑垃圾；

3、本实用新型采用的各组件可由现场材料加工制作，无需另外进行加工；结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实施例中支架结构的放大图。

其中：1、墩柱；2、预埋钢管；3、连接钢管；4、钢板座；5、水平插销；6、工字钢；7、对拉锚杆；8、螺栓；9、枕木；10、防护垫；11、盖梁模板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种墩柱盖梁模板支撑装置，包括两组支架结构和两根水平布置的工字钢6，以及枕木9，所述两组支架机构对称安设于天桥墩柱1的上部外壁，在支架结构的上部固定工字钢6，两根工字钢6水平布置，且所述墩柱1夹于两根工字钢6之间；沿工字钢6的长度方向间隔布置有多个枕木9，枕木9的上表面与墩柱1的上端端面平齐；盖梁模板11及模板钢筋安设于枕木9上。

优选地，所述支架结构包括钢板座4、连接钢管3和水平插销5，所述钢板座4的上端通过螺栓与工字钢6连接；所述连接钢管4的内端与埋设于墩柱1内的预埋钢管2螺纹连接，连接钢管3的外端架设在钢板座4内，连接钢管3与钢板座4通过水平插销5连接。本实施例中，所述钢板座5呈倒三角形，由三块钢板焊接而成；钢板座5的上边水平且两端向外伸出，伸出部分开设螺栓孔，所述工字钢6与钢板座4的上边螺栓连接；所述钢板座5的内接圆直径略大于连接钢管3的外径，连接钢管3伸入钢板座5内。

优选地，所述两根工字钢6之间通过对拉锚杆7拉紧固定。本实施例中，两根工字钢6的腹板平行且相背布置，所述对拉锚杆7的两端分别与两根工字钢6的腹板相连。

优选地，在工字钢6与墩柱1外壁的接触处加设防护垫10，防止工字钢6与墩柱1的外壁刚性接触破坏墩柱1。

以下为本实施例的施工过程，具体包括以下步骤：

1、安装墩柱模板前，将两端开设有内螺纹的预埋钢管2置于墩柱钢筋中，确认其高度及水平位置后通过墩柱钢筋固定；并在预埋钢管2的两端加设皮塞，用胶带封口，防止墩柱混凝土进入预埋钢管2；

2、浇筑墩柱混凝土，待墩柱混凝土的强度达到实际强度要求的90％以上时，清理预埋钢管2的两端端口，将连接钢管3与预埋钢管2螺纹连接；

3、将钢板座4套在连接钢管3的外端，利用水平插销5固定钢板座5和连接钢管3，并保证钢板座5的上边水平；

4、将工字钢6置于钢板座4的上边并用螺栓连接固定(防止工字钢6倾覆)；采用对拉锚杆7将两根工字钢6夹紧固定在墩柱1的两侧，并在工字钢6与墩柱1外壁的接触面加设防护垫10，防止刚性接触而破坏墩柱1的外观；

5、在工字钢6上布设枕木9，形成纵横梁；在纵横梁上安装盖梁模板11及盖梁钢筋；

6、浇筑盖梁混凝土，当盖梁混凝土强度达到实际强度要求的100％时，拆除所述支撑装置；

7、用高级砂浆填充预埋钢管2的内部区域，并用砂纸打磨其外端端面至光滑。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，包括两组支架结构和两根水平布置的工字钢，以及枕木，所述两组支架机构对称安设于天桥墩柱的上部外壁，在支架结构的上部固定工字钢，两根工字钢水平布置，且墩柱夹于两根工字钢之间；沿工字钢的长度方向间隔布置有多个枕木，枕木的上表面与墩柱的上端端面平齐；盖梁模板及模板钢筋安设于枕木上。

2.如权利要求1所述的墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，所述支架结构包括钢板座、连接钢管和水平插销，所述钢板座的上端与工字钢连接；所述连接钢管的内端与埋设于墩柱内的预埋钢管螺纹连接，连接钢管的外端架设在钢板座内，连接钢管与钢板座通过水平插销连接。

3.如权利要求2所述的墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，所述钢板座呈倒三角形，由三块钢板焊接而成；钢板座的上边水平且两端向外伸出，伸出部分开设螺栓孔，所述工字钢与钢板座的上边螺栓连接。

4.如权利要求1所述的墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，所述两根工字钢之间通过对拉锚杆拉紧固定。

5.如权利要求4所述的墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，两根工字钢的腹板平行且相背布置，所述对拉锚杆的两端分别与两根工字钢的腹板相连。

6.如权利要求1所述的墩柱盖梁模板支撑装置，其特征在于，在工字钢与墩柱外壁的接触处加设防护垫。