CN213115574U - 型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，包括：地脚螺栓定位结构，包括地脚螺栓定位顶板以及若干个固定支座，地脚螺栓定位顶板的周边设置有若干个间隔分布的第一连接卡具，若干固定支座的顶部分别固定连接在地脚螺栓定位顶板的转角下方；以及外部柱筋定位箍，套装在地脚螺栓定位结构的外周，外部柱筋定位箍的内周形成若干个间隔分布的柱筋卡槽，外部柱筋定位箍的周边设置有若干个第二连接卡具，第一连接卡具和第二连接卡具通过连接杆连接成一体。本定位装置有效的将地脚螺栓与柱主筋结合为一体进行型钢柱底座节点的安装定位，保证了地脚螺栓与柱主筋的精准度，进而保证了型钢混凝土构件整体的安装精度。

Description

型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置

技术领域

本实用新型涉及型钢混凝土构件地脚螺栓与柱主筋定位技术领域，特别涉及一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置。

背景技术

型钢混凝土结构，是指在型钢柱外围配置钢筋并浇筑混凝土的结构。因此，要提高型钢混凝土柱的安装精度，必须满足内部型钢柱构件的定位准确的同时，也要满足混凝土构件整体的定位准确，上述两者决定了型钢混凝土构件的安装精度和质量。

鉴于型钢混凝土柱传统的“从下到上”施工顺序，确保首节型钢柱构件底座节点的安装精确度尤其重要，若首节底座节点的安装误差过大，会导致上部分段安装的型钢柱在施工过程中产生误差的累积，最终导致整体质量达不到规范和设计要求。为解决上述问题，工程上最广泛的做法是对与型钢柱构件首节底座连接的地脚螺栓进行放线定位，安装预埋地脚螺栓，通过提高地脚螺栓的安装精度来保证型钢柱构件首节底座的精准安装，从而提高型钢混凝土柱底座节点的定位精度。

针对型钢混凝土构件的安装，大部分工程只专门针对地脚螺栓的定位，工程上往往只着重于保证地脚螺栓预埋定位的精度，少数工程会专门针对柱主筋定位问题采取措施。即使有考虑柱主筋的定位问题，也忽略了型钢混凝土构件地脚螺栓与柱主筋的整体性，未综合考虑外部柱主筋定位的重要性，容易出现柱主筋的定位偏差过大或间距不足与型钢柱底板碰撞导致首节型钢柱安装失败；忽略了型钢混凝土构件上部梁柱节点的钢筋分布，容易出现柱主筋与上部梁筋碰撞导致梁柱节点的配筋不能按照图纸正常施工的问题，从而导致构件安装的累积误差不断增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决背景技术中存在的技术问题之一，提供一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，实现将地脚螺栓与柱主筋结合为一体进行型钢柱底座节点的安装定位，保证了地脚螺栓与柱主筋的精准度，进而保证了型钢混凝土构件整体的安装精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，包括：

地脚螺栓定位结构，包括地脚螺栓定位顶板以及若干个固定支座，所述地脚螺栓定位顶板的周边设置有若干个间隔分布的第一连接卡具，若干所述固定支座的顶部分别固定连接在所述地脚螺栓定位顶板的转角下方；以及

外部柱筋定位箍，套装在所述地脚螺栓定位结构的外周，所述外部柱筋定位箍的内周形成若干个间隔分布的柱筋卡槽，所述外部柱筋定位箍的周边设置有若干个与所述第一连接卡具一一配对的第二连接卡具，所述第一连接卡具和第二连接卡具通过连接杆连接成一体。

至少具有以下有益效果：该定位装置中，地脚螺栓定位结构与外部柱筋定位箍通过连接杆连接成一体，地脚螺栓定位结构可实现地脚螺栓的精准定位，外部柱筋定位箍可实现柱主筋的精准定位。本定位装置有效的将地脚螺栓与柱主筋结合为一体进行型钢柱底座节点的安装定位，保证了地脚螺栓与柱主筋的精准度，进而保证了型钢混凝土构件整体的安装精度。

在其中的一些实施例中，所述固定支座包括立柱以及分别设置在所述立柱两侧的对接部，所述对接部沿所述立柱的径直方向设置，所述立柱的顶部固定连接在所述地脚螺栓定位结构的转角下方，相邻的所述固定支座之间通过相对的两个对接部直接或间接连接成一体。

进一步地，所述对接部设置有第一腰型孔，两个所述对接部之间通过固定板连接成一体，所述固定板上设置有第二腰型孔，所述固定板与所述对接部通过紧固螺栓可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述立柱的顶部锚固有螺栓柱，所述地脚螺栓定位顶板上设置有供所述螺栓柱穿过的穿孔，所述立柱与所述地脚螺栓定位顶板通过螺栓柱可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述外部柱筋定位箍和所述固定支座之间通过长杆螺栓可拆卸连接。

在其中的一些实施例中，所述型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置还包括弯起钢筋，所述固定支座的下端部设置有第三连接卡具，弯起钢筋一端与所述第三连接卡具绑扎连接，另一端向下弯曲至与承台底筋绑扎连接。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型实施例一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中地脚螺栓定位顶板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中固定支座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中连接杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中外部柱筋定位箍的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，该定位装置主要由地脚螺栓定位结构100以及外部柱筋定位箍200装配而成。需要说明的是，地脚螺栓定位结构100以及外部柱筋定位箍200由建筑工地上常用的钢材制成。

其中，地脚螺栓定位结构100包括地脚螺栓定位顶板110以及若干个固定支座120，地脚螺栓定位顶板110的周边设置有若干个间隔分布的第一连接卡具111，若干固定支座120的顶部分别固定连接在地脚螺栓定位顶板110的转角下方。地脚螺栓定位顶板110通过可视化模型深化设计进行精准开孔制作，地脚螺栓通过开孔实现精准定位。

外部柱筋定位箍200套装在地脚螺栓定位结构100的外周，外部柱筋定位箍200的内周形成若干个间隔分布的柱筋卡槽210，柱主筋通过柱筋卡槽210实现精准定位。外部柱筋定位箍200的周边设置有若干个与第一连接卡具111一一配对的第二连接卡具220，第一连接卡具111和第二连接卡具220通过连接杆连接成一体。具体地，第一连接卡具111和第二连接卡具220呈中心对称布置。

该定位装置中，地脚螺栓定位结构100与外部柱筋定位箍200通过连接杆连接成一体，地脚螺栓定位结构100可实现地脚螺栓的精准定位，外部柱筋定位箍200可实现柱主筋的精准定位。本定位装置有效的将地脚螺栓与柱主筋结合为一体进行型钢柱底座节点的安装定位，保证了地脚螺栓与柱主筋的精准度，进而保证了型钢混凝土构件整体的安装精度。

继续参照图3，在其中的一些实施例中，固定支座120包括立柱121以及分别设置在立柱121两侧的对接部122，对接部122沿立柱121的径直方向设置，立柱121的顶部固定连接在地脚螺栓定位结构100的转角下方，相邻的固定支座120之间通过相对的两个对接部122直接或间接连接成一体。固定支座120之间通过对接部122刚性连接，确保了地脚螺栓定位结构100整体的垂直度和水平度，便于确保安装的精度。

继续参照图4，优选地，对接部122设置有第一腰型孔1221，两个对接部122之间通过固定板300连接成一体，固定板300上设置有第二腰型孔310，固定板300与对接部122通过紧固螺栓可拆卸连接。对接部122之间不直接连接，固定板300作为转接件来承接两个对接部122，紧固螺栓穿过第一腰型孔1221和第二腰型孔310，进而实现两个对接部122的可拆卸连接。

同时，立柱121的顶部锚固有螺栓柱123，地脚螺栓定位顶板110上设置有供螺栓柱123穿过的穿孔112，立柱121与地脚螺栓定位顶板110通过螺栓柱123可拆卸连接。当完成地脚螺栓与柱主筋安装定位后，操作人员可以拆卸紧固螺栓以及螺栓柱123上的螺母，进而取出固定支座120和固定板300，便于下次的重复利用，大大节省了钢料。

进一步地，外部柱筋定位箍200和固定支座120之间通过长杆螺栓400可拆卸连接。本实施例中，长杆螺栓400穿过外部柱筋定位箍200的周壁后伸向至对接部122的第一腰型孔1221，再通过拧紧螺母实现外部柱筋定位箍200和固定支座120之间的固定连接，以进一步增强整个装置的稳定性。

同时长杆螺栓400还可以穿过外部柱筋定位箍200的周壁后伸向至固定板300的第二腰型孔310，再通过拧紧螺母实现外部柱筋定位箍200和固定支座120之间的固定连接，以进一步增强整个装置的稳定性。

在其中的一些实施例中，型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置还包括弯起钢筋，固定支座120的下端部设置有第三连接卡具124，弯起钢筋一端与第三连接卡具124绑扎连接，另一端向下弯曲至与承台底筋绑扎连接。通过设置第三连接卡具124与另外加工的弯起钢筋组合，在有效地降低定位装置的重量且大大提高现场可操作性的同时，也能提高定位装置的通用性，以适用于不同高度的承台中。

使用本定位器装置，将地脚螺栓与柱主筋结合为一体进行构件的安装定位，安装操作便捷，保证了底座节点中的地脚螺栓与柱主筋不偏位，有效减小累积误差。通过地脚螺栓定位顶板110和外部柱筋定位箍200之间位置和相应尺寸的设计与制作，有效地解决实际施工过程中存在底座节点和梁柱节点处的钢筋碰撞问题，能够准确地对型钢混凝土柱构件底座节点进行定位，保证了地脚螺栓与柱主筋的精准度，从而避免了型钢混凝土柱浇筑完成后对柱筋位置的人工修正，在大大提高了安装质量和精度同时，也节约了施工成本。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于，包括：

地脚螺栓定位结构，包括地脚螺栓定位顶板以及若干个固定支座，所述地脚螺栓定位顶板的周边设置有若干个间隔分布的第一连接卡具，若干所述固定支座的顶部分别固定连接在所述地脚螺栓定位顶板的转角下方；以及

外部柱筋定位箍，套装在所述地脚螺栓定位结构的外周，所述外部柱筋定位箍的内周形成若干个间隔分布的柱筋卡槽，所述外部柱筋定位箍的周边设置有若干个与所述第一连接卡具一一配对的第二连接卡具，所述第一连接卡具和第二连接卡具通过连接杆连接成一体。

2.根据权利要求1所述的型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于：所述固定支座包括立柱以及分别设置在所述立柱两侧的对接部，所述对接部沿所述立柱的径直方向设置，所述立柱的顶部固定连接在所述地脚螺栓定位结构的转角下方，相邻的所述固定支座之间通过相对的两个对接部直接或间接连接成一体。

3.根据权利要求2所述的型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于：所述对接部设置有第一腰型孔，两个所述对接部之间通过固定板连接成一体，所述固定板上设置有第二腰型孔，所述固定板与所述对接部通过紧固螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于：所述立柱的顶部锚固有螺栓柱，所述地脚螺栓定位顶板上设置有供所述螺栓柱穿过的穿孔，所述立柱与所述地脚螺栓定位顶板通过螺栓柱可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于：所述外部柱筋定位箍和所述固定支座之间通过长杆螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置，其特征在于：所述型钢柱地脚螺栓与柱筋一体化定位装置还包括弯起钢筋，所述固定支座的下端部设置有第三连接卡具，弯起钢筋一端与所述第三连接卡具绑扎连接，另一端向下弯曲至与承台底筋绑扎连接。

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