CN220928432U - 一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种预制空腔柱的空间固定设计。其主要提供了一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，该固位装置包含两个以上固位基板、用于将各个所述固位基板彼此连接的定位装置和套接在钢筋上的固位套，所述固位基板包含供钢筋穿过的固位孔，所述固位套用于与所述固位基板抵触从而对钢筋实现轴向限位。本实用新型可在预制空腔柱所预留的连接钢筋较长时，提供稳定的固位效果，避免所浇注的流动混凝土和潜在的撞击磕碰等不利因素带来的钢筋偏位，从而保证与其他预制空腔柱的精准对接安装。

Description

一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种预制空腔柱的空间固定设计。

背景技术

随着我国建筑技术的快速发展，装配式建筑由于具备构配件生产工厂化、施工机械化且施工速度快和绿色环保等优点，被广泛应用于各类工业和民用建筑。预制空腔柱是装配式建筑构件中的一种，是由混凝土或其他材料制成的空心柱体，柱体内安装有钢筋或其他加固材料用以增强其结构强度。现场施工中，预制空腔柱可与框架梁、楼板通过现浇混凝土结合为整体，预制空腔柱的端部存在有部分裸露的连接钢筋，其作用是与其他预制空腔柱的连接钢筋或基底钢筋进行固定，此种固定方式需通过专用套筒对接，故连接钢筋一旦偏位，将导致预制空腔柱安装偏位，因此必须实现预制空腔柱安装层连接钢筋的定位精准。

如公开号为CN112049329A的中国专利文件公开了一种预制柱梁构件钢筋限位装置，其主要包括呈框状的限位框和多个限位管，限位框上设有多个与其垂直的长条形的限位孔，限位孔的孔壁开设有限位槽，限位槽内卡设有与其竖向槽壁呈间隙设置的限位环，限位管穿设并连接于限位环，预留钢筋内套于限位管，由于预留钢筋受到限位管的限位束缚，而限位管又受到限位孔的限位束缚，故此装置能保证预留钢筋在水泥浇灌时位置的相对稳定，从而避免预制柱安装时出现位置偏差。

但是当预留钢筋较长时，一方面，预制柱梁构件近端的钢筋易受到所浇混凝土的影响，如果混凝土的流动性太高，钢筋可能会被混凝土冲刷或推移；如果混凝土的流动性不足，钢筋可能无法被正确包裹，从而导致位置偏移；另一方面，由于施工环境复杂，预制柱梁构件远端的钢筋在施工中易受到塔吊等工程机械的磕碰撞击，且长钢筋受到磕碰撞击后更易产生偏位。故面对上述情况，此现有技术方案中的预制柱梁构件钢筋限位装置虽然能够固定预制柱预留钢筋的位置，但是不能同时满足对于较长预留钢筋近端部和远端部的固位需求，即使使用两组上述预制柱梁构件钢筋限位装置，也无法完全避免预留钢筋出现扭转偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，该固位装置可在预制空腔柱所预留的连接钢筋较长时，提供稳定的固位效果，避免所浇注的流动混凝土和潜在的撞击磕碰等不利因素带来的钢筋偏位风险，从而保证与其他预制空腔柱或基底钢筋的精准对接安装。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，包含两个以上固位基板、用于将各个所述固位基板彼此连接的定位装置和套接在钢筋上的固位套，所述固位基板包含供钢筋穿过的固位孔，所述固位套用于与所述固位基板抵触从而对钢筋实现轴向限位。

当预制空腔柱一端预留的连接钢筋较长时，使用两个以上的固位基板，所有固位基板通过定位装置彼此连接为一个整体。固位基板的数量可根据实际的连接钢筋长度而定，越长的钢筋使用的固位基板的数量也越多。定位装置的实现方式为多样，可采用定位夹、连接框、连接杆等，只需要固定各个固位基板的相对位置即可。

固位基板上设有固位孔，各个连接钢筋分别穿过对应的固位孔，使得相对位置保持不变。而连接钢筋上套设有固位套，其与固位基板的表面抵触，从而实现连接钢筋与固位基板的轴向固定，避免固位基板和连接钢筋之间发生钢筋轴向方向上的位移。

预制空腔柱近端的固位基板可帮助连接钢筋抵御来自所浇注的混凝土带来的潜在钢筋偏位影响；而预制空腔柱远端的固位基板可减少远端连接钢筋受碰撞而发生偏位的风险；且通过定位装置与固位基板的整体刚性连接，可避免连接钢筋出现扭转偏移，增强此预制空腔柱钢筋固位装置的固位效果和整体稳定性。

作为本实用新型的优选，所述固位基板上包含有注浆洞。

当预制空腔柱上预留出的连接钢筋被本固位装置固定完成后，进入混凝土浇注阶段时，可将混凝土注浆管道伸入该注浆洞中，直接在预制空腔柱顶部面进行混凝土浇灌作业。有利于混凝土浇灌的更加均匀平整。

作为本实用新型的优选，所述固位孔为孔口直径大于孔身直径的圆形通孔。

由于放置固位基板时，需要将多根连接钢筋同时穿入，由于需要保持更好的固位效果，因此固位孔的孔身直径仅略大于连接钢筋的直径，不能太大，避免连接钢筋和孔身之间存在较大的空隙。而连接钢筋的初始位置通常存在一定不可避免的偏差，故孔口的尺寸要略大一点，便于连接钢筋的对位进入。故孔口直径大于孔身直径的设计有利于连接钢筋的顺利穿入。

作为本实用新型的优选，所述固位基板上还包含有用于与所述定位装置固定连接的定位孔。

通过设置定位孔，定位装置可与固位基板连接固定为一个整体，从而实现两块固位基板同时对预制空腔柱预留的长连接钢筋的固位目的，同时定位装置可通过本定位孔方便的与固位基板分离，使得该预制空腔柱钢筋固位装置获得模块化拼装的能力，使装置可重复利用的同时具备进一步拓展的能力。

作为本实用新型的优选，所述定位装置包含定位杆和将所述定位杆与所述定位孔固定连接的紧固件。

通常在施工过程中，预制空腔柱预留的钢筋长度是不定的，再面对较长的钢筋时，可选用与之长度匹配的定位杆，安装好定位杆后，再通过紧固件将其与固位基板固定连接，这样的分离式设计可扩大本装置的适用性，例如可将固位基板的数量增加至三块甚至更多，以满足更特殊的施工需求。

作为本实用新型的优选，所述定位杆杆体上设有外螺纹，所述紧固件的内侧设有与所述定位杆杆体上的外螺纹配合的自锁螺纹。

通过在定位杆杆体上设置外螺纹，可便于多种类型的紧固件与之配合，且紧固件的锁止高度可任意调节，使得本固位装置的适用性和灵活性进一步增强；由于自锁螺纹的倾斜角度相对于螺纹轴线更大，故可产生一个较大的摩擦力，使得该紧固件在面对振动时可更好的保持其紧固状态，增强与其连接的固位基板的固位稳定性。

作为本实用新型的优选，所述紧固件上还设置有保护件。

在预制空腔柱与其他楼板、楼柱的混凝土浇注施工过程中，往往存在许多混凝土和水泥浆液飞溅的情况，若飞溅物大量附着于紧固件上，则在施工结束后可能会遇到定位杆和紧固件意外粘合而无法分离的情况，由此，通过在紧固件上设置保护件可有效减少此情况的发生概率，保护件可选择耐腐蚀的弹性橡胶膜或者工程塑料硬罩。

作为本实用新型的优选，所述固位基板上设有用于测定其水平度的水平测定组件。

固位基板的水平度关系着整个固位装置的固位效果，通过设置在固位基板上的水平测定组件，施工人员可判断所安装的固位基板是否达到水平状态，若固位基板在安装结束后未处于水平状态，则本钢筋固位装置可能与连接钢筋间存在一定的配合误差，从而影响整体固位效果。

作为本实用新型的优选，所述水平测定组件为气泡式水平仪。

气泡式水平仪，是指根据液体的表面张力和其所受的重力设计而成的简易水平测定组件。施工人员可透过气泡式水平仪的透明外管观察管中气泡的位置，如果气泡位于中央位置，那么与之贴合的固位基板就达到了水平状态，如果气泡偏离中央位置，那么固位基板就需要进行调整。调整时，施工人员可通过改变紧固件相对于与其配合的定位杆的相对位置，来调平固位基板，使装置实现更好的固位效果。

综上所述，本实用新型具有如下的有益效果：

1.通过设置两个以上固位基板，既可以在混凝土浇灌的施工过程中保护预制空腔柱近端处的连接钢筋不受混凝土流动和凝固所带来的潜在偏位影响；又可以保护预制空腔柱远端处的连接钢筋不受施工机械意外碰撞而带来的潜在偏位影响。

2.定位装置可以将多块固位基板连接为刚性整体，且定位装置可灵活自由的调整各固位基板之间的间距，提高了本预制空腔柱钢筋固位装置的适用性，以满足多种不同长度的连接钢筋的固位需求。

3.固位基板上设置的水平测定组件，可辅助施工人员快速便捷的判断当前安装的固位基板是否处于水平状态，进而还可以通过调节定位杆上的紧固件的位置来手动调平该固位基板，使整个预制空腔柱钢筋固位装置达到更好的使用状态。

4.面对较为恶劣的施工环境，在紧固件上增设保护件，既可以防止雨水和灰尘长时间侵袭紧固件导致部件损坏，又可以避免施工作业时混凝土浆飞溅至紧固件上，避免出现紧固件和水平杆意外粘合，拆卸困难的情况。

附图说明：

图1是本实施例中固位装置的示意图；

图2是本实施例中固位装置侧视图；

图3是本实施例中固位基板的俯视图；

图4是本实施例中固位基板的侧视图。

图中：1、固位基板，11、固位孔，12、定位孔，13、注浆洞，14、固位套，2、定位装置，21、定位杆，22、紧固件，3、水平测定组件，4、保护件。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，预制空腔柱柱体含有中空内腔，且顶部留有若干连接钢筋，在较长的连接钢筋上固定连接有两块固位基板1和4套定位装置2，其中每块固位基板1背向预制空腔柱柱体的一侧表面都设置有一个水平测定组件3；图2为本实施例中预制空腔柱连接钢筋固位完毕的结合整体侧视图，图3为固位基板1的俯视图，由图2可见，每根连接钢筋都穿有一个固位套14，且固位套14位于固位基板1上的固位孔11处，并紧密贴合于固位基板1面向预制空腔柱柱体的一侧表面，定位杆21穿过固位基板1上的定位孔12，与固位基板1相互垂直，定位杆21与固位基板1通过紧固件22紧固锁定，每根定位杆21分别由两个紧固件22固定，且每个紧固件22外表面还安装有一个保护件4。图4为本实施例中固位基板1的侧视图，其中固位孔11的孔口直径大于孔身直径。

在施工过程中，该预制空腔柱将通过现浇注的混凝土浆与楼板或其他大型混凝土部件连接为一体。施工开始前，将各连接钢筋的顶部穿入与之相匹配的固位基板1上的固位套14，接着再穿入固位孔11，由于固位孔11的孔口直径大于其孔身直径，故各连接钢筋的头部可较轻易的沿其孔壁滑入固位孔11中，此过程中，该固位孔11还起到了对于连接钢筋位置的初步矫正的作用。

接下来将定位装置2的定位杆21穿入固位基板1上的定位孔12，并通过紧固件22与之固定，本实施例中的定位杆21上具有外螺纹、紧固件22上具有自锁内螺纹，二者通过螺纹旋紧从而与固位基板1连接为整体。

以相同的步骤将另一块固位基板1先后与连接钢筋和定位装置2连接，此时观察两块固位基板1上的水平测定组件3的指示情况，本实施例中的水平测定组件3为气泡式水平仪，当气泡式水平仪中的气泡处于正中心的位置时，固位基板1达到水平状态，若其未达到水平状态，则继续调整各紧固件22相对于与之配合的各定位杆21的位置，直至气泡处于正中心的位置，调平完成。

最终两块固位基板1通过定位装置2刚性连接，并同时处于水平状态，固位作业完成。

若预制空腔柱顶部的预留连接钢筋长度更长，可使用3块固位基板甚至更多。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，包含两个以上固位基板（1）、用于连接所述固位基板（1）的定位装置（2）和套接在钢筋上的固位套（14），所述固位基板（1）包含供钢筋穿过的固位孔（11），所述固位套（14）用于与所述固位基板（1）抵触从而对钢筋实现轴向限位；所述固位基板（1）上还包含有用于与所述定位装置（2）固定连接的定位孔（12）；所述定位装置（2）包含定位杆（21）和将所述定位杆（21）与所述定位孔（12）固定连接的紧固件（22）；所述固位基板（1）上设有用于测定其水平度的水平测定组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，所述固位基板（1）上包含有注浆洞（13）。

3.根据权利要求1所述的一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，所述固位孔（11）为孔口直径大于孔身直径的圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，所述定位杆（21）杆体上设有外螺纹，所述紧固件（22）的内侧设有与所述定位杆（21）杆体上的外螺纹配合的自锁螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，所述紧固件（22）上还设置有保护件（4）。

6.根据权利要求1所述的一种适用于预制空腔柱钢筋的固位装置，其特征在于，所述水平测定组件（3）为气泡式水平仪。