JP2004536157A5 - - Google Patents
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Description
【請求項１】
水溶性分散剤Ｂを含有する水性相に分散されたモノマーがラジカル重合に、場合によっては水溶性塩の添加後に、供され、重合後にこうして得られた水溶性および/または水膨潤性ポリマーＡに水溶性酸が添加される、ポリマーＡと少なくとも一種のポリマー性分散剤Ｂを含有する水中水型ポリマー分散液の製造方法において、全分散液に対して、それぞれ、前記の酸が０．１〜０．５重量％、前記の塩が最大３重量％まで添加され、但し塩と酸との合計量は全分散液に対して最大５重量％であることを特徴とする上記製造方法。
水溶性分散剤Ｂを含有する水性相に分散されたモノマーがラジカル重合に、場合によっては水溶性塩の添加後に、供され、重合後にこうして得られた水溶性および/または水膨潤性ポリマーＡに水溶性酸が添加される、ポリマーＡと少なくとも一種のポリマー性分散剤Ｂを含有する水中水型ポリマー分散液の製造方法において、全分散液に対して、それぞれ、前記の酸が０．１〜０．５重量％、前記の塩が最大３重量％まで添加され、但し塩と酸との合計量は全分散液に対して最大５重量％であることを特徴とする上記製造方法。
【請求項１６】
請求項１３〜１５に記載の方法であって、分散剤Ｂが、カチオン性モノマー単位少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、特に好ましくは 1OO重量％からなるカチオン性ポリマーであることを特徴とする方法。
請求項１３〜１５に記載の方法であって、分散剤Ｂが、カチオン性モノマー単位少なくとも３０重量％、好ましくは少なくとも５０重量％、特に好ましくは 1OO重量％からなるカチオン性ポリマーであることを特徴とする方法。
【請求項２８】
請求項２７に記載の水中水型のポリマー分散液の、固体の沈降分離、好ましくは水および処理水の状態調整もしくは廃水の処理における、または原料の抽出、好ましくは、石炭、アルミニウムもしくは石油の抽出における凝集剤としての、紙製造における助剤としての、あるいは、油および／または脂肪を含む水系混合物の分離におけるデマルシファイアーとしての使用。
請求項２７に記載の水中水型のポリマー分散液の、固体の沈降分離、好ましくは水および処理水の状態調整もしくは廃水の処理における、または原料の抽出、好ましくは、石炭、アルミニウムもしくは石油の抽出における凝集剤としての、紙製造における助剤としての、あるいは、油および／または脂肪を含む水系混合物の分離におけるデマルシファイアーとしての使用。
本発明に従って得られる水中水型分散液は、製造後、即ち長期間にわたる貯蔵の前だけでなく、場合によっては水での希釈後であっても、固体の沈降分離、好ましくは水や処理水の状態調整もしくは廃水の処理において、または原料（好ましくは、石炭、アルミニウムもしくは石油）の抽出において優れた凝集剤であり、紙製造において助剤であり、あるいは、油および／または脂肪を含む水系混合物の分離におけるデマルシファイアーであり、製紙における優れたシックナー、リテンション剤（retention agents）、濾水性促進剤であり、および／または、作物保護産物（crop protection products）用添加物（場合により他の生物学的有効物質と併用される）、または耐侵食剤（anti-erosion agents）用添加物として予想外の利点を有する。本発明により得られる水中水型の分散液は、過酷な条件、例えば高温、即ち２５℃を超え最高５０℃までの温度で長期間貯蔵した後でも事実上この優れた効果に変化を見せない。本発明により得られる分散液の品質の保持は、産業分野においてユーザーのこれまで満たされなかった要求に応えるものであり、また、とりわけ、これらの分散液が過酷な気候条件にさらされる地域に輸送され、使用される場合には不可欠なものである。
例１
231.0ｇのアクリルアミド溶液（５０％）、231.1ｇの完全に脱塩された水、塩化メチルで第四級化されたジメチルアミノエチルアクリレート43.2ｇ（８０％）、9.5ｇの工業的な硫酸アンモニウム、０．２ｇのジエチレントリアミン・ペンタ酢酸ナトリウム塩（４０％）、４００ｇのポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（４０％）、分子量９,０００〜１２,０００のポリエチレングリコール１４．２５ｇ、および５ｇの２,２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドが、攪拌機と窒素供給ラインとを備え、真空ポンプに接続された２リットルのフラスコに入れられ、そして、攪拌によって均質に分散される。フラスコは真空ポンプに接続することにより約１０分間脱気され、次に残存する酸素を除去するために該混合物を約１５分間窒素を通気して追い出す。１００〜１５０ rpmで攪拌しながら、混合物はモノマーを重合させるために３５℃に加熱される。７５℃の最高温度が達したら、混合物は１５分間の短時間再度攪拌される。その後、微粉状態のクエン酸１０ｇを投入し、攪拌によって該分散液と混合される。一定した攪拌２０分間の後、得られた水中水型の分散液は２０℃に冷却される。
231.0ｇのアクリルアミド溶液（５０％）、231.1ｇの完全に脱塩された水、塩化メチルで第四級化されたジメチルアミノエチルアクリレート43.2ｇ（８０％）、9.5ｇの工業的な硫酸アンモニウム、０．２ｇのジエチレントリアミン・ペンタ酢酸ナトリウム塩（４０％）、４００ｇのポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（４０％）、分子量９,０００〜１２,０００のポリエチレングリコール１４．２５ｇ、および５ｇの２,２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドが、攪拌機と窒素供給ラインとを備え、真空ポンプに接続された２リットルのフラスコに入れられ、そして、攪拌によって均質に分散される。フラスコは真空ポンプに接続することにより約１０分間脱気され、次に残存する酸素を除去するために該混合物を約１５分間窒素を通気して追い出す。１００〜１５０ rpmで攪拌しながら、混合物はモノマーを重合させるために３５℃に加熱される。７５℃の最高温度が達したら、混合物は１５分間の短時間再度攪拌される。その後、微粉状態のクエン酸１０ｇを投入し、攪拌によって該分散液と混合される。一定した攪拌２０分間の後、得られた水中水型の分散液は２０℃に冷却される。
例２
231.0ｇのアクリルアミド溶液（５０％）、231.1ｇの完全に脱塩された水、塩化メチルで第四級化されたジメチルアミノエチルアクリレート43.2ｇ（８０％）、9.5ｇの工業的な硫酸アンモニウム、０．２ｇのジエチレントリアミン・ペンタ酢酸ナトリウム塩（４０％）、４００ｇのポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（４０％）、分子量９,０００〜１２,０００のポリエチレングリコール１４．２５ｇ、および４ｇの２,２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドが、攪拌機と窒素供給ラインとを備え、真空ポンプに接続された２リットルのフラスコに入れられ、そして、攪拌によって分散される。フラスコは真空ポンプに接続することにより約１０分間脱気され、次に残存する酸素を除去するために該混合物を約１５分間窒素を通気して追い出す。１００〜１５０rpmで攪拌しながら、混合物はモノマーを重合させるために３５℃に加熱される。７６℃の最高温度が達したら、混合物は１５分間の短時間再度攪拌される。その後、微粉状態のクエン酸１０ｇを投入し、攪拌によって該分散液と混合される。一定した攪拌３５分間の後、得られた水中水型の分散液は２０℃に冷却される。
231.0ｇのアクリルアミド溶液（５０％）、231.1ｇの完全に脱塩された水、塩化メチルで第四級化されたジメチルアミノエチルアクリレート43.2ｇ（８０％）、9.5ｇの工業的な硫酸アンモニウム、０．２ｇのジエチレントリアミン・ペンタ酢酸ナトリウム塩（４０％）、４００ｇのポリジアリルジメチルアンモニウム塩化物（４０％）、分子量９,０００〜１２,０００のポリエチレングリコール１４．２５ｇ、および４ｇの２,２−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロリドが、攪拌機と窒素供給ラインとを備え、真空ポンプに接続された２リットルのフラスコに入れられ、そして、攪拌によって分散される。フラスコは真空ポンプに接続することにより約１０分間脱気され、次に残存する酸素を除去するために該混合物を約１５分間窒素を通気して追い出す。１００〜１５０rpmで攪拌しながら、混合物はモノマーを重合させるために３５℃に加熱される。７６℃の最高温度が達したら、混合物は１５分間の短時間再度攪拌される。その後、微粉状態のクエン酸１０ｇを投入し、攪拌によって該分散液と混合される。一定した攪拌３５分間の後、得られた水中水型の分散液は２０℃に冷却される。
溶液のｐＨ値は５.０である。該溶液から酸素除去し、そして例１で示した手順にしたがって重合した。８２℃の最高温度に到達した後、例１に記載のようにして、１２.８５ｇの微細なクエン酸粉末が攪拌によって水中水型の分散液中に混合される。次いで、一定に攪拌しながら、分散液が２０℃に冷却される。分散液のポリマー含有量は３９.９重量％である。
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