JP2004511589A - 高シスポリブタジエン用の触媒系 - Google Patents
高シスポリブタジエン用の触媒系 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004511589A JP2004511589A JP2002534380A JP2002534380A JP2004511589A JP 2004511589 A JP2004511589 A JP 2004511589A JP 2002534380 A JP2002534380 A JP 2002534380A JP 2002534380 A JP2002534380 A JP 2002534380A JP 2004511589 A JP2004511589 A JP 2004511589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst system
- cobalt
- amount
- tertiary
- cobalt salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/06—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen
- C08F4/26—Metallic compounds other than hydrides and other than metallo-organic compounds; Boron halide or aluminium halide complexes with organic compounds containing oxygen of manganese, iron group metals or platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F136/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/02—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F136/04—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
- C08F136/06—Butadiene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
構造R2AlCl(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のアルキルアルミニウムクロリド化合物、式R3Al(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のトリアルキルアルミニウム化合物、及び水を含む。
Description
発明の分野
本発明は、共役ジオレフィンの重合用の改善された触媒系に関する。更に特に、本発明は、特定のコバルト塩、及び特定のアルキルアルミニウムクロリド化合物並びに水の組み合わせを、触媒、特に高シスポリ(ブタジエン)の製造に適した触媒として選択することに関する。
【0002】
発明の背景と要約
多くの触媒系及び製造方法が、高シス(即ち、シス形のポリブタジエンが約90%より多い、より好ましくは95%より多い)ポリブタジエンの製造に関して知られている。これらの方法には、典型的には、均質触媒の存在下での不活性液体重合媒体における1,3−ブタジエンの重合が含まれる。この触媒系には、典型的にはアルキルアルミニウムハライドと組み合わせた遷移金属(主にコバルト)が含まれる。
【0003】
例えば、米国特許第3,135,725号明細書には、アルキルアルミニウムクロリド錯体として組み合わされたコバルトを含む触媒の存在下、不活性溶媒中の1,3−ポリブタジエンの重合により高シスポリブタジエンが得られることが教示されている。
【0004】
最近において、欧州特許第0,652,239号(B1)明細書には、水と(1)実質的に無水の二価のコバルト塩CoAm(式中、Aはコバルト塩の一価又は二価のアニオンであり、又mは0又は1である。)、(2)ジエチルアルミニウムクロリド又はエチルアルミニウムセスキクロリド、及び(3)式R3Al(式中、Rは8〜12個の炭素原子を有するアルキル基である。)の有機アルミニウム化合物(及び場合によりトリエチルアルミニウム)を(特定の割合で)含む触媒系とを組み合わせた不活性炭化水素溶媒中において1,3−ブタジエンを重合することを含む、高シスポリブタジエンの製造方法が開示されている。トリアルキルアルミニウム化合物の添加は、反応生成物中のゲル形成量を低減すると言われた。
【0005】
現在においては、コバルトジオクトエートは、工業上最も普通に使用されているコバルト源である。これは又、欧州特許第0,652,239号明細書における好ましいコバルト塩である。同様に、最も普通に使用された、又欧州特許第0,652,239号明細書における好ましい有機アルキルアルミニウムクロリド種は、ジエチルアルミニウムクロリド(DEAC)である。これは、部分的には、コバルトジオクトエートのDEACにおける比較的高い溶解性のせいであろう。しかしながら、DEACは、ポリブタジエンの分枝を促進して、ゲル形成を起こし、反応器面上の付着(fouling)を生ずることが、観察されている。付着が増加すると、メンテナンスのために、より度々反応器を閉止しなければならなくなる。
【0006】
以上のとおり、本発明の目的は、触媒活性の実質的低下なく、分枝及び付着を低下させる触媒系を提供することである。
【0007】
エチルアルミニウムセスキクロリドをトリオクチルアルミニウムと共に使用すると、又DEACのみを使用する場合に比較して、より線状の製品を製造し、より付着が少ないことが見出された。この効果は、観察されたような転化率の低下によって多少相殺される。しかしながら、これらの転化率の低下は、コバルト塩としてコバルトネオデカノエートを使用することによって改善された。更に、これらコバルト系の全ての活性は、三元アルキルアミン又は三元アリールアミンを所定量添加することにより改善され得ることが認められた。以上のとおり、同様の転化率を達成しながら、同時に分枝を低下させ、又反応器への付着を低下させることが可能であった。
【0008】
上記のとおり、本発明の一形態は、共触媒としてエチルアルミニウムセスキクロリド及びトリオクチルアルミニウムをコバルト塩と共に使用することである。本発明の他の形態は、コバルト塩としてコバルトネオデカノエートの使用である。本発明の更に他の形態は、有機アルミニウムハライドと一緒にコバルト塩を含む触媒系への添加剤として三元アルキルアミン又は三元アリールアミンを使用することに関する。
【0009】
発明の詳細な説明
本発明は、広くは、高シスポリブタジエンの製造用に適した触媒系に関する。この触媒系は、式CoAx(式中、Aは、一価又は二価アニオンであり、xは、1又は2である。)のコバルト塩、構造R2AlCl(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のアルキルアルミニウムクロリド化合物及び水を含む。この触媒系は、更に三元アルキルアミン又は三元アリールアミン及び/又は、式R3Al(式中、Rは、上記定義のとおりである。)のトリアルキルアルミニウム化合物を含んでも良い。
【0010】
本発明のコバルト塩は、当技術分野において一般的に知られたコバルト塩のいかなるものであっても良い。その例としては、コバルト(II)アセチルアセトナト、コバルト(II)オクトエート(octoate)、コバルト(II)イソオクトエート(isooctoate)、コバルト(II)ナフタンエート(naphthanate)、コバルト(II)ネオデカノエート及びそれらのコバルト(III)同族体(congener)が含まれる。一般に、コバルト塩は無水であることが好ましい。これらの内、コバルト(II)ネオデカノエートが、好適であるエチルアルミニウムセスキクロリド/トリオクチルアルミニウム共触媒を使用する場合、最大の活性を与えることが認められた。
【0011】
本発明の触媒系は、又、構造R2AlCl(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のアルキルアルミニウムクロリド化合物を含む。R基は、直鎖又は分枝状である。適切な化合物には、ジエチルアルミニウムクロリド、ジ−n−ブチルアルミニウムクロリド、ジ−n−オクチルアルミニウムクロリド、エチル−n−オクチルアルミニウムクロリド、エチルアルミニウムジクロリド及びエチルアルミニウムセスキクロリドが含まれる。式R3Al(式中、Rは、上記の定義のとおりであり、又触媒系の一部である。)のトリアルキルアルミニウム化合物であることが好ましい。適切なトリアルキルアルミニウム化合物には、トリエチルアルミニウム、及びトリオクチルアルミニウムが含まれる。トリアルキルアルミニウムは、先ずアルキルアルミニウムクロリド化合物と反応して、その触媒系と結合する前に中間体種を形成する。例えば、エチルアルミニウムセスキクロリドとトリオクチルアルミニウムとを一緒にした当モル混合物(この混合物は、以降本明細書において「EOAC」と称する。)は、触媒系に添加される場合、付着とか分枝を減少させる一方で、活性を維持することが明らかにされた。
【0012】
この触媒系は又、触媒量の水を含む。水含有量は、典型的には使用されるアルキルアルミニウムクロリドのモル当り0.1〜0.8モルの範囲とするが、0.5程度が最も好ましい。余分の水分の除去は、反応混合物を準備し、又重合を実施する際に、その液体上に窒素又は他の不活性雰囲気を保持することによってなし得る。
【0013】
三元アミンが存在すると又、触媒系の効率を増加させ得ることが発見された。それ故、この触媒系は、場合により三元アルキル/アリールアミンを含むことができる。本発明のこの形態において使用されるアルキル基は、線状であるか、分枝を有していても良い。アリール基は、現存する全ての物質から同様に選択できる。しかしながら、アミンがある程度水溶性であると、水洗により容易に除去できるので、一般的には好ましい。したがって、より短い鎖長、例えばC6又はそれより短いものが一般に好ましい。同じアミンがアルキル特性とアリール特性を有することができることを理解すべきである。適切な例には、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリフェニルアミン、ジメチルフェニルアミン、及びトリエタノールアミンが含まれるが、トリエチルアミン及びトリエタノールアミンが一般にはより好ましい。このアミンは、コバルト対窒素のモル比が1:0.1〜1:10の範囲、より好ましくは1:1〜1:3の範囲にあるような量で添加すべきである。
【0014】
一般に当該技術分野で知られているように、本発明の触媒系は、少なくともモノマーのときに溶媒として機能する1種以上の炭化水素物質中に1,3−ブタジエンを含む混合物に添加される。この溶媒は又、環流することにより、重合温度を調節するのに利用できる。これに関して、2種以上の溶媒を混合することにより、より厳密に所望の重合温度を得ることができることを理解すべきである。好ましい溶媒には、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素及びモノオレフィン系炭化水素並びにこれらの混合物が含まれ得る。本発明の触媒系と共に使用するのに特に良く適した溶媒には、C4−C8脂肪族炭化水素、C5−C10脂環式炭化水素、C6−C9芳香族炭化水素及びC4−C6モノオレフィン系炭化水素又はこれらの混合物が含まれる。2−ブテン、1−ブテン、シクロヘキサン、ベンゼン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、トルエン及びキシレンは、そのような適した溶媒の具体例である。
【0015】
この触媒は、溶媒及びモノマーに添加される場合、コバルト対Alの比が、反応媒体中でおよそ1:75〜1:150、好ましくは1:90〜1:125の範囲にあるような割合で様々な成分により構成すべきである。反応媒体中のコバルト濃度は、0.2〜10ppmの範囲で変わり得るが、反応媒体中の典型的なコバルト濃度は、約2ppmである。アルキルアルミニウムクロリド/トリアルキルアルミニウム化合物は、反応系中の全Al量が0.002〜0.004モルの範囲にあるように添加される。最終反応混合物中のAl濃度は、約0.003モルであることが好ましい。全Alの10〜90%、より好ましくは50〜75%がアルキルアルミニウムクロリド種から由来することが好ましい。
【0016】
この触媒を使用して重合を行うに当り、多くの手順が提出され得る。この触媒系は、約5〜30、より好ましくは15〜25、最も好ましくは約20質量%の1,3−ブタジエン、30〜70%、より好ましくは45〜65%、最も好ましくは約55質量%のブテン(1−ブテン及び/又は2−ブテン)、及び20〜40%、より好ましくは25〜35%、最も好ましくは約25〜30質量%のシクロヘキサン(場合によりベンゼンを加え)を含む供給物において1,3−ブタジエンを重合することが特に効果的であるように考える。好ましいシクロヘキサン/ベンゼン混合物は、シクロヘキサン対ベンゼンの比が約0.65であるようにしたものである。
【0017】
通常、この重合は、−35℃〜100℃、より好ましくは−10℃〜50℃、最も好ましくは0℃〜40℃の範囲内の温度で実施される。この重合は、所望であれば圧力釜で実施し得る。
【0018】
この重合は、以下の方法で有利に実施できる。ブタジエン供給物、水、並びにアルキルアルミニウムクロリド化合物とトリアルキルアルミニウム化合物との混合物をいかなる順番でも反応容器に添加可能であり、又反応用器中で、又は反応容器に添加する前に混合できる。その後、このコバルト触媒は、場合により適当な溶媒又は溶媒混合物に事前に溶解して添加し、重合を実施できる。
【0019】
以下の実施例は、本発明を更に説明するために示すものであって、これらの特定の実施形態に本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【0020】
実施例1〜7
必要な付属品、つまり窒素、溶媒及び触媒の入口及び出口、冷却回路及び予備混合容器等を具備する5リットルのステンレススチール製攪拌容器中で以下の重合反応を実施した。各場合において、反応器に、20質量%の1,3−ブタジエン、55質量%のブテン(ブテン−2/ブテン−1の比は約0.3であった。)、及び25質量%のシクロヘキサン/ベンゼン(シクロヘキサン/ベンゼンの比は約0.65であった。)からなる乾燥供給物3リットルを装填した。25℃において、前もって準備した、アルミニウムアルキル(シクロヘキサン中の10質量%のアルミニウムアルキル)と水との混合物を、反応容器中にAlの0.00332モル溶液を得るように供給物に添加した。水対アルミニウムの比は、約0.5である。その後、この重合は、コバルト濃度が1.9ppmとなるように反応器中にコバルト溶液(鉱油中の10質量%コバルト塩)を射出することにより開始させた。アミンが存在する場合、コバルト溶液と共に、表I中に列記した量で添加した。全ての物質は、乾燥窒素雰囲気下で処理した。その溶媒と1,3−ブタジエンを使用に先立ちアルミニウム塔上で乾燥した。
【0021】
1,3−ブタジエンのポリブタジエンへの転化は、GCで監視した。約75%の転化率において、反応器に2mlのエタノールを添加することにより重合を終了させた。その後、このポリマー溶液を水で洗浄し、標準のヒンダードフェノール抗酸化剤ポリマー安定剤を添加した後、凝集した。この転化時間は、表1中に記載されている。
【0022】
その後、回収した製品は、以下の分析試験にかけた。内部温度約30℃に維持したWaters GPC装置及び直列にした5インチ混合床StyragelTMカラム(HT6、HT5、HT4、HR3、HR1)、示差屈折率(differential refractive index: DRI)測定器、及び溶離剤とし流速0.8ml/分のテトラヒドロフランを用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより分子量分析(Mw及びMn)を実施した。
【0023】
スチレン溶媒(VS)中の5質量%で製品の粘度を従来の粘度測定法により測定した。ムーニー粘度(VM)をASTM1646、ML1+4、100℃にしたがって測定した。VS/VM比をポリマーの線形性の指標として用いた。これらの結果を表IIに示す。
【0024】
【表1】
【0025】
【表2】
【0026】
これらの表から判るように、比較実施例1は、他の実施例に比べて分枝がより多い(VS/VMが1により近い)ことが明らかになった。又、このアミンの存在は、反応速度に影響しそうなことが観察できる。
【0027】
本発明は、上記説明の具体的態様及び方法に限定されることなく、様々な変更及び修正が、本発明の請求の範囲に記載された発明基本精神及び範囲を離れることなくなされ得ることは、当業者により理解されるべきである。
Claims (17)
- a)式CoAx(式中、Aは、一価又は二価アニオンであり、xは、1又は2である。)のコバルト塩、
b)構造R2AlCl(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のアルキルアルミニウムクロリド化合物、
c)式R3Al(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のトリアルキルアルミニウム化合物、及び
d)水、
を含む高シスポリブタジエンの製造用に適した触媒系。 - アルキルアルミニウムクロリド化合物がエチルアルミニウムセスキクロリドであり、又トリアルキルアルミニウム化合物がトリオクチルアルミニウムである、請求項1に記載の触媒系。
- コバルト塩がコバルトネオデカノエートである、請求項2に記載の触媒系。
- 更に三元アルキルアミン又は三元アリールアミンを含む、請求項2に記載の触媒系。
- 他の成分と組み合わせる前にエチルアルミニウムセスキクロリド及びトリオクチルアルミニウムを互いに反応させる、請求項2に記載の触媒系。
- Co対Alの比が1:75〜1:150であるような量でコバルト塩が存在する、請求項1に記載の触媒系。
- Al濃度が0.002〜0.004モル/リットルの範囲にあるような量でエチルアルミニウムセスキクロリド及びトリオクチルアルミニウムが存在する、請求項2に記載の触媒系。
- アルキルアルミニウムクロリド化合物のモル当り0.1〜0.8モルの量で水が存在する、請求項1に記載の触媒系。
- 三元アルキルアミン又は三元アリールアミンがトリエタノールアミン又はトリエチルアミンである、請求項4に記載の触媒系。
- 触媒系中のCo対Nのモル比が1:1〜1:3の範囲にあるような量で三元アルキルアミン又は三元アリールアミンが存在する、請求項4に記載の触媒系。
- a)コバルトネオデカノエート、
b)エチルアルミニウムセスキクロリド、
c)トリオクチルアルミニウム、及び
d)水、
を含み、ここで、Al濃度が0.002〜0.004モル/リットルの範囲であるような量でエチルアルミニウムセスキクロリド及びトリオクチルアルミニウムを添加し、又Co対Alのモル比が1:75〜1:150の範囲であるような量でコバルト塩が存在する、高シスポリブタジエンの製造用に適した触媒系。 - 触媒系中のCo対Nのモル比が1:1〜1:3の範囲であるような量で三元アルキルアミンを更に含む、請求項11に記載の触媒系。
- 1,3−ブタジエンを重合させるのに充分な条件下に1,3−ブタジエン、ブテン及びシクロヘキサンを含む供給物を触媒系と接触させることを含む高シスポリブタジエンの製造方法であって、その触媒系が、
a)式CoAx(式中、Aは、一価又は二価アニオンであり、xは、1又は2である。)のコバルト塩、
b)構造R2AlCl(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のアルキルアルミニウムクロリド化合物、
c)式R3Al(式中、Rは、2〜8個の炭素原子を含むアルキル基である。)のトリアルキルアルミニウム化合物、及び
d)水、
を含む、高シスポリブタジエンの製造方法。 - 供給物が更にベンゼンを含む、請求項13に記載の方法。
- 供給物が20質量%の1,3−ブタジエン及び55質量%のブテンを含む、請求項14に記載の方法。
- 触媒系が更に三元アルキルアミン又は三元アリールアミンを含む、請求項15に記載の方法。
- コバルト塩がコバルトネオデカノエートであり、アルキルアルミニウムクロリド化合物がエチルアルミニウムセスキクロリドであり、トリアルキルアルミニウム化合物がトリオクチルアルミニウムであり、又ここで、Al濃度が0.002〜0.004モル/リットルの範囲であるような量でエチルアルミニウムセスキクロリド及びトリオクチルアルミニウムを添加し、又Co対Alのモル比が1:75〜1:150の範囲であるような量でコバルト塩が存在し、又ここで三元アルキルアミン又は三元アリールアミンが、コバルト対窒素のモル比が1:1〜1:3の範囲であるような量で添加されたトリエタノールアミン又はトリエチルアミンである、請求項16に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US23983700P | 2000-10-12 | 2000-10-12 | |
PCT/US2001/030855 WO2002030997A2 (en) | 2000-10-12 | 2001-10-02 | Catalyst system for high-cis polybutadiene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004511589A true JP2004511589A (ja) | 2004-04-15 |
Family
ID=22903940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002534380A Pending JP2004511589A (ja) | 2000-10-12 | 2001-10-02 | 高シスポリブタジエン用の触媒系 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6887956B2 (ja) |
EP (1) | EP1325040B1 (ja) |
JP (1) | JP2004511589A (ja) |
KR (1) | KR20030040528A (ja) |
CN (1) | CN1468263A (ja) |
AU (1) | AU2001296505A1 (ja) |
BR (1) | BR0114663A (ja) |
CA (1) | CA2425441A1 (ja) |
DE (1) | DE60141341D1 (ja) |
MX (1) | MXPA03003252A (ja) |
RO (1) | RO121273B1 (ja) |
RU (1) | RU2003113209A (ja) |
TW (1) | TWI287548B (ja) |
WO (1) | WO2002030997A2 (ja) |
ZA (1) | ZA200302284B (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003238860A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-19 | Dow Global Technologies Inc. | A two-step butadiene polymerization process for manufacturing high-cis 1,4-ploybutadiene |
CN102639570A (zh) * | 2009-12-02 | 2012-08-15 | 思迪隆欧洲有限公司 | 用于橡胶聚合的催化剂体系 |
JP5785191B2 (ja) * | 2010-01-15 | 2015-09-24 | リライアンス インダストリーズ リミテッド | 無害な溶媒における高cisポリブタジエンゴムおよびこれの調製方法 |
US8893725B2 (en) | 2011-01-28 | 2014-11-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Polymeric materials derived from tobacco |
US9000107B2 (en) | 2011-01-31 | 2015-04-07 | Bridgestone Corporation | Process for producing polydienes |
JP5714179B2 (ja) | 2011-05-09 | 2015-05-07 | 株式会社ブリヂストン | 高シスポリジエンの調製方法 |
CN108409973A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-08-17 | 管燕 | 一种用于折叠盆的橡胶及其制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3135725A (en) * | 1957-05-31 | 1964-06-02 | Goodrich Gulf Chem Inc | Process of polymerizing conjugated diolefins with a cobalt salt-hydrocarbyl aluminumcompound catalyst |
US3336280A (en) * | 1960-10-14 | 1967-08-15 | Phillips Petroleum Co | Process for production of rubbery polymers |
US5280081A (en) * | 1991-06-05 | 1994-01-18 | The B. F. Goodrich Company | Highly hydrogenated nonfunctional or functional terminated conjugated diene polymers |
US5397851A (en) | 1993-11-09 | 1995-03-14 | Polysar Rubber Corporation | Process for cis-1,4-polybutadiene production with reduced gel formation |
EP0770631B1 (en) | 1995-10-18 | 2000-06-21 | The Dow Chemical Company | Manufacturing process for high cis poly(butadiene) |
DE69714663T2 (de) | 1996-06-28 | 2003-04-10 | Ube Industries | Verfahren zur Herstellung von Polybutadien |
US5733835A (en) | 1996-08-05 | 1998-03-31 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Cobalt containing catalyst system |
JP3680516B2 (ja) | 1997-09-12 | 2005-08-10 | 宇部興産株式会社 | 共役ジエン重合用触媒及び共役ジエン重合体の製造方法 |
CA2246608A1 (en) | 1998-09-04 | 2000-03-04 | Bayer Inc. | Gel reduction in high cis-1,4 polybutadiene production process |
US6235849B1 (en) | 1999-02-05 | 2001-05-22 | The B. F. Goodrich Company | Method of preparing norbornene sulfonamide polymers |
-
2001
- 2001-10-02 US US10/398,875 patent/US6887956B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-02 EP EP01977379A patent/EP1325040B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-02 MX MXPA03003252A patent/MXPA03003252A/es unknown
- 2001-10-02 CA CA002425441A patent/CA2425441A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-02 AU AU2001296505A patent/AU2001296505A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-02 BR BR0114663-7A patent/BR0114663A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-02 DE DE60141341T patent/DE60141341D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-02 CN CNA018170250A patent/CN1468263A/zh active Pending
- 2001-10-02 RU RU2003113209/04A patent/RU2003113209A/ru not_active Application Discontinuation
- 2001-10-02 KR KR10-2003-7005049A patent/KR20030040528A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-10-02 RO ROA200300320A patent/RO121273B1/ro unknown
- 2001-10-02 JP JP2002534380A patent/JP2004511589A/ja active Pending
- 2001-10-02 WO PCT/US2001/030855 patent/WO2002030997A2/en active Application Filing
- 2001-10-11 TW TW090125111A patent/TWI287548B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-24 ZA ZA200302284A patent/ZA200302284B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MXPA03003252A (es) | 2003-09-10 |
RO121273B1 (ro) | 2007-02-28 |
CN1468263A (zh) | 2004-01-14 |
BR0114663A (pt) | 2004-01-13 |
DE60141341D1 (de) | 2010-04-01 |
US20040029722A1 (en) | 2004-02-12 |
TWI287548B (en) | 2007-10-01 |
RU2003113209A (ru) | 2004-11-10 |
WO2002030997A2 (en) | 2002-04-18 |
EP1325040B1 (en) | 2010-02-17 |
KR20030040528A (ko) | 2003-05-22 |
WO2002030997A3 (en) | 2002-07-18 |
AU2001296505A1 (en) | 2002-04-22 |
US6887956B2 (en) | 2005-05-03 |
ZA200302284B (en) | 2004-03-24 |
CA2425441A1 (en) | 2002-04-18 |
EP1325040A2 (en) | 2003-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5905125A (en) | Process for producing polybutadiene | |
KR100355498B1 (ko) | 분자량이조절된트랜스-1,4-폴리부타디엔의합성방법 | |
CA2035828C (en) | Trans-1,4-polybutadiene synthesis | |
US20030153698A1 (en) | Group IIa metal containing catalyst system | |
RU2658913C1 (ru) | Способ изготовления полимера сопряженного диена, полимер сопряженного диена, резиновая смесь и шина | |
US6160063A (en) | Iron-based catalyst for producing binary cis-1,4-/1,2-polybutadiene | |
US6887956B2 (en) | Catalyst system for high-cis polybutadiene | |
JPH10330428A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
US4999409A (en) | Diolefin polymer of copolymer and a process for the production of the same | |
US20120264897A1 (en) | Catalyst systems for rubber polymerizations | |
US3810952A (en) | Liquid copolymers of 1,3-butadiene and 1-monoolefins,their preparation and uses | |
WO2003102041A1 (en) | A two-step butadiene polymerization process for manufacturing high-cis 1,4-ploybutadiene | |
US4288581A (en) | Alternating isoprene-ethylene copolymers and a process for the preparation thereof | |
JPH0225365B2 (ja) | ||
JPS6128684B2 (ja) | ||
JP3562195B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
US3462405A (en) | Preparation of polymerization catalyst | |
JP3584618B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
JP3614287B2 (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
RU2011655C1 (ru) | Способ получения безгелевого цис-1,4-полибутадиена | |
KR970010793A (ko) | 고무상 중합체의 증기상 합성법 | |
RU2125578C1 (ru) | Способ получения цис-1,4-полибутидиена | |
KR100403090B1 (ko) | 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법 | |
RU2005725C1 (ru) | Способ получения безгелевого цис-1,4-полибутадиена | |
JP2000044632A (ja) | ポリブタジエン及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041001 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070906 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071210 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071217 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080311 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080902 |