JP2004217991A

JP2004217991A - ニッケル被覆微粒子銅粉およびその製法

Info

Publication number: JP2004217991A
Application number: JP2003006006A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Okada; 美洋岡田; Hidefumi Fujita; 英史藤田
Original assignee: Dowa Mining Co Ltd
Current assignee: Dowa Holdings Co Ltd
Priority date: 2003-01-14
Filing date: 2003-01-14
Publication date: 2004-08-05
Anticipated expiration: 2023-01-14
Also published as: JP4448962B2

Abstract

【課題】インクジェット方式で超微細配線パターンを形成するのに好適な導電インクのフイラーとして，銅粉を使用できるようにする。
【解決手段】最大径の平均が１００ｎｍ未満で，表面にニッケルコーティングが施された銅の粒子が個々に分散しているニッケル被覆微粒子銅粉である。このニッケル被覆微粒子銅粉は，液中の水酸化銅を還元剤を用いて金属銅粒子に還元するさいに，還元剤としてヒドラジンまたはヒドラジン化合物を使用すること，当該還元剤の使用量を全水酸化銅の還元に必要な理論当量の３倍を超える量とすること，当該還元剤の全量を５分以内で反応系に添加すること，その還元反応を消泡剤の散在下で行うこと，還元反応の前または後もしくは途中に分散剤を添加すること，そして，還元された金属銅微粒子と還元剤が存在する液にニッケルの錯塩水溶液を添加するという処法で得ることができる。
【選択図】なし

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，粒径が１００ｎｍ未満であっても単離した粒子の集合として存在することができ且つ表面にニッケルコーティングが施された微粒子銅粉およびその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線基板の分野で配線の微細化が進んでいるが，それには自ずと限界があることから，近年，インクジェット方式等による新たな超微細配線パターンへの技術開発が行われるようになった。例えばプリンターで採用されているようなインクジェット方式による出力印刷を回路基板に適用し，金や銀等の導電性の超微粒子を分散させたインクの噴射で回路基板を製造しようとするものである（例えば，非特許文献１参照）。
【０００３】
金や銀の超微粒子（１００ｎｍ未満）を導電フイラーとしたインクまたはペーストは高価であり，また銀ではエレクトロマイグレーションが起きるので，安価で且つエレクトロマイグレーションの問題のない銅の微粒子をインクまたはペーストに用いることが望まれている。
【０００４】
銅粉の製造技術には各種の方法が知られているが，硫酸銅等の銅塩水溶液から直接的にヒドラジン等の還元剤で金属銅にまで還元する方法（例えば特許文献１参照）や，酸化銅粒子を含む水性媒体中でヒドラジン等の還元剤で金属銅に還元する方法（例えば特許文献２参照）等の湿式法による銅粉の製造法が，粒径制御の点や製造性の点で有利である。また，銅粉の耐酸化性を向上させるため銅粒子の表面にニッケルをコーティングすることも知られている（例えば特許文献３参照）。
【０００５】
【非特許文献１】雑誌「日経エレクトロニクス」，２００２年６月１７日，Ｐ６７〜６９
【特許文献１】特開昭６３−１８６８０７号公報
【特許文献２】特開昭５９−１１６３０３号公報
【特許文献３】特開昭５３−１９５６１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
インクジェット方式等による回路基板の製造において，銅粉をフイラーとするインクを噴射させるにはその銅粉は微細で且つ粒径が揃っていて凝集せずに粒子の個々が分散している必要がある。
【０００７】
前掲の特許文献１や２の湿式法による銅粉の製法は，粒径制御や製造性の点で乾式法よりも優れているが，粒径を小さくするための反応条件を選ぶと，例えば還元剤を多くするような条件を設定すると，突沸して安定した製造ができなかったり，粒径を小さくすると分散性が悪くなって凝集した二次粒子の生成量が多くなる傾向にある。したがって，超微粒子が個々に分散した銅粉を安定して製造することは困難であり，このために，インクジェット方式等に適用できるような超微粒子の銅粉は市場で入手し難いのが実状である。さらに，微粒子銅粉は表面が活性となって酸化し易い（発火する）ので，空気中で取り扱ことができない。本発明の課題は，このような要望を満たすことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば，最大径の平均が１００ｎｍ未満，好ましくは５０ｎｍ未満で，表面にニッケルのコーティング処理が施された銅の粒子が個々に分散しているニッケル被覆微粒子銅粉を提供する。ここで，最大径とは１個の粒子の中での最大となる径をいい，これはＳＥＭなどの電子顕微鏡写真等で測定できる。この微粒子銅粉は空気中での酸化開始温度が１００℃より高い。
【００１０】
このようなニッケル被覆微粒子銅粉は，硫酸銅等の銅塩水溶液にアルカリを添加して水酸化銅を生成させ，この水酸化銅を還元剤を用いて水性媒体中で金属銅粒子に還元するさいに，還元剤としてヒドラジンまたはヒドラジン化合物を使用すること，当該還元剤の使用量を全水酸化銅の還元に必要な理論当量の３倍を超える量とすること，当該還元剤の全量を５分以内で反応系に添加し終えること，その還元反応を消泡剤存在下で行うこと，その還元反応の前または後もしくは途中に分散剤を添加すること，そして，還元された金属銅微粒子と還元剤が存在する液にニッケルの錯塩水溶液を添加することからなるニッケル被覆微粒子銅粉の製法によって得ることができる。消泡剤としてアルコールを，また，分散剤としてベンゾトリアゾールを使用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
銅粉をフイラーとする導電インクをインクジェット方式で噴射させることによって，印字ヘッドのノズルを詰まらせることなく，一定の線幅を有し且つ低温で焼結可能な微細配線を実現するには，その銅粉は，先ず１００ｎｍ未満，好ましくは５０ｎｍ未満で，その粒径が揃っていること，凝集せずに粒子の個々が分散してこと，耐酸化性を有すること，低コストで製造できることが必要である。
【００１２】
本発明者らは，そのような微粒子銅粉を得るべく，種々の試験研究を重ねてきたが，銅塩の水溶液をアルカリで中和して水酸化銅のスラリーとし、これにヒドラジンまたはヒドラジン化合物を添加して銅粒子を析出させる湿式還元法で銅粉を製造するさいに，以下に述べる第１〜４のような処法を採用すると，粒径が１００ｎｍ未満，好ましくは５０ｎｍ未満以下の粒子からなる銅粉を得ることができることを見い出した。
【００１３】
先ず第１に，水酸化銅のスラリーへの還元剤の添加速度を適切にすることである。特許文献１〜２のように銅粉の湿式還元法は良く知られているが、水酸化銅のスラリーに対する還元剤の添加速度が粒子サイズに与える影響を積極的に述べているものはない。水酸化銅のスラリーに短時間で還元剤を添加し，核発生から粒成長までを短時間で行うことによって一時に大量の核を発生させ、それらが微粒子サイズまで成長した時点で反応を終結させる方法によると，１００ｎｍ未満の粒子サイズのものを安定して得ることができることがわかった。還元剤の添加時間が長くなると生成する粒子の粒径が増す傾向があり、５分を越えると１００ｎｍ以上の粒子の割合が無視できなくなる。還元剤の添加時間は、好ましくは２分以内、より好ましくは１分以内、最も好ましくは３０秒以内が望ましい。
【００１４】
第２に，添加する還元剤の量も還元に要する理論必要量よりも過剰にして、速やかに反応が進むようにする必要があり，理論当量よりも２．５〜５倍の範囲の量を使用するのがよい。２．５倍未満では少なすぎて良い結果が得られず、５倍以上に増やしても効果が飽和して不経済となる。好ましくは理論当量の３〜５倍、より好ましくは３．５〜４．５倍の還元剤を使用するのが望ましい。
【００１５】
しかし，短時間で且つ多量の還元剤を水酸化銅のスラリーに添加すると，反応が一気に進むために，急激な反応による液面上昇が起こり，反応槽から液があふれたり、反応の再現性が確立できなくなり，危険も伴う。
【００１６】
第３に，これを回避するための処法として，適切な消泡剤の存在下で反応を行わせることが有益であることがわかった。すなわち，消泡剤の存在下で短時間で且つ多量の還元剤を水酸化銅のスラリーに添加すると，１００ｎｍ未満の粒径の揃った微粒子銅粉が再現性良く製造できることがわかった。
【００１７】
第４に，還元反応の前または後，若しくは途中に適切な分散剤を液に添加すると粒径の揃った微粒子銅粉が得られることがわかった。このような分散剤としてはベンゾトリアゾールが有益である。ベンゾトリアゾール（以下，ＢＴＡと略称することがある）は防錆剤として知られているが，ＢＴＡが反応液中に存在すると，生成する微粒子銅粉の溶液中での凝集を妨げる作用を示すことがわかった。また，それにより，粒径の揃った超微粒子にできることがわかった。
【００１８】
前記の消泡剤として市販品である例えば第一工業製薬のアンチフロスＦ−２４４なども使用できるが，これを使用した場合でも，ＢＴＡを反応系に添加すると，ＢＴＡは発泡しやすいので，突沸が起こることがある。このような場合には，アルコールを使用するのがよい。生成した泡にアルコールを添加しても，また還元前の水酸化銅のスラリーに予め加えておいても，突沸を防止する効果がある。したがって，ＢＴＡを併用する場合には，消泡剤として，アルコールを使用することが好ましい。
【００１９】
事実，本発明者らの経験によれば，反応系全体に対する重量比で約１０％に相当するイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を水酸化銅スラリーに加えてから還元剤を投入したところ、ほとんど反応中の発泡が見られなかった。また，得られた微粒子銅粉の粒径制御や不純物混入等への悪影響も認められなかった。使用するアルコールは発泡性の物質を溶かすものであればメタノールやエタノールなども利用可能である。
【００２０】
このようにして，液中の水酸化銅を還元剤を用いて金属銅粒子に還元するさいに，（１）還元剤としてヒドラジンまたはヒドラジン化合物を使用する，（２）当該還元剤の使用量を全水酸化銅の還元に必要な理論当量の３倍を超える量とする，（３）好ましくは還元反応を５分以内で終結させる，（４）還元反応を消泡剤好ましくはアルコールの存在下で行う，（５）還元反応の前または後，場合によっては途中にベンゾトリアゾールを添加することによって，最大径の平均が１００ｎｍ未満，好ましくは５０ｎｍ以下で，表面に耐酸化性処理が施された銅の粒子が個々に分散している微粒子銅粉を得ることができる。
【００２１】
一般に，不活性雰囲気中で乾燥させた粒径が数十ｎｍ程度の，表面処理なしの微粒子銅粉は，表面の活性度が高いので，大気に曝すと激しく酸化して発熱する。このため，インクジェット方式などのインクにこのような微粒子銅粉をフイラーとして使用するには，なんらかの酸化防止面処理を必要とするが，前記の微粒子銅粉の製造のさいに，還元された金属銅微粒子と還元剤が存在する液にニッケルの錯塩水溶液を添加すれば，耐酸化性の良好な微粒子銅粉にできることがわかった。
【００２２】
具体的には，還元された金属銅微粒子と還元剤が存在する液にニッケル錯塩水溶液を添加することにより，生成した微粒子銅粉の粒径を大きく変化させることなく，ニッケルコーティングが施されたニッケル被覆微粒子銅粉を得ることができる。すなわち，最大径の平均が１００ｎｍ未満で，表面にニッケルコーティングが施された銅粒子が個々に分散しているニッケル被覆微粒子銅粉を得ることができる。この方法では，微粒子銅粉の製造工程とニッケル被覆処理とを同一の反応槽で連続的に行うことができるので，工程が簡略化でき，生産性の点で有利である。
【００２３】
このコーティングに使用するニッケルの錯塩水溶液としては，硫酸ニッケル，塩化ニッケルあるいはそれらの水和物等の水溶液を使用することができる。銅粒子に対するニッケルの被覆量については，Ｎｉ／Ｃｕの重量比で１／５００以上のＮｉ量とすれば，このニッケル被覆微粒子銅粉の酸化開始温度は１００℃を超えるようになる。ニッケルの被覆量を，Ｎｉ／Ｃｕの重量比で１／５まで高めると酸化開始温度は１５０℃付近になる。しかし，これ以上のニッケル被覆量としてもその効果が飽和するので，ニッケル被覆量は，Ｎｉ／Ｃｕの重量比で１／５００〜１／５の範囲とするのがよい。
【００２４】
このようにして得られたニッケル被覆微粒子銅粉は，酸化開始温度が１００℃より高くて耐酸化性に優れ，しかもインクへの分散性がよいという特徴がある。このため，本発明に従うニッケル被覆微粒子銅粉は導電インクの導電フイラーとして好適に使用でき，インクジェット方式等による超微細配線パターンの形成に役立つ。
【００２５】
ここで，酸化開始温度は，試料銅粉を，空気中で昇温速度５℃／ｍｉｎのもとで昇温しながら，示差熱分析（ＤＴＡ）による温度変化および熱天秤（ＴＧ）による重量変化を測定したとき，すなわち，横軸に温度を採ったＴＧ−ＤＴＡ曲線を記録したとき，その曲線中，発熱ピーク直前の温度であって重量増加が０．５％を示したときの温度とする。図２の例では，酸化開始温度は１３３℃と計測される。
【００２６】
【実施例】
〔実施例１〕
硫酸銅五水和物２７３ｇ，ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）２．０ｇおよび水系消泡剤（第一工業製薬株式会社製の商品名アンチフロスＦ−２４４）１ｇを，水（Ｈ_２Ｏ）１３２８ｇに溶解し，溶液Ａとする。苛性ソーダ（濃度５０％）２００ｇを水（Ｈ_２Ｏ）９００ｇに希釈し，溶液Ｂとする。ヒドラジン一水和物（濃度８０％）１５０ｇを水１２８０ｇで希釈し，溶液Ｃとする。さらに，硫酸ニッケル六水和物１５．７７ｇ，クエン酸三ナトリウム二水和物１０．１４ｇおよび酒石酸ナトリウム二水和物２．１１ｇを純水１５０ｇに溶解し，これを溶液Ｄとする。
【００２７】
溶液Ａと溶液Ｂを攪拌しながら混合し，６０℃に温度調整したあと，攪拌を維持しながら、これに溶液Ｃを３０秒以内に全量添加し，約５分程度で反応が終了した。この反応後のスラリー液に溶液Ｄを全量添加し，１時間反応させた。得られたスラリーを固液分離し，真空乾燥して分散性の良い，粒状のニッケル被覆微粒子銅粉が得られた。電子顕微鏡観察によると，図１に示したように，短軸と長軸がほぼ等しい球形の粒子が個々に分散した状態にあり，任意５０個の粒子の最大径の平均は約５０ｎｍであった。
【００２８】
また，得られた銅粉の諸特性を測定した結果を表１に示した。表１において，ＳＥＭ径は電子顕微鏡観察による平均径，Ｎｉ／Ｃｕ（％）はニッケル／銅の重量百分率，酸化開始温度は本文記載のＴＧーＤＴＡで測定した値を表す。また，本例で得られたニッケル被覆微粒子銅粉のＴＧーＤＴＡ曲線を図２に示した。
【００２９】
これらの結果から，本例の銅粉は短径と長径がいずれも５０〜６０ｎｍ付近の微粒子が個々に分散しているＮｉ被覆微粒子からなり，その酸化開始温度も１３３℃と高いことがわかる。
【００３０】
〔実施例２〕
溶液Ｄに代えて，硫酸ニッケル六水和物０．９４ｇ，クエン酸三ナトリウム二水和物０．６０ｇおよび酒石酸ナトリウム二水和物０．１３ｇを純水１５０ｇに溶解した溶液Ｅを使用した以外は，実施例１を繰り返した。得られたニッケル被覆微粒子銅粉の特性を表１に併記した。
【００３１】
〔実施例３〕
溶液Ｄに代えて，硫酸ニッケル六水和物１．５８ｇ，クエン酸三ナトリウム二水和物１．０１ｇおよび酒石酸ナトリウム二水和物０．２１ｇを純水１５０ｇに溶解した溶液Ｆを使用した以外は，実施例１を繰り返した。得られたニッケル被覆微粒子銅粉の特性を表１に併記した。
【００３２】〔実施例４〕
溶液Ｄに代えて，硫酸ニッケル六水和物３．１５ｇ，クエン酸三ナトリウム二水和物２．０３ｇおよび酒石酸ナトリウム二水和物０．４２ｇを純水１５０ｇに溶解した溶液Ｇを使用した以外は，実施例１を繰り返した。得られたニッケル被覆微粒子銅粉の特性を表１に併記した。
【００３３】
〔実施例５〕
溶液Ｄに代えて，硫酸ニッケル六水和物７８．６５ｇ，クエン酸三ナトリウム二水和物５０．５７ｇおよび酒石酸ナトリウム二水和物１０．５２ｇを純水１５０ｇに溶解した溶液Ｈを使用した以外は，実施例１を繰り返した。得られたニッケル被覆微粒子銅粉の特性を表１に併記した。さらに，これら実施例２〜５で得られたニッケル被覆微粒子銅粉の酸化開始温度を，それらのＮｉ／Ｃｕ（％）で整理した結果を，図３に示した。図３に見られるように，Ｎｉ／Ｃｕ（％）の増量に従って酸化開始温度が上昇することがわかる。しかし，Ｎｉ／Ｃｕが２０％を超えても，その効果は飽和する傾向が見られる。
【００３４】
【表１】

【００３５】
〔参考例１〕
溶液Ａと溶液Ｂを攪拌しながら混合し，６０℃に温度調整したあと，攪拌を維持しながら，これに溶液Ｃを２分で全量添加し，約５分程度で反応が終了した。得られたスラリーを固液分離し，真空乾燥して分散性の良い，（ニッケル被覆なしの）粒状の微粒子銅粉が得られた。電子顕微鏡観察によると，短軸と長軸がほぼ等しい球形の粒子が個々に分散した状態にあり，任意５０個の粒子の最大径の平均は約５０ｎｍであった。
【００３６】
〔参考例２〕
アンチフロスＦ−２４４をイソプロピルアルコール４００ｇに代えた以外は溶液Ａと同じ溶液Ａ−１を準備し，この溶液Ａ−１と溶液Ｂを攪拌しながら混合し，６０℃に温度調整したあと，攪拌を維持しながら、これに溶液Ｃを３０秒以内で全量添加し，約５分程度で反応が終了した。得られたスラリーを固液分離し，真空乾燥して分散性の良い，（ニッケル被覆なしの）粒状の微粒子銅粉が得られた。電子顕微鏡観察によると，短軸と長軸がほぼ等しい球形の粒子が個々に分散した状態にあり，任意５０個の粒子の最大径の平均は約５０ｎｍであった。
【００３７】
〔参考例３〕
ＢＴＡをデキストリン１．０ｇに代えた以外は溶液Ａと同じ溶液Ａ−２を準備し，この溶液Ａ−２と溶液Ｂを攪拌しながら混合し，６０℃に温度調整したあと，攪拌を維持しながら，これに溶液Ｃを３０秒以内で全量添加し，約５分程度で反応が終了した。得られたスラリーを固液分離し，真空乾燥して分散性の良い，（ニッケル被覆なしの）粒状の微粒子銅粉が得られた。電子顕微鏡観察によると，短軸と長軸がほぼ等しい球形の粒子が個々に分散した状態にあり，任意５０個の粒子の最大径の平均は約３０ｎｍであった。
【００３８】
〔参考例４〕
溶液Ｃを６０分かけて全量添加し，約１時間で反応を終了した以外は，参考例１を繰り返した。電子顕微鏡観察によると，任意５０個の粒子の最大径の平均は約１５０ｎｍであった。
【００３９】
〔参考例５〕
ＢＴＡを添加しなかった以外は，溶液Ａと同じ溶液Ａ−３を準備し，この溶液Ａ−３と溶液Ｂを攪拌しながら混合し，６０℃に温度調整したあと，攪拌を維持しながら、これに溶液Ｃを３０秒以内で全量添加し，約５分程度で反応が終了した。得られたスラリーを固液分離し，真空乾燥して分散性の良い，（ニッケル被覆なしの）粒状の微粒子銅粉が得られた。電子顕微鏡観察によると，任意５０個の粒子の最大径の平均は約１００ｎｍの粒子が凝集した状態のものであった。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によると，径が１００ｎｍ未満の粒子が個々に分散した耐酸化性の良好なニッケル被覆微粒子銅粉が得られ，このものは酸化開始温度が１００℃を超える。したがって，導電インクのフイラーとして本発明のニッケル被覆微粒子銅粉を使用すると，インクジェット方式等による超微細配線パターンを形成するのに好適な導電インクが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うニッケル被覆微粒子銅粉の例を示す電子顕微鏡（ＳＥＭ像）写真である。
【図２】本発明に従うニッケル被覆微粒子銅粉のＴＧ−ＤＴＡ曲線である。
【図３】本発明に従うニッケル被覆微粒子銅粉の酸化開始温度とＮｉ／Ｃｕ（％）との関係を示す図である。

Claims

最大径の平均が１００ｎｍ未満で，表面にニッケルコーティングが施された銅粒子が個々に分散しているニッケル被覆微粒子銅粉。
ニッケルコーティング量がＮｉ／Ｃｕの重量比で１／５００〜１／５である請求項１に記載の微粒子銅粉。
酸化開始温度が１００℃より高い請求項１または２に記載の微粒子銅粉。
液中の水酸化銅を還元剤を用いて金属銅粒子に還元するさいに，還元剤としてヒドラジンまたはヒドラジン化合物を使用すること，当該還元剤の使用量を全水酸化銅の還元に必要な理論当量の３倍を超える量とすること，当該還元剤の全量を５分以内で反応系に添加すること，その還元反応を消泡剤の存在下で行うこと，還元反応の前または後もしくは途中に分散剤を添加すること，そして，還元された金属銅微粒子と還元剤が存在する液にニッケルの錯塩水溶液を添加することからなるニッケル被覆微粒子銅粉の製法。
消泡剤がアルコールである請求項４に記載のニッケル被覆微粒子銅粉の製法。
分散剤がベンゾトリアゾールである請求項４または５に記載のニッケル被覆微粒子銅粉の製法。