JP2004168593A - 光学ガラス - Google Patents
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Abstract
【課題】屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有する、高い耐候性を有する光学ガラスを提供する。
【解決手段】重量％で、Ｐ２Ｏ５ ３７〜４５％、Ｂ２Ｏ３ ０．５〜 ５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜 ４％、Ｌｉ２Ｏ １〜 ４％、Ｎａ２Ｏ ０〜 ２％、Ｋ２Ｏ ０〜 ２％、ＺｎＯ ６〜２５％、ＭｇＯ ０〜 ５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ２０〜４５％、ただし、ＺｎＯ ＋ ＭｇＯ ＋ ＣａＯ ＋ ＳｒＯ ＋ ＢａＯ ＝ ４０〜５９％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｇｄ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｙ２Ｏ３ ０〜 ５％、ただし、Ｌａ２Ｏ３ ＋ Ｇｄ２Ｏ３ ＋ Ｙ２Ｏ３ ＝１〜 ５％、ＺｒＯ２ ０〜 ４％、ＴｉＯ２ ０〜 ２％、Ｎｂ２Ｏ５ ０〜 ３％、Ｔａ２Ｏ５ ０〜 ４％、ＷＯ３ ０〜 ４％、Ａｓ２Ｏ３ ＋ Ｓｂ２Ｏ３ ＋ ＳｎＯ ＋ ＳｎＯ２ ＝ ０〜０．５％の組成範囲を有する。
【選択図】 なし
【解決手段】重量％で、Ｐ２Ｏ５ ３７〜４５％、Ｂ２Ｏ３ ０．５〜 ５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜 ４％、Ｌｉ２Ｏ １〜 ４％、Ｎａ２Ｏ ０〜 ２％、Ｋ２Ｏ ０〜 ２％、ＺｎＯ ６〜２５％、ＭｇＯ ０〜 ５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ２０〜４５％、ただし、ＺｎＯ ＋ ＭｇＯ ＋ ＣａＯ ＋ ＳｒＯ ＋ ＢａＯ ＝ ４０〜５９％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｇｄ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｙ２Ｏ３ ０〜 ５％、ただし、Ｌａ２Ｏ３ ＋ Ｇｄ２Ｏ３ ＋ Ｙ２Ｏ３ ＝１〜 ５％、ＺｒＯ２ ０〜 ４％、ＴｉＯ２ ０〜 ２％、Ｎｂ２Ｏ５ ０〜 ３％、Ｔａ２Ｏ５ ０〜 ４％、ＷＯ３ ０〜 ４％、Ａｓ２Ｏ３ ＋ Ｓｂ２Ｏ３ ＋ ＳｎＯ ＋ ＳｎＯ２ ＝ ０〜０．５％の組成範囲を有する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、光学ガラス、特に精密モールドプレス成形に好適な光学ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、精密モールドプレス成形が、光学ガラスの有用な加工方法として多く利用されている。この、精密モールドプレス成形は、プレス成形後に研削や研磨を必要とせず、直接レンズ等の光学素子を得ることができ、製造工程を簡略化できることから、近年、有用性が高まっている。精密モールドプレス成形においては、ガラスの成形温度が高温になると、成形型の耐久性が低下したり、ガラスが成形型に焼き付くことによってガラスの型に対する離型性が悪くなる、といった問題が生じるため、ガラスの屈伏点（Ａｔ）が、できるだけ低い必要がある。
【０００３】
一方、レンズ等に用いられる光学ガラスは、種々の光学定数を有するものが求められており、その中で、所望の光学定数、具体的には、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の光学定数範囲を有するものも求められている。このような光学定数を有する光学ガラスとしては、特許文献１乃至特許文献５に開示された光学ガラスが知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１２４７４３号公報
【特許文献２】
特開平１２−７２４７４号公報
【特許文献３】
特開昭６０−１２２７４９号公報
【特許文献４】
特開昭５２−６８２１７号公報
【特許文献５】
特開２００２−２１１９４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１あるいは２に記載された光学ガラスは、Ｐ２Ｏ５の含有量が非常に多く、耐候性が悪いという問題を有していた。また、特許文献３乃至５に記載された光学ガラスは、屈伏点温度（Ａｔ）が高く精密モールドプレス成形に適さないという問題があった。これらのうち、特許文献３及び５に記載された光学ガラスの屈伏点温度を低下させようとすると、ＺｎＯが少ないために代わりにアルカリ金属Ｒ２Ｏを多く添加せざるを得ない。この結果、ガラスの粘性が低下してしまい、精密モールドプレス成形に必要な粘性の確保ができなかった。また、特許文献４に記載されている光学ガラスは、アルカリ金属Ｒ２Ｏを含まないため、屈伏点温度を低下させることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有する、高い耐候性を有する光学ガラスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の光学ガラスは、重量％で、Ｐ２Ｏ５ ３７〜４５％、Ｂ２Ｏ３ ０．５〜 ５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜 ４％、Ｌｉ２Ｏ １〜 ４％、Ｎａ２Ｏ ０〜 ２％、Ｋ２Ｏ ０〜 ２％、ＺｎＯ ６〜２５％、ＭｇＯ ０〜 ５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ２０〜４５％、ただし、ＺｎＯ ＋ ＭｇＯ ＋ ＣａＯ ＋ ＳｒＯ ＋ ＢａＯ ＝ ４０〜５９％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｇｄ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｙ２Ｏ３ ０〜 ５％、ただし、Ｌａ２Ｏ３ ＋ Ｇｄ２Ｏ３ ＋ Ｙ２Ｏ３ ＝ １〜 ５％、ＺｒＯ２ ０〜 ４％、ＴｉＯ２ ０〜 ２％、Ｎｂ２Ｏ５ ０〜 ３％、Ｔａ２Ｏ５ ０〜 ４％、ＷＯ３ ０〜 ４％、Ａｓ２Ｏ３ ＋ Ｓｂ２Ｏ３ ＋ ＳｎＯ ＋ ＳｎＯ２ ＝ ０〜０．５％の組成範囲を有し、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の光学ガラスにおいて、各成分を前記組成範囲に限定した理由は、以下のとおりである。
【０００９】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスを形成する主成分であり、ガラスの屈伏点を下げ、安定なガラスを得る上で必須の成分である。含有量が３７％未満であると上記作用が得られず、４５％を超えると耐候性が悪化する。そこで含有量を３７〜４５％の範囲と定めた。より好ましい範囲としては４０〜４４％の範囲である。
【００１０】
Ｂ２Ｏ３は、含有することによりガラスをより安定にすることができる。含有量がは０．５％未満ではその作用が十分でない。また５％を超えると耐候性が悪化する。そこで０．５〜５．０％と定めた。より好ましい範囲は１〜３％である。
【００１１】
Ａｌ２Ｏ３は、含有することによりガラスの耐候性を向上させる。含有量が１％未満であるとその作用が十分でない。また４％を超えるとガラスが急激に失透し易くなる。また屈伏温度が上昇する。そこで含有量を１〜４％に定めた。より好ましい範囲は１〜２．５％である。
【００１２】
Ｌｉ２Ｏは、屈伏温度の低下に特に有効な成分である。１％未満ではその作用が十分でなく、また４％を超えると耐候性が悪化する。よって１〜４％の範囲とした。
【００１３】
Ｎａ２ＯとＫ２Ｏも屈伏温度の低下に有効であるが、耐候性が悪化する。また屈折率（ｎｄ）が低下してしまう。よって使用は２％以下に止めるのが良い。
【００１４】
ＺｎＯは、屈伏温度を低下させ、かつ比較的高い屈折率を得るのに有効な成分である。６％未満ではその作用が十分でなく、また２５％を超えるとガラスが失透し易くなる。より好ましい範囲は６．５〜２２％である。
【００１５】
ＢａＯは、比較的高い屈折率を維持しガラスを安定にする。２０％未満ではその作用が十分でなくまた４５％を超えると屈伏温度が上昇する。より好ましい範囲は２２〜４１％である。
【００１６】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯは光学定数の調整に有効であるが、いずれも屈伏点温度を上昇させる成分でありそれぞれ５，１０，１５％の使用に止めるのが良い。
【００１７】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量が４０％より少ないと目的の光学恒数を得るのが困難となる。また５９％より多くなるとガラスが不安定になる。好ましくは４６〜５４％である。
【００１８】
Ｌａ２Ｏ３，Ｇｄ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３などの希土類酸化物はガラスの耐候性をより改善し、かつ屈折率を高める効果がある。希土類酸化物の合量が１％未満ではその効果が十分でなく、５％を超えるとガラスが不安定になる。また屈伏温度も高くなる。より好ましい範囲は１．５〜２．５％である。
【００１９】
ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３は屈折率を高め、耐候性を改善するに有効な成分である。しかしそれぞれ４％、２％、３％、４％、４％を超えると所望のアッベ数を維持するのが困難となる。
【００２０】
Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ、ＳｎＯ２などは清澄剤として使用しても良いがその量は０．５％未満で十分である。
【００２１】
本発明の光学ガラスの製造方法は特に限定はなく、これまでの公知の方法を用いることができるが、特に溶融したガラスをノズルから所定温度に加熱された金型へ滴下し精密プレス成形する成形法に適している。また従来の連続溶融装置を用いてストリップ材を作成しても良い。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本発明に係る光学ガラスの実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の組成を、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、屈伏点（Ａｔ）、耐候性を示すランクとともに、表１，２に示した。また、比較例（Ｎｏ．１〜４）を同様に表３に示した
実施例及び比較例の光学ガラスは、各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩、硝酸塩などを使用する。これらの原料を所定の割合で秤量し、十分混合したのち、白金坩堝などに入れ１０００〜１３００℃に設定された電気炉内で溶融、清澄後、攪拌均質化し予め予熱した鉄製鋳型に鋳込み徐冷して作成した。
【００２３】
表中のΣＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量、ΣＬａ、Ｙ、Ｇｄは、希土類酸化物の合量を表す。
【００２４】
また、表中のＡｔは屈伏温度である。この値は熱膨張測定機を用いて、昇温速度５℃／分の昇温速度で測定した結果である。また、耐候性はガラスの１面を鏡面に研磨し、温度：８０℃、湿度：９０％の条件下で２００時間保持した時の研磨面の侵食状況を示した。侵食状況は、研磨面の侵食程度を目視によって観察した結果を以下のようにランク分けしたものである。
〇 ： 変化なし
△ ： 部分的に白濁
× ： 全体に白濁
【００２５】
【表１】
【表２】
【表３】
上記表１、表２より、本発明の実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の光学ガラスは、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有し、光学ガラスとして十分に利用できるものであることが分かる。特に、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満であり、精密モールドプレス成形用として好適であり、成形型との離型性も良好なものとなる。また、各実施例の光学ガラスは、いずれも、耐候性が良好で、各比較例の光学ガラスより一段と優れていることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有し、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満であり、かつ耐候性が良好で、精密モールドプレス成形用として好適な光学ガラスを提供することができる。
【発明が属する技術分野】
本発明は、光学ガラス、特に精密モールドプレス成形に好適な光学ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、精密モールドプレス成形が、光学ガラスの有用な加工方法として多く利用されている。この、精密モールドプレス成形は、プレス成形後に研削や研磨を必要とせず、直接レンズ等の光学素子を得ることができ、製造工程を簡略化できることから、近年、有用性が高まっている。精密モールドプレス成形においては、ガラスの成形温度が高温になると、成形型の耐久性が低下したり、ガラスが成形型に焼き付くことによってガラスの型に対する離型性が悪くなる、といった問題が生じるため、ガラスの屈伏点（Ａｔ）が、できるだけ低い必要がある。
【０００３】
一方、レンズ等に用いられる光学ガラスは、種々の光学定数を有するものが求められており、その中で、所望の光学定数、具体的には、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の光学定数範囲を有するものも求められている。このような光学定数を有する光学ガラスとしては、特許文献１乃至特許文献５に開示された光学ガラスが知られている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平２−１２４７４３号公報
【特許文献２】
特開平１２−７２４７４号公報
【特許文献３】
特開昭６０−１２２７４９号公報
【特許文献４】
特開昭５２−６８２１７号公報
【特許文献５】
特開２００２−２１１９４９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１あるいは２に記載された光学ガラスは、Ｐ２Ｏ５の含有量が非常に多く、耐候性が悪いという問題を有していた。また、特許文献３乃至５に記載された光学ガラスは、屈伏点温度（Ａｔ）が高く精密モールドプレス成形に適さないという問題があった。これらのうち、特許文献３及び５に記載された光学ガラスの屈伏点温度を低下させようとすると、ＺｎＯが少ないために代わりにアルカリ金属Ｒ２Ｏを多く添加せざるを得ない。この結果、ガラスの粘性が低下してしまい、精密モールドプレス成形に必要な粘性の確保ができなかった。また、特許文献４に記載されている光学ガラスは、アルカリ金属Ｒ２Ｏを含まないため、屈伏点温度を低下させることが困難であった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有する、高い耐候性を有する光学ガラスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の光学ガラスは、重量％で、Ｐ２Ｏ５ ３７〜４５％、Ｂ２Ｏ３ ０．５〜 ５％、Ａｌ２Ｏ３ １〜 ４％、Ｌｉ２Ｏ １〜 ４％、Ｎａ２Ｏ ０〜 ２％、Ｋ２Ｏ ０〜 ２％、ＺｎＯ ６〜２５％、ＭｇＯ ０〜 ５％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ２０〜４５％、ただし、ＺｎＯ ＋ ＭｇＯ ＋ ＣａＯ ＋ ＳｒＯ ＋ ＢａＯ ＝ ４０〜５９％、Ｌａ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｇｄ２Ｏ３ ０〜 ５％、Ｙ２Ｏ３ ０〜 ５％、ただし、Ｌａ２Ｏ３ ＋ Ｇｄ２Ｏ３ ＋ Ｙ２Ｏ３ ＝ １〜 ５％、ＺｒＯ２ ０〜 ４％、ＴｉＯ２ ０〜 ２％、Ｎｂ２Ｏ５ ０〜 ３％、Ｔａ２Ｏ５ ０〜 ４％、ＷＯ３ ０〜 ４％、Ａｓ２Ｏ３ ＋ Ｓｂ２Ｏ３ ＋ ＳｎＯ ＋ ＳｎＯ２ ＝ ０〜０．５％の組成範囲を有し、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の光学ガラスにおいて、各成分を前記組成範囲に限定した理由は、以下のとおりである。
【０００９】
Ｐ２Ｏ５は、ガラスを形成する主成分であり、ガラスの屈伏点を下げ、安定なガラスを得る上で必須の成分である。含有量が３７％未満であると上記作用が得られず、４５％を超えると耐候性が悪化する。そこで含有量を３７〜４５％の範囲と定めた。より好ましい範囲としては４０〜４４％の範囲である。
【００１０】
Ｂ２Ｏ３は、含有することによりガラスをより安定にすることができる。含有量がは０．５％未満ではその作用が十分でない。また５％を超えると耐候性が悪化する。そこで０．５〜５．０％と定めた。より好ましい範囲は１〜３％である。
【００１１】
Ａｌ２Ｏ３は、含有することによりガラスの耐候性を向上させる。含有量が１％未満であるとその作用が十分でない。また４％を超えるとガラスが急激に失透し易くなる。また屈伏温度が上昇する。そこで含有量を１〜４％に定めた。より好ましい範囲は１〜２．５％である。
【００１２】
Ｌｉ２Ｏは、屈伏温度の低下に特に有効な成分である。１％未満ではその作用が十分でなく、また４％を超えると耐候性が悪化する。よって１〜４％の範囲とした。
【００１３】
Ｎａ２ＯとＫ２Ｏも屈伏温度の低下に有効であるが、耐候性が悪化する。また屈折率（ｎｄ）が低下してしまう。よって使用は２％以下に止めるのが良い。
【００１４】
ＺｎＯは、屈伏温度を低下させ、かつ比較的高い屈折率を得るのに有効な成分である。６％未満ではその作用が十分でなく、また２５％を超えるとガラスが失透し易くなる。より好ましい範囲は６．５〜２２％である。
【００１５】
ＢａＯは、比較的高い屈折率を維持しガラスを安定にする。２０％未満ではその作用が十分でなくまた４５％を超えると屈伏温度が上昇する。より好ましい範囲は２２〜４１％である。
【００１６】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯは光学定数の調整に有効であるが、いずれも屈伏点温度を上昇させる成分でありそれぞれ５，１０，１５％の使用に止めるのが良い。
【００１７】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量が４０％より少ないと目的の光学恒数を得るのが困難となる。また５９％より多くなるとガラスが不安定になる。好ましくは４６〜５４％である。
【００１８】
Ｌａ２Ｏ３，Ｇｄ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３などの希土類酸化物はガラスの耐候性をより改善し、かつ屈折率を高める効果がある。希土類酸化物の合量が１％未満ではその効果が十分でなく、５％を超えるとガラスが不安定になる。また屈伏温度も高くなる。より好ましい範囲は１．５〜２．５％である。
【００１９】
ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３は屈折率を高め、耐候性を改善するに有効な成分である。しかしそれぞれ４％、２％、３％、４％、４％を超えると所望のアッベ数を維持するのが困難となる。
【００２０】
Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ、ＳｎＯ２などは清澄剤として使用しても良いがその量は０．５％未満で十分である。
【００２１】
本発明の光学ガラスの製造方法は特に限定はなく、これまでの公知の方法を用いることができるが、特に溶融したガラスをノズルから所定温度に加熱された金型へ滴下し精密プレス成形する成形法に適している。また従来の連続溶融装置を用いてストリップ材を作成しても良い。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。本発明に係る光学ガラスの実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１２）の組成を、屈折率（ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、屈伏点（Ａｔ）、耐候性を示すランクとともに、表１，２に示した。また、比較例（Ｎｏ．１〜４）を同様に表３に示した
実施例及び比較例の光学ガラスは、各成分の原料として各々相当する酸化物、水酸化物、リン酸塩、炭酸塩、硝酸塩などを使用する。これらの原料を所定の割合で秤量し、十分混合したのち、白金坩堝などに入れ１０００〜１３００℃に設定された電気炉内で溶融、清澄後、攪拌均質化し予め予熱した鉄製鋳型に鋳込み徐冷して作成した。
【００２３】
表中のΣＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、ＺｎＯの合量、ΣＬａ、Ｙ、Ｇｄは、希土類酸化物の合量を表す。
【００２４】
また、表中のＡｔは屈伏温度である。この値は熱膨張測定機を用いて、昇温速度５℃／分の昇温速度で測定した結果である。また、耐候性はガラスの１面を鏡面に研磨し、温度：８０℃、湿度：９０％の条件下で２００時間保持した時の研磨面の侵食状況を示した。侵食状況は、研磨面の侵食程度を目視によって観察した結果を以下のようにランク分けしたものである。
〇 ： 変化なし
△ ： 部分的に白濁
× ： 全体に白濁
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有し、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満であり、かつ耐候性が良好で、精密モールドプレス成形用として好適な光学ガラスを提供することができる。
Claims (1)
- 重量％で、
Ｐ２Ｏ５ ３７〜４５％
Ｂ２Ｏ３ ０．５〜 ５％
Ａｌ２Ｏ３ １〜 ４％
Ｌｉ２Ｏ １〜 ４％
Ｎａ２Ｏ ０〜 ２％
Ｋ２Ｏ ０〜 ２％
ＺｎＯ ６〜２５％
ＭｇＯ ０〜 ５％
ＣａＯ ０〜１０％
ＳｒＯ ０〜１５％
ＢａＯ ２０〜４５％
ただし、ＺｎＯ ＋ ＭｇＯ ＋ ＣａＯ ＋ ＳｒＯ ＋ ＢａＯ ＝ ４０〜５９％
Ｌａ２Ｏ３ ０〜 ５％
Ｇｄ２Ｏ３ ０〜 ５％
Ｙ２Ｏ３ ０〜 ５％
ただし、Ｌａ２Ｏ３ ＋ Ｇｄ２Ｏ３ ＋ Ｙ２Ｏ３ ＝ １〜 ５％
ＺｒＯ２ ０〜 ４％
ＴｉＯ２ ０〜 ２％
Ｎｂ２Ｏ５ ０〜 ３％
Ｔａ２Ｏ５ ０〜 ４％
ＷＯ３ ０〜 ４％
Ａｓ２Ｏ３ ＋ Ｓｂ２Ｏ３ ＋ ＳｎＯ ＋ ＳｎＯ２ ＝ ０〜０．５％
の組成範囲を有し、屈伏点温度（Ａｔ）が５００°Ｃ未満で、屈折率（ｎｄ）が１．６０〜１．６４、アッベ数（νｄ）が５８〜６４の範囲の光学定数を有することを特徴とする光学ガラス。
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