JP3034427B2 - モールドプレス用低温軟化性光学ガラス - Google Patents
モールドプレス用低温軟化性光学ガラスInfo
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- JP3034427B2 JP3034427B2 JP6131381A JP13138194A JP3034427B2 JP 3034427 B2 JP3034427 B2 JP 3034427B2 JP 6131381 A JP6131381 A JP 6131381A JP 13138194 A JP13138194 A JP 13138194A JP 3034427 B2 JP3034427 B2 JP 3034427B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、屈折率（Ｎｄ）が１．
５０〜１．６０、アッベ数（νｄ）が６２〜７３の範囲
の光学定数を有し、かつ、Ｔｇ（転移点）温度が５５０
℃以下であるモールドプレス成形に適した光学ガラスに
関する。
５０〜１．６０、アッベ数（νｄ）が６２〜７３の範囲
の光学定数を有し、かつ、Ｔｇ（転移点）温度が５５０
℃以下であるモールドプレス成形に適した光学ガラスに
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軟化させたゴブ（ガラス塊）をプ
レス成形して光学素子を直接作るモールドプレス技術が
盛んに開発されるようになり、低温軟化性即ち低Ｔｇ
（転移点）で、かつ、優れた化学的耐久性そしてプレス
の際に金型との離型性が良いこと等の特性を有する光学
ガラスの需要が強まってきている。屈折率（Ｎｄ）が
１．５０〜１．６０、アッベ数が６２〜７３の範囲の光
学定数を有するガラスは従来から種々の燐酸塩光学ガラ
スが知られている。燐酸塩系ガラスは一般的に化学的耐
久性が悪く、これらを改善するために種々の提案がなさ
れている。例えば、特開昭５７−１１８０４５号公報、
特開昭６０−１７１２４４号公報には化学的耐久性に優
れた低屈折率低分散光学ガラスが知られているが、これ
らのガラスはプレス成形の際にガラスが割れやすい。ま
た、特開平３−２１８９４１号公報にはレーザー用ガラ
スとして燐酸塩光学ガラスが記載されているが、これら
のガラスはプレス成形の際に金型との融着が起こりやす
い。弗素成分を含有した弗燐酸塩光学ガラスは、光学設
計の面からより低分散で、低温軟化性の面でも有利であ
るが、高温でのプレス成形の際に弗素成分が揮発し金型
表面に曇りを生じさせるため、モールドプレス用光学ガ
ラスとしては不適当である。
レス成形して光学素子を直接作るモールドプレス技術が
盛んに開発されるようになり、低温軟化性即ち低Ｔｇ
（転移点）で、かつ、優れた化学的耐久性そしてプレス
の際に金型との離型性が良いこと等の特性を有する光学
ガラスの需要が強まってきている。屈折率（Ｎｄ）が
１．５０〜１．６０、アッベ数が６２〜７３の範囲の光
学定数を有するガラスは従来から種々の燐酸塩光学ガラ
スが知られている。燐酸塩系ガラスは一般的に化学的耐
久性が悪く、これらを改善するために種々の提案がなさ
れている。例えば、特開昭５７−１１８０４５号公報、
特開昭６０−１７１２４４号公報には化学的耐久性に優
れた低屈折率低分散光学ガラスが知られているが、これ
らのガラスはプレス成形の際にガラスが割れやすい。ま
た、特開平３−２１８９４１号公報にはレーザー用ガラ
スとして燐酸塩光学ガラスが記載されているが、これら
のガラスはプレス成形の際に金型との融着が起こりやす
い。弗素成分を含有した弗燐酸塩光学ガラスは、光学設
計の面からより低分散で、低温軟化性の面でも有利であ
るが、高温でのプレス成形の際に弗素成分が揮発し金型
表面に曇りを生じさせるため、モールドプレス用光学ガ
ラスとしては不適当である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、屈折率（Ｎ
ｄ）が１．５０〜１．６０、アッベ数が６２〜７３の範
囲の光学定数と優れた化学的耐久性および低温軟化性を
維持しつつ、モールドプレス成形の際にガラスが割れに
くく、かつ、金型との離型性が良好な光学ガラスを提供
することにある。
ｄ）が１．５０〜１．６０、アッベ数が６２〜７３の範
囲の光学定数と優れた化学的耐久性および低温軟化性を
維持しつつ、モールドプレス成形の際にガラスが割れに
くく、かつ、金型との離型性が良好な光学ガラスを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明者は鋭意試験研究を重ねた結果、特定範囲の
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5−Ｒ2Ｏ系ガラスにおいて、
前記光学定数と優れた化学的耐久性および低温軟化性を
維持しつつ、モールドプレス成形の際にガラスの割れと
金型との融着が起こりにくくなることを見いだし本発明
をなすに至った。
に、本発明者は鋭意試験研究を重ねた結果、特定範囲の
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5−Ｒ2Ｏ系ガラスにおいて、
前記光学定数と優れた化学的耐久性および低温軟化性を
維持しつつ、モールドプレス成形の際にガラスの割れと
金型との融着が起こりにくくなることを見いだし本発明
をなすに至った。
【０００５】本発明にかかる光学ガラスは、重量％で、
ＳｉＯ2 ０．５〜１５％、Ｂ2Ｏ3０〜１０％、Ａｌ2Ｏ
3 ７〜２０％、Ｐ2Ｏ5 ５０〜８０％、Ｙ2Ｏ3 ０〜
３％、Ｌａ2Ｏ3 ０〜３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜３％、Ｔｉ
Ｏ2 ０〜１％、ＺｎＯ０〜５％、ＭｇＯ ０〜１０
％、ＣａＯ ０〜５％、ＳｒＯ ０〜５％、ＢａＯ０〜
５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜３％、Ｎａ2Ｏ ０〜５％、Ｋ2Ｏ
８〜２５％、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ８〜
２５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の範囲の各成分から成り、
かつ、屈折率（Ｎｄ）が１．５０〜１．６０、アッベ数
（νｄ）が６２〜７３の範囲の光学定数を有するところ
にある。
ＳｉＯ2 ０．５〜１５％、Ｂ2Ｏ3０〜１０％、Ａｌ2Ｏ
3 ７〜２０％、Ｐ2Ｏ5 ５０〜８０％、Ｙ2Ｏ3 ０〜
３％、Ｌａ2Ｏ3 ０〜３％、Ｇｄ2Ｏ3 ０〜３％、Ｔｉ
Ｏ2 ０〜１％、ＺｎＯ０〜５％、ＭｇＯ ０〜１０
％、ＣａＯ ０〜５％、ＳｒＯ ０〜５％、ＢａＯ０〜
５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜３％、Ｎａ2Ｏ ０〜５％、Ｋ2Ｏ
８〜２５％、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ８〜
２５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％の範囲の各成分から成り、
かつ、屈折率（Ｎｄ）が１．５０〜１．６０、アッベ数
（νｄ）が６２〜７３の範囲の光学定数を有するところ
にある。
【０００６】上記のとおり、各成分の組成範囲を限定し
た理由は次のとおりである。ＳｉＯ2成分は本発明にお
いて、モールドプレス成形の際にガラスの割れを抑制す
る効果のあることを見いだした重要な成分であるが、そ
の量が０．５％以下では上記効果が少なく、１５％を超
えると耐失透性が悪化する。
た理由は次のとおりである。ＳｉＯ2成分は本発明にお
いて、モールドプレス成形の際にガラスの割れを抑制す
る効果のあることを見いだした重要な成分であるが、そ
の量が０．５％以下では上記効果が少なく、１５％を超
えると耐失透性が悪化する。
【０００７】Ｂ2Ｏ3成分はガラスを低分散にさせる効果
のある成分であり、光学定数の調整には有効な成分であ
るが、１０％を超えると化学的耐久性が劣化する。
のある成分であり、光学定数の調整には有効な成分であ
るが、１０％を超えると化学的耐久性が劣化する。
【０００８】Ａｌ2Ｏ3成分はガラスの化学的耐久性を向
上させるのに有効であるが、その量が７％未満では効果
が小さく、また２０％を超えると失透傾向が増大する。
また、好ましくは本発明において、Ｐ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3の
値を重量％比で１０以下にするとき、モールドプレス時
に金型との融着がより起こりにくくなるということを見
いだした。
上させるのに有効であるが、その量が７％未満では効果
が小さく、また２０％を超えると失透傾向が増大する。
また、好ましくは本発明において、Ｐ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3の
値を重量％比で１０以下にするとき、モールドプレス時
に金型との融着がより起こりにくくなるということを見
いだした。
【０００９】Ｐ2Ｏ5成分はガラスを構成する主成分であ
るが、その量が５０％未満では、前記光学定数を維持す
ることが出来なくなり、また、８０％を超えると化学的
耐久性が悪くなる。
るが、その量が５０％未満では、前記光学定数を維持す
ることが出来なくなり、また、８０％を超えると化学的
耐久性が悪くなる。
【００１０】Ｙ2Ｏ3、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3成分は、化学
的耐久性の向上と、光学定数の調整のために添加し得る
が、これらの成分の１種または２種以上の合計量が３％
を超えるとプレス時にガラスが割れやすくなる。
的耐久性の向上と、光学定数の調整のために添加し得る
が、これらの成分の１種または２種以上の合計量が３％
を超えるとプレス時にガラスが割れやすくなる。
【００１１】ＴｉＯ2成分はソーラリゼーション防止
と、光学定数調整のため添加し得るが、その量は１％以
下で十分である。
と、光学定数調整のため添加し得るが、その量は１％以
下で十分である。
【００１２】ＺｎＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ成分は光
学定数調整のため添加し得るが、その量はそれぞれ５％
以下で十分である。
学定数調整のため添加し得るが、その量はそれぞれ５％
以下で十分である。
【００１３】ＭｇＯ成分は化学的耐久性を向上させる成
分である。特に組成中にＡｌ2Ｏ3成分の少ない場合には
低温軟化性を維持しつつ化学的耐久性を向上させる効果
がある。ただし、その量が１０％を超えるとガラスが失
透しやすくなる。
分である。特に組成中にＡｌ2Ｏ3成分の少ない場合には
低温軟化性を維持しつつ化学的耐久性を向上させる効果
がある。ただし、その量が１０％を超えるとガラスが失
透しやすくなる。
【００１４】Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ成分はガラスに
低温軟化性を与える重要な成分であると同時に、溶融性
を向上させる効果がある。特にＫ2Ｏ成分は他のアルカ
リ金属酸化物に比べてガラス化範囲が広く、その量が２
５％以下では安定性に優れているが、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ
成分は５％を超えるとガラスが失透しやすくなる。ただ
し、これらの成分の１種または２種以上の合計量が２５
％を超えると化学的耐久性が悪くなる。また、Ｔｇ（転
移点）温度を５５０℃以下に維持するためには、これら
の成分の１種または２種以上の合計量を８％以上にする
必要がある。
低温軟化性を与える重要な成分であると同時に、溶融性
を向上させる効果がある。特にＫ2Ｏ成分は他のアルカ
リ金属酸化物に比べてガラス化範囲が広く、その量が２
５％以下では安定性に優れているが、Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ
成分は５％を超えるとガラスが失透しやすくなる。ただ
し、これらの成分の１種または２種以上の合計量が２５
％を超えると化学的耐久性が悪くなる。また、Ｔｇ（転
移点）温度を５５０℃以下に維持するためには、これら
の成分の１種または２種以上の合計量を８％以上にする
必要がある。
【００１５】Ｓｂ2Ｏ3成分はガラス溶融の際の清澄剤と
して任意に添加し得るが、その量は１％以下で十分であ
る。
して任意に添加し得るが、その量は１％以下で十分であ
る。
【００１６】なお、本発明のガラスに上記以外の成分、
例えばＧｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２お
よびＳｎＯ等の成分を合計で３％程度まで、光学恒数の
調整、ガラスの溶解性および失透性の改善のため必要に
応じ添加してもさしつかえない。
例えばＧｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ｂｉ２Ｏ３、ＺｒＯ２お
よびＳｎＯ等の成分を合計で３％程度まで、光学恒数の
調整、ガラスの溶解性および失透性の改善のため必要に
応じ添加してもさしつかえない。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の光学ガラスにかかる実施組成
例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１０）および前記従来の光学ガラ
スの比較組成例（Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１２）についてそ
れぞれ得られたガラスの屈折率（Ｎｄ）、アッベ数（ν
ｄ）、転移点（Ｔｇ）、耐酸性（ＳＲ）の測定結果およ
び、モールドプレステストの結果とともに表１に示し
た。
例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１０）および前記従来の光学ガラ
スの比較組成例（Ｎｏ．１１〜Ｎｏ．１２）についてそ
れぞれ得られたガラスの屈折率（Ｎｄ）、アッベ数（ν
ｄ）、転移点（Ｔｇ）、耐酸性（ＳＲ）の測定結果およ
び、モールドプレステストの結果とともに表１に示し
た。
【００１８】
【表１】
【表１】
【表１】
【００１９】耐酸性試験は、国際標準化機構ＩＳＯ ８
４２４；１９８７（Ｅ）の測定方法に準拠し、測定して
得た結果を表したものである。ここでＳＲ値は所定の酸
処理液中におけるガラス試料が０．１μｍの浸食を受け
るのに要した時間（ｈ）によって等級付けしたものであ
る。ＳＲ値＝１、２、３および４はｐＨ０．３の硝酸溶
液を用い、それぞれ１００ｈ以上、１００〜１０ｈ、１
０〜１ｈおよび１〜０．１ｈを要したことを示す。
４２４；１９８７（Ｅ）の測定方法に準拠し、測定して
得た結果を表したものである。ここでＳＲ値は所定の酸
処理液中におけるガラス試料が０．１μｍの浸食を受け
るのに要した時間（ｈ）によって等級付けしたものであ
る。ＳＲ値＝１、２、３および４はｐＨ０．３の硝酸溶
液を用い、それぞれ１００ｈ以上、１００〜１０ｈ、１
０〜１ｈおよび１〜０．１ｈを要したことを示す。
【００２０】モールドプレステストは、作製したガラス
をブロック状に切り出し、研削、研磨加工を行いボール
状にしたものをサンプルとし、型材としてＷＣを使用し
た。金型との融着については、５０ショット以内に融着
しなかったものを○印、１０ショット以内に融着しなか
ったものを△印、１０ショット以内に融着したものを×
印で表示し、また、ガラスの割れについては、その発生
率が２％以内、１０％以内、１０％以上をそれぞれ○
印、△印、×印で表示した。
をブロック状に切り出し、研削、研磨加工を行いボール
状にしたものをサンプルとし、型材としてＷＣを使用し
た。金型との融着については、５０ショット以内に融着
しなかったものを○印、１０ショット以内に融着しなか
ったものを△印、１０ショット以内に融着したものを×
印で表示し、また、ガラスの割れについては、その発生
率が２％以内、１０％以内、１０％以上をそれぞれ○
印、△印、×印で表示した。
【００２１】なお、本発明の光学ガラスは、Ｐ2Ｏ5原料
として正燐酸、五酸化燐、メタ燐酸塩等を適宜選択し、
これに酸化物、炭酸塩および硝酸塩の原料を所定の割合
で秤量混合した後白金坩堝に投入し、組成による溶融の
難易度に応じて１０００〜１３００℃の温度で２〜４時
間溶融し、攪拌均質化した後適当な温度に下げて金型等
に鋳込み徐冷することにより容易に得ることができる。
として正燐酸、五酸化燐、メタ燐酸塩等を適宜選択し、
これに酸化物、炭酸塩および硝酸塩の原料を所定の割合
で秤量混合した後白金坩堝に投入し、組成による溶融の
難易度に応じて１０００〜１３００℃の温度で２〜４時
間溶融し、攪拌均質化した後適当な温度に下げて金型等
に鋳込み徐冷することにより容易に得ることができる。
【００２２】表１に見られるとおり、本発明の実施例の
ガラスはいずれも優れた化学的耐久性を維持しつつ、所
定の光学定数と転移点（Ｔｇ）とを有し、モールドプレ
ス成形の際にガラスが割れにくく、金型との離型性が良
好である。また、これらのガラスはいずれも耐失透性に
優れ、また均質化しやすい。このため前記実施例のガラ
スは製造が容易であり、モールドプレス用素材として適
している。
ガラスはいずれも優れた化学的耐久性を維持しつつ、所
定の光学定数と転移点（Ｔｇ）とを有し、モールドプレ
ス成形の際にガラスが割れにくく、金型との離型性が良
好である。また、これらのガラスはいずれも耐失透性に
優れ、また均質化しやすい。このため前記実施例のガラ
スは製造が容易であり、モールドプレス用素材として適
している。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたとおり、本発明の光学ガラス
はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5−Ｒ2Ｏ系の特定範囲の組
成を有するものであるから、屈折率（Ｎｄ）が１．５０
〜１．６０、アッベ数（νｄ）が６２〜７３の範囲の光
学定数と５５０℃以下の転移点（Ｔｇ）温度を有し、か
つ、従来のガラスに比べて化学的耐久性を維持しつつ、
モールドプレス成形の際にガラスが割れにくく、金型と
の離型性が良好な光学ガラスが得られる。
はＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3−Ｐ2Ｏ5−Ｒ2Ｏ系の特定範囲の組
成を有するものであるから、屈折率（Ｎｄ）が１．５０
〜１．６０、アッベ数（νｄ）が６２〜７３の範囲の光
学定数と５５０℃以下の転移点（Ｔｇ）温度を有し、か
つ、従来のガラスに比べて化学的耐久性を維持しつつ、
モールドプレス成形の際にガラスが割れにくく、金型と
の離型性が良好な光学ガラスが得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、ＳｉＯ2 ０．５〜１５％、
Ｂ2Ｏ3 ０〜１０％、Ａｌ2Ｏ3 ７〜２０％、Ｐ2Ｏ5
５０〜８０％、Ｙ2Ｏ3 ０〜３％、Ｌａ2Ｏ3０〜３％、
Ｇｄ2Ｏ3 ０〜３％、ただし、Ｙ2Ｏ3＋Ｌａ2Ｏ3＋Ｇｄ
2Ｏ3 ０〜３％、ＴｉＯ2 ０〜１％、ＺｎＯ ０〜５
％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ０〜５％、ＳｒＯ ０
〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ｌｉ2Ｏ ０〜３％、Ｎａ2
Ｏ０〜５％、Ｋ2Ｏ ８〜２５％、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ８〜２５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％から成
り、Ｔｇ（転移点）温度が５５０℃以下であることを特
徴とするモールドプレス用低温軟化性光学ガラス。 - 【請求項２】 重量％で、ＳｉＯ2 ０．５〜１５％、
Ｂ2Ｏ3 ０〜１０％、Ａｌ2Ｏ3 ７〜２０％、Ｐ2Ｏ5
５０〜８０％、ただし、重量％比で、Ｐ2Ｏ5／Ａｌ2Ｏ3
２．５〜１０、ＴｉＯ2 ０〜１％、ＺｎＯ ０〜５
％、ＭｇＯ０〜１０％、Ｌｉ2Ｏ ０〜３％、Ｎａ2Ｏ
０〜５％、Ｋ2Ｏ ８〜２５％、ただし、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ
2Ｏ＋Ｋ2Ｏ ８〜２５％、Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１％から成る
ことを特徴とする請求項１記載のモールドプレス用低温
軟化性光学ガラス。 - 【請求項３】 前記光学ガラスにおいて、屈折率（Ｎ
ｄ）が１．５０〜１．６０、アッベ数（νｄ）が６２〜
７３の範囲の光学定数を有することを特徴とする請求項
１または２記載のモールドプレス用低温軟化性光学ガラ
ス。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131381A JP3034427B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | モールドプレス用低温軟化性光学ガラス |
| US08/540,204 US5607886A (en) | 1994-05-20 | 1995-10-06 | Optical glass for mold pressing having softening capability at low temperature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6131381A JP3034427B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | モールドプレス用低温軟化性光学ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07315860A JPH07315860A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3034427B2 true JP3034427B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=15056626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6131381A Expired - Fee Related JP3034427B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | モールドプレス用低温軟化性光学ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3034427B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997015850A1 (fr) | 1995-10-27 | 1997-05-01 | Hoya Corporation | Element de fixation de fibre optique et procede de fabrication |
| JPH10316447A (ja) * | 1997-05-14 | 1998-12-02 | Nikon Corp | 光学ガラス |
| CN100430330C (zh) * | 2002-11-08 | 2008-11-05 | Hoya株式会社 | 光学玻璃、加压成型用预制坯和光学元件 |
| EP1730084B1 (en) * | 2003-12-31 | 2017-05-17 | Corning Incorporated | Aluminum silicophosphate glasses |
| EP1555247A1 (de) * | 2004-01-16 | 2005-07-20 | Schott AG | Optisches Glas insbesondere für blankgepresste optische Elemente |
| JPWO2007049622A1 (ja) * | 2005-10-26 | 2009-04-30 | 旭硝子株式会社 | リン酸塩光学ガラス |
| CN111116039B (zh) * | 2016-11-07 | 2022-02-11 | 成都光明光电股份有限公司 | 重冕光学玻璃 |
| JPWO2020262014A1 (ja) * | 2019-06-27 | 2020-12-30 |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP6131381A patent/JP3034427B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07315860A (ja) | 1995-12-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090218 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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