JPH09278479A - モールドプレス用光学ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 リン酸亜鉛系のモールドプレス用光学ガラス
を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ₂ ０〜２％、Ｂ₂Ｏ₃ １〜３
％、Ａｌ₂Ｏ₃ １〜 ５％、Ｐ₂Ｏ₅ ４５〜５５％、Ｙ
₂Ｏ₃ ０〜１．３％、Ｌａ₂Ｏ₃ ０．２〜１．５％、Ｇ
ｄ₂Ｏ₃ ０〜１．３％、但しＹ₂Ｏ₃＋Ｌａ₂Ｏ₃＋Ｇｄ₂
Ｏ₃＝０．２〜１．５％、ＴｉＯ₂ ０〜５％、Ｎｂ₂Ｏ₅
０〜５％、Ｔａ₂Ｏ₅ ０〜５％、ＺｎＯ₂ ２０〜４
０％、ＭｇＯ ０〜５％、ＣａＯ ０〜５％、ＳｒＯ
０〜５％、ＢａＯ ０〜５％、Ｌｉ₂Ｏ １〜５％、Ｎ
ａ₂Ｏ ０〜１０％、Ｋ₂Ｏ ０〜２０％、但しＬｉ₂Ｏ
＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＝６〜２５％、Ｓｂ₂Ｏ₃ ０〜０．５
％、Ｆ₂ ０〜５％の範囲の各成分からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐失透性や化学的耐
久性が良好で、有害物質も含まずに、モールドプレス性
を向上させた光学ガラスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光学機器の小型化・高性能化が著しく進
行している現在、光学レンズに対しても軽量・小型・高
性能が求められている。この課題を解決する方法に非球
面レンズがある。これによってレンズ枚数の削減を図る
ことができるため、光学設計においては主流になりつつ
ある。非球面レンズの製造方法は、ゴブあるいはガラス
ブロックを切断・研磨したプリフォーム材を加熱軟化さ
せ、これを高精度な面を持つ金型で加圧成形するもので
ある。この方法の特徴は、成形後に研削・研磨工程を省
略できるために、低コスト・大量生産が実現できること
にある。

【０００３】ところで、この非球面レンズの低コスト・
大量生産という大きな目的を達成するためには、以下の
諸条件について十分検討する必要がある。まずモールド
プレスに用いられる金型が繰り返し使用できなければ、
低コスト・大量生産という目的には合致し得ない。その
ためには金型の表面酸化を極力抑えるべく、モールドプ
レス時の温度をできるだけ低く設定する必要がある。現
在モールドプレスの上限温度は６５０〜７００℃、また
これに伴いガラスの転移温度の上限は５５０〜６００℃
程度となっているが、これらの温度は低ければ低い程金
型の表面酸化の進行が抑えられ、寿命の観点から好まし
い。しかし、低いガラス転移温度を持つガラスは、一般
的に化学的耐久性が良好でない。したがって、如何にし
て低いガラス転移温度を持ちながらも化学的耐久性の良
好なガラスを得るかがカギとなる。更に、モールド成形
の前段階であるプリフォーム材の製造についても十分な
コスト検討を行う必要がある。

【０００４】現在、プリフォームの製造方法として、ガ
ラス融液を滴下し冷却する方法がある。この方法はプリ
フォーム材自体の量産性が高く、製造コストについても
現在最も安価であり、しかもこの方法にて得られたプリ
フォームは球形あるいは両凸のレンズ形状に近いため、
モールドプレス時の形状変化量が小さくでき、レンズ自
体の量産性も格段に向上させる効果を有している。

【０００５】一方、ガラスブロック材から切断によりプ
リフォーム材を得る方法もあるが、この方法ではブロッ
ク材の切断工程からボールへの加工工程が必要であった
り、あるいは加工しない場合には直方体からレンズ形状
に成形する際、成形時の変化量が大きくなり成形時間が
かかるため、コスト的にも量産性の観点からも、ガラス
融液を滴下し冷却して得られるプリフォーム材を使用す
る方が格段に優れている。この方法によってプリフォー
ムを得る代表的な例が特開平６−１２２５２６号公報に
記載されている。

【０００６】ところで、ガラス融液を滴下してプリフォ
ーム材を生産する場合、その製造時の条件とガラス自体
の特性について相互的に最適化されなければならない。
つまり、この成形法にてプリフォーム材を成形する際、
粘性が低いと表面の曲面が滑らかで均一な、球形あるい
は両凸のレンズに近い形状を得られ難い。その一方で粘
性が高いとガラス融液を流出管先端から切り離すことが
できず、やはり均一で滑らかな曲面を有するプリフォー
ムを得ることはできない。したがって、プリフォーム成
形時のガラス融液の粘性は十分検討されなければならな
い。

【０００７】また失透温度はプリフォーム時の温度より
低い、つまり滴下時に失透しないガラスでなければなら
ない。つまり、ガラス融液の粘性が低いと、ガラス融液
の粘性を上げるべく、ガラス融液の温度を下げなければ
ならなくなるが、そうすると失透温度を下回ってしま
い、即ちプリフォーム材に失透を生じてしまう。特に粘
性の低いガラスではその傾向が顕著となる。その反面、
粘性が高いからといって、粘性を下げるべくガラスの温
度を高温すると、失透の問題は解消するが、今度はガラ
スの金型への焼き付きや金型の表面酸化による早期消耗
等の問題か発生する。特に粘性の高いガラスではその傾
向が顕著となる。実験によれば、１，０００℃以下でプ
リフォームを作れば、全く問題がない。

【０００８】以上のように、モールドプレス用光学ガラ
スの組成は、所望の光学恒数および低いガラス転移温度
を持ち、十分な化学的耐久性を有するのは勿論のこと、
滴下にてプリフォームが成形可能となる高い耐失透性を
有するという、各特性の相互的最適化が必要である。

【０００９】従来、低いガラス転移温度を有するガラス
としては、ＰｂＯあるいはＴｅＯ₂含有させたものが知
られているが、これらの成分は環境上好ましくない成分
であり、またアッベ数（νｄ）が小さいものしか得られ
ない。

【００１０】ＰｂＯを含有せずに低ガラス転移温度を実
現したガラスでは、例えばＰ₂Ｏ₅−ＲＯ−Ｒ₂Ｏ系が知
られているが、この系は低いガラス転移温度を得るべく
Ｒ₂Ｏ成分を増加させているため、化学的耐久性が良好
でない。

【００１１】この点を改善すべく、Ｌａ₂Ｏ₃を含有させ
て化学的耐久性を向上させたＰ₂Ｏ₅−Ｂ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃
−Ｌａ₂Ｏ₃−ＲＯ−Ｒ₂Ｏ系ガラスが、特開昭６０−１
７１２４４号公報に記載されているが、モールドプレス
性という観点からすると、数値の限定が不十分であり前
記の諸条件を満たす組成の実施例も開示されていないた
め、モールドプレスという目的には必ずしも合致し得な
い。

【００１２】また特開平３−４０９３４号公報には、同
じく希土類元素を含有させたＰ₂Ｏ₅−ＲＥ₂Ｏｘ−Ｚｎ
Ｏ−Ｒ₂Ｏ系ガラス（ＲＥ₂ＯｘはＹ₂Ｏ₃および／または
ランタノイドグループから選択される、１種以上の希土
類金属酸化物）が記載されているが、耐失透性を改善す
る成分であるＢ₂Ｏ₃が含有されていないため、耐失透性
が良好でない。しかもその実施例においては、希土類元
素含有率の合計が重量％で２％を超えたものしか開示さ
れておらず、このような場合は耐失透性が更に悪化す
る。このようなガラスでは、ガラス融液の粘性が滴下法
によってプリフォームを得るに適する温度で既に失透を
発生するため、良好なプリフォームを成形することは不
可能である。これはこの組成がブロック材を適当な大き
さにカットしてプリフォームを製造することを前提とし
ているためであり、ガラス融液の滴下によりプリフォー
ムを得るモールドプレス用ガラスとしては不適格であ
る。このように、上記これらのガラスは滴下法によりプ
リフォームを製造するにおいて、製造時のガラス融液の
粘性および失透温度の最適化について明確な解決策を見
いだせていない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、低いガラス
転移温度を有し、化学的耐久性にも優れ、環境上好まし
くない物質も含まない、モールドプレス性の良い、即ち
表面の曲面が滑らかで均一なプリフォームが得られる、
リン酸亜鉛系光学ガラスを提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意試験研究を重ねた結果、屈折率（ｎｄ）が
１．５〜１．６およびアッベ数（νｄ）が５５〜６５の
光学恒数を有するガラスにおいて、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）、１，０００℃におけるガラス融液の粘性、失透温
度を規定することにより、プリフォームの生産性とプリ
フォーム自体の特性、モールドプレス性が良好なリン酸
亜鉛系光学ガラスを得ること、更に従来知られている特
開昭６０−１７１２４４号公報の請求項に記載された組
成範囲（但し、Ｒ₂Ｏ成分については範囲外の部分があ
る。）における、ごく限られた特定の成分範囲について
のみ、前記の所望の光学恒数と低いガラス転移温度と良
好な耐失透性と化学的耐久性を持ち、かつ環境上好まし
くない物質を含まず、モールドプレス性が極めて良好で
あるという、諸特性が総合的に優れた、光学ガラスが得
られることを見いだし、本発明に至ったものである。

【００１５】前記の目的を達成すべく、本発明の一つ
は、屈折率（ｎｄ）＝１．５〜１．６およびアッベ数
（νｄ）が５５〜６５の光学恒数を有し、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が３００〜４００℃であり、１，０００℃に
おいてガラス融液の粘性η（ポアズ）がLogη≦２．０
であり、しかも失透温度はこのガラス融液の粘性ηがLo
gη＝０．６の時の温度以下である、リン酸亜鉛系用光
学ガラスがモールドプレス用として好適であるというこ
と、もうひとつはこれらすべての条件を満足し得るモー
ルドプレス用光学ガラスの組成としては、重量％で、 ＳｉＯ₂ ０ 〜 ２％、 Ｂ₂Ｏ₃ １ 〜 ３％、 Ａｌ₂Ｏ₃ １ 〜 ５％、 Ｐ₂Ｏ₅ ４５ 〜５５％、 Ｙ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 Ｌａ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．５％、 Ｇｄ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 但し、Ｙ₂Ｏ₃＋Ｌａ₂Ｏ₃＋Ｇｄ₂Ｏ₃＝０．２〜１．５
％、 ＴｉＯ₂ ０ 〜 ５％、 Ｎｂ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 Ｔａ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 ＺｎＯ ２０ 〜４０％、 ＭｇＯ ０ 〜 ５％、 ＣａＯ ０ 〜 ５％、 ＳｒＯ ０ 〜 ５％、 ＢａＯ ０ 〜 ５％、 Ｌｉ₂Ｏ １ 〜 ５％、 Ｎａ₂Ｏ ０ 〜１０％、 Ｋ₂Ｏ ０ 〜２０％、 但し、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＝６〜２５％、 Ｓｂ₂Ｏ₃ ０ 〜 ０．５％、 Ｆ₂ ０ 〜 ５％、 の範囲の各成分からなること、以上が本発明のを特徴で
ある。この様に各成分の組成範囲を限定した理由は次の
通りである。

【００１６】ＳｉＯ₂は光学恒数を調整するために添加
するが、その量が２％を超えると所望のガラス転移温度
が得られない。したがって、０〜２％の範囲に限定され
る。

【００１７】Ｂ₂Ｏ₃は耐失透性向上のために添加される
必須成分であるが、その量が１％未満ではその効果を発
揮せず、また３％を超えると所望のガラス転移温度が得
られない。したがって、１〜３％の範囲に限定される。

【００１８】Ａｌ₂Ｏ₃は化学的耐久性を向上させるのに
有効な必須成分であるが、その量が１％未満ではその効
果を発揮せず、５％を超えると所望のガラス転移温度が
得られない。したがって、１〜５％の範囲に限定され
る。

【００１９】Ｐ₂Ｏ₅はガラスを形成するのに必須な成分
であるが、４５％未満では耐失透性が悪く、５５％を超
えると化学的耐久性が低下する。したがって、４５〜５
５％の範囲に限定される。

【００２０】Ｌａ₂Ｏ₃は比較的少量で化学的耐久性を向
上させる必須な成分であり、０．２％未満ではその効果
が十分でない。しかしＬａ₂Ｏ₃はＰ₂Ｏ₅系ガラスにおい
て、急激に耐失透性を悪化させる成分でもある。本発明
者の実験による、Ｂ₂Ｏ₃＝１．５％，Ａｌ₂Ｏ₃＝３％，
Ｐ₂Ｏ₅＝５０％， Ｌａ₂Ｏ₃＝０→１．５％，ＺｎＯ＝
３０→２８．５％，Ｌｉ₂Ｏ＝３％，Ｎａ₂Ｏ＝５％，Ｋ
₂Ｏ＝７．５％の組成における失透温度の変化を図１に
示す。図１に示す通り、Ｌａ₂Ｏ₃が重量％で１．５％に
て失透温度Ｔｃは９４５℃であり、１．５％を超えると
急激に失透温度が上昇する。図２は上記組成の中のＬａ
₂Ｏ₃＝１．５％の時のガラス融液の粘性曲線を示す。図
２に示す通り９５０℃におけるガラス融液の粘性Logη
（ポアズ）は、本発明のＬａ₂Ｏ₃範囲の上限である１．
５％において、概ね０．６となった。つまりＬａ₂Ｏ₃成
分が重量％で１．５％を超えるとプリフォーム成形時に
下限粘性Logη＝０．６において失透が発生してしま
い、良好なプリフォームを得ることができない。したが
って、０．２〜１．５％の範囲に限定される。

【００２１】Ｌａ₂Ｏ₃以外のランタノイド系酸化物につ
いても化学的安定性を向上させる効果を有する成分は種
々あるが、可視光域における発光・吸収特性や原料コス
トを考慮すると、光学ガラスとしてはＧｄ₂Ｏ₃が最も適
している。

【００２２】Ｇｄ₂Ｏ₃の他、Ｙ₂Ｏ₃も光学恒数の調整お
よび化学的耐久性を向上させる効果を有する。しかし化
学的耐久性の向上という面ではＧｄ₂Ｏ₃やＹ₂Ｏ₃よりも
Ｌａ₂Ｏ₃の方がその効果が大きく、少量で有効である。
したがって、Ｌａ₂Ｏ₃を優先して用いた方が好ましい。

【００２３】上記３成分についてはＬａ₂Ｏ₃＋Ｙ₂Ｏ₃＋
Ｇｄ₂Ｏ₃の合計量が、０．２％未満ではその効果が十分
でなく、１．５％を超えるとＬａ₂Ｏ₃を単独で用いた場
合と同様に失透温度が急激に上昇するという理由で、良
好なプリフォームを得ることができない。したがって、
０．２〜１．５％の範囲に限定される。またこれらの成
分の合計量の限定により、Ｙ₂Ｏ₃，Ｇｄ₂Ｏ₃の各成分は
０〜１．３％の範囲に限定される。

【００２４】ＺｎＯはガラスを形成し、低いガラス転移
温度を得るために、必要な成分であるが、２０％未満で
は耐久性を維持しつつ所定の転移温度を得ることができ
ず、４０％を超えると耐失透性を維持しながら所望のガ
ラス転移温度を得ることができなくなる。したがって、
２０〜４０％の範囲に限定される。

【００２５】ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅、ＭｇＯ、
ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯの各成分は光学恒数の調整のた
め添加し得るが、それぞれ５％を超えると耐久性を維持
しつつも所望のガラス転移温度を得ることができなくな
る。したがって、これら各成分はそれぞれ０〜５％の範
囲に限定される。

【００２６】Ｌｉ₂Ｏはガラス転移温度を下げる効果を
有する必須成分であるが、１％未満ではその効果が得ら
れず、５％を超えると耐失透性が急激に低下する。した
がって、１〜５％の範囲に限定される。

【００２７】Ｎａ₂Ｏ，Ｋ₂ＯはＬｉ₂Ｏと同様、ガラス
転移温度を下げる効果を有し、Ｌｉ₂Ｏと共に用いられ
る必須成分であるが、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏの合計
量が６％未満では所望のガラス転移温度が得られず、２
５％を超えると化学的耐久性が急激に低下する。またＮ
ａ₂Ｏは１０％を超えると、Ｋ₂Ｏは２０％を超えると耐
失透性が急激に低下する。したがって、Ｎａ₂Ｏは０〜
１０％、Ｋ₂Ｏは０〜２０％の範囲に限定され、かつＬ
ｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏの合計量は６〜２５％の範囲に
限定される。

【００２８】Ｓｂ₂Ｏ₃は、脱泡のため添加し得るが、そ
の量は０．５％までで十分である。したがって、Ｓｂ₂
Ｏ₃は０〜０．５％の範囲に限定される。

【００２９】Ｆ₂は光学恒数の調整およびガラス転移温
度を下げる効果を有するが、５％を超えると、プリフォ
ーム成形の際にガラス融液の表面層から揮発し、成形さ
れたプリフォームに曇りを生じさせる。したがって、０
〜５％の範囲に限定される。

【００３０】

【発明の実施の形態】表１に、本発明によるモールドプ
レス用光学ガラスの好適な実施組成例（Ｎｏ．１〜１
０）および比較例として従来の光学ガラス組成例（比較
例Ａ，Ｂ）とこれら光学ガラスの屈折率（ｎｄ），アッ
ベ数（νｄ），ガラス転移温度（Ｔｇ），失透試験結
果，化学的耐久性（ＲＷ，ＲＡ）を示す。ここ比較例Ａ
は特開昭６０−１７１２４４号公報に記載の実施例Ｎ
ｏ．６であり、比較例Ｂは特開平３−４０９３４号公報
に記載の実施例Ｎｏ．３である。

【００３１】

【表１】

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表１】

【００３４】表記のガラスは、いずれも通常のガラス原
料を用いて調合・混合後、白金坩堝を用いて約１，１０
０〜１，３００℃にて約２〜５時間加熱溶融し、脱泡・
攪拌等により均質化した後、ブロック形状に鋳込み成形
し、徐冷工程を経て得られたものである。

【００３５】失透試験は、白金製５０CCポットにガラス
試料８０ｇを入れて約１，１００〜１，３００℃にて２
時間加熱溶融後、９５０℃にて２時間保温したものを冷
却して失透の有無を顕微鏡により確認したもので、この
試験にて失透が認められないガラスは○印を、失透が認
められたガラスは×印とした。また、化学的耐久性につ
いては、日本光学硝子工業会規格にあるＪＯＧＩＳ０６
−１９７５「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉
末法）」に基づくもので、耐水性（ＲＷ）はガラス粉末
を１００℃の沸騰水に１時間浸漬した後の重量減少率を
表し、耐酸性（ＲＡ）はガラス粉末を１００℃の０．０
１Ｎ硝酸に１時間浸漬した後の重量減少率を表してい
る。ＲＷ，ＲＡ共に、重量減少率が小さい程、化学的耐
久性が優れていることになり、ＲＷが０．２％以下，Ｒ
Ａが２．０％以下であれば、実用に十分耐え得るものと
なる。

【００３６】表１に見られる通り、実施例１〜１０のガ
ラスは屈折率（ｎｄ）が１．５〜１．６、アッベ数（ν
ｄ）が５５〜６５の範囲の光学恒数を有し、ガラス転移
温度（Ｔｇ）は３００〜４００℃の範囲にあって、モー
ルドプレス性に優れている。また、９５０℃の失透試験
でも失透が発生しておらず、化学的耐久性についても良
好であり、ガラス融液の滴下によるプリフォームの成形
用光学ガラスとして最適である。これに対し、比較例Ａ
はガラス転移温度（Ｔｇ）が本請求よりも高温であり、
しかもＬａ₂Ｏ₃成分を多く含有するために失透が生じて
いる。比較例Ｂについても、Ｌａ₂Ｏ₃成分を多く含有す
るため、低いガラス転移温度を有し、化学耐久性につい
ても良好であるが、失透を生じており、いずれの比較例
共ガラス融液の滴下によってプリフォームを成形するこ
とはできない。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明はモールドプ
レス用プリフォーム材を製造する際、ガラス融液の粘性
ηをLogη＝０．６〜２．０の範囲内で一定に制御する
ことにより、従来よりも表面の曲面が滑らかで均一な、
モールドプレスに好適な形状を得ることができたと同時
に、この光学ガラス自身も従来のモールドプレス用ガラ
スが持っていた諸欠点を総合的に改善したものである。
即ち、屈折率（ｎｄ）が１．５〜１．６、アッベ数（ν
ｄ）が５５〜６５なる光学恒数を有しながらも、ガラス
転移温度が３００〜４００℃と低温であり、耐失透性お
よび化学的耐久性にも優れ、環境上好ましくない物質も
含んでいない、溶融プリフォーム成形ならびにモールド
プレス性の良い光学ガラスを提供するものである。この
ガラスを用いて溶融滴下法によりプリフォームを得、こ
のプリフォームをモールドプレス成形してレンズを製造
することによって、所望の光学恒数と化学的耐久性や耐
失透性やプリフォーム成形性やモールド成形性を得つ
つ、更に従来より低温での成形が可能なため、金型の表
面酸化による消耗が減少し、結果として製造コストを格
段に低減することができる。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガラスのＬａ₂Ｏ₃含有％と失透温
度の関係の一例を示したものである。

【図２】本発明によるガラスの温度−粘性曲線の一例と
そのガラスの失透温度、およびガラス融液の滴下による
プリフォーム成形時の粘性範囲を示したものである。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】追加

【補正内容】 モールドプレス用光学ガラス ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２３日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】前記の目的を達成すべく、本発明の一つ
は、屈折率（ｎｄ）＝１．５〜１．６およびアッベ数
（νｄ）が５５〜６５の光学恒数を有し、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が３００〜４００℃であり、１，０００℃に
おいてガラス融液の粘性η（ポアズ）がLogη≦２．０
であり、しかも失透温度はこのガラス融液の粘性ηがLo
gη＝０．６の時の温度以下である、リン酸亜鉛系用光
学ガラスがモールドプレス用として好適であるというこ
と、もうひとつはこれらすべての条件を満足し得るモー
ルドプレス用光学ガラスの組成としては、重量％で、 ＳｉＯ₂ ０ 〜 ２％、 Ｂ₂Ｏ₃ １ 〜 ３％、 Ａｌ₂Ｏ₃ １ 〜 ５％、 Ｐ₂Ｏ₅ ４５ 〜５５％、 Ｙ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 Ｌａ₂Ｏ₃ ０．２〜 １．５％、 Ｇｄ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 但し、Ｙ₂Ｏ₃＋Ｌａ₂Ｏ₃＋Ｇｄ₂Ｏ₃＝０．２〜１．５
％、 ＴｉＯ₂ ０ 〜 ５％、 Ｎｂ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 Ｔａ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 ＺｎＯ ２０ 〜４０％、 ＭｇＯ ０ 〜 ５％、 ＣａＯ ０ 〜 ５％、 ＳｒＯ ０ 〜 ５％、 ＢａＯ ０ 〜 ５％、 Ｌｉ₂Ｏ １ 〜 ５％、 Ｎａ₂Ｏ ０ 〜１０％、 Ｋ₂Ｏ ０ 〜２０％、 但し、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＝６〜２５％、 Ｓｂ₂Ｏ₃ ０ 〜 ０．５％、 Ｆ₂ ０ 〜 ５％、 の範囲の各成分からなること、以上が本発明の特徴であ
る。この様に各成分の組成範囲を限定した理由は次の通
りである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 屈折率（ｎｄ）が１．５〜１．６および
   アッベ数（νｄ）が５５〜６５の光学恒数を有し、ガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）が３００〜４００℃であり、１，０
   ００℃においてガラス融液の粘性η（ポアズ）がLogη
   ≦２．０であり、しかも失透温度はこのガラス融液の粘
   性ηがLogη＝０．６の時の温度以下であることを特徴
   とするリン酸亜鉛系のモールドプレス用光学ガラス。
2. 【請求項２】 重量％で、 ＳｉＯ₂ ０ 〜 ２％、 Ｂ₂Ｏ₃ １ 〜 ３％、 Ａｌ₂Ｏ₃ １ 〜 ５％、 Ｐ₂Ｏ₅ ４５ 〜５５％、 Ｙ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 Ｌａ₂Ｏ₃ ０．２〜 １．５％、 Ｇｄ₂Ｏ₃ ０ 〜 １．３％、 但し、Ｙ₂Ｏ₃＋Ｌａ₂Ｏ₃＋Ｇｄ₂Ｏ₃＝０．２〜１．５
   ％、 ＴｉＯ₂ ０ 〜 ５％、 Ｎｂ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 Ｔａ₂Ｏ₅ ０ 〜 ５％、 ＺｎＯ ２０ 〜４０％、 ＭｇＯ ０ 〜 ５％、 ＣａＯ ０ 〜 ５％、 ＳｒＯ ０ 〜 ５％、 ＢａＯ ０ 〜 ５％、 Ｌｉ₂Ｏ １ 〜 ５％、 Ｎａ₂Ｏ ０ 〜１０％、 Ｋ₂Ｏ ０ 〜２０％、 但し、Ｌｉ₂Ｏ＋Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ＝６〜２５％、 Ｓｂ₂Ｏ₃ ０ 〜 ０．５％、 Ｆ₂ ０ 〜 ５％、 の範囲の各成分からなる、請求項１に記載のリン酸亜鉛
   系のモールドプレス用光学ガラス。