JP2004144368A - こんろバーナの構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】燃焼ガスの流れが拡散しにくく、燃焼ガスから鍋に効果的に熱を与えて熱効率を向上できるようにする。
【解決手段】天板１の窓穴２にバーナ３を配置し、環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２縁に沿って天板１上に載置し、五徳プレート５の内周とバーナ３の外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間１１を設け、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき五徳プレート５の上で鍋８底面に沿って外周に向けて突出するように火炎Ｆが形成されると共に燃焼ガスＧが鍋８底面から鍋８の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナである。これにおいて、バーナ３が燃焼したとき天板１の下の空気が五徳プレート５の外周縁と天板１の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路１２を五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】天板１の窓穴２にバーナ３を配置し、環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２縁に沿って天板１上に載置し、五徳プレート５の内周とバーナ３の外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間１１を設け、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき五徳プレート５の上で鍋８底面に沿って外周に向けて突出するように火炎Ｆが形成されると共に燃焼ガスＧが鍋８底面から鍋８の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナである。これにおいて、バーナ３が燃焼したとき天板１の下の空気が五徳プレート５の外周縁と天板１の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路１２を五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、五徳の上に鍋を載せて加熱調理するのに用いるこんろ用バーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のこんろ用バーナの一例としては、図８に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置して形成されており、五徳爪６の上に鍋を載置してバーナ３を燃焼したとき、五徳プレート５の上で図８の矢印のａのように火炎Ｆに燃焼用二次空気が供給されて燃焼するようになっている（例えば、特許文献１の図５参照）。
【０００３】
またこんろ用バーナの他例としては、図９に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナを配置し、窓穴２の縁部とバーナ外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、窓穴２の縁部と汁受け皿４の外周との間に天板１の下と連通する隙間ｂを設けると共に五徳プレート５と汁受け皿４の外周との間に上記隙間ｂ及び汁受け皿４内に連通する隙間ｃを設けてあり、五徳爪６の上に鍋を載置してバーナを燃焼させたとき、図９の矢印ｄのように天板１の下の空気が隙間ｂ，ｃを通って汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献１の図３参照）。
【０００４】
またこんろ用バーナの他例としては、図１０に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に天板１の上の空気を汁受け皿４内に導入する隙間ｅを設けてあり、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、図１０の矢印ｆのように天板１上の空気が隙間ｅを介して汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
またこんろ用バーナの他例としては、図１１に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、汁受け皿４の外周に天板１の下から汁受け皿４内に空気を供給する開口ｇを設けてあり、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、図１１の矢印ｈに示すように天板１の下から開口ｇを介して汁受け皿４内に空気が流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２１９９８９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２９３５６号公報
【特許文献３】
特開２００１−２１５０２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなこんろ用バーナで五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、バーナ３に形成された火炎Ｆは鍋８の底面に沿って外周に延び、燃焼ガスが鍋８の底面の外周から鍋８の外側面に沿って上昇して鍋８を加熱するようになっている。鍋８の外側面に沿って燃焼ガスが上昇するとき、燃焼ガスの流れが拡散せずにできるだけ鍋８の底面や外側面に沿って層流に近い状態で流れると鍋８を熱効率よく加熱できるが、燃焼ガスの流れが拡散すると、燃焼ガスの温度が下がって鍋８を加熱する熱効率が低下する。
【０００８】
ところで、上記図８に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき図８の矢印ａのように燃焼用二次空気が供給されるため、この燃焼用二次空気の流れが燃焼ガスの流れにぶつかり、燃焼ガスの流れが乱れ、燃焼ガスの流れが拡散して鍋８を加熱する熱効率が悪くなるという問題がある。また燃焼用二次空気が供給しにくくて燃焼性が悪いという問題があり、また燃焼用二次空気を十分に供給するためには五徳爪６の高さを高くて鍋８の底面とバーナ３とを離さなければらなく、鍋８の底面とバーナ３とが離れることによっても熱効率が悪くなるという問題がある。
【０００９】
また上記図９に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき図９の矢印ｄのように天板１の下から汁受け皿４に空気が流入してこの空気が燃焼用二次空気としてバーナに供給されて燃焼するため、五徳プレート５と鍋８との間に外周から燃焼用二次空気が殆ど供給されることなく、燃焼用二次空気が燃焼ガスにぶつかって流れが拡散することは少なくなるが、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じ、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１０】
また図１０に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき、図１０の矢印ｆのように天板１上の空気を隙間ｅを介して汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるため、図８に示すものに比べて燃焼用二次空気と燃焼ガスのぶつかりが少なく、燃焼ガスの拡散は少なくなるが、天板１から隙間ｅに流れ込む空気の流れが鍋８と五徳プレート５との間を外に向かって流れる燃焼ガスの流れと対向しているので、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じて燃焼ガスの流れが拡散し、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１１】
また図１１に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を乗せてバーナ３を燃焼させたとき、図１１の矢印ｈに示すように天板１の下から開口ｇを介して汁受け皿４内に空気が流入してバーナ３に燃焼用二次空気として供給されるため、五徳プレート５と鍋８との間に外周から燃焼用二次空気が殆ど供給されることなく、燃焼用二次空気が燃焼ガスにぶつかって流れが拡散することは少なくなるが、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じ、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１２】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、燃焼ガスが鍋の底面に沿って外周に流れると共に鍋の外側面に沿って上に流れるときに燃焼ガスの流れが拡散しにくく、燃焼ガスから鍋に効果的に熱を与えて熱効率を向上できるこんろのバーナの構造を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のこんろのバーナの構造は、ガスこんろ本体の天板１に設けた窓穴２に環状のバーナ３を配置し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２縁に沿って天板１上に載置し、五徳プレート５の内周縁より上の位置でバーナ３に外を向く炎孔１０を設けると共に五徳プレート５の内周とバーナ３の外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間１１を設け、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき五徳プレート５の上で鍋８底面に沿って外周に向けて突出するように炎孔１０に火炎Ｆが形成されると共に燃焼ガスＧが鍋８底面から鍋８の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナであって、バーナ３が燃焼したとき天板１の下の空気が五徳プレート５の外周縁と天板１の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路１２を五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に形成したことを特徴とする。
【００１４】
上記のように構成したことにより、燃焼ガスＧの流れと略平行になるように空気吐出通路１２から空気Ａが吐出し、この空気Ａの流れが燃焼ガスＧの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスＧの流れが拡散することが少なくなり、燃焼ガスＧの温度低下が抑えられて燃焼ガスＧから鍋８に効果的に熱が与えられて鍋８を加熱する熱効率が向上する。
【００１５】
また五徳プレート５の外周側の上面から五徳爪６の上端までの五徳高さを低くして、五徳プレート５の外径より外径の大きい鍋８が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレート５の上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造としたことを特徴とすることも好ましい。つまり、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さをできるだけ低くして鍋８の底面とバーナ３をできるだけ近付けることになり、鍋８を一層熱効率よく加熱することができる。
【００１６】
また五徳プレート５は外周側から内周側に行く程下に下がるように傾斜し、五徳プレート５より下で天板１の窓穴２縁とバーナ３の外周面との間に汁受け皿４を装着し、天板１の下から五徳プレート５の内周とバーナ３外周との間の隙間１１や空気吐出通路１２に空気を供給するための給気開口１３を汁受け皿４に設けたことを特徴とすることも好ましい。汁受け皿４にてガスこんろ本体に煮汁が零れるのを防止できるのは勿論、五徳プレート５に煮汁が零れても五徳プレート５の傾斜にて汁受け皿４に煮汁を落として汁受け皿４に煮汁を受けることができる。このように汁受け皿４を設けてあっても天板１の下の空気を給気開口１３から汁受け皿４内に供給し、隙間１１からバーナ３に燃焼用二次空気として供給できると共に空気吐出通路１２に空気を供給して燃焼ガスＧの流れの外側を覆う空気を空気吐出通路１２から吐出できる。
【００１７】
また五徳プレート５の内周とバーナ３外周との間の隙間１１の面積Ｓ２より給気開口１３の面積Ｓ１が大きいことを特徴とすることも好ましい。天板１の下の空気が給気開口１３を介して汁受け皿４内に供給され、隙間１１からバーナ３に燃焼用二次空気として空気が供給されるが、隙間１１の面積Ｓ２より給気開口１３の面積Ｓ１が大きいことにより、汁受け皿４内が負圧になることがなく、鍋８の底面に沿って外周に向けて吐出する火炎Ｆや燃焼ガスＧの流れにて空気吐出通路１２の空気が引かれて空気吐出通路１２から吐出した空気で燃焼ガスＧの流れの外側が覆われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
先ず、図１乃至図４に示す実施の形態の例から述べる。ガスこんろ本体の上面にはトッププレートと称される天板１が装着されており、天板１に設けた窓穴２からガスこんろ本体に取り付けたバーナ３を露出させるようになっている。バーナ３は円環状であり、上端近傍の外周に周方向に亙って略等間隔に炎孔１０を穿孔してある。かかる炎孔１０は外に行く程上に行くように斜めに傾斜しており、外に向けて斜め上方に火炎Ｆを吐出して燃焼するようになっている。バーナ３の上端上にはキャップ状カバー３０を配置してあり、このキャップ状カバー３０にてバーナ３に煮汁が零れるのを防止するようになっている。
【００１９】
窓穴２縁とバーナ３との間には円環状の汁受け皿４を配置してあり、この汁受け皿４にてこれらの間を覆ってある。汁受け皿４の外周の上端には外周に突出する鍔部１４を設けてあり、窓穴２縁には内周に向かって上に上がるように傾斜した内周縁１５を設けてあり、この内周縁１５に鍔部１４を載置することで天板１に汁受け皿４を着脱自在に装着してある。汁受け皿４の内周はバーナ３の外周面に隙間なく近接させてある。汁受け皿４の鍔部１４の下で外周面には図３に示すように給気開口１３を周方向に所定の間隔を隔てて複数個穿孔してある。
【００２０】
天板１の窓穴２の周縁で内周縁１５の外周には全周に亙って脚載置面１６を設けてあり、脚載置面１６の外周に上方に立ち上がる立ち上がり部１７を全周に亙って設けてあり、立ち上がり部１７の上端と立ち上がり部１７の外周の平坦面との間に全周に亙って上方に突出する突条部１８を設けてある。
【００２１】
五徳体７は図４に示すように五徳プレート５に複数個の五徳爪６を等間隔に装着して形成されている。五徳プレート５は内外方向に所定の幅を有する円環状に形成されており、外周から内周に向けて高さが低くなるように傾斜を設けてある。五徳爪６は五徳プレート５の上に等間隔に配置してあり、五徳爪６の下部を五徳プレート５に貫通させてかしめることにより取り付けてある。各五徳爪６の五徳プレート５から下方に突出する部分が五徳脚１９となっており、五徳脚１９の下端面を天板１の脚載置面１６に載置することにより天板１の上に五徳体７をセットできるようになっている。複数の五徳脚１９のうち適宜の五徳脚１９には五徳脚１９の下端から下方に突出する位置決め突片２０を突設してあり、五徳体１９をセットしたとき位置決め突片２０が脚載置面１６の位置決め穴に嵌合して位置決めされるようになっている。五徳プレート５の外周には下方に垂下せる外周縁２１を全周に亙って設けてある。
【００２２】
五徳体７を設置した状態で五徳プレート５の内周縁とバーナ３の外周との間に全周に亙るように隙間１１が形成され、この隙間１１を介してバーナ３に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。また五徳プレート５と天板１との間に空気吐出通路１２が形成されて空気吐出通路１２の内周側が汁受け皿４内に連通していると共に空気吐出通路１２の外周の吐出開口２２が天板１上で外周に開口している。上記の給気開口１３の総面積をＳ１とし、隙間１１の総面積をＳ２としたとき、Ｓ２よりＳ１が十分広い面積となっている。
【００２３】
五徳爪６の上に鍋８を載せ、バーナ３を燃焼させると、バーナ３の炎孔１０に形成された火炎Ｆは鍋８の底面に沿って外周に向けて吐出され、燃焼ガスＧが鍋８の底面に沿って内周から外周に流れ、鍋８の外側面に沿って下から上に向けて流れる。炎孔１０に火炎Ｆを形成して燃焼するとき、天板１の下の空気は給気開口１３から図１の矢印αのように汁受け皿４内に流入し、この空気が図１矢印βのように隙間１１を通って炎孔１０の近傍に流入して燃焼用二次空気として供給される。このとき、給気開口１３の面積Ｓ１が隙間１１の面積Ｓ２より大きいために汁受け皿４内が負圧になることがない。また燃焼ガスＧが図２のように鍋８の底面や外側面に沿って流れるが、このときのドラフト力で吐出開口２２に吸引力が働き、給気開口１３から汁受け皿４内に流入した空気の一部が空気吐出通路１２を矢印γのように流れて吐出開口２２から燃焼ガスＧの流れと略平行になるように吐出し、この空気Ａの流れが燃焼ガスＧの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスＧの流れが拡散することが少なくなり、燃焼ガスＧの温度低下が抑えられて燃焼ガスＧから鍋８に効果的に熱が与えられて鍋８を加熱する熱効率が向上する。
【００２４】
また本例の場合、五徳プレート５の外周側の上面から五徳爪６の上端までの五徳高さＨを低くして（１０ｍｍ程度の高さにしてある）、五徳プレート５の外径より外径の大きい鍋８が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレート５の上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造してある。このようにすると、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さＨをできるだけ低くして鍋８の底面とバーナ３をできるだけ近付けることになり、鍋８を一層熱効率よく加熱することができる。
【００２５】
図５は他の例を示すが、上記例と基本的に同じであり、同じ箇所に同一の符号を付して説明は省略する。この場合、主に五徳体７の五徳プレート５の形状が異なるだけである。五徳プレート５の内周の全周に上方に向けて折曲した内周縁２３を設けてあり、この内周縁２３で汁受け皿４の空気を隙間１１に導くようにガイドでき、燃焼用二次空気のバーナ３への導入がスムーズになる。また五徳プレート５の外周に設ける外周縁２１は殆ど下方に突出していなく、吐出開口２２から空気がスムーズに吐出するようにしてある。図１に示す例では外周縁２１が下方に長く突出しているために吐出開口２２からの空気の吐出性能はやや劣るが、外周縁２１が長く突出することにより空気吐出通路１２を隠して外観よくできる。
【００２６】
また図６、図７は他の例を示すが、この例も上記例と基本的に同じであり、同じ箇所に同一符号を付して説明は省略する。この場合、五徳体７の五徳プレート５の上面が天板１の平坦部の上面とが略面一になるように五徳体７を取り付けてある。図６の例の場合、天板１の平坦部の上面と五徳プレート５の外周の上面とが面一になるように五徳体７を設置してあり、図７の例の場合、立ち上がり部１７の上端と立ち上がり部１７の外周の平坦面との間の突条部１８の上端と五徳プレート５の外周の上面とが面一になるように五徳体７を設置してある。
【００２７】
なお、上記実施の形態の例では、汁受け皿４を設けることにより窓穴２の内周縁１５とバーナ３との間を覆って煮汁を受けるようにした例について述べたが、この汁受け皿４はなくてもよい。ただし、五徳プレート５にてバーナ３と窓穴２縁との間に煮汁が落ちにくいようにする必要がある。このようにすると、天板１の下の空気はバーナ３の外周と窓穴２縁との間を通り、隙間１１から燃焼用二次空気として供給されると共に空気吐出経路１２を通って燃焼ガスの流れの外側を覆う空気が吐出される。
【００２８】
なお、また上記実施の形態の例では天板１の空気は給気開口１３から汁受け皿４内に流入し、汁受け皿４内で分れて隙間１１及び空気吐出通路１２に流れるものについて述べたが、天板１の下から隙間１１に空気を流入させる経路と天板１の下から空気吐出通路１２に空気を流入させる経路は別々の独立した経路であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、ガスこんろ本体の天板に設けた窓穴に環状のバーナを配置し、外径が窓穴の径より大きく且つ内径が窓穴の径より小さい環状の五徳プレートに五徳爪を設けた五徳体を窓穴縁に沿って天板上に載置し、五徳プレートの内周縁より上の位置でバーナに外を向く炎孔を設けると共に五徳プレートの内周とバーナの外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間を設け、五徳爪の上に鍋を載置してバーナを燃焼させたとき五徳プレートの上で鍋底面に沿って外周に向けて突出するように炎孔に火炎が形成されると共に燃焼ガスが鍋底面から鍋の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナであって、バーナが燃焼したとき天板の下の空気が五徳プレートの外周縁と天板の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路を五徳プレートの下面と天板の上面との間に形成したので、燃焼ガスの流れと略平行になるように空気吐出通路から空気が吐出し、この空気の流れが燃焼ガスの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスの流れが拡散することが少なくなるものであって、燃焼ガスの温度低下が抑えられて燃焼ガスから鍋に効果的に熱が与えられて鍋を加熱する熱効率が向上するものである。
【００３０】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、五徳プレートの外周側の上面から五徳爪の上端までの五徳高さを低くして、五徳プレートの外径より外径の大きい鍋が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレートの上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造したので、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さをできるだけ低くして鍋の底面とバーナをできるだけ近付けることになり、鍋を一層熱効率よく加熱することができるものである。
【００３１】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、五徳プレートは外周側から内周側に行く程下に下がるように傾斜し、五徳プレートより下で天板の窓穴縁とバーナの外周面との間に汁受け皿を装着したので、汁受け皿にてガスこんろ本体に煮汁が零れるのを防止できるのは勿論、五徳プレートに煮汁が零れても五徳プレートの傾斜にて汁受け皿に煮汁を落として汁受け皿に煮汁を受けることができるものであり、しかも天板の下から五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間や空気吐出通路に空気を供給するための給気開口を汁受け皿に設けたので、汁受け皿を設けてあっても天板の下の空気を給気開口から汁受け皿内に供給し、隙間からバーナに燃焼用二次空気として供給できると共に空気吐出通路に空気を供給して燃焼ガスの流れの外側を覆う空気を空気吐出通路から吐出できるものであり、燃焼ガスの拡散を抑えて熱効率を向上することができるものである。
【００３２】
また本発明の請求項４の発明は、請求項３において、五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間の面積より給気開口の面積が大きいので、天板の下の空気を給気開口を介して汁受け皿内に供給して隙間からバーナに燃焼用二次空気として供給する際、汁受け皿内が負圧になることがなく、鍋の底面に沿って外周に向けて吐出する火炎や燃焼ガスの流れにて空気吐出通路の空気が引かれて空気吐出通路から吐出した空気で燃焼ガスの流れの外側が覆われるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を説明する断面図である。
【図２】同上の動作を説明する説明図である。
【図３】同上の汁受け皿を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図４】同上の五徳体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の他の例を説明する断面図である。
【図６】同上の他の例を説明する断面図である。
【図７】同上の他の例を説明する断面図である。
【図８】一従来例を示す断面図である。
【図９】他の従来例を示す断面図である。
【図１０】さらに他の従来例を示す断面図である。
【図１１】さらに他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 天板
２ 窓穴
３ バーナ
４ 汁受け皿
５ 五徳プレート
６ 五徳爪
７ 五徳体
８ 鍋
１０ 炎孔
１１ 隙間
１２ 空気吐出通路
【発明の属する技術分野】
本発明は、五徳の上に鍋を載せて加熱調理するのに用いるこんろ用バーナの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のこんろ用バーナの一例としては、図８に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置して形成されており、五徳爪６の上に鍋を載置してバーナ３を燃焼したとき、五徳プレート５の上で図８の矢印のａのように火炎Ｆに燃焼用二次空気が供給されて燃焼するようになっている（例えば、特許文献１の図５参照）。
【０００３】
またこんろ用バーナの他例としては、図９に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナを配置し、窓穴２の縁部とバーナ外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、窓穴２の縁部と汁受け皿４の外周との間に天板１の下と連通する隙間ｂを設けると共に五徳プレート５と汁受け皿４の外周との間に上記隙間ｂ及び汁受け皿４内に連通する隙間ｃを設けてあり、五徳爪６の上に鍋を載置してバーナを燃焼させたとき、図９の矢印ｄのように天板１の下の空気が隙間ｂ，ｃを通って汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献１の図３参照）。
【０００４】
またこんろ用バーナの他例としては、図１０に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に天板１の上の空気を汁受け皿４内に導入する隙間ｅを設けてあり、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、図１０の矢印ｆのように天板１上の空気が隙間ｅを介して汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
またこんろ用バーナの他例としては、図１１に示すように天板１の窓穴２の中央にバーナ３を配置し、窓穴２の縁部とバーナ３外周との間に汁受け皿４を装着し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２の縁部上に載置し、汁受け皿４の外周に天板１の下から汁受け皿４内に空気を供給する開口ｇを設けてあり、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、図１１の矢印ｈに示すように天板１の下から開口ｇを介して汁受け皿４内に空気が流入して燃焼用二次空気として供給されるようになっている（例えば、特許文献３参照）。
【０００６】
【特許文献１】
特許第３２１９９８９号公報
【特許文献２】
特開２０００−３２９３５６号公報
【特許文献３】
特開２００１−２１５０２３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなこんろ用バーナで五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき、バーナ３に形成された火炎Ｆは鍋８の底面に沿って外周に延び、燃焼ガスが鍋８の底面の外周から鍋８の外側面に沿って上昇して鍋８を加熱するようになっている。鍋８の外側面に沿って燃焼ガスが上昇するとき、燃焼ガスの流れが拡散せずにできるだけ鍋８の底面や外側面に沿って層流に近い状態で流れると鍋８を熱効率よく加熱できるが、燃焼ガスの流れが拡散すると、燃焼ガスの温度が下がって鍋８を加熱する熱効率が低下する。
【０００８】
ところで、上記図８に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき図８の矢印ａのように燃焼用二次空気が供給されるため、この燃焼用二次空気の流れが燃焼ガスの流れにぶつかり、燃焼ガスの流れが乱れ、燃焼ガスの流れが拡散して鍋８を加熱する熱効率が悪くなるという問題がある。また燃焼用二次空気が供給しにくくて燃焼性が悪いという問題があり、また燃焼用二次空気を十分に供給するためには五徳爪６の高さを高くて鍋８の底面とバーナ３とを離さなければらなく、鍋８の底面とバーナ３とが離れることによっても熱効率が悪くなるという問題がある。
【０００９】
また上記図９に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき図９の矢印ｄのように天板１の下から汁受け皿４に空気が流入してこの空気が燃焼用二次空気としてバーナに供給されて燃焼するため、五徳プレート５と鍋８との間に外周から燃焼用二次空気が殆ど供給されることなく、燃焼用二次空気が燃焼ガスにぶつかって流れが拡散することは少なくなるが、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じ、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１０】
また図１０に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を載せてバーナ３を燃焼させたとき、図１０の矢印ｆのように天板１上の空気を隙間ｅを介して汁受け皿４内に流入して燃焼用二次空気として供給されるため、図８に示すものに比べて燃焼用二次空気と燃焼ガスのぶつかりが少なく、燃焼ガスの拡散は少なくなるが、天板１から隙間ｅに流れ込む空気の流れが鍋８と五徳プレート５との間を外に向かって流れる燃焼ガスの流れと対向しているので、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じて燃焼ガスの流れが拡散し、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１１】
また図１１に示す従来例の場合、五徳爪６に鍋８を乗せてバーナ３を燃焼させたとき、図１１の矢印ｈに示すように天板１の下から開口ｇを介して汁受け皿４内に空気が流入してバーナ３に燃焼用二次空気として供給されるため、五徳プレート５と鍋８との間に外周から燃焼用二次空気が殆ど供給されることなく、燃焼用二次空気が燃焼ガスにぶつかって流れが拡散することは少なくなるが、燃焼ガスが鍋８の底面に沿って外周に流れると共に鍋８の外側面に沿って上に流れるとき、天板１上の空気を燃焼ガスの流れに巻き込むような流れが生じ、やはり燃焼ガスの流れが拡散しやすく、熱効率が悪くなるという問題がある。
【００１２】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、燃焼ガスが鍋の底面に沿って外周に流れると共に鍋の外側面に沿って上に流れるときに燃焼ガスの流れが拡散しにくく、燃焼ガスから鍋に効果的に熱を与えて熱効率を向上できるこんろのバーナの構造を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のこんろのバーナの構造は、ガスこんろ本体の天板１に設けた窓穴２に環状のバーナ３を配置し、外径が窓穴２の径より大きく且つ内径が窓穴２の径より小さい環状の五徳プレート５に五徳爪６を設けた五徳体７を窓穴２縁に沿って天板１上に載置し、五徳プレート５の内周縁より上の位置でバーナ３に外を向く炎孔１０を設けると共に五徳プレート５の内周とバーナ３の外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間１１を設け、五徳爪６の上に鍋８を載置してバーナ３を燃焼させたとき五徳プレート５の上で鍋８底面に沿って外周に向けて突出するように炎孔１０に火炎Ｆが形成されると共に燃焼ガスＧが鍋８底面から鍋８の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナであって、バーナ３が燃焼したとき天板１の下の空気が五徳プレート５の外周縁と天板１の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路１２を五徳プレート５の下面と天板１の上面との間に形成したことを特徴とする。
【００１４】
上記のように構成したことにより、燃焼ガスＧの流れと略平行になるように空気吐出通路１２から空気Ａが吐出し、この空気Ａの流れが燃焼ガスＧの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスＧの流れが拡散することが少なくなり、燃焼ガスＧの温度低下が抑えられて燃焼ガスＧから鍋８に効果的に熱が与えられて鍋８を加熱する熱効率が向上する。
【００１５】
また五徳プレート５の外周側の上面から五徳爪６の上端までの五徳高さを低くして、五徳プレート５の外径より外径の大きい鍋８が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレート５の上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造としたことを特徴とすることも好ましい。つまり、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さをできるだけ低くして鍋８の底面とバーナ３をできるだけ近付けることになり、鍋８を一層熱効率よく加熱することができる。
【００１６】
また五徳プレート５は外周側から内周側に行く程下に下がるように傾斜し、五徳プレート５より下で天板１の窓穴２縁とバーナ３の外周面との間に汁受け皿４を装着し、天板１の下から五徳プレート５の内周とバーナ３外周との間の隙間１１や空気吐出通路１２に空気を供給するための給気開口１３を汁受け皿４に設けたことを特徴とすることも好ましい。汁受け皿４にてガスこんろ本体に煮汁が零れるのを防止できるのは勿論、五徳プレート５に煮汁が零れても五徳プレート５の傾斜にて汁受け皿４に煮汁を落として汁受け皿４に煮汁を受けることができる。このように汁受け皿４を設けてあっても天板１の下の空気を給気開口１３から汁受け皿４内に供給し、隙間１１からバーナ３に燃焼用二次空気として供給できると共に空気吐出通路１２に空気を供給して燃焼ガスＧの流れの外側を覆う空気を空気吐出通路１２から吐出できる。
【００１７】
また五徳プレート５の内周とバーナ３外周との間の隙間１１の面積Ｓ２より給気開口１３の面積Ｓ１が大きいことを特徴とすることも好ましい。天板１の下の空気が給気開口１３を介して汁受け皿４内に供給され、隙間１１からバーナ３に燃焼用二次空気として空気が供給されるが、隙間１１の面積Ｓ２より給気開口１３の面積Ｓ１が大きいことにより、汁受け皿４内が負圧になることがなく、鍋８の底面に沿って外周に向けて吐出する火炎Ｆや燃焼ガスＧの流れにて空気吐出通路１２の空気が引かれて空気吐出通路１２から吐出した空気で燃焼ガスＧの流れの外側が覆われる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
先ず、図１乃至図４に示す実施の形態の例から述べる。ガスこんろ本体の上面にはトッププレートと称される天板１が装着されており、天板１に設けた窓穴２からガスこんろ本体に取り付けたバーナ３を露出させるようになっている。バーナ３は円環状であり、上端近傍の外周に周方向に亙って略等間隔に炎孔１０を穿孔してある。かかる炎孔１０は外に行く程上に行くように斜めに傾斜しており、外に向けて斜め上方に火炎Ｆを吐出して燃焼するようになっている。バーナ３の上端上にはキャップ状カバー３０を配置してあり、このキャップ状カバー３０にてバーナ３に煮汁が零れるのを防止するようになっている。
【００１９】
窓穴２縁とバーナ３との間には円環状の汁受け皿４を配置してあり、この汁受け皿４にてこれらの間を覆ってある。汁受け皿４の外周の上端には外周に突出する鍔部１４を設けてあり、窓穴２縁には内周に向かって上に上がるように傾斜した内周縁１５を設けてあり、この内周縁１５に鍔部１４を載置することで天板１に汁受け皿４を着脱自在に装着してある。汁受け皿４の内周はバーナ３の外周面に隙間なく近接させてある。汁受け皿４の鍔部１４の下で外周面には図３に示すように給気開口１３を周方向に所定の間隔を隔てて複数個穿孔してある。
【００２０】
天板１の窓穴２の周縁で内周縁１５の外周には全周に亙って脚載置面１６を設けてあり、脚載置面１６の外周に上方に立ち上がる立ち上がり部１７を全周に亙って設けてあり、立ち上がり部１７の上端と立ち上がり部１７の外周の平坦面との間に全周に亙って上方に突出する突条部１８を設けてある。
【００２１】
五徳体７は図４に示すように五徳プレート５に複数個の五徳爪６を等間隔に装着して形成されている。五徳プレート５は内外方向に所定の幅を有する円環状に形成されており、外周から内周に向けて高さが低くなるように傾斜を設けてある。五徳爪６は五徳プレート５の上に等間隔に配置してあり、五徳爪６の下部を五徳プレート５に貫通させてかしめることにより取り付けてある。各五徳爪６の五徳プレート５から下方に突出する部分が五徳脚１９となっており、五徳脚１９の下端面を天板１の脚載置面１６に載置することにより天板１の上に五徳体７をセットできるようになっている。複数の五徳脚１９のうち適宜の五徳脚１９には五徳脚１９の下端から下方に突出する位置決め突片２０を突設してあり、五徳体１９をセットしたとき位置決め突片２０が脚載置面１６の位置決め穴に嵌合して位置決めされるようになっている。五徳プレート５の外周には下方に垂下せる外周縁２１を全周に亙って設けてある。
【００２２】
五徳体７を設置した状態で五徳プレート５の内周縁とバーナ３の外周との間に全周に亙るように隙間１１が形成され、この隙間１１を介してバーナ３に燃焼用二次空気を供給できるようになっている。また五徳プレート５と天板１との間に空気吐出通路１２が形成されて空気吐出通路１２の内周側が汁受け皿４内に連通していると共に空気吐出通路１２の外周の吐出開口２２が天板１上で外周に開口している。上記の給気開口１３の総面積をＳ１とし、隙間１１の総面積をＳ２としたとき、Ｓ２よりＳ１が十分広い面積となっている。
【００２３】
五徳爪６の上に鍋８を載せ、バーナ３を燃焼させると、バーナ３の炎孔１０に形成された火炎Ｆは鍋８の底面に沿って外周に向けて吐出され、燃焼ガスＧが鍋８の底面に沿って内周から外周に流れ、鍋８の外側面に沿って下から上に向けて流れる。炎孔１０に火炎Ｆを形成して燃焼するとき、天板１の下の空気は給気開口１３から図１の矢印αのように汁受け皿４内に流入し、この空気が図１矢印βのように隙間１１を通って炎孔１０の近傍に流入して燃焼用二次空気として供給される。このとき、給気開口１３の面積Ｓ１が隙間１１の面積Ｓ２より大きいために汁受け皿４内が負圧になることがない。また燃焼ガスＧが図２のように鍋８の底面や外側面に沿って流れるが、このときのドラフト力で吐出開口２２に吸引力が働き、給気開口１３から汁受け皿４内に流入した空気の一部が空気吐出通路１２を矢印γのように流れて吐出開口２２から燃焼ガスＧの流れと略平行になるように吐出し、この空気Ａの流れが燃焼ガスＧの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスＧの流れが拡散することが少なくなり、燃焼ガスＧの温度低下が抑えられて燃焼ガスＧから鍋８に効果的に熱が与えられて鍋８を加熱する熱効率が向上する。
【００２４】
また本例の場合、五徳プレート５の外周側の上面から五徳爪６の上端までの五徳高さＨを低くして（１０ｍｍ程度の高さにしてある）、五徳プレート５の外径より外径の大きい鍋８が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレート５の上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造してある。このようにすると、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さＨをできるだけ低くして鍋８の底面とバーナ３をできるだけ近付けることになり、鍋８を一層熱効率よく加熱することができる。
【００２５】
図５は他の例を示すが、上記例と基本的に同じであり、同じ箇所に同一の符号を付して説明は省略する。この場合、主に五徳体７の五徳プレート５の形状が異なるだけである。五徳プレート５の内周の全周に上方に向けて折曲した内周縁２３を設けてあり、この内周縁２３で汁受け皿４の空気を隙間１１に導くようにガイドでき、燃焼用二次空気のバーナ３への導入がスムーズになる。また五徳プレート５の外周に設ける外周縁２１は殆ど下方に突出していなく、吐出開口２２から空気がスムーズに吐出するようにしてある。図１に示す例では外周縁２１が下方に長く突出しているために吐出開口２２からの空気の吐出性能はやや劣るが、外周縁２１が長く突出することにより空気吐出通路１２を隠して外観よくできる。
【００２６】
また図６、図７は他の例を示すが、この例も上記例と基本的に同じであり、同じ箇所に同一符号を付して説明は省略する。この場合、五徳体７の五徳プレート５の上面が天板１の平坦部の上面とが略面一になるように五徳体７を取り付けてある。図６の例の場合、天板１の平坦部の上面と五徳プレート５の外周の上面とが面一になるように五徳体７を設置してあり、図７の例の場合、立ち上がり部１７の上端と立ち上がり部１７の外周の平坦面との間の突条部１８の上端と五徳プレート５の外周の上面とが面一になるように五徳体７を設置してある。
【００２７】
なお、上記実施の形態の例では、汁受け皿４を設けることにより窓穴２の内周縁１５とバーナ３との間を覆って煮汁を受けるようにした例について述べたが、この汁受け皿４はなくてもよい。ただし、五徳プレート５にてバーナ３と窓穴２縁との間に煮汁が落ちにくいようにする必要がある。このようにすると、天板１の下の空気はバーナ３の外周と窓穴２縁との間を通り、隙間１１から燃焼用二次空気として供給されると共に空気吐出経路１２を通って燃焼ガスの流れの外側を覆う空気が吐出される。
【００２８】
なお、また上記実施の形態の例では天板１の空気は給気開口１３から汁受け皿４内に流入し、汁受け皿４内で分れて隙間１１及び空気吐出通路１２に流れるものについて述べたが、天板１の下から隙間１１に空気を流入させる経路と天板１の下から空気吐出通路１２に空気を流入させる経路は別々の独立した経路であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、ガスこんろ本体の天板に設けた窓穴に環状のバーナを配置し、外径が窓穴の径より大きく且つ内径が窓穴の径より小さい環状の五徳プレートに五徳爪を設けた五徳体を窓穴縁に沿って天板上に載置し、五徳プレートの内周縁より上の位置でバーナに外を向く炎孔を設けると共に五徳プレートの内周とバーナの外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間を設け、五徳爪の上に鍋を載置してバーナを燃焼させたとき五徳プレートの上で鍋底面に沿って外周に向けて突出するように炎孔に火炎が形成されると共に燃焼ガスが鍋底面から鍋の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナであって、バーナが燃焼したとき天板の下の空気が五徳プレートの外周縁と天板の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路を五徳プレートの下面と天板の上面との間に形成したので、燃焼ガスの流れと略平行になるように空気吐出通路から空気が吐出し、この空気の流れが燃焼ガスの流れの外側を覆うように流れ、燃焼ガスの流れが拡散することが少なくなるものであって、燃焼ガスの温度低下が抑えられて燃焼ガスから鍋に効果的に熱が与えられて鍋を加熱する熱効率が向上するものである。
【００３０】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、五徳プレートの外周側の上面から五徳爪の上端までの五徳高さを低くして、五徳プレートの外径より外径の大きい鍋が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレートの上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造したので、不完全燃焼が生じない範囲で五徳高さをできるだけ低くして鍋の底面とバーナをできるだけ近付けることになり、鍋を一層熱効率よく加熱することができるものである。
【００３１】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、五徳プレートは外周側から内周側に行く程下に下がるように傾斜し、五徳プレートより下で天板の窓穴縁とバーナの外周面との間に汁受け皿を装着したので、汁受け皿にてガスこんろ本体に煮汁が零れるのを防止できるのは勿論、五徳プレートに煮汁が零れても五徳プレートの傾斜にて汁受け皿に煮汁を落として汁受け皿に煮汁を受けることができるものであり、しかも天板の下から五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間や空気吐出通路に空気を供給するための給気開口を汁受け皿に設けたので、汁受け皿を設けてあっても天板の下の空気を給気開口から汁受け皿内に供給し、隙間からバーナに燃焼用二次空気として供給できると共に空気吐出通路に空気を供給して燃焼ガスの流れの外側を覆う空気を空気吐出通路から吐出できるものであり、燃焼ガスの拡散を抑えて熱効率を向上することができるものである。
【００３２】
また本発明の請求項４の発明は、請求項３において、五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間の面積より給気開口の面積が大きいので、天板の下の空気を給気開口を介して汁受け皿内に供給して隙間からバーナに燃焼用二次空気として供給する際、汁受け皿内が負圧になることがなく、鍋の底面に沿って外周に向けて吐出する火炎や燃焼ガスの流れにて空気吐出通路の空気が引かれて空気吐出通路から吐出した空気で燃焼ガスの流れの外側が覆われるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を説明する断面図である。
【図２】同上の動作を説明する説明図である。
【図３】同上の汁受け皿を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図４】同上の五徳体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の他の例を説明する断面図である。
【図６】同上の他の例を説明する断面図である。
【図７】同上の他の例を説明する断面図である。
【図８】一従来例を示す断面図である。
【図９】他の従来例を示す断面図である。
【図１０】さらに他の従来例を示す断面図である。
【図１１】さらに他の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 天板
２ 窓穴
３ バーナ
４ 汁受け皿
５ 五徳プレート
６ 五徳爪
７ 五徳体
８ 鍋
１０ 炎孔
１１ 隙間
１２ 空気吐出通路
Claims (4)
- ガスこんろ本体の天板に設けた窓穴に環状のバーナを配置し、外径が窓穴の径より大きく且つ内径が窓穴の径より小さい環状の五徳プレートに五徳爪を設けた五徳体を窓穴縁に沿って天板上に載置し、五徳プレートの内周縁より上の位置でバーナに外を向く炎孔を設けると共に五徳プレートの内周とバーナの外周との間に燃焼用二次空気を下から上に導く隙間を設け、五徳爪の上に鍋を載置してバーナを燃焼させたとき五徳プレートの上で鍋底面に沿って外周に向けて突出するように炎孔に火炎が形成されると共に燃焼ガスが鍋底面から鍋の外側面に沿って上に流れるようにしたこんろバーナであって、バーナが燃焼したとき天板の下の空気が五徳プレートの外周縁と天板の上面との間から外周方向に吐出するように流れる空気吐出通路を五徳プレートの下面と天板の上面との間に形成したことを特徴とするこんろバーナの構造。
- 五徳プレートの外周側の上面から五徳爪の上端までの五徳高さを低くして、五徳プレートの外径より外径の大きい鍋が置かれた状態での最大燃焼状態では五徳プレートの上面上で外周から燃焼用二次空気が供給されないような構造としたことを特徴とする請求項１記載のこんろバーナの構造。
- 五徳プレートは外周側から内周側に行く程下に下がるように傾斜し、五徳プレートより下で天板の窓穴縁とバーナの外周面との間に汁受け皿を装着し、天板の下から五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間や空気吐出通路に空気を供給するための給気開口を汁受け皿に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のこんろバーナの構造。
- 五徳プレートの内周とバーナ外周との間の隙間の面積より給気開口の面積が大きいことを特徴とする請求項３記載のこんろバーナの構造。
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