JP2004142960A - ガラス基板の切断装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】全切断線のスライブ時間を短縮するガラス基板の切断装置を提供する。
【解決手段】ガラス基板Ａの供給を受ける作業ステージ３１と、適宜のガイド手段３２によりガイドされ、かつ適宜の走行手段３３、３４により前後に往復走行するように設けた上記作業ステージの上を横切る前側の第１走行体３５及び後側の第２走行体３６と、この第１走行体に設けた少なくとも二個の第１カッタ４４と、上記第１走行体及び第２走行体に適宜のガイド手段４５によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により左右方向に往復走行するように設けたスライダ４７、４８と、この第１走行体のスライダに設けた第２カッタ５２と、上記第２走行体のスライダに設けた第３カッタ５３とからなる構成を採用する。
【選択図】 図１
【解決手段】ガラス基板Ａの供給を受ける作業ステージ３１と、適宜のガイド手段３２によりガイドされ、かつ適宜の走行手段３３、３４により前後に往復走行するように設けた上記作業ステージの上を横切る前側の第１走行体３５及び後側の第２走行体３６と、この第１走行体に設けた少なくとも二個の第１カッタ４４と、上記第１走行体及び第２走行体に適宜のガイド手段４５によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により左右方向に往復走行するように設けたスライダ４７、４８と、この第１走行体のスライダに設けた第２カッタ５２と、上記第２走行体のスライダに設けた第３カッタ５３とからなる構成を採用する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラス基板に耳落しや、大割、小割の切断線を入れる切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
ガラス基板に耳落しの切断線を入れる従来の切断方法としては、図５に示すように、まず吸引支持ボックスの作業テーブル１上にガラス基板Ａを載置する。
【０００３】
次に、レール２と、このレール２に係合するスライダ３とによって前後方向にガイドすると共に、走行手段を構成するモーターによって定位置で可逆駆動する雄ネジ（図示省略）と、この雄ネジにねじ込んである雌ネジの支持（図示省略）第１走行体４を前進走行させながら、第１走行体４の両端側に配置してある第１カッタ５をシリンダ６の作用によって降下する。
【０００４】
すると、ガラス基板Ａの一方対向二辺の両縁部に第１カッタ５により切断線がスライブされる。
【０００５】
次に第１走行体４と同様のガイド手段によって左右方向にガイドされ、かつ同様の走行手段によって第２走行体６を前進走行させながら、第２走行体６の両端側に配置してある第２カッタ７をシリンダ８の作用によって降下する。
【０００６】
すると、ガラス基板Ａの他方対向二辺の両縁部に第２カッタ７により切断線がスライブされる。
【０００７】
上記のような切断方式によると、第１走行体及び第２走行体のそれぞれの往復走行によって四辺に切断線を早くスライブすることができる。
【０００８】
しかしながら、第１走行体及び第２走行体の設置によって切断機が大型化すると共に、大型化によってコストが大幅にアップする以外に、作業テーブルの前方に配置してある折台にガラス基板を搬出する際、搬送路を横切る第１走行体が存在するので、迅速な払い出し（搬送）ができない問題もあった。
【０００９】
また、従来の他の切断方法としては、図６に示すように、まず吸引支持ボックス１上にガラス基板Ａを載置する。
【００１０】
次に、レール２と、このレール２に係合するスライダ３とによって前後方向にガイドすると共に、走行手段を構成するモーターによって定位置で可逆駆動する雄ネジ（図示省略）と、この雄ネジにねじ込んである雌ネジの支持（図示省略）走行体１１を前進走行させながら、走行体１１の両端側に設けてある第１カッタ１２をシリンダ１３の作用によって降下させる。
【００１１】
すると、ガラス基板Ａの一方対向二辺の両縁部に第１カッタ１２により切断線がスライブされる。
【００１２】
次に、ガラス基板Ａの他方対向二辺の片側辺縁に走行体１１を止めたのち、モーター１４の運転により定位置で回動する雄ネジ１５を駆動して、この雄ネジ１５にねじ込んである雌ネジ１６を有するスライダ１７を走行体１１の両端間に設けてあるレール１８をガイドとして走行させると共に、走行にともないシリンダ１９の作用に第２カッタ２０を降下させる。
【００１３】
すると、ガラス基板Ａの他方対向二辺の片側辺縁部に第２カッタ２０により切断線がスライブされる。
【００１４】
その後に、ガラス基板Ａの他方対向二辺のもう片側迄走行体１１を復帰させたのち、上述のように同様の手順をへて第２カッタ２０によって残る辺縁に切断線をスライブする。
【００１５】
上記のような切断方式によると、前者の切断方式よりも小型化することができると共に、前方の折台へのガラス基板の搬出が容易である。
【００１６】
しかしながら、ガラス基板の一方対向二辺に同時に切断線をスライブすることができても、他方対向二辺の片側、次いで残る片側を走行体を元の位置に戻して切断線をスライブするので、四辺のスライブに長時間かかる問題があった。
【００１７】
そこで、この発明は、装置の小型化が可能になると共に、切断線のスライブ後のガラス基板の払い出しが容易になり、特に全切断線のスライブ時間を短縮することができる切断装置を提供する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、ガラス基板の供給を受ける作業ステージと、適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により前後に往復走行するように設けた上記作業ステージの上を横切る前側の第１走行体及び後側の第２走行体と、この第１走行体に設けた少なくとも二個の第１カッタと、上記第１走行体及び第２走行体に適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により左右方向に往復走行するように設けたスライダと、この第１走行体のスライダに設けた第２カッタと、上記第２走行体のスライダに設けた第３カッタとからなる構成を採用する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
この発明の実施形態では、図１から図３に示すように、ガラス基板Ａの供給を受ける作業ステージ３１の近くには、適宜のガイド手段３２によりガイドされ、かつ適宜の走行手段３３、３４により作業ステージ３１の上を横切って前後方向に走行する前側の第１走行体３５及び後側の第２走行体３６が設けてある。
【００２１】
上記のガイド手段３２は、図示の場合作業ステージ３１の一方の対向二辺の外側に敷設した二条のガイドレール３７と、第１走行体３５及び第２走行体３６を構成する水平部材３８の両端に設けてガイドレール３７に係合したスライド部材３９とで構成され、上記の走行手段３３、３４は、図示の場合、モーター４０により定位置で回動する雄ネジ４１と、この雄ネジ４１にねじ込むと共に、第１走行体３５及び第２走行体３６の支持部材４２に支持させた雌ネジ４３とで構成し、モーター４０により雄ネジ４１を回動して第１走行体３５及び第２走行体３６を往復走行するようにしたが、ラックにモーターにより可逆駆動するピニオンを噛み合わせる手段などで往復走行させることもある。
【００２２】
また、第１走行体３５には、少なくとも二個の第１カッタ４４が設けてある。
【００２３】
上記の第１カッタ４４は、図示の場合水平部材３８の両端部に一方の対向二辺の耳落し用切断線ａをスライブするために２個配置したが、大割切断線をスライブするため数を増やすこともある。
【００２４】
さらに、第１走行体３５及び第２走行体３６には、適宜のガイド手段４５によりガイドされ、かつ適宜の走行手段４６により左右方向に往復走行するスライダ４７、４８が設けてある。
【００２５】
上記のガイド手段４５は、図示の場合水平部材３８の全長に設けた突条と、スライダ４７、４８に設けて突条にスライド自在に嵌め合わせた蟻溝とで構成し、走行手段４６は、図示の場合スライダ４７、４８に支持させてある雌ネジ４９にねじ込んで定位置で回転する雄ネジ５０をモーター５１によって回動させるようにしたが、その他の手段によってガイドし、往復走行させることもある。
【００２６】
また、第１スライダ４７には、第２カッタ５２が、第２スライダ４８には、第３カッタ５３が設けてある。
【００２７】
上記各第１カッタ４４、第２カッタ５２及び第３カッタ５３は、切断線のスライブに際しシリンダ５４を伸長作用させて降下するようになっている。
【００２８】
次に切断方法を説明する。
まず、作業ステージ３１にガラス基板Ａを供給する。
【００２９】
次に、走行手段３３の運転によって（数値制御により）第１走行体３５を前進走行させ、かつシリンダ５４の作用によって第１カッタ４４を降下する。
【００３０】
すると、ガラス基板Ａの一方の対向二辺の辺縁部に第１カッタ４４により耳落し用の切断線ａが（図４に示す）スライブされる。
【００３１】
上記第１走行体３５の前進走行の開始にともない走行手段３４の運転によって第２走行体３６を（数値制御により）前進走行させながら、ガラス基板Ａの他方の対向辺縁（第２走行体３６に近い側の辺縁）の直上に第２走行体３６が到達すると、走行手段３４の運転を停止して第２走行体３６の前進走行をストップする。
【００３２】
次いで、走行手段４６の運転によってスライダ４８を走行させるのと同時にシリンダ５４の伸長作用によって第３カッタ５３を降下させて、ガラス基板Ａの他方の対向辺縁の片方に第３カッタ５３を介し耳落し用の切断線ａ′をスライブする。
【００３３】
なお、第２走行体３６をさらに前進させ、かつ所定位置で停止させたのち、第３カッタ５３により小割用の切断線（図示省略）をスライブすることもある。
【００３４】
上記第１走行体３５の前進走行が停止して第１カッタ４４による切断線ａのスライブが終了すると、走行手段４６の運転によってスライダ４７を走行させ、かつシリンダ５４の伸長作用によって第２カッタ５２を降下する。
【００３５】
すると、第２カッタ５２によりガラス基板Ａの他方の対向辺縁のもう片方に耳落し用の切断線ａ′をスライブする。
【００３６】
上記切断線ａ、ａ′のスライブずみガラス基板Ａは、人手により前方の折台（図示省略）に払い出し、或いは往復移動台の吸着により吸着して（図示省略）払い出したり、並列作業ステージに並設又は単独のベルトコンベヤを用いて（搬入も兼用する）払い出す。
【００３７】
上記払い出しにともない第２走行体３６を前進させておくと、払い出しがスムーズになって、切断作業の能率アップにもなる。
【００３８】
当然、ガラス基板Ａ上のガラス粉末などを、エアで吹きとばしたり、刷子で排除する。
【００３９】
なお、作業ステージ３１としては、例えば載置（供給）ガラス基板Ａを定位置に保持するため、頂壁に吸引小孔群を有する吸引ボックスが使用される。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、この発明のガラス基板の切断装置によれば、第１走行体を前進走行させながら第１カッタによりガラス基板に一方の対向辺縁に沿う切断線をスライブし、このスライブの途中に第２走行体をガラス基板の他方の対向辺縁の片側迄前進走行させ、停止後にスライダを走行させながら第３カッタにより切断線をスライブし、また第１走行体の前進停止後にスライダを走行させながら第２カッタにより切断線をスライブするので、ガラス基板に対する切断線のスライブタクトが極めて迅速に行なわれ、著しい能率の向上をはかることができると共に、装置を小型化することができる。
【００４１】
また、第２走行体の前進にともないガラス基板の払い出しが迅速かつ容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す平面図
【図２】第１、第２走行体を走行させた平面図
【図３】側面図
【図４】切断線のスライブの工程を示す斜視図
【図５】従来例を示す平面図
【図６】他の従来例を示す平面図
【符号の説明】
Ａ ガラス基板
ａ 切断線
３１ 作業ステージ
３２ ガイド手段
３３、３４ 走行手段
３５ 第１走行体
３６ 第２走行体
３７ ガイドレール
３８ 水平部材
３９ スライド部材
４０ モーター
４１ 雄ネジ
４２ 支持部材
４３ 雌ネジ
４４ 第１カッタ
４５ ガイド手段
４６ 走行手段
４７、４８ スライダ
４９ 雌ネジ
５０ 雄ネジ
５１ モーター
５２ 第２カッタ
５３ 第３カッタ
５４ シリンダ
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガラス基板に耳落しや、大割、小割の切断線を入れる切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
ガラス基板に耳落しの切断線を入れる従来の切断方法としては、図５に示すように、まず吸引支持ボックスの作業テーブル１上にガラス基板Ａを載置する。
【０００３】
次に、レール２と、このレール２に係合するスライダ３とによって前後方向にガイドすると共に、走行手段を構成するモーターによって定位置で可逆駆動する雄ネジ（図示省略）と、この雄ネジにねじ込んである雌ネジの支持（図示省略）第１走行体４を前進走行させながら、第１走行体４の両端側に配置してある第１カッタ５をシリンダ６の作用によって降下する。
【０００４】
すると、ガラス基板Ａの一方対向二辺の両縁部に第１カッタ５により切断線がスライブされる。
【０００５】
次に第１走行体４と同様のガイド手段によって左右方向にガイドされ、かつ同様の走行手段によって第２走行体６を前進走行させながら、第２走行体６の両端側に配置してある第２カッタ７をシリンダ８の作用によって降下する。
【０００６】
すると、ガラス基板Ａの他方対向二辺の両縁部に第２カッタ７により切断線がスライブされる。
【０００７】
上記のような切断方式によると、第１走行体及び第２走行体のそれぞれの往復走行によって四辺に切断線を早くスライブすることができる。
【０００８】
しかしながら、第１走行体及び第２走行体の設置によって切断機が大型化すると共に、大型化によってコストが大幅にアップする以外に、作業テーブルの前方に配置してある折台にガラス基板を搬出する際、搬送路を横切る第１走行体が存在するので、迅速な払い出し（搬送）ができない問題もあった。
【０００９】
また、従来の他の切断方法としては、図６に示すように、まず吸引支持ボックス１上にガラス基板Ａを載置する。
【００１０】
次に、レール２と、このレール２に係合するスライダ３とによって前後方向にガイドすると共に、走行手段を構成するモーターによって定位置で可逆駆動する雄ネジ（図示省略）と、この雄ネジにねじ込んである雌ネジの支持（図示省略）走行体１１を前進走行させながら、走行体１１の両端側に設けてある第１カッタ１２をシリンダ１３の作用によって降下させる。
【００１１】
すると、ガラス基板Ａの一方対向二辺の両縁部に第１カッタ１２により切断線がスライブされる。
【００１２】
次に、ガラス基板Ａの他方対向二辺の片側辺縁に走行体１１を止めたのち、モーター１４の運転により定位置で回動する雄ネジ１５を駆動して、この雄ネジ１５にねじ込んである雌ネジ１６を有するスライダ１７を走行体１１の両端間に設けてあるレール１８をガイドとして走行させると共に、走行にともないシリンダ１９の作用に第２カッタ２０を降下させる。
【００１３】
すると、ガラス基板Ａの他方対向二辺の片側辺縁部に第２カッタ２０により切断線がスライブされる。
【００１４】
その後に、ガラス基板Ａの他方対向二辺のもう片側迄走行体１１を復帰させたのち、上述のように同様の手順をへて第２カッタ２０によって残る辺縁に切断線をスライブする。
【００１５】
上記のような切断方式によると、前者の切断方式よりも小型化することができると共に、前方の折台へのガラス基板の搬出が容易である。
【００１６】
しかしながら、ガラス基板の一方対向二辺に同時に切断線をスライブすることができても、他方対向二辺の片側、次いで残る片側を走行体を元の位置に戻して切断線をスライブするので、四辺のスライブに長時間かかる問題があった。
【００１７】
そこで、この発明は、装置の小型化が可能になると共に、切断線のスライブ後のガラス基板の払い出しが容易になり、特に全切断線のスライブ時間を短縮することができる切断装置を提供する。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、ガラス基板の供給を受ける作業ステージと、適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により前後に往復走行するように設けた上記作業ステージの上を横切る前側の第１走行体及び後側の第２走行体と、この第１走行体に設けた少なくとも二個の第１カッタと、上記第１走行体及び第２走行体に適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により左右方向に往復走行するように設けたスライダと、この第１走行体のスライダに設けた第２カッタと、上記第２走行体のスライダに設けた第３カッタとからなる構成を採用する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
この発明の実施形態では、図１から図３に示すように、ガラス基板Ａの供給を受ける作業ステージ３１の近くには、適宜のガイド手段３２によりガイドされ、かつ適宜の走行手段３３、３４により作業ステージ３１の上を横切って前後方向に走行する前側の第１走行体３５及び後側の第２走行体３６が設けてある。
【００２１】
上記のガイド手段３２は、図示の場合作業ステージ３１の一方の対向二辺の外側に敷設した二条のガイドレール３７と、第１走行体３５及び第２走行体３６を構成する水平部材３８の両端に設けてガイドレール３７に係合したスライド部材３９とで構成され、上記の走行手段３３、３４は、図示の場合、モーター４０により定位置で回動する雄ネジ４１と、この雄ネジ４１にねじ込むと共に、第１走行体３５及び第２走行体３６の支持部材４２に支持させた雌ネジ４３とで構成し、モーター４０により雄ネジ４１を回動して第１走行体３５及び第２走行体３６を往復走行するようにしたが、ラックにモーターにより可逆駆動するピニオンを噛み合わせる手段などで往復走行させることもある。
【００２２】
また、第１走行体３５には、少なくとも二個の第１カッタ４４が設けてある。
【００２３】
上記の第１カッタ４４は、図示の場合水平部材３８の両端部に一方の対向二辺の耳落し用切断線ａをスライブするために２個配置したが、大割切断線をスライブするため数を増やすこともある。
【００２４】
さらに、第１走行体３５及び第２走行体３６には、適宜のガイド手段４５によりガイドされ、かつ適宜の走行手段４６により左右方向に往復走行するスライダ４７、４８が設けてある。
【００２５】
上記のガイド手段４５は、図示の場合水平部材３８の全長に設けた突条と、スライダ４７、４８に設けて突条にスライド自在に嵌め合わせた蟻溝とで構成し、走行手段４６は、図示の場合スライダ４７、４８に支持させてある雌ネジ４９にねじ込んで定位置で回転する雄ネジ５０をモーター５１によって回動させるようにしたが、その他の手段によってガイドし、往復走行させることもある。
【００２６】
また、第１スライダ４７には、第２カッタ５２が、第２スライダ４８には、第３カッタ５３が設けてある。
【００２７】
上記各第１カッタ４４、第２カッタ５２及び第３カッタ５３は、切断線のスライブに際しシリンダ５４を伸長作用させて降下するようになっている。
【００２８】
次に切断方法を説明する。
まず、作業ステージ３１にガラス基板Ａを供給する。
【００２９】
次に、走行手段３３の運転によって（数値制御により）第１走行体３５を前進走行させ、かつシリンダ５４の作用によって第１カッタ４４を降下する。
【００３０】
すると、ガラス基板Ａの一方の対向二辺の辺縁部に第１カッタ４４により耳落し用の切断線ａが（図４に示す）スライブされる。
【００３１】
上記第１走行体３５の前進走行の開始にともない走行手段３４の運転によって第２走行体３６を（数値制御により）前進走行させながら、ガラス基板Ａの他方の対向辺縁（第２走行体３６に近い側の辺縁）の直上に第２走行体３６が到達すると、走行手段３４の運転を停止して第２走行体３６の前進走行をストップする。
【００３２】
次いで、走行手段４６の運転によってスライダ４８を走行させるのと同時にシリンダ５４の伸長作用によって第３カッタ５３を降下させて、ガラス基板Ａの他方の対向辺縁の片方に第３カッタ５３を介し耳落し用の切断線ａ′をスライブする。
【００３３】
なお、第２走行体３６をさらに前進させ、かつ所定位置で停止させたのち、第３カッタ５３により小割用の切断線（図示省略）をスライブすることもある。
【００３４】
上記第１走行体３５の前進走行が停止して第１カッタ４４による切断線ａのスライブが終了すると、走行手段４６の運転によってスライダ４７を走行させ、かつシリンダ５４の伸長作用によって第２カッタ５２を降下する。
【００３５】
すると、第２カッタ５２によりガラス基板Ａの他方の対向辺縁のもう片方に耳落し用の切断線ａ′をスライブする。
【００３６】
上記切断線ａ、ａ′のスライブずみガラス基板Ａは、人手により前方の折台（図示省略）に払い出し、或いは往復移動台の吸着により吸着して（図示省略）払い出したり、並列作業ステージに並設又は単独のベルトコンベヤを用いて（搬入も兼用する）払い出す。
【００３７】
上記払い出しにともない第２走行体３６を前進させておくと、払い出しがスムーズになって、切断作業の能率アップにもなる。
【００３８】
当然、ガラス基板Ａ上のガラス粉末などを、エアで吹きとばしたり、刷子で排除する。
【００３９】
なお、作業ステージ３１としては、例えば載置（供給）ガラス基板Ａを定位置に保持するため、頂壁に吸引小孔群を有する吸引ボックスが使用される。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、この発明のガラス基板の切断装置によれば、第１走行体を前進走行させながら第１カッタによりガラス基板に一方の対向辺縁に沿う切断線をスライブし、このスライブの途中に第２走行体をガラス基板の他方の対向辺縁の片側迄前進走行させ、停止後にスライダを走行させながら第３カッタにより切断線をスライブし、また第１走行体の前進停止後にスライダを走行させながら第２カッタにより切断線をスライブするので、ガラス基板に対する切断線のスライブタクトが極めて迅速に行なわれ、著しい能率の向上をはかることができると共に、装置を小型化することができる。
【００４１】
また、第２走行体の前進にともないガラス基板の払い出しが迅速かつ容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す平面図
【図２】第１、第２走行体を走行させた平面図
【図３】側面図
【図４】切断線のスライブの工程を示す斜視図
【図５】従来例を示す平面図
【図６】他の従来例を示す平面図
【符号の説明】
Ａ ガラス基板
ａ 切断線
３１ 作業ステージ
３２ ガイド手段
３３、３４ 走行手段
３５ 第１走行体
３６ 第２走行体
３７ ガイドレール
３８ 水平部材
３９ スライド部材
４０ モーター
４１ 雄ネジ
４２ 支持部材
４３ 雌ネジ
４４ 第１カッタ
４５ ガイド手段
４６ 走行手段
４７、４８ スライダ
４９ 雌ネジ
５０ 雄ネジ
５１ モーター
５２ 第２カッタ
５３ 第３カッタ
５４ シリンダ
Claims (1)
- ガラス基板の供給を受ける作業ステージと、適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により前後に往復走行するように設けた上記作業ステージの上を横切る前側の第１走行体及び後側の第２走行体と、この第１走行体に設けた少なくとも二個の第１カッタと、上記第１走行体及び第２走行体に適宜のガイド手段によりガイドされ、かつ適宜の走行手段により左右方向に往復走行するように設けたスライダと、この第１走行体のスライダに設けた第２カッタと、上記第２走行体のスライダに設けた第３カッタとからなるガラス基板の切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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