JP2004137503A - 選択的レーザー焼結のための焼結粉末、該焼結粉末の製造方法、成形体の製造方法および該方法により製造される成形体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粉末が少なくとも1種のポリアミドおよび二酸化チタン粒子を含有する。
【効果】本発明による焼結粉末を用いて製造した成形体はレーザー焼結の際の熱負荷に起因する黄変が生じない。さらに本発明による成形体は特に弾性率において従来技術による焼結粉末から製造された成形体に対して機械的特性が明らかに改善される。
【選択図】なし
Description
ラウリンラクタムの加水分解による制御されていない重合により製造し、1.61(酸性化したm−クレゾール中)の相対溶融粘度ηrelおよび末端基含有率[COOH]=72ミリモル/kgおよび[NH2]=68ミリモル/kgを有するPA12 400kgを、2−ブタノールにより変性され、かつ1%の含水率を有するエタノール2500lと共に3m3の撹拌容器(d=160cm)中で5時間以内に145℃にし、かつ撹拌下に(羽根型撹拌機、d=80cm、回転数=85rpm)1時間、この温度で放置した。
<32μm:8質量%、
<40μm:17質量%、
<50μm:26質量%、
<63μm:55質量%、
<80μm:92質量%、
<100μm:100質量%。
例1を繰り返したが、その際、溶解の前に二酸化チタン顔料K−2310(Kronos)24kg(6%に相応)を添加した。上記のとおりに沈澱および乾燥を行った。二酸化チタン粒子を含有する沈降PA12が得られた。得られた生成物からふるい分析を実施し、該分析により次の結果が得られた:
<32μm:7質量%、
<40μm:16質量%、
<50μm:28質量%、
<63μm:59質量%、
<80μm:95質量%、
<100μm:100質量%。
例1を繰り返したが、その際、溶解の前に二酸化チタン顔料K−2310 4kg(1%に相応)を添加した。沈澱および乾燥を上記のとおりに行った。ふたたび二酸化チタン粒子を含有する沈澱したPA12が得られた。得られた生成物からふるい分析を実施し、該分析により次の結果が得られた:
<32μm:6質量%、
<40μm:17質量%、
<50μm:26質量%、
<63μm:57質量%、
<80μm:93質量%、
<100μm:100質量%。
例1による沈降粉末からレーザー焼結装置(EOSINT P360、EOS社)によりDIN EN ISO527によるタイプ1bの試験体(多目的試験体)を試験目的のために製造した。この成形体における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例2による沈降粉末からレーザー焼結装置(EOSINT P360、EOS社)によりDIN EN ISO527によるタイプ1bの試験体(多目的試験体)を試験目的のために製造した。この成形体における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例3による沈降粉末からレーザー焼結装置(EOSINT P360、EOS社)によりDIN EN ISO527によるタイプ1bの試験体(多目的試験体)を試験目的のために製造した。この成形体における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例1からの粉末を例2からの二酸化チタン含有PA粉末と9:1の比率で混合機中で混合した。この混合物を例4に記載のレーザー焼結装置中で、例4に記載の成形体を製造するために使用した。この成形部材における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例1からの粉末に充填材としてのガラスビーズ(d50=60μm)を3:2の比率で添加し、かつ混合した。この混合物に例3からの二酸化チタン含有のPA粉末を2:1の比率で混合した。この混合物を例4に記載のレーザー焼結装置中で、例4に記載の成形体を製造するために使用した。この成形部材における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例5を繰り返したが、その際、例1からのPA12の粉末にさらに熱分解法シリカ(アエロジル200、Degussa AG社)0.1質量%を流動化助剤として添加した。この成形部材における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
例1からの粉末を例3からの二酸化チタン含有のPA粉末と7:3の比率で混合器中で混合した。この混合物を例4に記載のレーザー焼結装置中で、例4に記載の成形体を製造するために使用した。この成形部材における機械的試験の結果は第1表にまとめられている。
Claims (22)
- 選択的レーザー焼結のための焼結粉末において、粉末が少なくとも1種のポリアミドおよび二酸化チタン粒子を含有することを特徴とする、選択的レーザー焼結のための焼結粉末。
- カルボキサミド基あたり少なくとも8個の炭素原子を有するポリアミドを含有する、請求項1記載の焼結粉末。
- ポリアミド612、ポリアミド11またはポリアミド12を含有する、請求項1または2記載の焼結粉末。
- 粉末が、粉末中に存在するポリアミドの合計に対して二酸化チタン粒子0.01〜30質量%を含有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の焼結粉末。
- 粉末が、粉末中に存在するポリアミドの合計に対して二酸化チタン粒子0.5〜15質量%を含有する、請求項4記載の焼結粉末。
- 粉末が二酸化チタン粒子とポリアミド粒子との混合物を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の焼結粉末。
- 粉末が、ポリアミド粒子中に配合された二酸化チタン粒子を含有する、請求項1から5までのいずれか1項記載の焼結粉末。
- 二酸化チタン粒子がアナターゼ粒子および/またはルチル粒子である、請求項1から7までのいずれか1項記載の焼結粉末。
- 助剤および/または充填材を含有する、請求項1から8までのいずれか1項記載の焼結粉末。
- 助剤として流動化助剤を含有する、請求項9記載の焼結粉末。
- 充填材としてガラス粒子を含有する、請求項9または10記載の焼結粉末。
- 請求項1から11までのいずれか1項記載の焼結粉末の製造方法において、少なくとも1種のポリアミド粉末を二酸化チタン粒子と混合することを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の焼結粉末の製造方法。
- 二酸化チタン粒子をポリアミド粉末中に配合し、かつ得られた二酸化チタン含有のポリアミドをレーザー焼結粉末に加工する、請求項12記載の方法。
- 請求項1から11までのいずれか1項記載の焼結粉末を選択的レーザー焼結することにより成形体を製造する方法。
- レーザー焼結により製造される成形体において、二酸化チタンおよび少なくとも1種のポリアミドを含有することを特徴とする成形体。
- カルボキサミド基あたり少なくとも8個の炭素原子を有するポリアミドを含有する、請求項15記載の成形体。
- ポリアミド612、ポリアミド11またはポリアミド12を含有する、請求項15または16記載の成形体。
- 存在するポリアミドの合計に対して二酸化チタンを0.01〜30質量%含有する、請求項15から17までのいずれか1項記載の成形体。
- 存在するポリアミドの合計に対して二酸化チタンを0.5〜15質量%含有する、請求項18記載の成形体。
- 二酸化チタンがアナターゼおよび/またはルチルである、請求項15から19までのいずれか1項記載の成形体。
- 充填材を含有する、請求項15から20までのいずれか1項記載の成形体。
- 充填材の1種がガラス粒子である、請求項21記載の成形体。
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