JP2004052329A - 便器とその成形型および製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボール部をその上縁でリムで取り囲んだ便器を製造する上での新たな製造手法を提供する。
【解決手段】便器１０は、便器の周囲外観を形成する外観壁２０でボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０を取り囲み、この外観壁２０と便器内面壁３０とを第１内外壁連結部４０を介して連結させる。ボール部ＴＢの上縁を取り囲むリム５０は、便器内面壁３０の上端に第１リム連結部５１を介して連結され、外観壁２０の上端部分のリム包囲壁２２に第２リム連結部５２を介して連結されている。この便器をその外観が広がったものとするには、その形状に併せて外観壁２０とリム包囲壁２２を広げ、それに併せて第２リム連結部５２や第１内外壁連結部４０を長くする。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、便器とその成形型および便器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、便器は、ボール部を有する便器本体を備え、このボール部をその上縁でリムで取り囲んでいる。こうした便器の製造に当たっては、リムと便器本体のそれぞれの素地を別々に型成形し、両素地を接合して焼成させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、便器の形状やその外観意匠は、多種多様である。よって、この周囲外観を形成する便器本体もその外観、例えば広がりの様子や形状も多様となり、こうした便器本体を個別に型成形する必要があった。
【０００４】
しかしながら、便器本体とこれが有するボール部との連結については、従来から特別の配慮がなされてはいなかった。つまり、ボール部を便器本体で取り囲むようにし、ボール部をその上端で便器本体内壁に滑らかに連続させて両者を形成しているに過ぎなかった。このため、ボール部にあっても、便器本体の変更に併せて、例えば、便器本体のワイド化や形状変更に併せてボール部の形状自体を設計して、便器本体と一体にボール部を型成形しているのが現状であった。
【０００５】
このため、外観意匠が異なった便器では、ボール部の内壁面もその形状が相違する。よって、ボール部における溜水状況やボール部への洗浄水の給水機構、給水時のボール部での洗浄水挙動等の洗浄機能は、便器ごとに相違する。これら洗浄機能は、便器性能を作用するため、便器の外観意匠設計と並行してボール部への給水設計や洗浄水挙動検討等を、便器ごとに行う必要があり、煩雑であった。また、便器製造には、便器自体の設計や成形型の設計・製造も必要であることから、便器製造に長時間を要していた。
【０００６】
リムについても同様であり、リムは便器本体にただ単に載置して連結されているに過ぎなかった。このため、リムにあっても、便器本体の変更に併せて、例えば、便器本体のワイド化に併せてリムの形状自体を設計して、便器本体に対応させたリムを型成形しているのが現状であった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされ、ボール部をその上縁でリムで取り囲んだ便器を製造する上での新たな手法を提供すると共に、便器製造の簡略化を図ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】
かかる課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の便器は、便器の周囲外観を形成する外観壁でボール部を形作る便器内面壁を取り囲み、この外観壁と便器内面壁とを内外壁連結部を介して連結させる。そして、便器の周囲外観を、外観壁と、この外観壁の側でリムを取り囲むリム包囲壁とで形成し、リムを、ボール部側では便器内面壁上端に連結して支え、外観壁の側ではリム包囲壁を介して外観壁に連結して支える。このようにすることで、便器の周囲外観が変わっても、この外観変更を外観壁とリム包囲壁の形状変更だけで対処できると共に、外観壁変更に伴って外観壁と便器内面壁の内外壁連結部の状況（例えば、形状や大きさ等）を変えればよい。よって、便器の周囲外観変更に際して便器内面壁についてはその形状変更を要しないので、ボール部を形作る便器内面壁を、便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。
【０００９】
また、リムは、ボール部上縁周りのものである都合上、ボール部に臨む排便用の開口（リム開口）を有する。このリム開口は、その開口形状を、便器の周囲外観に拘わらず規格化することが可能である。ところで、既述したように、リムはボール部側で便器内面壁上端により支えられ、この便器内面壁は便器の周囲外観に拘わらず共通化されている。よって、ボール部側でのリムと便器内面壁上端との連結箇所についても、便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。また、便器の周囲外観が変われば、リムにあっては、リム包囲壁を介した外観壁との連結状況について便器の周囲外観変更に合わせてその形状や大きさ等を変更すれば足りる。
【００１０】
このように、本発明の便器によれば、外観意匠が異なる少なくとも二種類の便器あっても、ボール部を形作る便器内面壁を共通のものとすることで、ボール部における溜水状況、ボール部に洗浄水を給水したときのボール部での洗浄水挙動等の洗浄機能を標準化できる。このため、外観意匠設計、ボール部への給水設計等の簡略化、設計期間・製造期間の短縮化を図ることができる。なお、二種類に限らず、多種多様な外観意匠の便器であっても、同様の効果を奏することができる。
【００１１】
また、便器の周囲外観変更に伴い、外観壁やリム包囲壁の一方或いは両者の形状変更、外観壁と便器内面壁との内外壁連結部の状況変更、リムとリム包囲壁との連結状況変更といったことを行うだけでよい。よって、便器の周囲外観を含む便器意匠の自由度を高めることができる。
【００１２】
上記の構成を有する本発明の便器は、以下の態様を採ることもできる。即ち、前記外観壁と前記便器内面壁とは、前記便器内面壁の上端近傍の上端側連結箇所における前記内外壁連結部と、前記便器内面壁の下端側の下端側連結箇所における前記内外壁連結部で連結されているものとできる。
【００１３】
こうすれば、便器内面壁を二箇所の内外壁連結部で外観壁に強固に固定でき、便器内面壁の保持の安定性が高まり、好ましい。
【００１４】
また、前記リムは、便座の着座面となる着座部位を便器周囲側に延長させて、前記リム包囲壁上端と連結されているものとできる。
【００１５】
こうすれば、便座着座面に段差を残さないので、見栄えの向上を図ることができる。特に、リムとリム包囲壁上端との連結部位をリム外周のコーナーとすれば、見栄えがより一層向上する。
【００１６】
更に、便器の周囲外観変更に伴い、外観壁のリム包囲壁の形状にあわせて便座の着座部位を延長することで、リムとリム包囲壁との連結を容易に行うことができる。
【００１７】
こうした便器周囲への着座部位の延長の様子は、着座部位から水平に延長する場合の他、着座部位からやや下方に傾斜して延長するようにすることもできる。
【００１８】
この他、前記リムは、便座の着座面となる部位の下方が中空部とされ、該中空部位の下端部で前記便器内面壁上端と連結されたものとし、この中空部を、前記ボール部に洗浄水を給水する際の導水路とすることもできる。
【００１９】
こうすれば、中空部自体も便器の周囲外観に拘わらず共通化できる。よって、次の利点がある。
このリムの中空部（リム中空部）は、ボール部にその上縁から洗浄水を給水する導水路（いわゆるリム導水路）として利用できる。よって、このリム導水路が呈する給水機能にあっても、多種多様な外観意匠の便器において標準化できる。この結果、ボール部の呈する洗浄機能の標準化と相俟って便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００２０】
本発明は、こうした便器の製造に用いる成形型について次の構成を採った。
即ち、この成形型は、前記便器内面壁の内壁形状に適合した凸形状の凸部を有するボール中型を備え、このボール中型の前記凸部の基部を、前記外観壁と前記便器内面壁とを連結させる前記内外壁連結部を前記基部表面への泥漿堆積を経て形成するものとした。
【００２１】
この成形型によれば、ボール中型とその基部によって、便器内面壁と外観壁との内外壁連結部を形成し、この両者を連結させる。
【００２２】
更に、前記基部を取り囲むよう該基部に組み付け装着される基部装着型を備え、この基部装着型を、前記基部が形成する前記内外壁連結部と異なる前記内外壁連結部を前記基部装着型表面への泥漿堆積を経て形成するものとすることができる。
【００２３】
この成形型によれば、ボール中型の基部に基部装着型を備え付けることによっても、便器内面壁と外観壁との内外壁連結部を形成できる。よって、この基部装着型を内外壁連結部に合わせて複数用意すれば、種々の内外壁連結部を有する便器、即ち、便器の周囲外観に応じて変更される外観壁と便器内面壁をこの内外壁連結部で連結させた多種多様な外観意匠の便器をそれぞれ製造できる。また、これら便器ごとに異なる中型を用意する必要がないので、中型の取扱の簡略化、型保管場所の省スペース化、泥漿流し込み装置への中型組み付けの段取りの簡略化等を図ることができる。
【００２４】
また、上記した課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の便器製造方法は、ボール部を有する便器本体と、前記ボール部をその上縁で取り囲み前記ボール部に臨む排便用開口を有するリムとを連結した便器の製造方法であって、
前記便器本体となる便器素地を型成形する工程（１）と、
前記リムとなるリム素地を型成形する工程（２）と、
型成形された前記リム素地と前記便器素地とを接合して、素地焼成を行う工程（３）とを有し、
前記工程（１）は、
前記ボール部を形作る便器内面壁の内壁形状に適合した凸状型面の凸部を有するボール中型と、
便器の周囲外観を形成すると共に前記リムを取り囲むリム包囲壁を有する外観壁の外壁形状に適合した型面を有する側型とを準備する工程と、
前記準備した各型を型合わせして前記側型で前記ボール中型の前記凸部を取り囲み、各型の型面で、前記リム包囲壁を含む前記外観壁と前記便器内面壁およびこの両者を連結する内外壁連結部の素地形成のためのキャビティを形成する工程と、
前記キャビティへの泥漿の流し込み、前記各型の型面への泥漿堆積、排泥、土締め、型抜きを経て、前記外観壁素地が前記便器内面壁素地を取り囲んで前記外観壁素地が前記内外壁連結部素地を介して前記便器内面壁素地と連結した前記便器素地を取得する工程とを有し、
前記工程（２）は、
前記排便用開口の内壁形状に適合した凸状型面の凸部を有するリム上型と、前記排便用開口の下端側形状に適合した型面を有するリム下型とを準備する工程と、
前記準備した各型を型合わせして、各型の型面で、前記リム素地と、前記リム素地を前記リム包囲壁素地に連結するリム連結部の素地を形成するためのキャビティを形成する工程と、
前記キャビティへの泥漿の流し込み、前記各型の型面への泥漿堆積、排泥、土締め、型抜きを経て、前記リム連結部の素地を有する前記リム素地を取得する工程とを有し、
前記工程（３）は、
前記リム素地の前記リム連結部素地を前記リム包囲壁素地と接合する共に、前記リム素地を前記便器内面壁素地の上端と接合する工程を有し、
前記ボール中型の前記凸部は、前記側型の有する前記型面形状に拘わらず規格化された凸形状を有する
ことをその要旨とする。
【００２５】
上記した本発明の製造方法によれば、便器の周囲外観を外観壁とリム包囲壁で形成し、リムをリム包囲壁と便器内面壁上端で支えた便器を容易に製造できる。こうして製造された便器では、ボール部を形作る便器内面壁の形成のためのボール中型が側型の型面形状に拘わらず規格化された凸形状を有することから、共通化された便器内面壁を有するものとなる。その一方、側型の型面については、便器の周囲外観をなす外観壁の形状・意匠に合わせて適宜変更できる。
【００２６】
この場合、外観壁変更に伴う外観壁と便器内面壁との内外壁連結部は、各型が形成するキャビティで容易にその形状や大きさ等を変えることができる。よって、共通化した便器内面壁と多種多様な形状・意匠の外観壁とを容易に連結できる。
【００２７】
また、リムについては、排便用開口形状を、そのキャビティを規格化できることから、便器の周囲外観に拘わらず規格化できる。しかも、リムを便器内面壁上端に連結させる連結箇所についても、共通の便器内面壁上端に合わせてキャビティにて規格化できる。リム包囲壁とのリム連結部については、リム上・下型の型面が形成するキャビティ形状を適宜変更することで、外観壁のリム包囲壁に合わせて形成でき、リム包囲壁をリムに連結できる。
【００２８】
従って、本発明の便器製造方法によれば、外観意匠が異なる少なくとも二種類の便器でありながらボール部の便器内面壁を共通のものとする便器を容易に製造できる。しかも、本発明の製造方法によれば、便器内面壁の共通化を通して、それぞれの便器におけるボール部の溜水状況やボール部での洗浄水挙動等の洗浄機能の標準化や、外観意匠設計やボール部への給水設計等の簡略化、設計期間の短縮化を実現することができる。なお、多種多様な外観意匠の便器についても同様の効果を奏するようにすることもできる。
【００２９】
上記構成を有する本発明の便器製造方法では、前記リム上型と前記リム下型とは、便座の着座面となる着座部位の下方を中空部とし、該中空部の下端部で前記便器内面壁上端と連結される連結部を形成するよう、前記キャビティを形成するものとすることができる。
【００３０】
こうすれば、中空部自体も便器の周囲外観に拘わらず共通化した便器を容易に製造できる。このため、このリムの中空部（リム中空部）を、ボール部にその上縁から洗浄水を給水する導水路（いわゆるリム導水路）として規格化して利用でき、このリム導水路が呈する給水機能をも、多種多様な外観意匠の便器において標準化する。この結果、ボール部の呈する洗浄機能の標準化と相俟って、便器製造に際しての、便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００３１】
また、前記リム上型と前記リム下型とは、前記リムを前記リム包囲壁に連結する前記リム連結部が、前記リムの前記着座部位から便器周囲側に延長するよう、前記キャビティを形成するものとすることができる。
【００３２】
こうすれば、便座着座面に段差がなく見栄えの高い便器を、上記のような共通化・規格化を図った上で容易に製造できる。また、このリム連結部は、キャビティ形状によりリムの着座部位から種々の長さのものとされる。よって、便器の周囲外観変更に伴うリム包囲壁の形状にあわせて上記のリム連結部を着座部位から延長すれば、多様な外観意匠を有しつつ上記のような共通化・規格化を図った便器を容易に製造できる。この場合、リムの着座部位から便器周囲側へのリム連結部の延長の様子は、キャビティの様子により、種々のものとできる。例えば、着座部位から水平にリム連結部を延長させたり、着座部位からやや下方に傾斜してリム連結部を延長させたりするよう、キャビティを形成すれば、このように延長したリム連結部を有するリムを容易に製造できる。
【００３３】
また、ボール中型を、前記凸部の基部を、該基部表面への泥漿堆積を経て前記内外壁連結部を形成するものとすることができる。こうすれば、ボール中型とその基部によって、便器内面壁素地と、外観壁との内外壁連結部の素地を形成し、素地状態での便器内面壁と外観壁との両者を連結して一体とする。
【００３４】
また、ボール中型の前記基部を取り囲むよう該基部に組み付け装着される基部装着型を備え、この基部装着型を、前記基部が形成する前記内外壁連結部と異なる前記内外壁連結部を前記基部装着型表面への泥漿堆積を経て形成するものとすることができる。こうすれば、ボール中型の基部に基部装着型を備え付けることによっても、便器内面壁と外観壁との内外壁連結部を形成できる。
【００３５】
よって、この基部装着型を内外壁連結部に合わせて複数用意すれば、種々の内外壁連結部を有する便器、即ち、便器の周囲外観に応じて変更される外観壁と便器内面壁をこの内外壁連結部で連結させた多種多様な外観意匠の便器をそれぞれ製造できる。また、これら便器ごとに異なる中型を用意する必要がないので、ボール中型の取扱の簡略化、型保管場所の省スペース化、泥漿流し込み装置へのボール中型組み付けの段取りの簡略化等を図ることができ、便器製造コストの低減を図ることができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。まず、実施例の便器について説明し、その後、製造手順について説明する。図１は本実施例で製造する便器１０をその略中央で断面視して示す説明図、図２はこの便器１０と異なる周囲外観形状を有する便器１００をその略中央で断面視して示す説明図である。
【００３７】
図示するように、便器１０は、便器の周囲外観を形成する外観壁２０でボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０を取り囲み、この外観壁２０と便器内面壁３０とを第１内外壁連結部４０を介して連結させる。便器内面壁３０は、外観壁２０の底面側から延びた第２内外壁連結部４８によっても、外観壁２０と連結されている。
【００３８】
便器１０は、ボール部ＴＢの上縁をリム５０で取り囲み、リム５０の排便用開口５８をボール部ＴＢに臨ませている。このリム５０は、ボール部側では、便器内面壁３０の上端に第１リム連結部５１を介して連結され、外観壁２０の側では、リム５０を取り囲む外観壁２０の上端部分のリム包囲壁２２を介してこの外観壁２０に連結して支えられている。この場合、リム包囲壁２２は、リム５０から延びた第２リム連結部５２の端部下面に接合して連結している。
【００３９】
便器１００にあっても、上記の便器１０と同様、便器の周囲外観を形成する外観壁１２０で便器内面壁１３０を取り囲み、この外観壁１２０と便器内面壁１３０とを、第１内外壁連結部１４０と第２内外壁連結部１４８で連結させている。また、便器１００は、ボール部ＴＢの上縁を取り囲むリム１５０を、ボール部側で第１リム連結部１５１を介して便器内面壁１３０の上端に連結し、外観壁１２０の側では、リム包囲壁１２２および第２リム連結部１５２で外観壁１２０と連結させている。
【００４０】
この両便器は、外観壁２０の呈する便器周囲外観と、外観壁１２０の呈する便器周囲外観で相違するものの、以下に詳述するように、リムと便器内面壁に共通点がある。
【００４１】
ボール部ＴＢに臨む排便用開口は、排便の用途から、その開口形状を便器の周囲外観に拘わらず規格化される。よって、本実施例では、リム５０の排便用開口５８とリム１５０の排便用開口１５８とを、実質上、同じ形状とした。なお、ここで云う実質上とは、その形状について全く同一である他、排便用途とする上でその形状が近似していればよいことを意味する。よって、排便用開口は一般に円形や楕円形とされるので、その円形形状や楕円形状の相違があっても、排便用途の機能の上で差異がなければ、排便用開口５８と排便用開口１５８は実質上同じであると言える。
【００４２】
また、リム５０は、便座の着座面となる着座部位５３の下方に中空部５４を備え、リム１５０にあっても中空部１５４を備える。この両中空部は、同じ形状とされている。この場合、中空部形状が同じであることは、型成形・その後の焼成等の製造上の収縮等で起きる差異を含むものであり、リム成形に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味する。
【００４３】
図示するように、便器１０では第１内外壁連結部４０が短く便器１００では第１内外壁連結部１４０が長くされている。つまり、便器１００では、外観壁１２０を便器の周囲外観に併せてワイド化を図ったので、便器内面壁１３０を長い第１内外壁連結部１４０で連結した。ところが、便器１０では、外観壁２０と便器内面壁３０とが比較的近くに位置することから、短い第１内外壁連結部４０で両者を連結した。こうすることで、便器１０と便器１００とにおいて、便器内面壁３０と便器内面壁１３０とを、これらが形作るボール部ＴＢが共通化されたボール形状を持つよう、共通化した。この場合のボール部ＴＢ・便器内面壁の共通化の意味するところは、リムの場合と同様、これらの製造に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味する。
【００４４】
このように便器内面壁３０、１３０が共通化されていることから、リム５０、１５０を便器内面壁３０、１３０に連結する第１リム連結部５１、１５１についても、便器１０と便器１００で、その形状が同一とされている。この場合の第１リム連結部の形状同一の意味するところにあっても、上記したとおり、これらの製造に用いる成形型の型形状において略同一であることを意味し、それぞれの便器における便器内面壁上端にこの第１リム連結部が接合すればよい。
【００４５】
また、便器１０では第２リム連結部５２を短く便器１００では第２リム連結部１５２を長くして、それぞれの便器で外観壁とリムとを連結した。
【００４６】
このように構成した便器１０と便器１００では、図示するように両者の便器の周囲外観が相違していても、この外観変更を外観壁２０、１２０とリム包囲壁２２、１２２の形状変更だけで対処できる。しかも、こうした外観壁変更に伴って、便器１０と便器１００では、第１内外壁連結部４０と第１内外壁連結部１４０、第２リム連結部５２と第２リム連結部１５２を上記したようにその長さや形状を変えればよい。よって、本実施例の両便器では、便器の周囲外観変更に際して、上記したように共通化した便器内面壁とし、その形成するボール部についてもその形状を共通化できる。
【００４７】
また、それぞれのリム５０、１５０についても、便器内面壁３０、１３０が便器の周囲外観に拘わらず共通化されていることと相俟って、便器の周囲外観変更に合わせて第２リム連結部５２、１５２を変更すれば足りる。そして、このリム５０、１５０では、着座部位５３下方の中空部５４、１５４を同じ形状としている。
【００４８】
以上説明したように、本実施例によれば、便器内面壁３０、１３０を、引いてはその形成するボール部の形状を共通化したことから、多種多様な外観意匠の便器であっても、ボール部ＴＢにおける溜水状況や、ボール部ＴＢに洗浄水を給水したときのボール部ＴＢでの洗浄水挙動等の洗浄機能を標準化できる。このため、新規な便器の製造に際しては、こうした洗浄機能設計を要しないことから、外観意匠設計やボール部への給水設計等を図れば好く、簡便となる。しかも、便器設計期間や製造期間の短縮化をも図ることができる。
【００４９】
また、多種多様な周囲外観を有する便器とするに当たり、外観壁２０、１２０の形状変更、リム包囲壁２２、１２２の形状変更、内外壁連結部４０、１４０の長さ変更、第２リム連結部５２、１５２の長さ変更等といったことを行うだけでよい。よって、便器の周囲外観を含む便器意匠の自由度を高めることができる。
【００５０】
更に、本実施例では、便器内面壁３０、１３０を、第１内外壁連結部４０、１４０と第２内外壁連結部４８、１４８の二箇所で外観壁２０、１２０に連結した。よって、便器内面壁３０、１３０を強固に固定でき、安定性に優れる。この場合、第２内外壁連結部４８、１４８についてはこれを省略し、便器内面壁３０、１３０を第１内外壁連結部４０、１４０で外観壁２０、１２０に連結するようにすることもできる。こうすれば、外観壁・便器内面壁とも、ボール中型および左右側型への型面への泥漿堆積で済むいわゆる一重成形の方式で素地成形ができるので、底型が不要となるなどの型構造の簡略化、製造工程の簡略化を通して、コスト低減を図ることができる。
【００５１】
また、リム５０、１５０を、それぞれの着座部位５３、１５３から便器周囲側に延長させた第２リム連結部５２、１５２でリム包囲壁２２、１２２の上端と連結させた。このため、便座着座面に段差を残さないので、見栄えの向上を図ることができる。特に、本実施例では、リム５０、１５０とリム包囲壁上端との連結をリム外周のコーナーとしたので、見栄えがより一層向上する。
【００５２】
更に、本実施例では、便器の周囲外観が異なりながら、リム５０、１５０が有する中空部５４、１５４についても共通化した。よって、この中空部５４、１５４をボール部ＴＢにその上縁から洗浄水を給水するリム導水路として利用した場合、リム導水路が呈する給水機能（例えば、リム導水路における洗浄水の流れ方等）をも、多種多様な外観意匠の便器において標準化できる。この結果、ボール部ＴＢの呈する洗浄機能の標準化と相俟って便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００５３】
次に、上記した本実施例の便器１０、１００の製造手順について説明する。図３は便器１０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図４はリム５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図５は便器１００の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図、図６はリム１５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００５４】
これら図面に示すように、便器１０の製造には、まず、ボール中型６０と、この型の左右に位置する側型６２、６３と、底型６４と、リム上型６５と、リム下型６６を準備する。これら各型は、いずれも多孔質の型であり、型側からの吸引により、泥漿を型面に効率よく堆積させる。
【００５５】
ボール中型６０は、ボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０の内壁形状に適合した凸状型面の凸部６０ａを備え、この凸部基部周囲に型端部６０ｃを有する。この凸部６０ａは、側型６２、６３の有する型面形状に拘わらず規格化された凸形状を有し、便器１００の製造に用いるボール中型１６０の凸部１６０ａとその型面形状において既述したように同一とされている。
【００５６】
左右の側型６２、６３は、リム包囲壁２２とこれに続く外観壁２０の外壁形状に適合した型面６２ａ、６３ａを備え、ボール中型６０を左右から取り囲む。底型６４は、ボール中型６０の凸部６０ａに合致した凹状型面の凹部６４ａを備え、この凹部周囲に型端部６４ｂを有する。
【００５７】
ボール中型６０は型端部６０ｃを左右の側型６２、６３の図における上部の位置決め部位とし、底型６４は左右の側型６２、６３の下部の位置決め部位とする。よって、これら各型を型合わせると、左右の側型６２、６３の上下の位置決めにより、各型は便器製造（便器側素地形成）の都度に安定したキャビティを次のように形成する。
【００５８】
ボール中型６０と側型６２、６３は、凸部基部６０ｂに側型の型面を対向させてリム包囲壁素地２２ｋを形成するためのキャビティを形成する。側型６２、６３は、その残余の型面に外観壁素地２０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。ボール中型６０は、凸部基部６０ｂの肩部型面６０ｄに第１内外壁連結部素地４０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成すると共に、底型６４の凹部６４ａに凸部６０ａの先端側を対向させて便器内面壁素地３０ｋの底部領域形成のためのキャビティを形成する。また、ボール中型６０は、凸部基部６０ｂに到るまでの凸部６０ａの型面に残余の便器内面壁素地３０ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。底型６４は、上記した便器内面壁素地３０ｋの底部領域形成のためのキャビティの他、凹部６４ａの頂上から側壁にかけての型面に第２内外壁連結部素地４８ｋを泥漿堆積を経て形成するためのキャビティを形成する。
【００５９】
これらキャビティのうち、本実施例では、リム包囲壁素地２２ｋと便器内面壁素地３０ｋの底部領域を形成するために型面を対向させたキャビティでは、それぞれの型面からの泥漿堆積を起こして素地形成する二重成形とし、それ以外のキャビティを、一つの型面への泥漿堆積を経て素地形成する一重成形とする。なお、底型６４については、その形成する素地が第２内外壁連結部素地４８ｋであって外部から見えないので、図示以外の形状の素地を形成するようにすることもできる。また、既述したように、第２内外壁連結部４８を省略する場合には、底型６４を用いる必要がないので、成形型が不要となる分、型構造・製造工程の簡略化を図り、コスト低減に寄与することができる。
【００６０】
こうしてボール中型６０、側型６２、６３および底型６４の型合わせにより既述した各キャビティを形成すると、これらキャビティに泥漿を流し込み、型面からのエア吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、外観壁素地２０ｋが便器内面壁素地３０ｋを取り囲み、外観壁素地２０ｋが第１内外壁連結部素地４０ｋを介して便器内面壁素地３０ｋと連結した便器素地を得る。この便器素地では、便器内面壁素地３０ｋは第２内外壁連結部素地４８ｋを介して外観壁素地２０ｋと連結済みである。
【００６１】
図４に示すように、リム上型６５は、排便用開口５８の内壁形状に適合した凸状型面の凸部６５ａを備え、この凸部基部周囲に凹所６５ｂを有する。この凹所６５ｂは、その形状がリム素地５０ｋの着座部位素地５３ｋと第２リム連結部素地５２ｋの形状に適合するものとされている。リム下型６６は、排便用開口５８とリム素地５０ｋの下端側形状に適合した型面を有する。この上下のリム型は、図４に示すように型合わせされると、図示しないピン等にて位置決めされ、各型は便器製造（リム素地形成）の都度に、リム素地５０ｋおよびこの素地に繋がった第２リム連結部素地５２ｋ、第１リム連結部素地５１ｋの形成用のキャビティを安定して形成する。
【００６２】
こうしたキャビティ形成後には、各キャビティに泥漿を流し込み、型面からの泥漿含有水分の吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、第２リム連結部素地５２ｋが着座部位素地５３ｋに便器周囲方向に連続し、第１リム連結部素地５１ｋが下端側に連結したリム素地５０ｋを得る。
【００６３】
こうしてリム素地５０ｋと便器本体素地が得られると、第２リム連結部素地５２ｋ下面とリム包囲壁素地２２ｋ上端、および第１リム連結部素地５１ｋ下端と便器内面壁素地３０ｋ上端に、素地繋ぎ用の泥漿をそれぞれ塗布等にて介在させる。この状態で、リム素地５０ｋの第２リム連結部素地５２ｋをリム包囲壁素地２２ｋの上端に接合する共に、リム素地５０ｋの第１リム連結部素地５１ｋを便器内面壁素地３０ｋの上端と接合する。その後、接合されたリム素地５０ｋと便器本体素地の乾燥を待ち、素地焼成を行う。これにより、図１に示した便器１０が完成する。
【００６４】
便器１００の製造についても、便器１０の場合と同様であり、ボール中型１６０、側型１６２、１６３、底型１６４、リム上型１６５、リム下型１６６の多孔質の各型を準備する。
【００６５】
ボール中型１６０は、ボール中型６０と同様、規格化された凸形状の凸部１６０ａを備え、凸部基部周囲を、左右の側型１６２、１６３の位置決め用の型端部１６０ｃとする。左右の側型１６２、１６３は、側型６２、６３に比して、外観壁１２０が便器１０の外観壁２０より広がるような型面１６２ａ、１６３ａとされている。底型１６４は、底型６４と同様、凸部１６０ａに合致した凹状型面の凹部１６４ａを備え、この凹部周囲を左右の側型１６２、１６３の位置決め用の型端部１６４ｂとする。これら各型にあっても、便器製造（便器側素地形成）の都度に安定したキャビティを、便器１０の場合と同様に形成する。
【００６６】
便器１００にあっても便器１０の場合と同様に、ボール中型１６０と側型１６２、１６３は、その有する凸部１６０ａや凸部基部１６０ｂ、肩部型面１６０ｄおよび型面１６２ａ、１６３ｂで、リム包囲壁素地１２２ｋ形成用のキャビティと、外観壁素地１２０ｋ形成用のキャビティと、第１内外壁連結部素地１４０ｋ形成用のキャビティとを形成する。また、底型１６４を介して、便器内面壁素地３０ｋ用のキャビティと、第２内外壁連結部素地１４８ｋ用のキャビティを形成する。これらキャビティのうち、リム包囲壁素地１２２ｋ形成用のキャビティと外観壁素地１２０ｋ形成用のキャビティと、第１内外壁連結部素地１４０ｋ形成用のキャビティについては、用いる型の型面形状が相違することから、便器１０と相違し、便器内面壁素地３０ｋ用のキャビティについては、便器１０と同じである。
【００６７】
こうして各型の型合わせにより既述した各キャビティを形成すると、便器１０の場合と同様、キャビティへの泥漿流し込み、型面からのエア吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、外観壁素地１２０ｋが便器内面壁素地１３０ｋを取り囲み、外観壁素地１２０ｋが、便器１０の第１内外壁連結部素地４０ｋより長い第１内外壁連結部素地１４０ｋを介して便器内面壁素地１３０ｋと連結した便器素地を得る。
【００６８】
図６に示すように、リム上型１６５にあっては、便器１０の場合の凸部６５ａと同一の凸部１６５ａを備え、この凸部基部周囲を、リム素地１５０ｋの着座部位素地１５３ｋと第２リム連結部素地１５２ｋの形状に適合した凹所１６５ｂとする。リム下型１６６は、排便用開口１５８とリム素地１５０ｋの下端側形状に適合した型面を有する。この上下のリム型は、図６に示したように型合わせされると、図示しないピン等にて位置決めされ、各型は便器製造（リム素地形成）の都度に、リム素地１５０ｋおよびこの素地に繋がった第２リム連結部素地１５２ｋ、第１リム連結部素地１５１ｋの形成用のキャビティを安定して形成する。この場合、第１リム連結部素地１５１ｋ形成用のキャビティにあっては、その形状・位置は便器１０の場合と同様とされている。
【００６９】
こうしたキャビティ形成後には、便器１０の場合と同様、キャビティへの泥漿流し込み、型面からの泥漿含有水分の吸引、所定時間の放置を経て、各型の型面に泥漿堆積を起こす。その後、キャビティからの泥漿排泥、堆積泥漿の土締めを行い、型抜きする。こうすることで、第２リム連結部素地１５２ｋが着座部位素地１５３ｋに便器周囲方向に連続し、第１リム連結部素地１５１ｋが下端側に連結したリム素地１５０ｋを得る。このリム素地１５０ｋにあっては、上下の型面を便器１０の場合と同じとすることで、その中空部１５４は便器１０の中空部５４と同一とされている。
【００７０】
こうしてリム素地１５０ｋと便器本体素地が得られると、便器１０の場合と同様、第２リム連結部素地１５２ｋ下面とリム包囲壁素地１２２ｋ上端、および第１リム連結部素地１５１ｋ下端と便器内面壁素地１３０ｋ上端への素地繋ぎ用の泥漿介在を経て、素地同士を接合する。その後、接合されたリム素地１５０ｋと便器本体素地の乾燥を待ち、素地焼成を行う。これにより、図２に示した便器１００が完成する。
【００７１】
以上説明したように、図３ないし図６に示した各成形型を用いた本実施例の製造方法によれば、便器の周囲外観を外観壁２０、１２０とリム包囲壁２２、１２２で形成し、リム５０、１５０をリム包囲壁２２、１２２と便器内面壁３０、１３０上端で支えたそれぞれの便器１０、１００を容易に製造できる。こうして製造された便器１０、１００では、ボール部ＴＢを形作る便器内面壁３０、１３０の形成のためのボール中型６０、１６０が上記各側型の型面形状に拘わらず規格化された凸形状の凸部６０ａ、１６０ａを有することから、共通化された便器内面壁を有するものとなる。その一方、側型の型面６２ａ、６３ａ、１６２ａ，１６３ａについては、便器の周囲外観をなす外観壁２０や外観壁１２０の形状・意匠に合わせて適宜変更できる。
【００７２】
この場合、便器１０の第１内外壁連結部４０と便器１００の第１内外壁連結部１４０は、各型が形成するキャビティで容易に素地状態でその形状や大きさ等を変えることができる。本実施例では、第１内外壁連結部１４０を第１内外壁連結部４０より容易に長くできる。よって、共通化した便器内面壁３０、１３０と多種多様な形状・意匠の外観壁２０、１２０とを連結させた便器を容易に連結できる。
【００７３】
また、リム５０、１５０については、排便用開口形状と第１リム連結部５１、１５１と中空部５４、１５４について、上記したように便器１０と便器１００で共通のものとできる。第２リム連結部５２、１５２も、リム上・下型の型面が形成するキャビティにより、リム包囲壁２２、１２２に合わせて容易に長短形成でき、リム５０、１５０をリム包囲壁２２、１２２に連結できる。
【００７４】
従って、本実施例の便器製造方法によれば、外観意匠が相違する便器１０と便器１００でありながら、この両便器でボール部ＴＢおよび便器内面壁３０、１３０を共通のものとした便器として、容易に製造できる。しかも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００では、便器内面壁３０、１３０の共通化を通して、ボール部ＴＢでの溜水状況や洗浄水挙動等の洗浄機能の標準化を図ることができる。よって、外観意匠設計やボール部への給水設計等の簡略化、設計期間の短縮化を実現することができる。
【００７５】
しかも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００でありながら、それぞれの中空部５４、１５４を便器の周囲外観に拘わらず共通化した便器として容易に製造できる。このため、この中空部５４、１５４を、ボール部ＴＢにその上縁から洗浄水を給水するリム導水路として規格化して利用でき、このリム導水路が呈する給水機能をも、外観意匠が相違する便器１０と便器１００で標準化する。この結果、ボール部ＴＢの呈する洗浄機能の標準化と相俟って、新規な便器の製造に際しての給水機能設計が不要となり、便器設計の簡略化、設計期間の短縮化をより促進することができる。
【００７６】
また、本実施例では、リム成形用の上下の型を、外観意匠が相違する便器１０と便器１００において、それぞれの第２リム連結部５２、１５２が着座部位５３、１５３から便器周囲側に水平に延長するようにキャビティを形成するものとした。このため、便座着座面に段差がなく見栄えの高い便器を、ボール部ＴＢの共通化・規格化等を図った上で容易に製造できる。
【００７７】
次に、上記した製造方法の変形例について説明する。図７は便器１０と便器１００に共通して使用することができる変形例（第１変形例）のボール中型２６０を示す説明図である。
【００７８】
図示するように、このボール中型２６０は、既述したボール中型６０と、その凸部基部６０ｂを取り囲むよう当該基部に組み付け装着される基部装着型２７０を備える。この基部装着型２７０は、凸部基部６０ｂに装着された状態で、ボール中型１６０が有する凸部基部１６０ｂを、凸部基部６０ｂと協働して形成する。つまり、基部装着型２７０の下端型面２７２は、肩部型面６０ｄと繋がって、ボール中型１６０の肩部型面１６０ｄ（図５参照）を形成し、基部装着型２７０の周囲型面２７４は、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂの周囲型面を形成する。
【００７９】
このボール中型２６０によれば、基部装着型２７０を取り外すことで便器１０の製造に用いるボール中型６０となり、基部装着型２７０を装着すれば、便器１００の製造に用いるボール中型１６０となる。このため、基部装着型２７０の装着・取り外しにより、長短の第１内外壁連結部４０、１４０を形成できるので、外観意匠が異なる便器１０と便器１００をこのボール中型２６０を用いてそれぞれ容易に製造できる。また、これら便器ごとに異なるボール中型６０、１６０を用意する必要がないので、ボール中型の取扱の簡略化、型保管場所の省スペース化、泥漿流し込み装置へのボール中型組み付けの段取りの簡略化等を図ることができ、便器製造コストの低減を図ることができる。
【００８０】
次に、他の変形例について説明する。図８は第２変形例の便器１００Ａをその略中央で断面視して示す説明図、図９はこの便器１００Ａが有するリム１５０Ａの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００８１】
図８に示すように、便器１００Ａは、その外観形状において便器１００と変わるものではなく、便器１００におけるリム包囲壁１２２を、リム側と外観壁側で形成した点に特徴がある。つまり、外観壁１２０は、その上端に既述した下方側リム包囲壁１２２ａを備え、リム１５０Ａは、第２リム連結部１５２の端部下端に上方側リム包囲壁１２２ｂを備え、この両者を接合することでリム包囲壁１２２としている。図示しないが、便器幅の狭い便器１０についても同様にすることができる。
【００８２】
こうした便器１００Ａの製造には、外観壁１２０と便器内面壁１３０の側にあっては図５に示した成形型において、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂの高さを控え、図５におけるリム包囲壁素地１２２ｋを短くする。リム１５０Ａでは、その製造に、図９に示す成形型を用いる。
【００８３】
図示するように、リム上型１６５とリム下型１６６を用いて既述したキャビティをリム１５０の素地成形と同様に形成し、リム下型１６６の側で、第２リム連結部素地１５２ｋに続く上方側リム包囲壁素地１２２ｂｋを形成するためのキャビティ１６６ｃを形成する。このキャビティ形成に当たっては、型抜きを考慮して、リム下型１６６をその周囲を左右の分割型１６７で取り囲むようにすればよい。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１００Ａを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００８４】
図１０は便器１００Ａを更に変形した第３変形例の便器１００Ｂをその略中央で断面視して示す説明図である。図示するように、この便器１００Ｂでは、外観壁１２０をその上端が第１内外壁連結部１４０にほぼ揃ったものとし、リム包囲壁１２２をリム１５０Ａの側で総て形成した点に特徴がある。便器１０についても同様にすることができる。
【００８５】
こうした便器１００Ｂの製造には、外観壁１２０と便器内面壁１３０の側にあっては図５に示した成形型において、ボール中型１６０の凸部基部１６０ｂを側型１６２、１６３の型面に密着するようにし、図５に示すリム包囲壁素地１２２ｋを形成しないものとする。
【００８６】
リム上型１６５とリム下型１６６にあっては、図９に示すキャビティ１６６ｃを、リム包囲壁素地１２２ｋの形成に足りるものとすればよい。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１００Ｂを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００８７】
図１１は第４変形例の便器１０Ｃをその略中央で断面視して示す説明図、図１２は第４変形例の便器１００Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【００８８】
図示するように、便器１０Ｃは、その外観形状において便器１０と変わるものではなく、便器１０における第１リム連結部５１を便器内面壁３０に続けて備えてリム５０の下面をその上端で支持した点に特徴がある。便器１００Ｃについても同様にすることができる。
【００８９】
こうした便器１０Ｃの製造には、図３に示した成形型において、図示する便器内面壁素地３０ｋの上端に第１リム連結部素地５１ｋが延びるよう、凸部基部６０ｂの高さを控え、この第１リム連結部素地５１ｋ形成用のキャビティを形成する。リム５０については、図４において第１リム連結部素地５１ｋのないキャビティを形成してリム素地を形成して、このリム素地を便器内面壁素地３０ｋ上端の第１リム連結部素地５１ｋに接合する。素地形成後は上記の実施例に倣って素地焼成等を行えば、便器１０Ｃ、１００Ｃを容易に製造できる。そして、この変形例によっても、標準化されたボール部ＴＢを有する便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。なお、便器内面壁素地３０ｋと第１リム連結部素地５１ｋは一体と捕らえることができるので、この変形例では、便器内面壁３０の上端にリム５０を直接連結して支えるものとなる。
【００９０】
図１３は第５変形例の便器１００Ｄをその略中央で断面視して示す説明図である。図示するように、便器１００Ｄは、リム１５０とリム包囲壁１２２との連結の様子に特徴があり、第２リム連結部１５２を着座部位１５３からやや下方に傾斜させている。
【００９１】
こうした便器１００Ｄの製造には、図６に示した上下のリム成形型において、図示する着座部位素地１５３ｋから第２リム連結部素地１５２ｋがやや下方に傾斜して延びるよう、凹所１６５ｂの形状を変えてキャビティを形成する。この変形例によれば、標準化されたボール部ＴＢを備えつつリム上端形状が相違する外観意匠の便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００９２】
図１４は第６変形例の便器１００Ｅをその略中央で断面視して示す説明図、図１５はこの便器１００Ｅが有するリム１５０Ｅの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【００９３】
図示するように、便器１００Ｅにあっても、リム１５０Ｅとリム包囲壁１２２との連結の様子に特徴があり、第２リム連結部１５２を着座部位１５３より低い位置からリム包囲壁１２２に延ばしている。
【００９４】
こうした便器１００Ｅの製造には、図１５に示した上下のリム成形型において、図示する着座部位素地１５３ｋより低い位置から第２リム連結部素地１５２ｋが延びるよう、凹所１６５ｂの形状を変えてキャビティを形成する。外観壁１２０の側では、第２リム連結部素地１５２ｋが下がった分だけリム包囲壁素地１２２ｋの高さを控える。この変形例によれば、標準化されたボール部ＴＢを備えつつリム上端形状が相違する外観意匠の便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。しかも、変形例では、着座部位１５３の形状を図１や図１１に示す便器幅の狭い便器と同じ形状とした上で、図１４に示すような便器幅の広い便器を容易に製造できる。そして、これら便器で着座部位１５３が同じであることから、当該着座部位に適した大きさ・形状に標準化された図示しない便座を共通に使用できる。このことは、便器幅に合わせた大きさ・形状の便座を便器ごとに用意する必要がないことを意味し、部品共通化によるコスト低減に有益である。
【００９５】
次に、また別の変形例について説明する。上記した実施例およびその変形例は、中空部５４、１５４を共通のものとしたので、これをリム導水路としてボール部に洗浄水を給水する便器に好適である。以下に説明する変形例は、こうしたリム導水手法を採るのではなく、リム下端とボール部上端との繋ぎ部分を洗浄水の通過経路として利用した便器にあって、便器周囲形状に拘わらず上記の共通化を図るものである。図１６は変形例の洗浄水給水の様子を説明する説明図、図１７は第７変形例の便器１０Ｆをその略中央で断面視して示す説明図、図１８はこの便器１０Ｆと異なる周囲外観形状を有する便器１００Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【００９６】
図１６に示すように、この便器１０Ｆは、リム５０の下方部分に洗浄水噴出口７０を備え、洗浄水を、リム５０下端とボール部ＴＢ上端との繋ぎ部分に噴出する。こうして噴出されたリムショット洗浄水ＲＳは、繋ぎ部分に案内されながらボール部上縁（リム下端）に沿って略水平方向に旋回を起こし、この旋回する主流から各所で分岐した流れとなり、便器内面壁３０に沿って伝わり落ちる。
【００９７】
この便器１０Ｆは、図１に示す便器１０とリム５０の形状が相違するに過ぎず、リム５０が第１リム連結部５１や第２リム連結部５２を有する点、外観壁２０と便器内面壁３０が第１内外壁連結部４０や第２内外壁連結部４８で連結されている点、リム５０は第２リム連結部５２を介してリム包囲壁２２と連結されている点で共通する。便器１００Ｆにあっても同様であり、図２の便器１００とリム形状で相違し、便器１０Ｆとの対比では、便器１０と便器１００との対比と同様、外観変更に伴い第２リム連結部５２、１５２や第１内外壁連結部４０、１４０がその形状において相違する。なお、こうした便器１０Ｆ、１００Ｆでは、図４、図６の上下のリム型を、図１７や図１８に示すリム形状に合致したものに変更するだけである。
【００９８】
こうした便器１０Ｆと便器１００Ｆでは、便器内面壁３０の共通化の他、洗浄水噴出口７０の形状・位置の共通化、リムショット洗浄水ＲＳを案内するボール部上縁（リム下端）の共通化を図りつつ、その外観を多様とできる。よって、このようなリムショット洗浄水ＲＳによる洗浄形式の便器にあっても、上記の標準化を図った便器を容易に製造できると共に、既述した効果を奏することができる。
【００９９】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明は上記の実施例や実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【０１００】
例えば、便器幅が広狭の便器１０と便器１００を製造するに当たり、それぞれ別々のリム５０、１５０を素地成形したが、次のようにすることもできる。便器１０の外観壁２０と便器内面壁３０に第１リム連結部５１、第２リム連結部５２を介してリム５０を連結するに当たり、そのリム素地を、リム１５０のリム素地１５０ｋとする。
【０１０１】
このリム素地１５０ｋでは、第２リム連結部素地１５２ｋは外観壁２０のリム包囲壁２２を越えるので、この越えた分の素地を取り除き、リム５０とする。こうすれば、リム５０とリム包囲壁２２上端とをリム外周のコーナーで連結する際に、そのコーナー形状を、リ第２リム連結部素地１５２ｋを取り除きながら容易に成型できる。このため、見栄えがより向上した便器を容易に製造できる。また、リム形状をリム連結部まで含めて統一化できるという利点もある。
【０１０２】
また、ボール中型６０とボール中型１６０のように、その型面形状を共通化するに当たっては、次のようにすることもできる。上記した図１の便器１０はリム５０の中空部５４をリム導水路としてボール部ＴＢに洗浄水を給水するリム給水タイプの便器であり、図１６の便器１０Ｆは既述した通りリム５０下方の洗浄水噴出口７０から洗浄水を噴出するリムショットタイプの便器である。このように便器での給水は種々採用できるので、リム給水タイプの便器については、その外観意匠に拘わらずボール部ＴＢの形状を共通化し、リムショットタイプの便器についても、こうした便器での外観意匠に拘わらずボール部ＴＢの形状を共通化する。つまり、給水のタイプが同じ便器同士においてそのボール部ＴＢの共通化を図り、給水タイプが異なる便器間では、ボール部ＴＢが異なる形状であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例で製造する便器１０をその略中央で断面視して示す説明図である。
【図２】この便器１０と異なる周囲外観形状を有する便器１００をその略中央で断面視して示す説明図である。
【図３】便器１０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図４】リム５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図５】便器１００の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図６】リム１５０の製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図７】便器１０と便器１００に共通して使用することができる変形例（第１変形例）のボール中型２６０を示す説明図である。
【図８】第２変形例の便器１００Ａをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図９】この便器１００Ａが有するリム１５０Ａの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図１０】便器１００Ａを更に変形した第３変形例の便器１００Ｂをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１１】第４変形例の便器１０Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１２】第４変形例の便器１００Ｃをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１３】第５変形例の便器１００Ｄをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１４】第６変形例の便器１００Ｅをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１５】この便器１００Ｅが有するリム１５０Ｅの製造に使用する各型を型合わせした状態を示す説明図である。
【図１６】変形例の洗浄水給水の様子を説明する説明図である。
【図１７】第７変形例の便器１０Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【図１８】この便器１０Ｆと異なる周囲外観形状を有する便器１００Ｆをその略中央で断面視して示す説明図である。
【符号の説明】
１０、１０Ａ〜１０Ｆ…便器
２０…外観壁
２０ｋ…外観壁素地
２２…リム包囲壁
２２ｋ…リム包囲壁素地
３０…便器内面壁
３０ｋ…便器内面壁素地
４０…第１内外壁連結部
４０ｋ…第１内外壁連結部素地
４８…第２内外壁連結部
４８ｋ…第２内外壁連結部素地
５０…リム
５０ｋ…リム素地
５１…第１リム連結部
５１ｋ…第１リム連結部素地
５２…第２リム連結部
５２ｋ…第２リム連結部素地
５３…着座部位
５３ｋ…着座部位素地
５４…中空部
５８…排便用開口
６０…ボール中型
６０ａ…凸部
６０ｂ…凸部基部
６０ｃ…型端部
６０ｄ…肩部型面
６２…側型
６２ａ…型面
６４…底型
６４ａ…凹部
６４ｂ…型端部
６５…リム上型
６５ａ…凸部
６５ｂ…凹所
６６…リム下型
７０…洗浄水噴出口
１００、１００Ａ〜１００Ｆ…便器
１２０…外観壁
１２０ｋ…外観壁素地
１２２…リム包囲壁
１２２ａ…下方側リム包囲壁
１２２ｂ…上方側リム包囲壁
１２２ｋ…リム包囲壁素地
１２２ｂｋ…上方側リム包囲壁素地
１３０…便器内面壁
１３０ｋ…便器内面壁素地
１４０…第１内外壁連結部
１４０ｋ…第１内外壁連結部素地
１４８…第２内外壁連結部
１４８ｋ…第２内外壁連結部素地
１５０…リム
１５０ｋ…リム素地
１５１…第１リム連結部
１５１ｋ…第１リム連結部素地
１５２…第２リム連結部
１５２ｋ…第２リム連結部素地
１５３…着座部位
１５３ｋ…着座部位素地
１５４…中空部
１５８…排便用開口
１６０…ボール中型
１６０ａ…凸部
１６０ｂ…凸部基部
１６０ｃ…型端部
１６０ｄ…肩部型面
１６２…側型
１６２ａ…型面
１６４…底型
１６４ａ…凹部
１６４ｂ…型端部
１６５…リム上型
１６５ａ…凸部
１６５ｂ…凹所
１６６…リム下型
１６６ｃ…キャビティ
１６７…分割型
２６０…ボール中型
２７０…基部装着型
２７２…下端型面
２７４…周囲型面
ＲＳ…リムショット洗浄水
ＴＢ…ボール部

Claims (12)

1. ボール部の上縁に、これを取り囲むリムを備えた便器であって、
   便器の周囲外観を形成する外観壁と、該外観壁により取り囲まれて前記ボール部を形作る便器内面壁とを、内外壁連結部を介して連結し、
   前記リムは、前記ボール部の側で前記便器内面壁の上端と連結されて支えられると共に、前記外観壁の側で前記リムを取り囲むリム包囲壁を介して前記外観壁と連結されて支えられている、
   ことを特徴とする便器。
2. 請求項１記載の便器であって、
   前記外観壁と前記便器内面壁とは、前記便器内面壁の上端近傍の上端側連結箇所における前記内外壁連結部と、前記便器内面壁の下端側の下端側連結箇所における前記内外壁連結部で連結されている、便器。
3. 請求項１または請求項２記載の便器であって、
   前記リムは、便座の着座面となる着座部位を便器周囲側に延長させて、前記リム包囲壁上端と連結されている、便器。
4. 請求項１ないし請求項３いずれか記載の便器であって、
   前記リムは、便座の着座面となる部位の下方が中空部とされ、該中空部位の下端部で前記便器内面壁上端と連結されている、便器。
5. 請求項４記載の便器であって、
   前記リムの中空部は、前記ボール部に洗浄水を給水する際の導水路とされている、便器。
6. 請求項１記載の便器の製造に用いる成形型であって、
   前記便器内面壁の内壁形状に適合した凸形状の凸部を有するボール中型を備え、
   該ボール中型の前記凸部の基部は、前記外観壁と前記便器内面壁とを連結させる前記内外壁連結部を前記基部表面への泥漿堆積を経て形成する、成形型。
7. 請求項６記載の成形型であって、
   更に、前記基部を取り囲むよう該基部に組み付け装着される基部装着型を備え、
   該基部装着型は、前記基部が形成する前記内外壁連結部と異なる前記内外壁連結部を前記基部装着型表面への泥漿堆積を経て形成する、成形型。
8. ボール部を有する便器本体と、前記ボール部をその上縁で取り囲み前記ボール部に臨む排便用開口を有するリムとを連結した便器の製造方法であって、
   前記便器本体となる便器素地を型成形する工程（１）と、
   前記リムとなるリム素地を型成形する工程（２）と、
   型成形された前記リム素地と前記便器素地とを接合して、素地焼成を行う工程（３）とを有し、
   前記工程（１）は、
   前記ボール部を形作る便器内面壁の内壁形状に適合した凸状型面の凸部を有するボール中型と、
   便器の周囲外観を形成すると共に前記リムを取り囲むリム包囲壁を有する外観壁の外壁形状に適合した型面を有する側型とを準備する工程と、
   前記準備した各型を型合わせして前記側型で前記ボール中型の前記凸部を取り囲み、各型の型面で、前記リム包囲壁を含む前記外観壁と前記便器内面壁およびこの両者を連結する内外壁連結部の素地形成のためのキャビティを形成する工程と、
   前記キャビティへの泥漿の流し込み、前記各型の型面への泥漿堆積、排泥、土締め、型抜きを経て、前記外観壁素地が前記便器内面壁素地を取り囲んで前記外観壁素地が前記内外壁連結部素地を介して前記便器内面壁素地と連結した前記便器素地を取得する工程とを有し、
   前記工程（２）は、
   前記排便用開口の内壁形状に適合した凸状型面の凸部を有するリム上型と、前記排便用開口の下端側形状に適合した型面を有するリム下型とを準備する工程と、
   前記準備した各型を型合わせして、各型の型面で、前記リム素地と、前記リム素地を前記リム包囲壁素地を介して前記外観壁素地に連結するリム連結部の素地を形成するためのキャビティを形成する工程と、
   前記キャビティへの泥漿の流し込み、前記各型の型面への泥漿堆積、排泥、土締め、型抜きを経て、前記リム連結部の素地を有する前記リム素地を取得する工程とを有し、
   前記工程（３）は、
   前記リム素地の前記リム連結部素地を前記リム包囲壁素地を介して前記外観壁素地と接合すると共に、前記リム素地を前記便器内面壁素地の上端と接合する工程を有し、
   前記ボール中型の前記凸部は、前記側型の有する前記型面形状に拘わらず規格化された凸形状を有する
   ことを特徴とする便器の製造方法。
9. 請求項８記載の便器の製造方法であって、
   前記リム上型と前記リム下型とは、便座の着座面となる着座部位の下方を中空部とし、該中空部の下端部で前記便器内面壁上端と連結されるリム連結部を形成するよう、前記キャビティを形成する、便器の製造方法。
10. 請求項８または請求項９記載の便器の製造方法であって、前記リム上型と前記リム下型とは、前記リムを前記リム包囲壁を介して前記外観壁に連結する前記リム連結部が、前記リムの前記着座部位から便器周囲側に延長するよう、前記キャビティを形成する、便器の製造方法。
11. 請求項８記載の便器の製造方法であって、
    前記ボール中型は、前記凸部の基部を、該基部表面への泥漿堆積を経て前記内外壁連結部を形成する、便器の製造方法。
12. 請求項１１記載の便器の製造方法であって、
    前記ボール中型の前記基部を取り囲むよう該基部に組み付け装着される基部装着型を備え、
    該基部装着型は、前記基部が形成する前記内外壁連結部と異なる前記内外壁連結部を前記基部装着型表面への泥漿堆積を経て形成する、便器の製造方法。

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