JPH02194225A - 水洗便器の射水孔構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、水洗便器の射水孔構造に関する。

（ロ）従来の技術 従来、゛射水孔構造を具備する水洗便器の一形態として
、実開昭６０−４５７８３号公報に記載されているよう
に、洗浄水をボール部上縁のリム通水路に開設した射水
孔及びボール部下部の噴出口の双方から供給する構成の
サイホンジェット式％式％ これは第４図に示すように便器本体ａのボール部すの上
縁全周に環状のリム通水路Ｃを形成するとともに、ボー
ル部すの後部に開口するジェット水排出用の噴出口ｄを
設け、洗浄水を、リム通水路Ｃに開設した複数の射水孔
ｅと、噴出口ｄとからボール部す内に供給する構成のも
のである。

そして、かかる水洗便器における洗浄水の流れについて
説明すると、洗浄タンク側の供給室ｆからリム通水路Ｃ
内に流入した洗浄水は、複数の射水孔ｅから下方に噴出
して、ボール部の内面に沿って流下し、噴出口ｄからの
噴出水と協働して、便器内の汚物をトラップを経由して
便器外に排出することができる。

なお、上記射水孔ｅを用いた洗浄方式として、ボール部
に射水孔ｅより供給される洗浄水で溜水面を旋回させる
方式と、旋回させない方式とがあるが、沈下した汚物を
並列にして排出することができる旋回方式が水洗機能を
向上することができる。

そこで、上記従来の水洗便器においては、旋回方式が多
用されているが、この場合、全部の射水孔ｅを、垂直方
向ではなく、第５図（ａ）　（ｂ）及び第６図に示すよ
うに、下型ｇから上型りを分離して取り出したリム通水
路Ｃの底壁に、穿孔治具ｉを用いて、射水孔ｅを、傾斜
状態に穿設している。

即ち、第５図（ｂ）に示すように、ボール部すの内面に
向けて垂直線から一定角度θ、例えば、３０度傾斜させ
た状態で、かつ、第６図に示すように、リム通水路Ｃの
平面視において、水平線から一定角度φ、例えば、４５
度傾斜させた状態で、射水孔ｅを穿孔している。

かかる構成によって、リム通水路Ｃ内の洗浄水を、第４
図の矢印で示すように、ボール部すの内面に沿って螺旋
を描きながら流下させてボール部す内に旋回流を形成で
き、汚物の洗浄・排出効率、即ち水洗機能を向上するこ
とができる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる水洗便器は、製造面において、未だ、以
下の解決すべき課題を有していた。

即ち、射水孔ｅの穿孔作業は、第５図及び第６図を参照
して説明したように、鋳込成形したリム通水路Ｃの生素
地を下型ｇと上型りとからなる鋳込型から離型後、ある
程度乾燥した後、穿孔治具ｉを使用して、一個毎に穿孔
している。

しかるに、上述したように、射水孔ｅは、垂直線及び水
平線に対して２次元的に傾斜させて穿孔しなければなら
ないため、以下の問題を生じていた。

■穿孔作業を作業者が手作業で行うので、射水孔ｅ毎に
穿孔角度θ１　φが異なり、全ての射水孔ｅに同一の設
定穿孔角度θ、φを持たせることができず、円滑な旋回
流を形成することができず、洗浄効率を十分に上げるこ
とができない。

■全ての射水孔ｅを、同一の穿孔角度θ、φを持たせて
、手作業で穿孔することは極めて困難であり、熟練を要
する。

■手作業で多数の射水孔ｅを穿孔しなくてはならないた
め、リム通水路Ｃの一部を穿孔し忘れることがあり、こ
の場合も円滑な旋回流を形成することができず、洗浄効
率を十分に上げることができない。

■手作業による穿孔作業では、穿孔角度θ。

φが一定でないので、ＪＩＳで規定されているインク洗
浄機能が不安定である。

■射水孔ｅが二次元的に傾斜しており、しかも手作業で
穿孔を行うので、イバリが発生しやす（、かつ、射水孔
ｅからの噴出水流が不安定で、水飛び、水伝いを生じる
。

■射水孔ｅが二次元約６こ傾斜しており、しかも手作業
で穿孔を行うので、穿孔時、射水孔ｅが変形を生じやす
く、変形が生した場合、十分な水量の洗浄水を射水孔ｅ
から噴出することができない。なお、射水孔ｅの変形を
予測して、効果的な洗浄に必要な最小水量を確保するた
めに、射水孔Ｃの孔径を最初から大きくしたり、孔の数
を増やすことも考えられるが、設計上必要な水量の約１
１０％〜１２０％の水量を使用することになり、節水上
問題がある。

■射水孔ｅが二次元的に傾斜しているので、穿孔機械等
を用いることが困難であり、省力化を図ることができな
い。

本発明は、上記課題を解決することができる水洗便器に
おける射水孔構造を提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、便器本体のボール部の上端略全周に、便器本
体の後部に取付けた洗浄水源に連絡する環状のリム通水
路を設け、同リム通水路の底壁に、前記ボール部の方向
に洗浄水を排出する射水孔を複数開設した水洗便器の射
水孔構造において、上記射水孔を垂直方向に開設すると
ともに、同射水孔の孔径を、リム通水路に沿って適宜異
ならせたことを特徴とする水洗便器の射水孔構造に係る
ものである。

（ホ）作用 ついで上記水洗便器における水洗作用について説明する
。

洗浄水源からの洗浄水は、洗浄水源からリム通水路内に
流入し、リム通水路内を略−周しながらリム通水路の底
板に間隔を開けて設けた複数の射水孔を通してボール部
内に流出してボール部を洗浄する。

かかる水洗作用において、本発明における射水孔は垂直
に開設されているため、各射水孔からボール部へ流出す
る洗浄水は垂直に落下することになるが、本発明では、
さらに、射水孔の孔径を、リム通水路に沿って適宜異な
らせているので、各射水孔からボール部へ流出する洗浄
水の水勢（流量等）が異なり、その水勢差によって、ボ
ール部内の溜水面に落下した洗浄水は、旋回流を形成す
ることになる。

そして、この旋回流によって、射水孔が穿設加工が容品
な垂直孔でありながら、汚物の洗浄・排出効率、即ち、
即ち水洗機能を向上することができる。

（へ）実施例 以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明を詳説す
る。

第１図及び第２図に示す水洗便器において、床面１０上
に設置した便器本体１１は、そのボール部１２の上端全
周に環状のリム通水路１３を形成するとともに、その後
部に洗浄水源である洗浄水タンク（図示せず）と連通連
結する水供給室１４を設けており、同水供給室１４は水
流入間口１５を通してリム通水路１３と連通しており、
洗浄水をリム通水路１３に給送することができる。

また、第２図に示すように、リム通水路１３は、その底
壁１６に間隔を開けて射水孔１７を穿設しており、同射
水孔１７を通して洗浄水をボール部１２の内壁に流下し
、ボール部１２を洗浄することができる。

さらに、第１図に示すように、便器本体１１の後部には
、ジェット水排出用のジェット水噴出口１８が設けられ
ており、同噴出口１８は、その上端開口をリム通水路１
３の便器先端側中央部と連通させるとともに、その下端
開口をボール部１２の底部に臨ませており、ジェット水
によってボール部１２内の汚物を排水トラップ１９ａ内
へ送出することができる。

かかる水洗便器において、本発明は、射水孔１７の構成
に特徴を有するものであり、以下、同構成を第１図〜第
３図を参照して、具体的に説明する。

即ち、本実施例において、複数の射水孔１７は、それぞ
れ、孔径を異にする射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃ
から形成されている。

即ち、第１図に示すように、本実施例において、リム通
水路１３の前部中央部分から上流側をなす個所に、複数
の大径の射水孔１７ａが穿設されており、同リム通水路
１３の前部中央部分に、複数の中径の射水孔１７ｂが穿
設されており、さらに、同リム通水路１３の残りの個所
ないし部分には、複数の小径の射水孔１７ｃが穿設され
ている。

また、本実施例において、第２図に示すように、各射水
孔１７は、リム通水路１３の底壁１６に、垂直方向に穿
設されている。

かかる構成によって、射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７
ｃからのボール部１２内に流出する洗浄水は、それぞれ
流量を異ならせた状Ｂ（流速も異なる場合があると考え
られる）状態で、ボール部１２内の溜水面１９に落下さ
せることができる。

かかる落下状態を、第１図を参照して説明すると、射水
孔１７ａからは、矢印Ａで示すように、大流量の洗浄水
がボール部１２内に流出し、射水孔１７ｂからは、矢印
Ｂで示すように、中流量の洗浄水がボール部１２内に流
出し、射水孔１７ｃからは、矢印Ｃで示すように、小流
量の洗浄水がボール部１２内に流出することになる。

そして、かかる流量差（水勢差）によって、各射水孔１
７ａ、　１７ｂ、　１７ｃから溜水面１９に流れ込む洗
浄水は、ボール部１２の内面及び溜水面１９に旋回流り
を形成することができ、同噴出口１８からのジェット水
とｔａｌｌで、ボール部１２内の汚物を効果的に水洗便
器外に排出することができる。

本実施例において、射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃ
の孔径、個数、面積比率、間隔等は、以下の第１表に示
すように設定した。

第１表 但し、射水孔１７ａ、　１７ｂ＋　１７ｃの孔径、面積
比率及び孔間隔は、以下の第２表に示す範囲とするのが
好適である。

第２表 しかし、射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃの孔径、面
積比率及び孔間隔は、上記設定値に何ら限定されるもの
ではな（、給水形態、便器の種類によって適宜変更でき
るものである。

次に、上記した射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃを穿
孔する方法について、第３図を参照して説明する。

第３図に示すように、上記射水孔１７ａ、　１７ｂ。

１７ｃと等しい外径を有する非吸水性素材、例えばフッ
ソ樹脂等からなる成形ロンド２０を多数製作する。

開成形ロンド２０を垂直状態にセットしたリム下型２１
と、リム上型２２とを型組みし、鋳込空間を形成する。

同鋳込空間内に泥漿を鋳込み、所定の着肉終了後に、鋳
込空間内の余剰泥漿を排出する。

成形されたリム通水路１３の生素地をリム上型２２に保
持した状態で、リム下型２１を垂直に離型する。

その後、リム上型２２の離型と同時に、リム通水路１３
の生素地に、孔径を異にする射水孔１７ａ。

１７ｂ、１７ｃが穿孔されることになる。

なお、上記成形作業において、中径の射水孔１７ｂは、
リム通水路１３成形時の余剰泥漿の排出孔を兼用する。

以上、本発明にかかる水洗便器の射水孔構造を、実施例
に基づいて説明してきたが、本発明は、何ら上記実施例
に限定されるものではなく、例えば、以下の変容例等を
含むものである。

即ち、射水孔１７は、本実施例では、孔径を異にする３
種類の射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃを用いたが、
射水孔１７ａ、１７ｃの２種類を用いるようにしてもよ
く、逆に、４種類以上の孔径を異にする射水孔を用いて
もよい。

また、射水孔１７ａ、　１７ｂ、　１７ｃの、リム通水
路１３への穿設位置も、給水形態や便器の種類によって
、適宜変更することができる。

さらに、射水孔１７と射水孔１７との間隔は、ＪＩＳで
規定されているインク洗浄基準をクリヤさせると同時に
、旋回現象を効果的に生じさせる条件から決定される。

（ト）発明の効果 上記した構成により、本発明は、以下の効果を奏する。

■孔径の異なる射水孔を垂直に穿設するだけで円滑な旋
回流を形成することができ、洗浄効率を十分に上げるこ
とができる。

■孔径の異なる射水孔を垂直に穿設するだけでよいので
、単に成形ロンド等を型枠に取付けるのみで、自動的に
穿孔することができる。即ち、穿孔機械等を用いること
なく、かつ、熟練者を要することなく、全ての射水孔を
極めて容易に穿設することができる。

■孔径の異なる射水孔を垂直に穿設するだけでよいので
、成形ロンド等を用いて、全射水孔を、効率よくかつ確
実に穿孔することができ、さらに精密・均一かつパリを
生ずることなく穿孔できるので、設定流量の洗浄水を、
各射水孔から噴出することができる。

■射水孔が垂直に穿設されているので、射水孔からの噴
出水流が安定しており、水飛び、水伝いを可及的に防止
することができる。

■射水孔が垂直に穿設されているので、射水孔からの噴
出水流が安定しており、全射水孔からの洗浄水の実流量
を容易に設計値や計算値に一致させることができ、節水
を図ることができる。

■大径、中径、小径等、孔径の異なる射水孔の組み合わ
せにより、最も効果的な洗浄機能を有する水洗便器を製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る水洗便器の一部切欠平面図、第２
図は同断面側面図、第３図はリム通水路への射水孔の穿
孔作業説明図、第４図は従来の水洗便器の平面図、第５
図（ａ）　（ｂ）は従来の水洗便器のリム通水路への射
水孔の穿設作業の説明図、第６図は第５図Ｉ−１線によ
る断面図である。 図中、 １１：便器本体　　　　１２二ボ一ル部１３：　リム通
水路　　　１６：底壁 １７：射水孔 １７ａ、　１７ｂ、　１７ｃ：射水孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、便器本体（１１）のボール部（１２）の上縁略全周
   に、便器本体（１１）の後部に取付けた洗浄水源に連絡
   する環状のリム通水路（１３）を設け、同リム通水路（
   １３）の底壁（１６）に、前記ボール部（１２）の方向
   に洗浄水を排出する射水孔（１７）を複数開設した水洗
   便器の射水孔構造において、上記射水孔（１７）を垂直
   方向に開設するとともに、同射水孔（１７）の孔径を、
   リム通水路（１３）に沿って適宜異ならせたことを特徴
   とする水洗便器の射水孔構造。