JPH0235135A - 水洗式大便器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、腰掛式の水洗式大便器に係り、特に汚物の排
出路として設けられるトラップ部の改良に関する。

〔従来の技術〕

腰掛式の水洗式大便器は、汚物の排出方法によって様々
なものに分類され、たとえばウォッシニダウン式の最も
簡単なものからサイホン式、サイホンジェット式及びサ
イホンポルテックス式等が一般に利用されている。これ
らの各種の大便器は衛生陶器製品として製造され、陶器
を素材としたものが主であり、この他に合成樹脂を用い
た簡易式のものもある。また、排水構造としては、床面
下の汚水管に接続する床排水型及び汚水管を壁中に配管
してこれに排水路を接続する璧排水型が主流である。更
に、水洗式大便器の構造上の特徴は異臭の逆流や汚物の
付着を防ぐために封水する点であり、このためにトラッ
プが汚物の排水路に設けられる。

第８図はサイホンジェット式の壁排水型の大便器を示す
縦断面図である。

図において、便器本体１に形成したボール部１ａの底部
から一旦上に向かって再び下に向かう逆Ｕ字状の排水路
３０をトラップとして設けている。そして、排水路３０
の最も低い部分から便器本体１の背部を突き抜ける排出
路３１を形成し、この排出路３１の端部に接続具を設け
て壁中の汚水管に接続する据付は構造となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

便器本体１は、その全体が陶器によって製作され、例え
ば上端のリム部とボール部１ａ側とを別体として製作し
、これらを合体させる等の製造方法が採用されている。

ところが、陶器製の場合では、成形作業による設計上で
の規制が多いために、洗浄水を汚物と共に効率良く排出
する機能も抑えられがちである。

また、特に排水路３０や排出路３１の壁を構成する泥漿
の着肉が一様でなかったり変形を生じる度合も高いので
、排水機能にも差ができ、このため製品の全数検査を必
要とする。これに加えて、排水路３０及び排出路３１の
内壁の凹凸を平滑化するために釉通しの工程を必要とす
ること等から、コスト面で不利である。

また、陶器によって全体を一体に成形すると、便器本体
１に対する排出路３１の位置は固定され、その端部の開
口の芯のレベルも一定となる。したがって、壁中の汚水
管に接続するには、汚水管の芯のレベルが排出路３１に
ほぼ一致させる必要がある。ところが、増築又は改築の
際に便器を取り替えるときに、排出路３１の位置が建屋
側の汚水管と一致しないこともあり、据付は可能な便器
の仕様が制限されてしまう。

このように、陶器によって排出路３１までを含めて便２
３本体ｌに一体形成するものでは、製作の面から据付け
まで様々な障害を伴うことが多い。また、据付けの適合
性を増すために、排出路３１の開口芯のレベルが異なる
仕様の製品を多種製作することで対応できるが、排水機
能に大きな影響を与える排水路の設計変更は、機能確保
のために長い試験期間を必要とし、製造者側にとっては
安易に迎え入れられない現状である。

そこで、本発明は、便器本体の製造の低コスト化を図る
と共に様々な据付は条件にも対応できるようにすること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の水洗式大便器は、以上の目的を達成するために
、便器本体のボール部から上に傾斜した流路軸線を持つ
排水路を形成し、該排水路の上端部を流路軸線が下を向
くように屈曲させ、床又は壁に配管した汚水管と接続さ
れる合成樹脂製の排水管を前記排水路の終端に着脱可能
に連結し、該排水管は、前記便器本体の周壁を突き抜け
て便器本体の外部に開口端を持つことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を具体的に
説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す水洗式大便器の縦断面
図であり、これは従来例に掲げたサイホンシェフ　）式
の壁排水型の例である。

図において、便器本体１に設けたボール部１ａを囲むよ
うにリム通水路２０が形成され、洗浄水タンク（図示せ
ず）等から給水室２１に送り込まれた洗浄水はこのリム
通水路２０に流入する。そして、リム通水路２０の底壁
に開けた複数の射水孔２２からボール部１ａに洗浄水が
排出される。また、リム通水路２０に連通するジＩット
水用流路２３を設け、その下端のジェット孔２４からジ
ェット水を噴出させる構成となっている。

以上の構造は、従来例のものと全く同様で、本発明の要
点はボール部１ａから排出口までの構成にあり、これを
以下説明する。

ボール部１ａの底部から斜め上に立ち上がる排水路２を
設け、その上端を下側に曲げて「へ」゛の字状の流路断
面を持たせている。排水路２の上端の屈曲点２ａが封水
レベルＬとなり、ボール部ｌａから排水路２の中途まで
に封水が溜められる。また、排水路２の上端から下方に
向かう接続部２ｂはほぼ鉛直の姿勢を持ち且つその横断
面は円形である。

便器本体１は、その外郭全体及び内部の排水路２の接続
部２ｂまでが陶器によって一体成形され、第２図の斜視
図に示すように便器本体１の背部側（第１図において左
端側）には、長円状の開口１ｂを開けている。この間口
１ｂは、便器本体１の底部外郭を形成している袴部１ｃ
の背部に設けられ、長円の長袖を鉛直方向としたものと
して形成されている。

接続部２ｂには壁排水のための排水管３が連結され、こ
の排水管３を介して壁中の汚水管（図示せず）に流路を
接続する。第４図（ａ）及び（ｂ）は排水管３の正面図
及び底面図をそれぞれ示す。

排水管３は合成樹脂によって製作され、第１図に示すよ
うに、上端に流入部３ａ及び便器本体１０開口１ｂから
突き出た部分に排出部３ｂを形成した屈曲管である。上
端の流入部３ａは排水路２の接続部２ｂの外側に嵌まり
込む内径を持つと共に、内周に段部３Ｃを設けている。

また、排出部３ｂの下方の周壁には、第３図のように便
器本体１の幅方向及び前方向に突き出るフランジ４を設
けている。

排水管３は、第１図のようにその上端の流入部３ａを排
水路２の接続部２ｂにジヨイント５によって接続される
。第５図（ａ）、（ｂ）はジヨイント５を示すものであ
り、このジヨイント５は排水管３の上端の外周に嵌合す
る程度の内径を持つゴム等の弾性体を素材とした環状体
である。ジヨイント５の上端には内側に折れ曲がったシ
ール片５ａを設け、更にシール片５ａとジヨイント５の
内周壁とによって挟まれた部分には不乾性のシール材６
が設けられている。シール片５ａの表面にはシール圧を
高くするだめに複数の突条５ｂを環状に走らせ、またジ
ヨイント５の内周壁は複数の溝５Ｃを設けている。

ジヨイント５は予め排水管３の上端に一体化され、シー
ル片５ａの中に排水路２の接続部２ｂを嵌め込んで便器
本体ｌに排水管３を接続する。第６図はジヨイント５に
よる接続部分の拡大断面図であり、ジヨイント５の内周
壁が排水管３の上端部の外周に嵌まり込み、接続部２ｂ
がシール片５ａの中に差し込まれると共にこの接続部２
ｂの下端が排水管３の段部３Ｃの上に載っている。この
ような接続構造では、ンール材６が排水管３の上端縁部
分で弾性変形してジヨイント５と排水管３との間をシー
ルする一方、シール片５ａの突条５ｂが接続部２ｂの外
周面に線接触して排水路２の外周をシールする。

ジヨイント５を一体化した排水管３を便器本体１の排水
路２に接続するには、便器本体１の下方から排水管３を
組み込むようにし、ジヨイント５を接続部２ｂに嵌め込
むと同時に排出部３ｂ側の管端を開口１ｂを通して袴部
ＩＣの外側へ突き出す。そして、更にジヨイント５を接
続部２ｂに入れ込み、第３図のようにフランジ４の左右
両端が袴部ＩＣの内壁にきっちり嵌まり込むまで押し込
む。この接続において、７ランジ４が袴部ＩＣの内壁に
よって拘束されて動かなくなった時点で、第６図のよう
に接続８１Ｓ２ｂの下端が排水管３０没部３Ｃに載るよ
うな寸法関係としておけば、陶器製の便器本体１に無理
な負荷がかかることなく適正な接続が可能である。

以上のようにジヨイント５によって排水管３を接続部２
ｂに一体化すると、排水路２に連続して下方に屈曲する
流路が形成される。すなわち、従来例でも示したように
、ボール部１ａの底部から一旦上に向かう排水路２に連
続して壁側へ向かう流路が排水管３によって形成される
。したがって、封水レベルＬを持つトラップ流路がこれ
らの排水路２及び排水管３の接続により得られ、汚物の
壁排水が可能となる。

また、排水管３に設けたフランジ４は、第３図のように
便器本体１の袴部ＩＣの内壁に突き当たるので、排水管
３は安定支持される。したがって、ジヨイント５による
上端固定及びフランジ４による下部側の固定支持により
、排水管３を安定状態に便器本体１に一体化できる。

以上の構成において、排水管３を便器本体１とは別体と
してこれをジヨイント５によって一体化するので、汚物
及び洗浄水の排出に大きなりｇ　＆を与えるトラップ流
路の設計が容易になる。たとえば、排水管３は合成１３
を脂によって製作するので、排出部３ｂの開口芯のレベ
ルが異なるものを容易に試作及び製作できる。このため
、排水路２の形状は不変でも、接続部２ｂから下流は様
々な流路形状のものを充当できるので、試作の段階で便
器本体１の形状や容量に応じて最適な洗浄水の排出を可
能とするものを模索できる。したがって、便器本体１を
排出口まで陶器で一体に成形する場合に比べて、試作に
よる改良が効率的に行え、製品開発の大幅な促進が期待
される。なお、排出部３ｂのレベルが異なる排水管３の
形状となっても、便器本体１に設ける開口１ｃは長円状
なので、’ｂｔ　Ｆｆには支障はない。

また、排出部３ｂの開口窓間のレベルが異なるものを製
品として用意しておけば、据付けの自由度も向上する。

つまり、流入部３ａは便器本体１の排水路２に接続され
るので流入部３ａの位置は固定されるが、排出部３ｂの
開口芯のレベルは様々に変えることができる。したがっ
て、壁に配管された汚水管のレベルに対応した形状の排
水管３を選択することによって、汚水管との接続が良好
に行われるようになる。たとえば、改築の場合に便所自
体の大きさや壁中の汚水管のレベルが変わらないとした
とき、新しい便器本体１が改築前のものと大きさや形状
が異なっていたとしても、排出部３ｂの開口芯のレベル
が汚水管と一致するような排水管３を選択することによ
って、支障な（据付けできる。

更に、便器自体の機能面からみると、陶器によってトラ
ップ流路の全体を形成した場合では、トラップの内面精
度には限度あるため汚れの付着が緻しいのに対し、合成
樹脂を素材とした排水管３では汚れの付着量は格段に少
なくなる。また、陶器製では製品毎に表トラップ内面形
状や精度が異なるので品質のばらつきが大きいのに対し
、合成樹脂によって排水管３を製作すればこのような不
都合は生じない。更に、品質の均等化によって、製作段
階での検査工程が省略され、生産性も向上する。

また、便器の製作の面では、従来のように排水口までを
陶器で一体に成形する必要がないので、型も簡単になっ
て製造しやすくなる。そして、排水管３のみを据付は条
件に応じて付属すればよいので、納期の短縮化が図れる
等の利点もある。

第７図は床排水型とした例を示す縦断面図である。

図示の例では、接続管３は第１図の場合とは異なって床
面を向くように接続部２ｂに連結されている。また、フ
ランジ４は接続管３の下端の周壁を囲むように形成され
ており、その他の構成は便器本体１に開口１ｂを設けな
い点を除いて第１図のものと全く同様である。

このように、床排水型として接続管３を用意しておけば
、第１図の壁排水に代えて簡単に床排水として据えつけ
ることができる。このため、便器本体を床又は壁排水の
それぞれの専用機種とすることなく共通化が可能となる
。

なお、実施例では、サイホンジェット式の水洗式大便器
を例として説明したが、これ以外のタイプの便器にも本
発明の構成の適用が可能である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の水洗式大便器において
は、洗浄水及び汚物の排水路の中途までを陶器製として
便器本体に形成し、合成樹脂製の排水管を排水路の終端
に接続することでトラップ流路を設けるようにしている
。このため、陶器で便器本体の全体を製造する場合に比
べて、型が簡単になるほか、接続管を交換するだけで璧
排水及び床排水型の兼用が可能となる等製造面で有利で
ある。また、合成樹脂製の排水管はそれ自体の製造が陶
２ｇに比べて格段に簡単なため、様々な形状の製品を用
意しておけば、建屋側の汚水管との接続も自在となり、
便所の増築や改築等にも即応した据付けが行える。更に
、陶器によってトラップ全体を形成した場合では、陶器
の表面精度の不良のために汚れが付、着しやすいのに比
べ、排水管を合成樹脂製としておけばこのような汚れの
付Ｍｌは少なく、目詰まりも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すサイホンジェット穴壁
排水型の水洗式大便器の縦断面図、第２図は斜視図、第
３図は排水管側からみた要部の断面図、第４図（ａ）は
排水管の正面図、同図ら）は底面図、第５図（ａ）はジ
ヨイントの平面図、同図（ｂ）はジヨイントの要部拡大
縦断面図、第６図は排水管と便器本体との接続部分を示
す要部拡大縦断面図、第７図は床排水の例を示す縦断面
図、第８図は従来例を示す縦断面図である。 に便器本体　　　　１ａ：ボール部 ｌｂ：袴部　　　　　　ＩＣ：開口 ２：排水路　　　　　２ａ：屈曲点 ２ｂ：接続部　　　　　３：排水管 ３ａ：流入部　　　　　３ｂ：排出部 ３Ｃ： 段部 ５：ジョイ ント ｂ ：突条 ６　： シール材 ２０　： リム通水路 ２２　： 射水孔 ４：フランジ ５ａ　： シール片 Ｃ 溝 ：給水室 ２３　： ンエツ ト水用流路 ２４ニジエ ブト孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、便器本体のボール部から上に傾斜した流路軸線を持
   つ排水路を形成し、該排水路の上端部を流路軸線が下を
   向くように屈曲させ、床又は壁に配管した汚水管と接続
   される合成樹脂製の排水管を前記排水路の終端に着脱可
   能に連結し、該排水管は、前記便器本体の周壁を突き抜
   けて便器本体の外部に開口端を持つことを特徴とする水
   洗式大便器。