JPH0235134A - 水洗式大便器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、腰掛式の水洗式大便器に係り、特に汚物の排
出路として設けられるトラップ部の改良に関する。

〔従来の技術〕

腰掛式め水洗式大便器は、汚物の排出方法によって様々
なものに分類され、たとえばウォッシニダウン式の最も
簡単なものからサイホン式、サイホンジェット式及びサ
イホンポルテックス式等が一般に利用されている。これ
らの各種の大便器は衛生陶器製品として製造され、陶器
を異材としたものが主であり、この他に合成樹脂を用い
た簡易式のものもある。

水洗式大便器の構造上の特徴は、異臭の逆流や汚物の付
若を防ぐために封水する点であり、このためにトラップ
が汚物の排水路に設けられる。第９図はサイホンジェッ
ト式の床排水型大便器を示す縦断面図であり、便器本体
１にボール部１ａを形成し、その底部から一旦上に向か
って再び下に向かう逆Ｕ字状の排水路３０をトラップと
して設けている。そして、排水路３０の終端を床面に向
いた排出口３１とし、これを床排水フランジ（図示せず
）等によって床面下の汚水管に接続して据付けられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

便器本体１は、その全体が陶器によって製作され、例え
ば上端のリム部とボール部ｌａ側とを別体として製作し
、これらを合体させる等の製造方法が採用されている。

ところが、陶器製の場合では、成形作業による設計上で
の規制が多いために、洗浄水を汚物と共に効率良く排出
する機能も抑えられがちである。

また、特に排水路３０の壁を構成する泥漿の着肉が一様
でなかったり変形を生じる度合も高いので、排水機能に
も差ができ、このため製品の全数検査を必要とする。こ
れに加えて、排水路３０の内壁の凹凸を平滑化するため
に、釉通しの工程を必要とすること等から、コスト面で
不利である。

また、陶器によって全体を一体に成形すると、便器本体
１に対する排出口３１の位置は固定されてしまう。この
ため、増築又は改築の際に便器を取り替えるときに、排
出口３１の位置が建屋側の汚水管と一致しないことが多
く、据付は可能な便器の仕様が制限されてしまう。更に
、一般に便器の据付けは、便所の奥側の壁を基準として
汚水管の位置を決め、これに従って便器本体を設置する
要領となる。このため、改築等の場合と同様に、便所に
対して適合しない製品仕様では据付けが不可能となる。

このように、陶器によって排水路までを含めて便器本体
を一体形成するものでは、製作の面から据付けまで様々
な障害を伴うことが多い。また、据付けの適合性を増す
ために、排水口の位置等の異なる仕様の製品を多種製作
することで対応できるが、排水機能に大きな影響を与え
る排水路の設計変更は、機能確保のために長い試験期間
を必要とし、製造者側にとっては安易に迎え入れられな
い現状である。

そこで、本発明は、便器本体の製造の低コスト化を図る
と共に様々な据付は条件にも対応できるようにすること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の水洗式大便器は、以上の目的を達成するために
、便器本体のボール部から上に傾斜した流路軸線を持つ
排水路を形成し、該排水路の上端部を流路軸線が下を向
くように屈曲させ、床又は壁に配管した汚水管に接続さ
れる合成樹脂製の排水管を前記排水路の終端に連結し、
該排水管の連結を、前記排水路の終端及び排水管の上端
の周面をシールする弾性素材のジヨイントによって着脱
可能としたことを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を具体的に
説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す水洗式大便器の縦断面
図であり、これは従来例に掲げたサイホンジェット式の
床排水型の例である。

図において、便器本体１に設けたボール部１ａを囲むよ
うにリム通水路２０が形成され、洗浄水タンク（図示せ
ず）等から給水室２１に送り込まれた洗浄水はこのリム
通水路２０に流入する。そして、リム通水路２０の底壁
に開けた複数の射水孔２２からボール部１ａに洗浄水が
排出される。また、リム通水路２０に連通ずるジェット
水用流路２３を設け、その下端のジェット孔２４からジ
ェット水を噴出させる構成となっている。

以上の構造は、従来例のものと全く同様で、本発明の要
点はボール部１ａから排出口までの構成にあり、これを
以下説明する。

ボール部１ａの底部から斜め上に立ち上がる排水路２を
設け、その上端を下側に曲げて「へ」の字状の流路断面
を持たせている。排水路２の上ぐ：この屈曲点２ａが封
水レベルＬとなり、ボール部１ａから排水路２の中途ま
でに封水が溜められる。また、排水路２の上端から下方
に向かう接続部２ｂはほぼ鉛直の姿勢を持ち且つその横
断面は円形である。

便器本体１は、その外郭全体及び内部の排水路２の接続
部２ｂまでが陶器によって一体成形され、接続部２ｂに
は床排水のための排水管３が連結される。

第２図及び第３図は排水管３の正面縦断面図及び底面図
、第４図は第１図のＩ−１線矢視による断面図である。

排水管３は合成樹脂によって製作され、上端の流入部３
ａと下端の排出部３１］との芯をずらしている。すなわ
ち、第１図のように、流入部３ａと排出部３ｂとは便器
本体１の奥行き方向にずれて位置している。そして、上
端の流入部３ａは排水路２の接続部２ｂの外側に嵌まり
込む内径を持つと共に、内周に段部３Ｃを設けている。

また、排出部３ｂの周りには、第３図のように便器本体
１の幅方向及び前方向に突き出るフランジ４を設けてい
る。このフランジ４は、第１図の場合では排水管３と一
体成形されているが、第２図及び第３図に示したものは
排水管３とは別体として一体化した例である。

排水管３は、第１図のようにその上端の流入部３ａを排
水路２の接続部２ｂにジヨイント５によって接続される
。第５図（ａ）、　（ｂ）はジヨイント５を示すもので
あり、このジヨイント５は排水管３の上端の外周に嵌合
する程度の内径を持つゴム等の弾性体を素材とした環状
体である。ジヨイント５の上端には内側に折れ曲がった
シール片５ａを設け、更にシール片５ａの外側とジヨイ
ント５の内周壁とによって挟まれた部分には不乾性のシ
ール材６が設けられている。シール片５ａの表面にはシ
ール圧を高くするために複数の突条５ｂを環状に走らせ
、またジヨイント５の内周壁は複数の溝５Ｃを設けてい
る。

ジヨイント５は予め排水管３の上端に一体化され、シー
ル片５ａの中に排水路２の接続部２ｂを嵌め込んで便器
本体１に排水管３を接続する。第６図はジヨイント５に
よる接続部分の拡大断面図であり、ジヨイント５の内周
壁が排水管３の上端部の外周に嵌まり込み、接続部２ｂ
がシール片５ａの中に差し込まれると共にこの接続部２
ｂの下端が排水管３の段部３Ｃの上に載っている。この
ような接続構造では、シール材６が排水管３の上端縁部
分で弾性変形してジヨイント５と排水管３との間をシー
ルする一方、シール片５ａの突条５ｂが接続部２ｂの外
周面に線接触して排水路２の外周をシールする。

以上のようにジヨイント５によって排水管３を接続部２
ｂに一体化すると、排水路２に連続して下方に屈曲する
流路が形成される。すなわち、従来例でも示したように
、ボール部１ａの底部から一旦上に向かう排水路２に連
続して下側へ向かう流路が排水管３によって形成される
。したがって、封水レベルＬを持つトラップ流路がこれ
らの排水路２及び排水管３の接続により得られ、汚物の
床排水が可能となる。

また、排水管３の下端に設けたフランジ４は、第２図及
び第３図に概略示すように、便器本体１の壁に突き当た
り、その拘束によって排水管３を安定支持する。すなわ
ち、便器本体１の外郭の下部は袴状に形成されるので、
この袴部分の内壁にフランジ４を嵌め込む固定構造とし
ている。したがって、ジヨイント５による上端固定及び
フランジ４による下端固定の支持により、排水管３を安
定状態に便器本体１に一体化できる。

以上の構成において、排水管３を便器本体１とは別体と
してこれをジヨイント５によって一体化するので、汚物
及び洗浄水の排出に大きなｘｖを与えるトラップ流路の
設計が容易になる。たとえば、排水管３は合成樹脂によ
って製作するので、第７図に示す形状のものが容易に試
作及び製作できる。このため、排水路２の形状は不変で
も、接続部２ｂから下流は様々な流路形状のものを充当
できるので、試作の段階で便器本体１の形状や容量に応
じて最適な洗浄水の排出を可能とするものを模索できる
。したがって、便器本体１を排出口まで陶器で一体に成
形する場合に比べて、試作による改良が効率的に行え、
製品開発の大幅な促進が期待される。

また、第７図（ａ）〜（Ｃ）に示すように、排水管３の
流入部３ａと排出部３ｂの開口窓間の距離の大きさが異
なるものを製品として用意しておけば、据付けの自由度
も向上する。つまり、流入部３ａは便器本体１の排水路
２に接続されるので流入部３ａの位置は固定されるが、
排出部３ｂの位置は開口芯の間の距離に応じて様々に変
えることができる。たとえば、第７図（ａ）では排水路
２の接続部２ｂよりも床面下の汚水管が便器本体１の奥
側（第１図においては左側）にある場合の接続が可能で
あり、同図ら）では汚水管が接続部２ｂよりも手前側（
第１図において右側）にあるときに接続可能である。ま
た、第７図（Ｃ）では接続部２ｂよりも汚水管が更に前
側にある場合でも接続が可能である。

このように汚水管の位置に対応した形状の排水管３を選
択することによって、汚水管の位置に対応した便器本体
１の据付けが可能となる。たとえば、改築の場合に便所
自体の大きさや汚水管の位置が変わらないとしたとき、
新しい便器本体１が改築前のものと大きさや形状が異な
っていたとしても、排水管３による接続の自由度によっ
て支障なく据付けできる。

更に、便器自体の機能面からみると、陶器によってトラ
ップ流路の全体を形成した場合では、トラップの内面精
度には限度があるため汚れの付着が激しいのに対し、合
成樹脂を素材とした排水管３では汚れの付着量は格段に
少なくなる。また、陶器製では製品毎にトラップ内面形
状や精度が異なるので品質のばらつきが大きいのに対し
、合成樹脂によって排水管３を製作すればこのような不
都合は生じない。更に、品質の均等化によって、製作段
階での検査工程が省略され、生産性も向上する。

また、便器の製作の面では、従来のように排水口までを
陶器で一体に成形する必要がないので、型も簡単になっ
て製造しやすくなる。そして、排水管３のみを据付は条
件に応じて付属すればよいので、納期の短縮化が図れる
等の利点もある。

第８図は第１図に示した床排水型に代えて璧排水型とし
たときの縦断面図である。

図において、便器本体ｌの周壁を形成する袴部ＩＣの奥
側部分には開口１ｂを開け、これを通って外に突き出す
ように排水管３を接続部２ｂに連結している。排水管３
は第１図のものとは異なって、便器本体１の奥側へ突き
出すために屈曲した形状を持ち、フランジ４は排水管３
の周壁に設けられている。

このように排水管３を壁排水型として備える場合でも、
改築等の配管が容易になる等、床排水型のものと同様な
作用効果が達成され得る。

なお、実施例では、サイホンジェット式の水洗式大便器
を例として説明したが、これ以外のタイプの便器にも本
発明の構成の適用が可能である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の水洗式大便器において
は、洗浄水及び汚物の排水路の中途までを陶器・製とし
て便器本体に形成し、合成樹脂製の排水管を排水路の終
端に接続することでトラップ流路を設けるようにしてい
る。このため、陶器で便器本体の全体を製造する場合に
比べて、型が簡単になる等製造面で有利である。また、
合成樹脂製の排水管はそれ自体の製造が陶器に比べて格
段に簡単なため、様々な形状の製品を用意しておけば、
建屋側の汚水管との接続も自在となり、便所の増築や改
築等にも即応した据付けが行える。更に、陶器によって
トラップ全体を形成した場合では、トラップの内面精度
の不良のために汚れが付着しやすいのに比べ、排水管を
合成樹脂製としておけばこのような汚れの付着量は少な
く、目詰まりも防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す水洗式大便器の縦断面
図、第２図は排水管の正面縦断面図、第３図は排水管の
底面図、第４図は第１図のＩ−Ｉ線矢視による断面図、
第５図（ａ）はジヨイントの平面図、同図（ｂ）はジヨ
イントの要部拡大縦断面図、第６図は排水管と便器本体
との接読部分を示す要部拡大縦断面図、第７図は排水管
の例を示す縦断面図、第８図は壁排水型とした例の縦断
面図、第９図は従来例を示す断面図である。 １：便器本体　　　　ｌａ：ボール部 ２：排水路　　　　　２ａ：屈曲点 ２ｂ：接続部　　　　　３：排水管 ３ａ：流入部　　　　　３ｂ：排出部 ３Ｃ：段部　　　　　　４：フランジ ５：ジヨイント　　　５ａ：シール片 ５ｂ：突条　　　　　　５ｃ：溝 ６：シール材 ２０：リム通水路　　　２１：給水室 ２２：射水孔　　　　　２３ニジエツト水用流路２４ニ
ジエツト孔 特許出願人　　　　　東陶機器株式会社代　理　人　　
　　　小　堀　　益（ほか２名）第 図 第 図 第 ア 図 第 図 ｂ ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、便器本体のボール部から上に傾斜した流路軸線を持
   つ排水路を形成し、該排水路の上端部を流路軸線が下を
   向くように屈曲させ、床又は壁に配管した汚水管に接続
   される合成樹脂製の排水管を前記排水路の終端に連結し
   、該排水管の連結を、前記排水路の終端及び排水管の上
   端の周面をシールする弾性素材のジョイントによって着
   脱可能としたことを特徴とする水洗式大便器。