CN213174031U - 一种坐便器坯体连接结构及坐便器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐便器坯体连接结构，包括座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，所述内胆坯体设于外壳坯体内，所述座圈坯体盖合于外壳坯体的顶部并与外壳坯体相连接，所述内胆坯体的顶部与座圈坯体相连接，所述内胆坯体的底部与外壳坯体的底部相连接；所述内胆坯体包括依次连接的洗刷水道、冲洗池和下水管道，所述外壳坯体的底壁上设有与外壳坯体一体成型的法兰盘，所述法兰盘上设有连接口，所述下水管道的出水口设于连接口上且与连接口连通。采用本实用新型，避免坯体出现缝隙、变形、开裂等现象，粘接操作更容易，成品率高。

Description

一种坐便器坯体连接结构及坐便器

技术领域

本实用新型涉及坐便器领域，特别涉及一种坐便器坯体连接结构及坐便器。

背景技术

专利号为201820045357.5公开了“一种马桶精坯体和基于马桶精坯体的马桶及智能马桶”，包括座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，内胆坯体设置在外壳坯体内部，上表面连接座圈坯体下表面，下表面连接外壳坯体的内部下表面，外壳坯体的上表面连接座圈坯体的下表面，座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体之间的连接方式为粘接；内胆坯体还包括：冲洗导水道、下水管道、法兰盘和冲水池，冲洗导水道设置在内胆坯体上端内壁，冲水池位于冲洗导水道的下方，且与下水管道连通，法兰盘设置在下水管道的下端位置。外壳坯体的内腔底部设有与法兰盘相对应的圆形凹槽，圆形凹槽的中央设有与法兰盘的管孔适配的通孔。该专利中法兰盘是与内胆坯体一体的，设于下水管道的下端位置，即出水口的位置。内胆坯体通过法兰盘与外壳坯体连接，具体是外壳坯体设有与法兰盘相对应的圆形凹槽，法兰盘与圆形凹槽粘接。

法兰盘与圆形凹槽先涂抹粘接浆料后再烧结，由于法兰盘比较大，粘接的面积也较大，烧结时容易出现受力不均，干湿度不均，收缩率大等问题而造成硬裂的现象，造成不同程度的开裂，使外壳坯体与法兰盘的连接处造成不同程度的开裂而形成缝隙，存在漏臭氧的风险。内胆坯体在成型干燥时需要倒置放在托板上，但法兰盘比较大而重，法兰盘会由于重力的的作用而下坠，造成坯体变形或烂坯。在运输过程中也会由于碰撞造成开裂的现象。坯体在粘接的时候，由于法兰盘比较大，粘接的面积比较大，难以定位，精准度不高，难以操作处理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种坐便器坯体连接结构，避免坯体出现缝隙、变形、开裂等现象，粘接操作更容易，成品率高。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种采用该坐便器坯体连接结构的坐便器，避免坯体出现缝隙、变形、开裂等现象，粘接操作更容易，成品率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坐便器坯体连接结构，包括座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，所述内胆坯体设于外壳坯体内，所述座圈坯体盖合于外壳坯体的顶部并与外壳坯体相连接，所述内胆坯体的顶部与座圈坯体相连接，所述内胆坯体的底部与外壳坯体的底部相连接；

所述内胆坯体包括依次连接的洗刷水道、冲洗池和下水管道，所述外壳坯体的底壁上设有与外壳坯体一体成型的法兰盘，所述法兰盘上设有连接口，所述下水管道的出水口设于连接口上且与连接口连通。

作为上述方案的改进，所述洗刷水道、冲洗池和下水管道为一体成型。

作为上述方案的改进，所述出水口与连接口相适配。

作为上述方案的改进，所述冲洗池为漏斗状结构，所述下水管道为带存水弯的管道结构。

作为上述方案的改进，所述法兰盘为自外壳坏体的底壁向内凹陷形成。

作为上述方案的改进，所述外壳坏体的底壁与法兰盘的连接处设有加厚边。

作为上述方案的改进，所述连接口的边缘设有与出水口配合连接的连接边。

作为上述方案的改进，所述连接边为L型，所述连接边为自连接口的边缘向下再向内延伸形成。

作为上述方案的改进，所述座圈坯体的底面设有自底面向上凸起的第一凸台，所述第一凸台上设有自第一凸台向上凸起的第二凸台，所述座圈坯体的底面与外壳坯体的顶壁相连接，所述洗刷水道的顶壁与第一凸台的上表面相连接，所述洗刷水道的内侧壁与第二凸台的外侧壁相连接。

相应地，本实用新型提供了一种坐便器，所述坐便器采用上述坐便器坯体连接结构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型将现有设于内胆坯体上的法兰盘与内胆坯体分离开来，即下水管道与法兰盘分离，并将法兰盘设于外壳坯体上与外壳坯体一体成型。内胆坯体与外壳坯体粘接时，通过下水管道的出水口与法兰盘上的连接口对应粘接，由于粘接面积小，受力小，收缩率小，不会造成坯体开裂，避免内胆坯体与外壳胚体在烧结后形成缝隙而存在漏臭氧的风险。在成型干燥时也不会由于法兰盘重而造成坯体变形或烂坯，也避免在运输过程中出现开裂的现象，成品率高。同时，由于下水管道与法兰盘的粘接面积小，定位小，使它们之间能精准定位，容易操作。因此，本实用新型提供一种坐便器坯体连接结构及坐便器，避免坯体出现缝隙、变形、开裂等现象，粘接操作更容易，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型坐便器坯体连接结构的结构示意图；

图2是图1的分解图；

图3是图2座圈坯体的结构示意图；

图4是图2内胆坯体的结构示意图；

图5是图2外壳坯体的结构示意图；

图6是图1的剖视图；

图7是图6中内胆坯体与法兰盘的连接结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-7所示，本实用新型公开了一种坐便器坯体连接结构，包括座圈坯体1、内胆坯体2和外壳坯体3，所述内胆坯体2设于外壳坯体3内，所述座圈坯体1盖合于外壳坯体3的顶部并与外壳坯体3相连接，所述内胆坯体2的顶部与座圈坯体1相连接，所述内胆坯体2的底部与外壳坯体3的底部相连接。需要说明的是，连接处均采用粘接资料进行粘接，内胆坯体采用四块模的高压机台成型工艺制得，座圈坯体和外壳坯体均采用两块模的高压机台成型工艺制得，在素坯阶段通过粘接方式成型。

所述内胆坯体2包括依次连接的洗刷水道21、冲洗池22和下水管道23，所述外壳坯体3的底壁上设有与外壳坯体3一体成型的法兰盘4，所述法兰盘4上设有连接口41，所述下水管道23的出水口231设于连接口41上且与连接口41连通。所述洗刷水道21设于冲洗池22的顶部，所述下水管道23的进水口与冲洗池22相连通，流经洗刷水道21的水流入冲洗池22内，通过进水口进入下水管道23内，最后从出水口231流出。

本实用新型将现有设于内胆坯体上的法兰盘与内胆坯体分离开来，即下水管道与法兰盘分离，并将法兰盘设于外壳坯体上，与外壳坯体一体成型。内胆坯体与外壳坯体粘接时，通过下水管道的出水口与法兰盘上的连接口对应粘接，由于粘接面积小，受力小，收缩率小，不会造成坯体开裂，避免内胆坯体与外壳胚体在烧结后形成缝隙而存在漏臭氧的风险。在成型干燥时也不会由于法兰盘重而造成坯体变形或烂坯，也避免在运输过程中出现开裂的现象，成品率高。同时，由于下水管道与法兰盘的粘接面积小，定位小，使它们之间能精准定位，容易操作。

优选地，所述洗刷水道21、冲洗池22和下水管道23为一体成型，减少干坯过程中粘接位置缺陷的产生。

优选地，所述出水口231与连接口41相适配。具体是，所述出水口231与连接口41的形状、大小相适配。

优选地，所述冲洗池22为漏斗状结构。

优选地，所述下水管道23为带存水弯的管道结构。

具体的，如图7所示，所述法兰盘4为自外壳坏体3的底壁向内凹陷形成，所述连接口41的边缘设有与出水口231配合连接的连接边42。法兰盘的向内凹陷设置可便于连接边的设置，而连接边的设置又便于出水口与连接口对准定位，定位精准，操作简便、容易。

优选地，如图7所示，所述外壳坏体3的底壁与法兰盘4的连接处设有加厚边32，保证底壁与法兰盘连接处的牢固性，避免开裂，也使外壳坯体放置的稳固性，起到对法兰盘及其上面的内胆坯体有效承托的作用。

优选地，如图7所示，所述连接边42为L型，所述连接边42为自连接口41的边缘向下再向内延伸形成，该结构能更好地与出水口配合，连接稳固，不容易移动。连接边与出水口的连接处涂抹粘接浆料，由于接触面积小，受力小，收缩率小，烧结时不会出现硬裂现象而造成坯体裂开，不会使法兰盘与下水管道之间留有缝隙，也就不会存在漏臭氧的现象。

优选地，如图3所示，所述座圈坯体1的底面11设有自底面11向上凸起的第一凸台12，所述第一凸台12上设有自第一凸台12向上凸起的第二凸台13，所述座圈坯体1的底面11与外壳坯体3的顶壁相连接，所述洗刷水道21的顶壁与第一凸台12的上表面相连接，所述洗刷水道21的内侧壁与第二凸台13的外侧壁相连接。该连接结构能保证座圈坯体与内胆坯体和外壳坯体定位准确、不移位、粘接操作更容易、更简单。

相应地，本实用新型还公开了一种坐便器，所述坐便器采用上述坐便器坯体连接结构。具体的结构如上所述，在此不再赘述。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型将现有设于内胆坯体上的法兰盘与内胆坯体分离开来，即下水管道与法兰盘分离，并将法兰盘设于外壳坯体上与外壳坯体一体成型。内胆坯体与外壳坯体粘接时，通过下水管道的出水口与法兰盘上的连接口对应粘接，由于粘接面积小，受力小，收缩率小，不会造成坯体开裂，避免内胆坯体与外壳胚体在烧结后形成缝隙而存在漏臭氧的风险。在成型干燥时也不会由于法兰盘重而造成坯体变形或烂坯，也避免在运输过程中出现开裂的现象，成品率高。同时，由于下水管道与法兰盘的粘接面积小，定位小，使它们之间能精准定位，容易操作。

综上所述，本实用新型提供一种坐便器坯体连接结构及坐便器，避免坯体出现缝隙、变形、开裂等现象，粘接操作更容易，成品率高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种坐便器坯体连接结构，其特征在于，包括座圈坯体、内胆坯体和外壳坯体，所述内胆坯体设于外壳坯体内，所述座圈坯体盖合于外壳坯体的顶部并与外壳坯体相连接，所述内胆坯体的顶部与座圈坯体相连接，所述内胆坯体的底部与外壳坯体的底部相连接；

所述内胆坯体包括依次连接的洗刷水道、冲洗池和下水管道，所述外壳坯体的底壁上设有与外壳坯体一体成型的法兰盘，所述法兰盘上设有连接口，所述下水管道的出水口设于连接口上且与连接口连通。

2.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述洗刷水道、冲洗池和下水管道为一体成型。

3.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述出水口与连接口相适配。

4.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述冲洗池为漏斗状结构，所述下水管道为带存水弯的管道结构。

5.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述法兰盘为自外壳坏体的底壁向内凹陷形成。

6.如权利要求5所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述外壳坏体的底壁与法兰盘的连接处设有加厚边。

7.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述连接口的边缘设有与出水口配合连接的连接边。

8.如权利要求7所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述连接边为L型，所述连接边为自连接口的边缘向下再向内延伸形成。

9.如权利要求1所述坐便器坯体连接结构，其特征在于，所述座圈坯体的底面设有自底面向上凸起的第一凸台，所述第一凸台上设有自第一凸台向上凸起的第二凸台，所述座圈坯体的底面与外壳坯体的顶壁相连接，所述洗刷水道的顶壁与第一凸台的上表面相连接，所述洗刷水道的内侧壁与第二凸台的外侧壁相连接。

10.一种坐便器，其特征在于，所述坐便器采用如权利要求1-9中任一项所述坐便器坯体连接结构。

Images