CN207620071U - 一种马桶排污机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座，马桶座底部具有水平设置的排污管，该排污管外侧设有引水箱,该引水箱连通排污管与下水管，且引水箱内的排污管管口设有可选择翻转的硬质L形弯管,引水箱与L形弯管之间设驱动装置，L形弯管和排污管之间设有一配合套件。采用上述结构,本实用新型具有如下优点:1.对供水的水压要求较低,可适配带水箱的马桶或者自来水直冲的马桶；2.置换率高,相比传统的陶瓷排污管,由于去除上升段,所以冲水时可完全排出污水；3.马桶座部分由于没有设置弯曲的排污管道,制造时可简化模型且节省陶瓷材料,减轻陶瓷的重量,从而使得马桶座更加轻量化,制造更方便；4.L形弯管和排污管之间的密封更加可靠。

Description

一种马桶排污机构

技术领域

本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种马桶排污机构。

背景技术

目前，市面上的马桶排污管基本是采用陶瓷烧制，主要分为虹吸和直排两种，为了防止排水管中的臭气溢出，马桶内设置了一定高度的水封，即排污管有一定程度的弯曲上升，在冲水时,需要在短时间内有足够量的水充满排污管才能达到比较理想的排污效果,而且需要较大的冲水压力,才能避免在排污完成后上升段的污水不会返流回到马桶内产生臭气。因此,现有的马桶普遍存在冲水时置换率低、费水费时等问题,从而也决定了现有的马桶对水压或水箱容量、高度等参数要求较高。

为了解决上述问题，目前出现了一部分具有翻转式排污管的马桶，翻转式排污管具有水平的陶瓷排污管及与排污管对接的L形弯管，然而，由于制作工艺的限制，陶瓷生产上往往存在精度不高的缺陷。由于陶瓷面不平，L形弯管和陶瓷排污管配合会存在密封不良，马桶防臭的存水会从L形弯管和陶瓷排污管的连接处漏水，导致臭气溢出。

因此，现有的结构有待进一步优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马桶排污机构,其具有置换率高、节水、对供水水压要求较低且密封效果好等优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座，所述的马桶座底部具有水平设置的排污管，该排污管外侧设有引水箱,该引水箱连通排污管与下水管，且引水箱内的排污管管口设有可选择翻转的硬质L形弯管,引水箱与L形弯管之间设驱动装置，L形弯管和排污管之间设有一配合套件。

作为一种较佳的实施方式，所述的L形弯管通过配合套件与排污管管口同轴对接。当L形弯管旋转到出口端朝下时，用少量水就能完全排出马桶内的污物。作为另外一种可替代方式，所述的L形弯管还可通过配合套件与排污管管口错位对接。

作为一种较佳的实施方式，所述配合套件为表面光滑的圆筒形，所述配合套件与所述排污管密封配合，L型弯管具有向圆周方向扩张的扩口部,其扩口部套接配合套件,且所述配合套件与扩口部的内壁之间设有密封圈。

作为另一种较佳的实施方式，所述的配合套件一端密封套接于排污管，另一端设有中心向上方偏移的偏移孔,偏移孔穿过引水箱向引水箱内侧延伸形成凸缘，L形弯管具有向圆周方向扩张的扩口部,其扩口部套接配合套件的凸缘，且凸缘与扩口部之间设有密封圈。由于配合套件具有向上方偏移的偏移孔，能够形成一定的水封高度，在满足水封标准高度的前提下，能够适当降低L形弯管的高度；另一方面，配合套件向上方偏移的距离小于普通陶瓷排污管上升的高度，不影响L形弯管向下旋转的排水效率。

作为一种较佳的实施方式，所述的配合套件与引水箱为一体成型。配合套件与引水箱一体成型，一方面，可减少零件数量，降低装配成本；另一方面，由于配合套件与引水箱一体成型，能够去除引水箱和排污管或者引水箱和配合套件之间的密封配合，降低漏水的风险。

作为另外一种可替代方案，所述的配合套件与引水箱为分体成型。

作为一种较佳的实施方式，所述L型弯管外侧水平轴向设有轴孔,所述的驱动装置包括电机，电机上具有输出轴，电机嵌设于引水箱上，且其输出轴穿过引水箱伸入引水箱的内部，与轴孔构成同步转动连接。

作为另一种较佳的实施方式，所述的驱动装置还包括减速机构,所述的减速机构包括主动轮和从动轮，电机上具有输出轴，驱动减速机构的主动轮，减速机构的从动轮将电机输出轴的转动传递到L形弯管，与轴孔构成同步转动连接。

作为一种较佳选择，所述配合套件内表面和排污管之间涂覆防水胶用于密封。

采用上述结构，当需要排水时,马桶座上的排水机构向盆腔内供水,达到设定时间后,L型弯管在驱动装置的作用下,向下旋转180°,向下方排污；排污完成后,L型弯管在驱动装置的作用下,向上旋转180°,朝向上方,复位至初始状态,此时进水机构继续向盆腔内供水,形成水封。

在上述过程中，由于陶瓷排污管表面具有一定程度的凹凸，且L型弯管为运动部件，使得L形弯管与陶瓷表面不能有效密封，在陶瓷和配合套件之间涂覆隔水的密封胶，配合套件与L形弯管通过密封圈达到有效密封，利用表面平整的配合套件代替陶瓷排污管与L形弯管之间的密封，臭气不会从L形弯管的扩口部泄露，能够有效隔绝臭气并能够防止漏水；另一方面，由于配合套件是圆筒形，能够保证L形弯管转动时的动密封。

此结构的马桶排污装置,具有如下优点:

1.对供水的水压要求较低,可适配带水箱的马桶或者自来水直冲的马桶。

2.置换率高,相比传统的陶瓷排污管,由于去除上升段,所以冲水时可完全排出污水。

3.马桶座部分由于没有设置弯曲的排污管道,制造时可简化模型且节省陶瓷材料,减轻陶瓷的重量,从而使得马桶座更加轻量化,制造更方便。

4.L形弯管和排污管之间设置一配合套件，可确保L形弯管和排污管之间的密封可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的立体结构图。

图2为本实用新型实施例一的侧面视图。

图3为本实用新型实施例一在初始状态下A-A的剖面视图。

图4为本实用新型实施例一在排水状态下A-A的剖面视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本实用新型实施例一的套件、L形弯管及引水箱的爆炸图。

图7为本实用新型实施例二在初始状态下的剖面视图。

图8为本实用新型实施例二在排水状态下的剖面视图。

图9为本实用新型实施例二的套件、L形弯管及L形弯管的爆炸图。

图10为本实用新型实施例三在初始状态下的剖面视图。

图11为本实用新型实施例三在排水状态下的剖面视图。

图12为本实用新型实施例四在初始状态下的剖面视图。

图13为本实用新型实施例四在排水状态下的剖面视图。

图14为本实用新型实施例四的引水箱、L形弯管及导污管的爆炸图。

图15为本实用新型实施例四的引水箱剖面结构视图。

图16为本实用新型实施例四的L形弯管剖面结构视图。

图17为本实用新型实施例四的导污管剖面结构示图。

图18为本实用新型实施例五在初始状态下的剖面视图。

图19为本实用新型实施例五在排水状态下的剖面视图。

图20为本实用新型实施例五的引水箱、L形弯管及导污管的爆炸图。

图21为本实用新型实施例五的引水箱剖面结构视图。

图22为本实用新型实施例五的L形弯管剖面结构视图。

图23为本实用新型实施例五的导污管剖面结构视图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的技术方案及有益效果进行详细说明。

实施例1

如图1至图6所示，一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座1，该马桶座1底部具有水平设置的排污管2，该排污管2外侧设有引水箱3,该引水箱3连通排污管2与下水管，且引水箱3内的排污管2管口21同轴设有可选择翻转的硬质L形弯管5,L形弯管5和排污管2之间设有一配合套件，引水箱3与L形弯管5之间设驱动装置6。

驱动装置6包括电机61，电机61上具有输出轴62，电机61嵌设于引水箱3上，且其输出轴62穿过引水箱3伸入引水箱3的内部，与轴孔501构成同步转动连接。

排污管2管口设有一固定的配合套件8，该配合套件8由大直径空心圆柱段81和小直径空心圆柱段82组成，二者轴向连接，大直径空心圆柱段81的内径等于或者略大于排污管2外径，套接在排污管2上，大直径空心圆柱段81和小直径空心圆柱段82的连接位置有一台阶83，所述台阶83抵接在排污管管口端面上，小直径空心圆柱段82内径约等于排污管2内径，与排污管2构成为大约平行的排污通道。

L型弯管5具有向圆周方向扩张的扩口部52,其扩口部52套设于小直径空心圆柱段82的外侧，且配合套件8与扩口部52的内壁之间设有密封圈9。由于制作工艺的限制，陶瓷生产上往往存在精度不高的缺陷。若L型弯管5直接与陶瓷排污管2配合，因为L型弯管5为运动部件，容易导致密封不良。而设计先采用一个配合套件8与陶瓷排污管2密封并固定连接，然后在配合套件8上装密封圈9，因为密封圈的阻力小，密封可靠，同时保证了L型弯管5在运动过程中的小阻力及密封可靠性。

引水箱3和配合套件8分别成型，引水箱3在水平方向上有一通孔33，配合套件8的小直径空心圆柱段82设置在该通孔33内，使台阶83抵靠引水箱3的外侧面，而L形弯管5抵靠引水箱3的内侧面。引水箱3和配合套件8、配合套件8和排污管2之间均采用防水胶密封。

引水箱3底部内侧设导污管4对接下水管,而引水箱3的底部与地面之间通过密封垫圈34密封，此种密封方式使得引水箱3与下水管之间的对接更加容易，密封效果也更可靠。

当需要排水时,马桶座上1的排水机构向盆腔内供水,达到设定时间后,L型弯管5在电机的驱动下,向下旋转180°,向下方排污；排污完成后,L型弯管5在电机的驱动下,向上旋转180°,朝向上方,复位至初始状态,此时进水机构继续向盆腔内供水,形成水封。

实施例2

如图7至图9所示，实施例2与实施例1的区别在于配合套件8和引水箱3一体成型，免除了引水箱3和配合套件8之间的密封处理，密封更可靠；另一方面，将两个零件一体成型，可以提升产品的装配效率，降低生产成本。

实施例3

如图10至图11所示，一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座1，该马桶座1底部具有水平设置的排污管2，该排污管2外侧设有引水箱3,该引水箱3连通排污管2与下水管，且引水箱3内的排污管2管口21通过一配合套件30错位设置有可选择翻转的硬质L形弯管5,引水箱3与L形弯管5之间设驱动装置6。

具体地，该配合套件30具有横向对接管部301，横向对接管部301套设于排污管2外周，且横向对接管部301的内部设中心向上方偏移的偏移孔3011，该偏移孔3011穿过引水箱3的水平通孔并向内侧延伸形成凸缘3012。

引水箱3还包含纵向对接管部302，该纵向对接管部302与下水管连接，且纵向对接管302的内部设有导污管4。

L型弯管5具有横部和纵部，其横部具有向圆周方向扩张的扩口部52，其扩口部52套接凸缘3012，且凸缘3012与扩口部52之间设有密封圈9。L型弯管5外侧沿偏移孔3011的轴向设有轴孔501。

驱动装置6包括电机61，电机61上具有输出轴62，电机61嵌设于引水箱3上，且其输出轴62穿过引水箱3伸入引水箱3的内部，与轴孔501构成同步转动连接。

引水箱3的纵向对接管部302内的导污管4连接下水管,而引水箱3的底部与地面之间通过密封垫圈34密封，此种密封方式使得引水箱3与下水管之间的连接更加容易，密封效果也更可靠。

当需要排水时,马桶座上1的排水机构向盆腔内供水,达到设定时间后,L型弯管5在电机61的驱动下,向下旋转180°,向下方排污；排污完成后,L型弯管5在电机61的驱动下,向上旋转180°,朝向上方,复位至初始状态,此时进水机构继续向盆腔内供水,形成水封。

在上述构造中，因为配合套件的偏移孔3011相对排污管2的中心轴向上方偏移，且L型弯管5与电机61输出轴62配合的轴孔501沿偏移孔3011的轴向设置，这样，在保证水封面的情况下，可以减少L形弯管5的纵向高度，从而可降低引水箱3的整体高度。其次，L型弯管5的转动是由电机61直接驱动，这样，可简化结构，使得装配更简单，成本更低。

实施例4

如图12至图17所示，实施例4与实施例3的区别在于套件8和引水箱3一体成型，免除了引水箱3和套件8之间的密封处理，密封更可靠；另一方面，将两个零件一体成型，可以提升产品的装配效率，降低生产成本。

实施例5

如图18至图23所示，一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座1，该马桶座1底部具有水平设置的排污管2，该排污管2外侧设有引水箱3,该引水箱3连通排污管2与下水管，且引水箱3内的排污管2管口21通过一配合套件错位设置有可选择翻转的硬质L形弯管5,引水箱3与L形弯管5之间设驱动装置6。

具体地，引水箱3包含配合套件。该配合套件具有横向对接管部301，横向对接管部301套设于排污管2外周，且横向对接管部301的内部设中心向上方偏移的偏移孔3011，偏移孔3011具有管壁3013。引水箱3还包含纵向对接管部302，该纵向对接管部302与下水管连接，且纵向对接管302的内部设有导污管4。

L型弯管5具有横部和纵部，其横部外壁设有环形凹槽502，L型弯管5通过其横部插接于偏移孔3011的管壁3013内，环形凹槽502内设有密封圈9。L型弯管5外侧沿偏移孔3011的轴向设有轴孔501。

驱动装置6包括电机61和减速机构63，电机61上具有输出轴62，电机61嵌设于引水箱3上，且其输出轴62穿过引水箱3伸入引水箱3的内部与减速机构63的主动轮631同轴，输出轴62与主动轮631同步转动，减速机构63的从动轮632与轴孔501构成同步转动连接。

引水箱3的纵向对接管部302内的导污管4连接下水管,而引水箱3的底部与地面之间通过密封垫圈34密封，此种密封方式使得引水箱3与下水管之间的连接更加容易，密封效果也更可靠。

当需要排水时,马桶座上1的排水机构向盆腔内供水,达到设定时间后,L型弯管5在电机61的驱动下,向下旋转180°,向下方排污；排污完成后,L型弯管5在电机61的驱动下,向上旋转180°,朝向上方,复位至初始状态,此时进水机构继续向盆腔内供水,形成水封。

在上述构造中，因为配合套件的中心轴相对排污管2的中心轴向上方偏移，且L型弯管5与电机61输出轴62配合的轴孔501沿偏移孔3011的轴向设置，这样，在保证水封面的情况下，可以减少L形弯管5的纵向高度，从而可降低引水箱3的整体高度。其次，因为配合套件与引水箱3为一体成型，使得装配简单并可减少密封面，具有可靠的密封效果。

需要说明的是，上述实施例1-4中所采用的驱动装置6与实施例5所采取的驱动装置是可以相互取代适用的，不影响整体技术方案的功能效果，在此不再另外附图说明。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改进与等同替换，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马桶排污机构，包括具有盆腔的马桶座，其特征在于,所述的马桶座底部具有水平设置的排污管，该排污管外侧设有引水箱,该引水箱连通排污管与下水管，且引水箱内的排污管管口设有可选择翻转的硬质L形弯管,引水箱与L形弯管之间设驱动装置，L形弯管和排污管之间设有一配合套件。

2.如权利要求1所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述的L形弯管通过配合套件与排污管管口同轴对接。

3.如权利要求2所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述配合套件为表面光滑的圆筒形，所述配合套件与所述排污管密封配合，L型弯管具有向圆周方向扩张的扩口部,其扩口部套接配合套件,且所述配合套件与扩口部的内壁之间设有密封圈。

4.如权利要求1所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述的L形弯管通过配合套件与排污管管口错位对接。

5.如权利要求4所述的一种马桶排污机构,其特征在于, 所述的配合套件一端密封套接于排污管，另一端设有中心向上方偏移的偏移孔,偏移孔穿过引水箱向引水箱内侧延伸形成凸缘，L形弯管具有向圆周方向扩张的扩口部,其扩口部套接配合套件的凸缘，且凸缘与扩口部之间设有密封圈。

6.如权利要求2或4所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述的配合套件与引水箱为分体成型。

7.如权利要求2或4所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述的配合套件与引水箱为一体成型。

8.如权利要求1或2或4所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述L型弯管外侧水平轴向设有轴孔,所述的驱动装置包括电机，电机上具有输出轴，电机嵌设于引水箱上，且其输出轴穿过引水箱伸入引水箱的内部，与轴孔构成同步转动连接。

9.如权利要求8所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述的驱动装置还包括减速机构,所述的减速机构包括主动轮和从动轮，电机上具有输出轴，驱动减速机构的主动轮，减速机构的从动轮将电机输出轴的转动传递到L形弯管，与轴孔构成同步转动连接。

10.权利要求1所述的一种马桶排污机构,其特征在于,所述配合套件内表面和排污管之间涂覆防水胶用于密封。