CN213979189U - 一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其包括单独一体成型的座圈、便器主体和边围，所述座圈、便器主体和边围粘接形成智能马桶；所述便器主体包括弯管、便池和水箱，所述水箱呈下沉式设置；所述水箱是由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围成的上端为开口的腔体，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。实施本实用新型，可避免水箱成型过程中模具小件的使用，使得下沉式水箱可利用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定了良好的基础。
Description
技术领域
本实用新型涉及马桶领域，尤其涉及一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶。
背景技术
对于马桶的成型工艺而言，其分为常压成型与高压成型，常压成型即采用石膏模具进行常压注浆后脱模，形成马桶。这种成型方式需要大量的模具小件，操作时间很长，生产效率低。高压成型是指采用树脂模具，通过较高压力的注浆成型马桶，其注浆压力较高，其生产效率较高，逐渐成为了马桶成型的主流技术。但由于马桶结构较为复杂，若要实现高压成型注浆，需将马桶结构进行分块设计注浆然后粘接成一体。此外，为了实现高压注浆成型，一定要大量减少，甚至消除模具小件的使用，以防止在高压注浆成型时模具小件移位，影响成型后的形状。
另一方面，智能马桶与传统马桶不同，其一般不带水箱或者带有下沉式水箱。对于不带水箱的智能马桶而言，其结构简单，可采用高压注浆法生产，如专利CN201820045357.5即公开了一种可采用高压注浆法生产的智能马桶。参见图1，对于带有下沉式水箱的智能马桶而言，其水箱(1A)靠近便池的一侧呈内凹式的空腔结构(11A)，这种下沉式水箱成型必须使用大量的模具小件，因此现有的带有水箱的智能马桶均采用常压注浆法生产，这大幅度降低了智能马桶的生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于高压成型的智能马桶，其成型速率快，生产效率高。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其包括单独一体成型的座圈、便器主体和边围，所述座圈、便器主体和边围粘接形成智能马桶；
所述便器主体包括弯管、便池和水箱，所述水箱呈下沉式设置；所述水箱是由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围成的上端为开口的腔体，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。
作为上述技术方案的改进，远离所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置，靠近所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。
作为上述技术方案的改进，靠近所述便池的宽侧面的中部设有一与所述便池相适应的凸曲面，所述凸曲面在所述水箱开口处的曲面的曲率半径小于在所述水箱底面处的曲面的曲率半径。
作为上述技术方案的改进，所述窄侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。
作为上述技术方案的改进，两个所述窄侧面之间还设有一分隔面，所述分隔面与所述底面呈正交设置，所述分隔面的高度小于所述窄侧面的高度。
作为上述技术方案的改进，所述便池顶部设有环形导水部，所述环形导水部向所述便池内侧凸出。
作为上述技术方案的改进，所述便器主体、边围通过立压机成型，所述座圈通过侧压机成型；
所述立压机包括用于成型所述便器主体的第一模具组和用于成型边围的第二模具组；
所述侧压机包括用于成型所述座圈的第三模具组。
作为上述技术方案的改进，所述第一模具组由第一上模、第一下模、第一左模和第一右模组成，所述第二模具组由第二上模和第二下模组成，所述第三模具组由第二左模和第二右模组成。
作为上述技术方案的改进，所述侧压机设有5～8组所述第三模具组。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
1.本实用新型的智能马桶，其水箱上表面与便池上表面平齐，即将水箱呈下沉式设置。下沉式水箱由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围合而成，其中，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状；这种形状可避免成型过程中模具小件的使用，使得下沉式水箱可利用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定了良好的基础。
2.本实用新型中的智能马桶，下沉式水箱呈上宽下窄或相同宽度形状，这种形状不设置内凹结构，减小了水箱底面的横截面积，使得冲水过程中压强更高，优化冲洗效果。
3.本实用新型将智能马桶分为便池主体(下沉式水箱、便池、弯管)、边围和座圈，这种分体式设计使得便池主体、边围、座圈均可采用高压成型，提升了生产效率。
4.本实用新型划分结构合理，使得便器主体、边围可采用立压机成型，座圈可采用侧压机成型，提升了生产效率，同时也提升了各结构中双面浆的占比，提升了各结构的强度，进而提升了智能马桶整体的强度。
附图说明
图1是现有技术示意图；
图2是实施例1中便于高压成型的自带水箱式智能马桶的分解结构示意图；
图3是实施例1中便器主体的结构示意图；
图4是实施例1中便器主体的俯视图；
图5是实施例1中用于成型便器主体的立压机的结构示意图；
图6是实施例1中用于成型边围的立压机的结构示意图；
图7是实施例1中用于成型座圈的侧压机的结构示意图；
图8是实施例2中便于高压成型的自带水箱式智能马桶的分解结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
实施例1
传统的自带水箱式智能马桶的水箱较大，若直接采用大型模具成型，会导致单面浆结构占比过大，强度不合格，生产合格率低。因此，在设计时，往往在水箱底部设置内凹结构(图1)，并采用模具小件成型这种内凹结构。而正是由于采用了模具小件，使得智能马桶难以采用高压注浆工艺成型。为此，本实施例提供了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，参见图2，其包括单独一体成型的座圈1、便器主体2和边围3，座圈1、便器主体2和边围3粘接形成智能马桶。
其中，参见图3，便器主体2包括弯管21、便池22和水箱23，水箱23呈下沉式设置，其上表面与便池22的上表面平齐。水箱23是由两相对的宽侧面231、两相对的窄侧面232和底面233围成的上端为开口的腔体，其中，两相对的窄侧面232呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。这种下沉式水箱23不设置内凹式结构，可有效避免成型过程中模具小件的实用，使得下沉式水箱23可采用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定基础。此外，本实用新型中下沉式水箱23底面的面积变小，使得冲水过程的压强更高，优化了冲洗效果。
具体的，宽侧面231和窄侧面232为平面形状，相邻的宽侧面231和窄侧面232通过倒角曲面234连接。在靠近便池22的宽侧面231a的中部设有一凸曲面235，其与便池22相适应，便于便池22和水箱23一体成型；凸曲面235在水箱23开口处的曲面的曲率半径小于在水箱底面233处的曲面的曲率半径，这种凸曲面235更利于高压注浆成型。
具体的，参见图4，水箱23的窄侧面232与底面233呈正交设置或倾斜设置，宽侧面231与底面233呈正交设置或倾斜设置。更具体的，窄侧面232与底面233呈倾斜设置，远离便池的宽侧面231b与底面233呈正交设置，靠近便池的宽侧面231a与底面233呈倾斜设置。这种设置使得用于成型水箱的模具呈上宽下窄的形状，便于脱模，提升优等率。
进一步的，在两个窄侧面232之间还设置一分隔面236，其设置在水箱23中部，且与底面233呈正交设置，分隔面236的高度＜窄侧面232的高度，以方便智能盖板的安装，
其中，便池22顶部设置环形导水部221，其向便池22内部凸出，这种凸出结构不需要利用模具小件成型，即可直接采用高压注浆工艺成型，提升生产效率。
基于上述分体设计的智能马桶，可将便器主体2、边围3采用立压机4成型，将座圈1通过侧压机5成型。这种分别一体高压注浆成型的工艺可提升成型效率，同时增加各个分体结构的双面浆占比，提升各个结构的强度。
具体的，参见图5，由于便器主体2的结构复杂，因此在成型时，选用压力较大的立压机成型。具体的，用于成型便器主体2的立压机4包括第一模具组41；第一模具组41由第一上模411、第一下模412、第一左模413和第一右模414组成，这种模具分块结构设计合理，可确保便器主体2可采用高压注浆工艺生产，同时使得便器主体2双面浆结构占比较大，提升强度。
具体的，参见图6，由于边围3体积较大，因此在成型时，选用立压机成型。具体的，用于成型边围2的立压机4包括第二模具组42；第二模具组42由第二上模421和第二下模422组成。这种模具设计可有效提升边围双面浆结构比例，提升其强度。
具体的，参见图7，座圈1采用侧压机5成型，侧压机5包括第三模具组51；第三模具组51由第一左模511和第二左模512组成。其中，侧压机是一种新型的陶瓷卫浴高压成型设备，其设有多套模具组，可一次成型多件坯体；与常见的立式液压机不同，其开模方向为水平方向。在本实施例中，侧压机5设有5-8组第三模具组51，侧压机的利用可进一步提升生产效率。
实施例2
本实施例提供了一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，参见图8，其包括单独一体成型的座圈1、便器主体2和边围3，座圈1、便器主体2和边围3粘接形成智能马桶。
其中，便器主体2包括弯管21、便池22和水箱23，水箱23呈下沉式设置，其上表面低于便池22的上表面。水箱23是由两相对的宽侧面231、两相对的窄侧面232和底面233围成的上端为开口的腔体，其中，两相对的窄侧面232呈上宽下窄的形状。这种下沉式水箱23不设置内凹式结构，可有效避免成型过程中模具小件的实用，使得下沉式水箱23可采用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定基础。此外，本实用新型中下沉式水箱23底面的面积变小，使得冲水过程的压强更高，优化了冲洗效果。
具体的，宽侧面231和窄侧面232为曲面形状，这种形状使得用于成型水箱的模具呈上宽下窄的形状，便于脱模，提升优等率。相邻的宽侧面231和窄侧面232通过倒角曲面234连接。在靠近便池22的宽侧面231的中部设有一凸曲面235，其与便池22相适应，便于便池22和水箱23一体成型；凸曲面235在水箱23开口处的曲面的曲率半径小于在水箱底面233处的曲面的曲率半径，这种凸曲面235更利于高压注浆成型。
具体的，水箱23的窄侧面232与底面233呈正交设置或倾斜设置，宽侧面231与底面233呈正交设置或倾斜设置。更具体的，均呈正交设置。
进一步的，在两个窄侧面232之间还设置一分隔面236，其设置在水箱23中部，且与底面233呈正交设置，分隔面236的高度＜窄侧面232的高度，以方便智能盖板的安装，
其中，便池22顶部设置环形导水部221，其向便池22内部凸出，这种凸出结构不需要利用模具小件成型，即可直接采用高压注浆工艺成型，提升生产效率。
基于上述分体设计的智能马桶，可将便器主体2、边围3采用立压机4成型，将座圈1通过侧压机5成型。这种分别一体高压注浆成型的工艺可提升成型效率，同时增加各个分体结构的双面浆占比，提升各个结构的强度。
综上，本实用新型中的自带水箱式智能马桶，通过采用上宽下窄或上下宽度相同的下沉式水箱，避免了成型过程中模具小件的实用，使得下沉式水箱可利用高压注浆工艺成型，为智能马桶采用高压注浆工艺生产奠定了良好的基础。同时，通过将智能马桶分为便池主体(下沉式水箱、便池、弯管)、边围和座圈，这种分体式设计使得便池主体、边围、座圈均可采用高压成型，提升了生产效率。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，其包括单独一体成型的座圈、便器主体和边围，所述座圈、便器主体和边围粘接形成智能马桶；
所述便器主体包括弯管、便池和水箱，所述水箱呈下沉式设置；所述水箱是由两相对的宽侧面、两相对的窄侧面和底面围成的上端为开口的腔体，两相对的窄侧面呈上宽下窄或者上下宽度相同的形状。
2.如权利要求1所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，远离所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置，靠近所述便池的宽侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。
3.如权利要求2所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，靠近所述便池的宽侧面的中部设有一与所述便池相适应的凸曲面，所述凸曲面在所述水箱开口处的曲面的曲率半径小于在所述水箱底面处的曲面的曲率半径。
4.如权利要求1所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，所述窄侧面与所述底面呈正交设置或倾斜设置。
5.如权利要求1所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，两个所述窄侧面之间还设有一分隔面，所述分隔面与所述底面呈正交设置，所述分隔面的高度小于所述窄侧面的高度。
6.如权利要求1所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，所述便池顶部设有环形导水部，所述环形导水部向所述便池内侧凸出。
7.如权利要求1所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，所述便器主体、边围通过立压机成型，所述座圈通过侧压机成型；
所述立压机包括用于成型所述便器主体的第一模具组和用于成型边围的第二模具组；
所述侧压机包括用于成型所述座圈的第三模具组。
8.如权利要求7所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，所述第一模具组由第一上模、第一下模、第一左模和第一右模组成，所述第二模具组由第二上模和第二下模组成，所述第三模具组由第二左模和第二右模组成。
9.如权利要求7所述的便于高压成型的自带水箱式智能马桶，其特征在于，所述侧压机设有5～8组所述第三模具组。
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| CN202021585123.3U CN213979189U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种便于高压成型的自带水箱式智能马桶 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454319A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-10 | 唐山泰科科技有限公司 | 一种马桶成型结构及成型方法 |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021585123.3U patent/CN213979189U/zh active Active
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